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关联搜索：科学选用水泥助磨剂
11:12:32&&&作者：胡&&波…&&&出处：水泥商情网
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摘要：国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。本文根据作者多年工作经验，主要对科学选用和使用水泥助磨剂进行介绍 。
随着可持续发展战略的实施，水泥工业的资源、能源、环境问题成为制约其发展的主要因素。如何解决上述问题是一项有十分重要意义的课题。水泥助磨剂的使用可以在不改变生产设备的条件下，很好的解决此类问题。加入助磨剂可显著提高粉磨效率，可在相同细度条件下，缩短粉磨时间，降低能耗，增加台时产量或在粉磨时间相同的前提下，提高水泥细度和强度，同时还可以提高粉体的流动性，利于装卸。
2 明确掺入助磨剂的目的
总体上来讲，掺入助磨剂可以达到以下三个目的：
(1)在混合材掺入量和出磨水泥强度不变的情况下，可以大幅度地提高水泥磨的台时产量，降低各种单耗，从而降低水泥生产成本。
(2)在熟料和出磨水泥强度及水泥磨台时产量不变的情况下，提高水泥比表面积，从而达到增加混合材掺量，降低成本的目的。
(3)在熟料强度不变，稳定磨机台产和混合材掺量的前提下，提高其比表面积，改善粉磨产品的颗粒组成，增进出磨水泥强度，提高产品品质。
掺入助磨剂要同时达到上述三个目的是很困难的。因此每个企业应根据本企业生产状
况、产品品质、市场等具体情况明确选择掺入助磨剂的目的。水泥质量较好，市场较旺的水泥厂，应选择提高产量为目的。质量较好而市场一般的企业，则应以降低生产成本为目的，此时应考虑增加混合材掺量，而对于质量基础较差的水泥厂，其主要目的是提高产品质量，很显然应选择第三个目的。这一点很重要，一些企业对掺入助磨剂的目的不明确或是期望值过高，认为助磨剂是“万能的”，既要产品质量上台阶，又要磨机产量提高，电耗降低，同时还希望多掺混合材，这样一来本来有效益的项目也只有夭折。
3 正确选用水泥助磨剂
3.1助磨剂原料选购原则
(1)产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分；部分固体助磨剂中含有铬物质，铬是一种很强烈的致癌物质，要严格控制；严格控制产品中氯离子的含量，这是混凝土质量的基本保障。
(2)所选生产原料必须质量稳定，对人体无毒实验无害，对环境无污染，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须验证产品质量绝对安全。
(3)有的液体助磨剂，有刺鼻的氨味，这是在助磨剂产品中加入了尿素，会影响到混凝土中的氨释放量。
(4)木质素磺酸盐具有助磨作用，是造纸厂的亚硫酸盐废液中的一种成分转化来的。糖厂糖渣是多经基有机物;泥炭，褐煤里含有腐植酸，如果不通过加工处理而直接使用或复配，就会造成助磨剂成品保质期缩短，并伴有恶臭气味。
3.2助磨剂产品的品质要求
(1)助磨剂必须无毒、无腐蚀性且无刺激性气味，质量稳定，不受天气及存放时间的影响，保质期在一年以上。
(2)助磨剂必须对水泥及混凝土性能无害，重视对使用助磨剂的水泥出厂的混凝土试验。由于助磨剂组成的多元化以及工作机理的复杂性，我们既为它带来的经济效益而高兴，又必须为它给通用水泥引起变化的随机性承担责任。助磨剂不是终端产品，但是助磨剂企业要为使用助磨剂的水泥产品负责任。现在越来越多的水泥企业选择了在水泥粉磨过程中掺入助磨剂。由于水泥成品的变化，导致商品混凝土的性能尤其是工作性产生了波动，一些商品混凝土生产厂家对掺助磨剂的水泥与超塑化剂存在适应性提出疑问，因此水泥助磨剂必须对混凝土的耐久性没有影响，抗冻融性和抗碳化能力也不能降低；掺加对泥胶砂的干缩率也不能有影响。如果使用了劣质助磨剂，就会引起钢筋锈蚀、急凝缓凝和起沙脱皮等一系列不良影响。因此，我们要选用对混凝土外加剂适应性强的水泥助磨剂。
