&&&&【】目前，很多印刷品都会使用专色墨，以保证印品色彩一致；在防伪印刷中，为了提高防伪效果，也经常用到安全防伪专色油墨等；在地图类印刷中，由于工艺及印刷材料的限值，常大量使用专色印刷，有的甚至达到20多色。但专色油墨常用四色油墨相比，用量太小，油墨厂无法规模化生产，导致专色墨的成本居高不下。所以，大部分专色油墨都是由印刷厂自己调配的。由于专色墨用量少，配色时又不能少于实际用量，容易剩墨，长期放置又会影响油墨性能。对于印刷企业，剩墨不是小问题，会大大影响生产成本，不容忽视。
&&&&针对这个问题，根本的解决方法是准确计算印刷中的油墨使用量。一些油墨生产商或供应商业向用户提供了油墨用量的粗略计算方法，如荷兰的VANSONINK油墨公司、英国高氏油墨公司都提出了自己的墨量计算方法；国内同行在实践中也总结出一些方法。恒松将为您计算印刷油墨用量的方法（胶印方式下，印刷机正常工作，以能印刷质量合格的印刷品为准）。
&&&&确定墨量多少，首先要分析影响印刷墨量的各个因素和核算方法。
&&&&印刷面积
&&&&印刷面积与墨层厚度决定了油墨的体积，进而决定了油墨量。印刷面积的大小由原稿的图文决定，但是要确定每一专色需要覆盖的实际图文面积并不是件容易的事。对于图文规则且网点百分比已知的原稿（平网），可以很容易得出实际印刷面积，但对于图文不规则且图像层次丰富的原稿，又该怎样计算其实际印刷面积呢？这里介绍一种计算方法―数字图像处理法，其步骤如下：
&&&&对给定区域的原稿图像进行数字化采集并存储，对于模拟的平面图文，经输入设备处理后变为数字化图像存储在计算机内；数字图像原稿可免去这一步；
&&&&对采集的原稿信息进行处理，即查找原稿中所有符合要求的像素点，并做加和处理；
&&&&C.输出运算结果加和值，该值就是实际需要印刷的网点面积。
&&&&有些印刷厂采用另一种计算方法，也比较实用，具体时间：将待印图案复印后称重，同时剪切一块250px*250px的同样的复印纸称重，就可以依下方式计算出图文面积：
&&&&图文面积=（100*图案复印件重量）/方纸重量
&&&&1.墨层厚度
&&&&墨层厚度也是墨量的决定性因素之一。由于印刷条件、承印物条件的复杂性和多变性，导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。随着不断向高精度和高可靠性方向发展，当印刷材料质量有保障时，印刷过程中的墨层厚度最大误差不会超过0.058μm，对总墨量的影响相对小，因此一般情况下，我们可以认为基于上述印刷环境中的墨层厚度是均匀的。
&&&&墨层厚度的取值范围并不是随意的，一般来说，特定的印刷环境下（印刷机械、承印材料、油墨及印刷车间温度、湿度等）有一个最佳墨层厚度，一方面能使墨色饱满，实地密度和印刷反差值达到最大；另一方面能使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，印品质量稳定。
&&&&可以用两种方法测量墨层厚度：一种是比较常见的侧重法，即比较一块承印物片材印刷前后的重量差，再除以模块面积。
&&&&2.油墨比重
&&&&即油墨的密度，常以g/cm3为单位。此参数可以利用油墨适性仪或展墨机计算，有的供墨商提供了该参数。
&&&&3.印数
&&&&即需要印刷的印品总量。
&&&&4.承印物特性
&&&&若承印物只考虑纸张，大致可将其分为涂布纸和非涂布纸两类。纸张自身的油墨吸收性、表面平滑度和结构强度，会影响油墨用量。但是这些因素对墨量的具体影响很难精确确定，适合做定性分析，或附加于别的因素上给出
&&&&5.特性
&&&&印刷设备特性针对墨量的影响主要体现在两个方面：一是印刷压力和速度对层厚度及网点增大值的影响；另一方面是印刷机的最少上墨量，即实际印刷过程中，要覆盖印刷墨路中各机械表面所需要的油墨，加上墨斗内预留的一定量的用以稳定供墨量的油墨。
&&&&6.印刷过程中，除了部分油墨会损耗在输墨过程和印版及滚筒上，还有些油墨会在试印时损耗掉，因此也要考虑该因素对整体用墨量的影响。损耗量可以依据实际印刷情况做定量分析得到
&&&&7.预存油墨
&&&&由于各种不可知因素存在，一般来说印刷厂都会多配一些常用专色墨，预存起来。该参数由印刷厂自己决定。
&&&&析可知，对于印刷面积和墨层厚度两大主要因素，需要定量分析以确定其精确值，必要时还要验证其结果；油墨比重、印张数量不会存在较大误差；承印物特性、印刷设备特性则均是定性分析重于定量分析；油墨损耗率、预存油墨因素则与印刷厂承印量的实际情况相关。另外一些因素的数值虽然不能精确确定，但对整体墨量的计算精度不会有太大的影响，可能产生的误差可控制在非常小的范围内。
&&&&在已知了上述参数以后，就可以按一下公式求得所需的专色油墨墨量：
&&&&一张印刷品的油墨用量（g）=印刷面积*墨层厚度*油墨比重
