一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法
一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，步骤一：挑选含银基的铜焊料；步骤二：安装固定超硬薄片硬质合金与钢件；步骤三：精密计算并设置超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙；步骤四：在配合间隙中添加铜片；步骤五：使用高频加热机对超硬薄片硬质合金、钢件进行加热；步骤六：对超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙中添加含银基的铜焊料进行焊接；步骤七：在配合间隙中添加助焊剂；步骤八：将焊接后的工件放置在保温棉内冷却至常温。本发明避免了加热出现硬质合金过热开裂或工件整体回火的问题；同时添加补偿片吸收焊缝残余应力，避免焊缝的开裂；采取保温棉冷却，解决了骤冷导致焊缝拉应力过大而产生焊缝拉开和钨钢开裂的问题。
【专利说明】一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，属于铜焊工艺【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在进行超硬薄片硬质合金铜焊时，现有的铜焊工艺无法完成焊接，会产生以下问题:1、现有铜焊工艺选用的铜焊料熔点较高，需要加热很长时间才能将铜焊料熔解，导致硬质合金受热时间过长，应力增大而开裂。2、现有铜焊工艺在进行配合间隙缩放时往往按照经验来设置，导致间隙设置过大或过小焊接时焊缝会拉开或填充不充分。3、现有铜焊工艺不添加补偿铜片，由于薄片硬质合金焊接过程中会产生很大的应力，会使得收缩应力无法释放在焊缝中集中产生拉应力，最终导致焊缝拉开，严重时还会使硬质合金开裂。4、现有铜焊工艺焊接前不使用红外线测温仪进行温度调整，加热时温度无法控制，使得加热不稳定，会出现温度过高导致工件过热，温度过低加热时间长，焊接熔点达不到的问题。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，包括如下步骤:
步骤一:挑选含银基的铜焊料；
步骤二:安装固定超硬薄片硬质合金与钢件；
步骤三:通过参照超硬薄片硬质合金、钢件的热膨胀系数，精密计算并设置超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙；
步骤四:在配合间隙中添加铜片作为补偿片；
步骤五:使用高频加热机对超硬薄片硬质合金、钢件进行加热；
步骤六:对超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙中添加含银基的铜焊料进行焊接；
步骤七:在配合间隙中添加助焊剂；
步骤八:将焊接后的工件放置在保温棉内冷却至常温。
[0005]所述含银基的铜焊料熔点为690°C—730°C，所述超硬薄片硬质合金HRA大于91，厚度l-3mm。
[0006]使用高频加热机对超硬薄片硬质合金、钢件进行加热时，通过红外线测温仪检测温度，控制高频加热机温度大于含银基的铜焊料熔点10°c。
[0007]所述铜片厚度为0.1mm。
[0008]有益效果:本发明提供的一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，由于选用了含银基的铜焊料，使得加热时间缩短，加热温度降低，大大减小了薄片硬质合金的变形；同时使用红外线测温仪进行温度控制，使得温度控制更准确；合理的间隙设置，使得工件有合理的冷却缩放空间；补偿片的增加有效的吸收了焊缝内的应力，使得硬质合金承受的拉应力大大减小。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的焊接前工件结构示意图；
图2为本发明的焊接后工件结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0011]如图1、图2所示，一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，
步骤一:挑选含银基的铜焊料；
步骤二:安装固定超硬薄片硬质合金与钢件；
步骤三:通过参照超硬薄片硬质合金、钢件的热膨胀系数，精密计算并设置超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙；
步骤四:在配合间隙中添加铜片作为补偿片；
步骤五:使用高频加热机对超硬薄片硬质合金、钢件进行加热；
步骤六:对超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙中添加含银基的铜焊料进行焊接；
步骤七:在配合间隙中添加助焊剂；
步骤八:将焊接后的工件放置在保温棉内冷却至常温。
[0012]具体实施例如下:首先选用合适的含银基的铜焊料，熔点在690°C _730°C，超硬薄片硬质合金HRA大于91，厚度1-3_，然后调整高频机通过红外线测温仪检测温度，调整控制温度大于含银基的铜焊料熔点10°C，再根据高频机输出温度以及硬质合金、钢件材料的热膨胀系数计算膨胀尺寸，按照“外减内”原则设置配合间隙，并修整钢件确保间隙，然后使用卡盘将焊接工件固定并调整焊接高度，将焊接工件调整至加热线圈中心，再在间隙中添加0.1mm厚铜片作为补偿片，将助焊剂均与涂抹至配合间隙处，使用高频机加热熔解铜焊料，待铜焊料熔解使用镊子拨动硬质合金使焊液均匀流动，铜焊料熔解后再加热8-10秒即可，迅速将工件放置保温棉内保温，待工件冷却后取出检测焊接。
[0013]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，其特征在于:包括如下步骤:
步骤一:挑选含银基的铜焊料；
步骤二:安装固定超硬薄片硬质合金与钢件；
步骤三:通过参照超硬薄片硬质合金、钢件的热膨胀系数，精密计算并设置超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙；
步骤四:在配合间隙中添加铜片作为补偿片；
步骤五:使用高频加热机对超硬薄片硬质合金、钢件进行加热；
步骤六:对超硬薄片硬质合金与钢件的配合间隙中添加含银基的铜焊料进行焊接；
步骤七:在配合间隙中添加助焊剂；
步骤八:将焊接后的工件放置在保温棉内冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，其特征在于:所述含银基的铜焊料熔点为690°C—730°C，所述超硬薄片硬质合金HRA大于91，厚度l_3mm。
3.根据权利要求1所述的一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，其特征在于:使用高频加热机对超硬薄片硬质合金、钢件进行加热时，通过红外线测温仪检测温度，控制高频加热机温度大于含银基的铜焊料熔点10°c。
4.根据权利要求1所述的一种超硬薄片硬质合金铜焊加工方法，其特征在于:所述铜片厚度为0.1mm。
【文档编号】B23K31/02GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】叶健, 徐尊善, 杨加华
申请人:优德精密工业（昆山）股份有限公司承接沙发，桌椅支撑架铜焊加工，铁管铜焊加工，焊接质量好
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焊接方法：钎焊
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