(3)助磨剂必须满足环保要求
价位是市场竞争的重要环节，要给水泥企业带来更多的经济效益，助磨剂生产厂商在降低制造成本的同时必须保证所采用的原料不污染环境，不危害员工身体健康。水泥中碱和氯离子含量超标造成的严重后果，已经引起水泥质量监督部门及水泥标准化技术委员会的高度重视。据悉将颁布的水泥国家标准和水泥助磨剂标准进一步规范了水泥及水泥助磨剂市场，水泥助磨剂成为水泥企业的常规原材料被放心地使用。
4 科学选用水泥助磨剂
4.1选用正规厂家的助磨剂产品
大型水泥企业除了自身的工艺稳定，设备先进，管理到位外，他们多采用规模较大，视人民利益为主，企业利润为辅的优秀企业生产的助磨剂产品。中小型水泥企业生产的水泥多以32.5号为主。有部分中小水泥企业采用的助磨剂价格低廉。水泥企业选用助磨剂时，一定要对助磨剂生产厂家的生产许可证、产品检验合格证进行确认；签发证件单位是否通过国家认证资格；检验报告内容是否符号建材行业标准JC/T667-2004《水泥助磨剂》标准的要求；这是确定选用哪种助磨剂的首要条件。水泥助磨剂中的碱和氯离子含量、氨释放量是否对混凝土造成危害；在选择助磨剂供货单位时，应该优先选择具备科研、检测、混凝土试验服务能力的助磨剂厂合作，对助磨剂的环保质量必须引起重视，不要被低价位所迷惑。
4.2生产使用时遵循的原则
在大磨上使用水泥助磨剂，由于助磨剂改变了磨机状况，此时要让磨机适应助磨剂，使磨机逐步趋于平衡状态，要注意以下几点：
(1)注意加入量的稳定性、均匀性和准确性。
(2)通过调整助磨剂的用量控制物料的流速。
(3)注意使入磨的物料温度不超过1200℃。
(4)根据磨音和磨机的负荷，对磨机的装载量、平均球径、填充率等，加以调整。
(5)操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。
(6)在使用时全面分析各种情况，充分结合物料特点及生产工艺，对使用时出现的情况，做出正确的判断并及时地调整。
(7)如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。
另外，选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力，对助磨剂的使用也起着关键性的作用。
4.3 合理调整粉磨工艺
4.3.1 闭流粉磨系统
对于不同的闭流磨机，在粉磨相同品种的水泥或者在磨制的成品细度基本相同时，从出磨细度的大小往往可以判断物料在磨机内停留时间的长短。出磨物料粗，选粉机的选粉效率低，返回磨内的粗料量增加，循环负荷就大；物料在磨机内的停留时间相对较短，加入助磨剂后容易引起磨内流速过快，物料没有充足的研磨时间，使助磨剂的助磨作用降低或消失。这时就必须采取一定的措施以延长物料的停留时间，使出磨物料的细度降下来，才能使助磨剂发挥应有的效果。
4.3.2 开流粉磨系统
在开流磨生产中，物料一次性完成粉磨作业，此时，熟料的易磨性、混合材的种类和产量、水泥的研磨细度起着决定性作用，但这些是不可变更的，我们应该从磨内物料流速的角度加以研究和控制。一般助磨剂的掺入，会导致磨内物料流速加快，对于水泥细度控制较细的水泥，表现较好，而对于磨内物料流速本身就快、细度较粗的粉磨特点，往往不能适应。因此在选用助磨剂产品研时就应充分考虑到这一特点，选用适合且实用的助磨剂，使之更能适应不同的粉磨特点。
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发&&行&&部：028-简介/助磨剂
　　一般为
物质，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用。
在细磨过程中，颗粒逐步
，比表面积增大，其表面因
，粒子相互
效率下降。加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料
，从而提高
效率，缩短
干磨时加入适量
时加入少量
。研磨普通瓷料时加入一定量的亚硫酸纸浆废液等。