&&&&总墨量=一张印刷品的油墨用量*印刷数量印刷及的最少上墨量+油墨损耗量
&&&&当然，承印物特性、印刷设备特性、油墨损耗量和预存油墨的数据都具有明显的个性，不同印刷厂在加工不同印品时，这些数据都是可变的，所以要根据实际情况确定。
&&&&总之，专色油墨的用量把控非常繁琐而复杂，为节省印刷厂的专色墨成本，恒松正在完善的配色中心立足于缩小油墨成本，尽可能的精确而定量地为各位伙伴提供科学的电脑配色方案。责任编辑：李E
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9 广州博宏印务咨询有限公司 总经理广州博宏印务咨询有限公司 总经理
10 山东信川机械有限责任公司 总经理山东信川机械有限责任公司 总经理印刷油墨的性能有哪些?对印刷有什么影响?
答案长度必须超过10个字，请勿发布无效或违法言论。
（共有1个回答）
(1)凸版油墨
凸版油墨包括:铅印书刊油墨、凸版轮转书刊油墨，铅印彩色油墨、铅印塑料油墨、橡皮凸版塑料油墨(即柔性版塑料油墨)、凸版水型油墨、凸版轮转印报油墨等。
铅印书刊油墨主要用于印刷书刊，又则书版油墨，在平台机上印刷书刊时，油墨是有一定黑度的渗透型乾燥油墨，粘性要小些、屈服值要低，以适应匀墨辊少的印刷机。书刊用纸结构较粗糙，但它们有较好的吸油性能，所以采用渗透性乾燥油墨。
铅印彩色油墨常用于铜版彩色印刷，有的叫铜版油墨。印刷时以平压平式较小型印刷机进行，所以压力比较大而平实，且又以印刷网点为主，所以要求油墨的转移性能好，网点内的油墨膜层应均匀一致，油墨的固著要快，压印后油墨膜层不铺开，使印品上的网点有良好的反差对比，印迹一致而丰满。
这类油墨应有比较低的屈服值，具有一定的流动性和粘弹住，油墨一经压印到纸上后，应能立即固著乾燥。因此，油墨的连接料以氧化结膜与溶剂部分渗透固著乾燥为主，这样不但乾燥快，而且油墨的转移性也好。
凸版轮转印报油墨又叫新闻轮转油墨，要适应高速印刷，所以新闻轮转油墨应具有良好的流动性能，粘度比较低，一般他说，印刷速度越快，则要求油墨的流动性越好，粘度也越低。
新闻轮转油墨是典型的渗透乾燥型油墨，几乎是完全依赖于纸张纤维的吸收连接料而乾燥的。
凸版轮转书刊油墨适用于印刷速度在平台机与新闻轮转机之间的书刊轮转机使用。
为适应高速下印刷高质量的纸张，渗透乾燥型或氧化结膜乾燥型已不能适应要求了，容易产生乾性差，附著不良、粉化、蹭脏等，为克服这些弊病，采用热固型油墨，即印刷中，经过200~250℃的高温烘烤，使油墨中的溶液逸去，从而使油墨固著在印刷品上。
(2)平版油墨
平版油墨包括各种胶印油墨、平版印铁油墨、平版光敏印铁油墨、珂罗版油墨、胶印热固型油墨等。
胶印油墨的特点之一，是油墨的颜色著色力要高，因胶印是间接印刷，印到印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的著色力才能满足要求，由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能，以及很好的乾燥性。根据胶印的特点，油墨要具有良好的抗水性，所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。色淀颜料大多能溶于水，会产生浮脏。连接料如亲水乳化，会引起油墨转移不良，乾性下降，树脂型连接料较油型连接料抗水性更强。
(3)凹版油墨
凹版油墨包括各种照像凹版油墨、雕刻凹版油墨、凹版塑料薄膜油墨等。
照像凹版油墨是典型的挥发性乾燥油墨，粘度是各种油墨中最低的一种，它流动性好而表面张力低，便于充分填入印版凹孔内，油墨附著力强，保证纸张压印后，油墨能最大限度地从凹孔内转移到印品刷表面，油墨在印刷品上极快地乾燥，而且要彻底。
雕刻凹版油墨的特性是稠而不粘，既松又短，具有适当的触变性，油墨既要能易于填入凹版的著墨孔，擦版时又易于将平面上空白部分的油墨擦去，印刷部分的油墨也应易于转移到印刷品上，油墨印到印品上后，图文的点线不应铺开变大，而应迅速乾燥。
雕刻凹版油墨的颜料表现力以墨色为主，不能使用透明颜料。雕刻凹版较多应用于有价证券的印刷，所以对颜料的各种性能要求较高，如耐光、耐水、耐热、耐油性等。为了防止伪造，还经常在油墨中加入一些特殊的附加剂。
(4)孔版油墨
孔版油墨包括丝印油墨、丝网塑料油墨、油型誊写油墨、水型誊写油墨等。
因为丝印的印迹是用橡皮刮板涂墨和加压得到的印迹较厚，所以丝印油墨流交特性应当是稠、松短、不粘，油墨中颜料含量可相应少一些，以利油墨能顺利通过丝网。
丝印油墨中的氧化乾燥型油墨，印到印刷品上后，乾性越快越好，挥发乾燥型油墨则来用加热工艺，以利溶剂挥发。
誊印油墨一般流动性不太大，粘性比较小，主要依靠渗透乾燥。
(5)特殊功能油墨
