我国模具技术与歼 10b 和国外的差距距主要有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-01-12 05:02 标签： 虚拟现实 国内外差距
运筹帷幄 决胜千里
技术护航 迭代创新
高瞻远瞩 创新先行
我国模具业与国外的六大差距表现
发布： 10:22:23
来源：中塑在线
自从1932年德国人发明了世界上第一台塑料注射机开始，人们就已从事塑料注射成型模具研究和开发应用，至今已有70多年的历史了。近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应我国经济发展的需要。低档模具过剩，高档模具供不应求，一些关键模具、高精尖模具尚需要进口。
原材料问题
受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
制造工业水平
国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
模具设计体系
国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。
模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模谁被局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备。可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限达到很好的效果。
目前一些厂商只关心价格，而忽略了模具的技术质量，对用户而已，合理的质量价格比是最优选择，所以进口模具价格比国产模具高8~10倍，仍有其市场空间。国内一些模具厂，迫于竞争需要，盲目压价，甚至以次充好，粗制滥造，是一种不负责任的短期行为，将为国产模具的发展带来重创。当然在确保品质的前提下，加强管理，扩大规模，降低成本无疑是努力的方向。
我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽略了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了很多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研究所共同合作，为用户传真最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。
关键词：模具,差距[责任编辑：李晔琼]
相关报道：
05-3004-2804-2604-1604-1601-1310-1410-14
产品名称/牌号/生产厂商
中塑价格查询系统
静观名企发展 做一个有态度的专业垂直媒体
静观名企发展 做一个有态度的专业垂直媒体
静观名企发展 做一个有态度的专业垂直媒体
分享高端人士的思想，近距离接触塑界领袖的内心世界
资讯热度榜
中塑短信回放
短信服务热线：3
采购商服务
供应商服务
中塑在线服务
手机登录：我国锻造模具使用寿命为何与国外差距大_模具吧_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
本吧签到人数：0可签7级以上的吧50个
本月漏签0次！成为超级会员，赠送8张补签卡连续签到：天&&累计签到：天超级会员单次开通12个月以上，赠送连续签到卡3张
关注：19,662贴子：
我国锻造模具使用寿命为何与国外差距大
我国锻造模具的平均寿命与国外的相比,竟然只能达到国外锻造模具使用寿命的三分之一到二分之一左右.根据专家分析总结,认为主要有以下因素:我国锻造模具使用寿命为何与国外差距大_行业资讯__中国模具在线来自：
给狗喝的水人民币八千多
外国的喜欢赵喜娜和中国...
欧服5.3版本新年礼包
我不是来装逼的，只是来...
蛋蛋+牛的阵容本传自欧...
同样是M6血魔打到第三分...
一直很关注天谕，和天刀...
吗的在中国有这个玩儿？
内&&容:使用签名档&&
保存至快速回贴您的当前位置:
我国模具与其他国家的差距主要表现在下列六方面
　　现在，生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
　　中国模具生产总量虽然已位居世界前列，但设计制造水平在总体上要较德国、美国、日本、法国、意大利、英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。其差距主要表现在下列六方面。
　　（1）国内自配率不足80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。
　　（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。中国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。中国模具自产自配比例高达50%以上，国外70%以上是商品模具。国内模具总量中属大型、、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。2003年模具进出口之比为4:1，进出口相抵后的净进口为10.3亿美元，是净进口量最大的国家。中国模具落后只是一个相对的概念，近几年来，我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐，产业结构日趋合理，这主要表现在两个方面。
　　首先是越来越多的外资企业看到日益发展的中国模具市场，纷纷进入到中国模具市场，很多国际知名的模具企业、注塑模具企业也都陆续进入中国，且进入中国市场的力度非常迅猛，速度也非常快，例如日本丰田在天津设厂，从策划、建厂和生产总共花费不到一年的时间，美国的SEKELY公司在北美是一个大型的冲压模具工厂，06年在上海建厂，第二期主要是冲压模具，北美的马格纳06年在天津的空港已经建成了一定规模的冲压工厂，而在华南地区广东、深圳一带，港资、台资和外资企业比比皆是，模具的销售总量成为中国最多的地区。资企业进入中国市场，不仅将资金带到中国市场，而且带来了先进的技术、设备和工厂管理。
　　此外，民营模具企业的崛起也是整个中国模具产业结构中的重大调整，民营模具企业在整个模具市场中已占绝对的主导地位。据褚总介绍，在前几年，人们提到汽车模具企业，可能就会想到一汽、天汽、东风等企业，但是现在这种格局已被打破，越来越多的民营汽车模具企业开始进入行业的前端，他们踩着时代的步伐，踏着国际模具先进发展水平的脚印，在中国的模具市场中掀起一股又一股热潮。很多新兴的民营模具企业善于总结整个中国模具行业发展历程，从中吸取有价值的经验教训，并将其消化吸收在企业的设计规划和发展战略中。民营模具企业在资金使用方面更自由，促使其在市场方面走得也较国营企业快。很多民营模具企业还很注重企业的品牌建设，注重企业的信息化建设，注重企业的国际化市场的开拓，并实现了模具的专业化生产。
　　（3）模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上；工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
　　（4）开发能力弱，经济效益欠佳。中国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。据国际模协秘书长罗百辉调查，国内每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15~20万美元，有的甚至达到25~30万美元。由此而来的是中国模具企业经济效益差，大都微利，国有企业总体亏损，缺乏后劲。
　　（5）模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。

我要回帖

更多关于 虚拟现实 国内外差距 的文章

 

随机推荐