　　助磨剂种类繁多，随研磨物料而异，一般以
： 、中博、三乙醇胺等为首选
　　对于水泥助磨剂，可以定义为：能够改善水泥加工中物料易磨性能，提高研磨效率的掺加量不超过0.5%的一种或多种表面活性物质。
水泥助磨剂/助磨剂
简介是一种
粉磨过程中掺入少量即可改善粉磨过程。为了提高粉磨效率，降低粉磨电耗，提高
和水泥强度，在不改变工厂现有工艺和设备条件的前提下，在粉磨过程中，添加微量或少量的助磨剂去影响粉磨作业的机械力。
　　水泥助磨剂是水泥产业链中的一个小产品，但是它在水泥行业中提产降耗等方面起着十分重要的作用，能为水泥企业带来实实在在的效益。
　　20世纪80年代中期，我国研制成功了三个系列十多种助磨剂，分别适用于不同品种的水泥研磨。在比表面积不变的情况下，磨机台时产量提高10% ～20% ；
对熟料煅烧的产、质量提高；
对水泥品质、性能的改善等等，已成为水泥生产中不可缺少的得力助手。随着建筑工程技术水平的提高，一般
已不能满足不同施工技术条件的需要，人们已研究出能够改变混凝土各种性能的
。如：配制优质高强度的混凝土、缩短施工工期加快建筑速度、满足特殊条件下的施工要求、实现混凝土水平和垂直方向的泵管输送、发展集中工业化大规模生产的商品混凝土等等；外加剂使混凝土的使用性能变得随心所欲，外加剂已成为除水泥、砂、石和水之外的第五种必不可少的组成材料。水泥和混凝土外加剂专项研究成果及其技术经济意义、工厂与工地的实施经验写真，执行水泥新标准后水泥企业的生产技术实践，部分国家标准和行业标准选登等等，必将对我国水泥企业、水泥制品及建筑施工部门正确、规范地了解和使用外加剂，起到积极的促进作用。作用　　1.在水泥磨机状况不改变的条件下，可以改变磨内物料的分散性，有效消除水泥微细颗粒的静电吸附和包球糊磨现象，优化水泥颗粒级配。
　　2.在保持相同的水泥强度等级，利用相同的水泥熟料和混合材并适当调整其配比的条件下，添加水泥助磨剂后水泥熟料一般可以降低6-10%，同时增加混合材总量6-10%。
　　3.在维持原有磨机产量不变，提高水泥粉磨细度及比表面积使水泥强度3天提高20%,28天提高10%以上；或维持现有的水泥粉磨细度及比表面积，可以提高水泥磨机的产量10%以上。
　　水泥助磨剂还可以为水泥企业带来的直接经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的 流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。掺量　　（1）使用水泥助磨剂的企业都知道，水泥助磨剂每个品种都有其最佳掺量，液体产品掺量一般在0.03%-0.15%（我公司液体产品掺量一般在0.08%-0.10%之间），掺量范围大，价格悬殊也大；粉体产品掺量一般在0.5%-1%，掺量大，价格也低。实际上，助磨剂加少了起不到好的效果，加多了助磨效果也不能增加多少，水泥企业追求的应该性价比高的产品。因此，水泥助磨剂企业要有专业的研发人员和专业的技术服务团队，给水泥厂做好“顾问式”营销，针对不同企业的不同工艺技术，设备和混合材特点进行量身打造，与水泥企业互利共赢，共同发展。在我国的市场上，以前国内的厂家生产和销售的基本上均是粉体的。由于水泥新标准中对掺量和氯离子的限制，许多厂家开始生产液体产品。但还有相当数量的厂家还在生产粉体产品。据笔者对国内粉体水泥助磨剂的调查和分析, 这些粉体添加剂中的主要成分是氯盐和硫酸钠。有些所谓的“助磨剂”中竟然没有助磨组分。表中为国内一些厂家生产的粉体水泥助磨剂的组成。众所周知，氯盐和硫酸钠对混合材有较好的活性激发作用，作者在这方面已进行了大量的研究工作，对它们的作用机理及对微观结构和性能的影响进行了非常系统的研究，这些研究结果都发表在国外著名的期刊上，而且已得到世界上水泥混凝土领域的广泛认可和引用。将氯盐和硫酸钠加入到水泥中会造成一些潜在的危害,下面叙述它们对水泥混凝土性能的影响。水泥混凝土中的高氯离子含量会引起钢筋锈蚀，从而导致混凝土开裂破坏。据报道，约80%的混凝土耐久性问题是与钢筋锈蚀有关。