微胶囊油墨，具有特殊功能的物质密封于胶囊中，用适当的连接料制成油墨，用不破坏胶囊的方法行印刷，使印刷品具有特殊的性质。如液晶油墨，利用由温度和压力的差别而改变液晶的颜色，用于表示温度计、计算器的数字;香料油墨用香料制成胶囊，胶囊被破坏则发出香味;发泡油墨使用发泡剂，印刷后经加热发泡，用于印刷盲文等印刷品。
金银色油墨，用金属粉代替颜料。以前是在揩金、揩银油墨上附著金粉、银粉。进行金银印刷，在即将印刷之前把调墨油和金粉或银粉混合而成，也有混合好了的油墨。金粉用黄铜粉，银粉用铝粉，都由片状粉碎而成，给予金属光泽。
荧光油墨，是使用荧光颜料的油墨，它带来了鲜明、强烈的色彩效果，故常用于广告画、包装材料、广告、展览品等引人注目的印刷品，荧光颜料是把荧光染料溶解在合成树脂中，粒子粗，耐光性也弱，一经紫外灯照射，能得到更光辉的效果。
磁性油墨、是用磁性氧化铁的粉末制成的油墨，用于磁性油墨文字识读，控制磁性粉的磁力特性，从被印刷的特殊文学和字体发出的磁束进行识读、主要用于印刷信用卡片上的磁带条。
安全油墨(防伪造油墨)，是印刷各种有价证券的油墨，必须具备各种优良的耐光、耐热、耐水、耐油的性能，凹印油墨就是一种。为了防止伪造和篡改，必须配以能看出特殊反应的化合物，也有用作油墨消失、消色、变色、褪色或呈彩色的安全油墨。
导电油墨，是用金、银，铜或导电性的炭黑制成的油墨，乾燥的墨层具有导电性，用于印刷电路、电极等的印刷。金粉、银粉、铜粉产生各自的导电性能，但金、银价格太高，铜容易氧化，炭黑由于使用原料性能不同，容易出现差异，石墨型结晶的导电性最好，是目前较常用的一种。
复写油墨，传票复写油墨，用热熔型加热熔融进行印刷。无碳复写是用无色由于加压而成色的，不必要复写部分使用减感油墨，降低复写时的接触性而失去复写作用，使用的是阻止成色的化学功能材料。
其他功能性油墨还有很多，有在气体的作用下改变颜色的监视油墨，有因温度变化而变色的温度指示用油墨，有在光的作用下由无色变为有色的显色油墨，也有印在食品上的食用油墨，印刷在火柴盒上的摩擦部分的发火油墨等等。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic
印刷时使用的色料称为油墨，由颜料、连接料、填料、助剂等组成。历史 上记载的比较可靠的油墨发明者是魏晋(220?420年)年间的韦诞。颜料在油墨中起着显色作用，是
你好，一般都用矿物性油墨。
俗话说，佛靠金装，人靠衣装，一件产品的美观度能大大提升其价值，增加其销量，对于无纺布环保袋来说，不同的印刷工艺体现出来的印刷效果是有着有很大差别的，现如今环保布
纸张表面的平整程度。平整度差，要求油墨流动性大些。 印刷非涂料纸要求油墨的流动性大些;印刷涂料纸则小些。版面图文类别。印刷实地，油墨的流动性稍微大些，有利 于增
聚氨酯油墨的组成：颜料、聚氨酯树脂、助剂、溶剂等；聚氨 酯油墨稀释溶剂的组成成分一般有：丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、 异丙醇、甲苯等。由于聚氨酯油墨中的聚氨酯树脂
刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。 调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可改善油墨的 转移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，
如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，且不溶于连结料和溶剂中， 印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小、不规则的刀 线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，
油墨的细度关系到油墨的流变性、流动度及稳定性等印刷适性，是一项很重要的质量指标。油墨的细度差，颗粒粗，印刷中会引起堵版现象。在平版胶印和凹印中会引起毁坏印版和刮
对于调幅加网的高调网点或调频网点的复制，要是油墨颗粒与点子 面积的比例较接近的话，则容易使网点空虚或铺展起毛，甚至出现网点 不光洁的弊病。因此，油墨的细度越小，
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印刷厂的油墨挥发成分和量怎么确定
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印刷厂包装装潢项目用的油墨挥发成分和废气量怎么确定 啊，请教高手，谢谢
& &很久没上，晚了一些！不好意思
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挥发的主要是油墨中的溶剂成份，气量按通风量算。