所以，世界上许多国家对水泥中的氯离子含量都作出了比较严格的规定，而且水泥生产厂家及水泥混凝土外加剂的生产厂家也都比较自觉。欧洲规定所有品种水泥中的氯离子含量都应小于0.1%，对用于予应力混凝土中的水泥中的氯离子含量应严格控制。日本规定普通水泥中的氯离子含量应小于0.035%，早强、超早强、中热、低热、抗硫酸盐等水泥中的氯离子含量应小于0.02%。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）于今年6月1日正式实施， 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使现在可把掺量降到0.5%，但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量，水泥中的氯离子量将远远超过水泥新标准中的规定量
　　（2）碱-骨料反应和水泥的含碱量限制 .众所周知，水泥中的碱就能与活性骨料发生反应而产生膨胀、甚至导致混凝土的开裂和破坏。因此，在许多重大工程中，限制所用水泥中的含碱量要小于0.6%。粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右，假如其中的NaCl含量为30%，那助磨剂中加入的Na2O量为0.16-0.20%，如其中还含30%的Na2SO4，则进一步增加0.10-0.13%的Na2O，这对低碱水泥的碱含量限制和潜在碱-骨料反应的发生会有很大的影响。美国在在建设高峰时期也没有太多关注碱-骨料， 结果在八、九十年代时，全国发现了大量的因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例，现在大家是“见碱变色”。许多调查研究结果表明，我国许多地区的骨料是碱活性的，而且也已发现有许多因碱-骨料反应而导致混凝土结构破坏的案例。因而在水泥中添加Na2SO4需要考虑潜在的后果。
　　（3）及混凝土强度倒缩
　　在水泥中添加硫酸钠有时能引起泛碱现象，掺量高时还能导致28天及以后龄期强度的倒缩尽管水泥混凝土中对硫酸钠没有直接的规定，但许多国家、地区或工程项目对碱是有严格规定的。硫酸钠对混凝土性能的影响会是多方面的。种类型号　　水泥助磨剂的种类
　　（1）A、G2助磨剂（荆门职业技术学院 林玉梅）A-有机试剂；G2-工业废液
　　（2）KPY99水泥助磨剂（南华水泥有限公司）
　　（3）CBA1110 水泥添加剂（格雷斯公司）：CBA1110 水泥添加剂中含有一种极微量成分CB110，它能催化C4AF的水化反应，并形成一种可溶的化合物，促使这种水化物离开水泥颗粒表面，从而有助于被C4AF相包围的硅酸钙相的水化反应。CB110 与铁构成的可溶化合物在水溶液中离开水泥颗粒表面，然后与B110分离，自由的CB110分子重新回到水泥颗粒表面，与C4AF水化物中的铁进一步结合。因此，只要有未水化的C4AF相和水存在，CB110将会一直促进水泥的水化反应，使水泥大颗粒水化更加完全，使水泥强度完全发挥。
　　（4）TM助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A为助磨效果较好的钠盐，B为非离子表面活性剂, C为具有助磨增强作用的盐类。三者按一定比例复合而成，浓度为 40%，PH=8～9，密度为1.14g/cm3
　　（5）BT-2000型多功能水泥活化助磨剂
　　（6）新疆天山水泥股份公司使用：CGA型助磨剂
　　（7）AS水泥助磨剂（中南大学化学化工学院）：三乙醇胺与减水剂（改性）复合，以无机矿物为载体的新型复合助磨剂。
　　（8）TM水泥助磨剂（华南理工大学）：主要由三种物质组成：A—钠盐，助磨效果较好；B—非离子表面活性剂；C—盐类，具有助磨增强作用。TM由A、B、C按一定比例复合而成，浓度为40%，密度：1.14g/cm3。
　　（9）LT2003助磨剂（华南理工大学）：表面活性剂A、B、工业废液C、酸、碱以一定比例和程序配制而成，浓度40%，PH=8，密度：1.12g/cm3。
　　（10）HM1002助磨剂（济南金翔远科技发展有限公司）：
　　（11）DF型助磨剂（中国建材研究院、美国希普公司）
　　（12）BD9911系列高效水泥助磨剂（天津水泥设计研究院必尔得公司）
　　（13）CD88系列助磨剂（洛阳万顺建材公司）：主要由煤的提取物、植物油及醇胺等十多种材料经乳化复合而成。
　　(14）Mighty LF系列助磨剂（日本花王公司）该产品来源于椰油和棕榈油，是天然脂肪醇的衍生物，不含损害水泥耐久性的氯盐，不含对人体和环境有害的胺类和醛类成分。有效改善水泥的比表面积，细度和颗粒分布，促进水泥中铁盐类难以水化的矿物组分的水化，提高水泥各个龄期的强度。
粉体助磨剂/助磨剂
　　粉体助磨剂一般使用的主要原料由：
（助磨）、
（导致氯离子超标）、
（易结晶），以
作为载体搅拌混合均匀生产而成。
　　1%粉体助磨剂生产工艺：智恒2.5-3%，工业盐5-10%，生石灰粉（白灰）10-15%，载体（粉煤灰，石粉或是水渣）77%左右。
液体助磨剂/助磨剂
　　液体水泥助磨剂原料：三乙醇胺、液体助磨剂母液、聚合醇胺、聚合多元醇、
、丙二醇、二乙二醇、糖醚（也称为糖蜜、桔水，用于调色或改善/调节凝结时间，有增强效果）、
（也成为乙酸钠）、
（提高流速）、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。
　　近年来还出现了高分子合成助磨剂，主要是聚羧酸系为主，但是聚羧酸系助磨剂和萘系混凝土外加剂不相容性制约了他的快速发展，还有三乙醇胺改性的高分子合成系列水泥助磨剂。
发展前景/助磨剂
　　助磨剂配方不是一劳永逸的配方，需要经过科学试验，针对不同熟料和混合材做对比试验，总结经验才行。水泥新标准的实施为助磨剂行业的转型打入了强心针，粉体助磨剂向液体助磨剂的转型势在必行。液体助磨剂的技术发展比较迅速，近期各高校和部分助磨剂企业在开发新型助磨剂，有的是
合成的助磨剂，助磨剂行业将迎来欣欣向荣的大好局面。
　　2007年
成立了水泥助磨剂分会，标志着中国水泥助磨剂行业的发展驶入了规范发展的快车道！
助磨剂的生产配方/助磨剂
　　1、1%粉体水泥助磨剂：
　　粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%
　　2、0.5%粉体水泥助磨剂：
　　粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%
　　3、0.1%液体水泥助磨剂：
　　(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%
　　(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%
　　(3)、液体助磨剂母液16%、无水氯化钙15%、硝酸钙20%、糖蜜5%，余量为水
助磨剂的生产工艺/助磨剂
小型水泥厂现场搅拌直接使用，流程如下：　　可以选择化工用吨桶来作为助磨剂的搅拌容器和使用容器，按照一只吨罐存放一吨助磨剂设计。然后实际测量一下水应该在每只吨罐中的位置，并在每只罐上进行标注，以便每次生产助磨剂时无需计量，按标记加入水即可。原料加入顺序是，先按生产比例将水加入到吨罐中，然后放入助磨剂母液。加入后，用一只钢管人工搅拌一下，以便让罐中的液体快速溶解。（建议：助磨剂应在磨头旁生产，以便生产完成后无需搬运直接使用。）
大中型水泥厂及助磨剂生产企业设立工厂加工生产，流程如下：　　A- 水
　　B- 助磨剂母液 →依序按比例加入搅拌桶搅拌，搅拌30分钟即可。→高效液体助磨剂→包装→成品
影响助磨剂使用效果的因素/助磨剂
主要是:&（1）助磨剂本身的性质；（2）助磨剂的用量；（3)被粉磨物料的性质：(4)粉磨设备的工艺条件(包含产品细度、磨内温度等)
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