废气成分，你需要根据油墨和稀释剂的成分来定。
污染物的产生量，你可以类比一些同类的厂，或者找一下印刷的专业书籍，看看里面有没有统计的挥发比率。
废气量，你可以跟企业沟通，看看他们的通风量，几个风机，几个排气筒，然后确定。如果企业没有这些东西，可以根据废气治理工程的手册，查一下通风设计要求，根据车间卫生标准，通风形式，换风次数，抽风速率等给企业确定一个合理的通风装置。
很详细的解答！&
等待验证 发表于
挥发的主要是油墨中的溶剂成份，气量按通风量算。
回答很详细，学习了。
包装装潢印刷有分不同的形式，平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷和柔版印刷等。包装印刷企业主要的VOCs排放环节是油墨和稀释剂的使用环节。我国包装印刷行业在生产过程中使用的溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，且具有挥发性。溶剂型油墨普遍含50%～60%的挥发性组分，加上调整油墨粘度所需的稀释剂，在印制品干燥时，溶剂型油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%～80%。
广东省有个关于印刷行业的地方标准，在标准的编制说明中有详细介绍各类印刷工艺挥发性组分的确定方法，可以参照
挥发物主要来自油墨和溶剂中，若是水性溶剂，那主要考虑油墨中的苯系物等含量
首先要看你那个项目所用油墨的具体成分，按照成分中可挥发组分完全挥发计算他的最大理论挥发量。这样最保险了。
水穷云起 发表于
广东省有个关于印刷行业的地方标准，在标准的编制说明中有详细介绍各类印刷工艺挥发性组分的确定方法，可以 ...
能传上来让大家参考参考么？
高手如云，呵呵，学习了
印刷原料挥发的有毒有害气体，一般主要含甲苯、二甲苯、醇蒸汽等，防治措施主要为抽风吸附、吸收，要确定量，得看抽风量、速率等，具体参照一下相关资料。
学习了 谢谢各位
学习了很不错
最实在的还是获取油墨的MSDS资料，看看具体成分和比例，把其中易挥发成分假定全部挥发作为VOC的最大的产生量，然后根据具体措施核算其排放量
正在做印刷项目谢谢各位
水穷云起 发表于
广东省有个关于印刷行业的地方标准，在标准的编制说明中有详细介绍各类印刷工艺挥发性组分的确定方法，可以 ...
查到了，非常感谢
其实我还是搞不懂，究竟是按照油墨的溶剂成分来计算VOC，还是按照那份《印刷...标准》表1中的VOC含量限值来计算呢？
现在油墨种类较多，确实不好确定，即使查找书籍资料，也是瞎编与实际差距较大，环评人员掌握的同类验收数据也较少，这就是目前环评人士的难度和悲哀。
水穷云起 发表于
很久没上，晚了一些！不好意思
呵呵，谢谢了
收集并汇编各省发布了省环保厅审批环境影响评价文件的建设项目目录，欢迎各位会员协助收集，并在本帖跟帖发布。
《环境影响评价论坛十周年活动专刊》（）电子版正式发布
汇集论坛环评工程师考试心得精粹，助你备考路上一帆风顺！
Powered by选择印刷油墨的几个小技巧 如何选择？任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。1.光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。2.色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。3.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。4.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后，再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度，影响着印刷墨膜厚度。通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown)，可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，两者之间大约相距一厘米左右，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。待油墨表面干燥后，可以薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度，在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。
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