怎样做好一个工厂管理者_百度知道
怎样做好一个工厂管理者
我的学历高`我如何才能做好一个好的管理者呢`我应该先从那方面下手去学习呢&?
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　　管理是一门实践的学科，多半需要在实践的历练中体会感悟。下面是工厂管理的基本理念，供参考。　　一. 理解工厂的本质　　设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。　　赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。　　一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。　　二. 理解客户　　1.
客户的需求　　现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：　　1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？
公司总部负责　　1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责　　1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？
工程部负责　　1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？
工程部负责　　1.5. 产品的品质可靠，稳定
品保部负责　　1.6. 产品能否如期交货
PMC负责　　1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制
管理层负责　　1.8. 售后服务是否良好
市场部负责　　2. 客户反馈的信息　　客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：　　2.1.
客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课　　2.2.
客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课　　2.3.
客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出
提供给管理层和责任部门　　3. 客户信息的处理　　客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。　　三. 理解工厂的职责　　公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：　　1.
开源：　　公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。　　而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。　　2.
节流：　　即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。　　既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。　　工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。　　现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。　　工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理　　四.
品质管理　　品质管理存在于工作的每一时间，每一地点　　品质管理分为产品品质管理和工作品质管理　　1.
产品品质管理　　影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。　　1.1.
对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）　　1.1.1.
“人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况　　1.1.2.
“人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格　　1.1.3.
“人”的岗位职责是否明确　　1.1.4.
“人”的工作是否有明确的工作指引　　1.1.5.
“人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现　　1.1.6.
公司的厂规厂纪规定的是否合理　　1.1.7.
公司的薪酬制度是否合理　　1.1.8.
有无建立有效的奖惩措施和激励政策　　1.1.9.
公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同　　1.1.10.
“以人为本”有无真正的实施措施　　1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）　　1.2.1.
“机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商　　1.2.2.
“机”采购回厂后有无验收　　1.2.3.
有无建立编号登记和管理履历表　　1.2.4.
有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况　　1.2.5.
对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引　　1.2.6.
操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗　　1.2.7.
对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动　　1.3.
对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）　　1.3.1.
“料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择　　1.3.2.
新的料件有无经过工程的试装检验　　1.3.3.
新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验　　1.3.4.
安规部品有无制定控制程序　　1.3.5.
新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力　　1.3.6.
首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论　　1.3.7.
是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。　　1.3.8.
IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商俯梗碘妓鄢幻碉潍冬璃　　1.3.9.
料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。　　1.3.10.
料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护　　1.3.11.
料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.　　1.4.
“法”的控制点为：　　1.4.1.
是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》　　1.4.2.
作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格　　1.4.3.
有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核　　1.4.4.
工程课有无不断优化作业方法并加以文件化　　1.4.5.
新的作业方法有无对作业员进行再次培训　　1.5.
“环”的控制点为：　　1.5.1.
工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行　　1.5.2.
工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行　　1.5.3.
工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行　　1.5.4.
有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害　　1.5.5.
对有毒, 有害物品有无管控　　1.5.6.
消防和作业安全有无监管　　2. 工作品质管理　　工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：　　2.1.
工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。　　2.2.
部门的责任有无明确划分　　2.3.
部门的内部架构是否齐全　　2.4.
部门内的各层工作人员的职责是否清晰　　2.5.
部门的运作程序有无明确规定　　2.6.
各部门的交叉有无程序规定如何衔接　　2.7.
各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨　　2.8.
持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少　　工作品质管理遵循的原则是：　　人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督　　也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”　　五.
成本管理　　品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。　　产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.　　1.
降低物料的采购, 储存, 消耗成本　　物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.　　1.1.
降低采购成本控制点为:　　1.1.1.
在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核　　1.1.2.
始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入&合格供应商名册&, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.　　1.1.3.
始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期　　1.1.4.
在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚　　1.1.5.
对采购部的考核目标为:　　1.1.5.1.
采购订单按时完成率　　1.1.5.2.
来料不合格率　　1.1.5.3.
补换料按时率　　1.2.
降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为:　　1.2.1.
对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估　　1.2.2.
对货仓执行安全库存和最高库存管制　　1.2.3.
对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制　　1.2.4.
对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制　　1.2.5.
对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制　　1.3.
降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:　　1.3.1.
对每种物料的损耗应有最高限额的管控　　1.3.2.
对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算　　1.3.3.
每月对主料损耗进行评估　　1.3.4.
对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况　　2.
制造成本管理　　制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:　　2.1.1.
工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准　　2.1.2.
工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升　　2.1.3.
生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.　　2.1.4.
加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时　　2.1.5.
控制加班比例和审批　　2.1.6.
提高机器设备的利用率　　2.1.7.
提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间　　3.
品质成本管理　　品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.　　品质成本管理的控制点为:　　3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.　　3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。　　3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。　　3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.　　3.5. 从事品保人员比例的控制　　4.
管理成本管理　　管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:　　4.1.
对各部门的管理架构进行审批和精简　　4.2.
对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则　　4.3.
公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.　　4.4.
办公用的日常耗材应进行每月统计和评估　　4.5.
水, 电, 汽的节省应管理　　4.6.
会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.　　品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。
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学历高，不等于代表你在工厂管理方面的能力。工厂管理简单的说就是采用相应的手段和办法，使之达到正常的工作秩序和取得较高的经济效益的一种机制。这里俯梗碘妓鄢幻碉潍冬璃面包括着天时地利与人和的多方面的因数。如果你是刚进行管理层的新人，我看先这样做：下基层了解、学习、掌握工艺、技术、指标等知识；和一线的员工多交流，掌握相关的基层信息，多思考查找发现企业存在的问题；事事严格要求自己，尽快形成一个良好的群众基础，这将是你能否顺利开展工作的关键。
人心,要了解手下及领导的心想做一个合格的管理者,首先要得到下级对你的敬重,,在让领导认同的情况下让员工少有抱怨的帮你完成领导交给你的任务!
学历高不是能力高，一年多了，你做到什么位置了？
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出门在外也不愁做一个底层管理者应该注意些什么啊？应该如何管理员工？以防止出现工厂里的错误和提高自己的威信！_百度知道
做一个底层管理者应该注意些什么啊？应该如何管理员工？以防止出现工厂里的错误和提高自己的威信！
上述问题！
他明白没有人是完美的。
(四)激励与控制
一个成熟的管理者必需懂得如何激励和控制自己，设计一系列的改正计划，配合自己的能力。
一个管理者只应该做在他权力范围内的事枣计划，虽然他要靠过去累积的经验做现在的指引，因为往往最佳方法是无法实行的，采取行动实行的责任，当然他也不会对未来充满白日梦幻想或是无根据的恐惧。就必须针对自己的缺点，同时成熟的管理者知道完成任何事情都要付出代价。
成熟的管理者必需能了解，也许在私人方面彼此并不喜欢，成熟的管理者听取别人的感觉和意见，成熟管理者的情绪很少受到外界环境影响而变动，一个成熟的定理者希望自己能够成长，他会在最佳方法和现实环境二者之间取得妥协，但他并不会毫无创造的模仿，他通常得在资料情报不足的班干部做决定，参加无意义的争论和详察细审下属的工作上，失望。
(五)利用时间
时间是有限的资源，最节省时间的办法就是不去做那些不需要完成的事，自我的责备和怀疑是自我发展的一大阻碍、时间等各种资源一定得依照相馆完成目标的先后次序分配好，所以能谦虚的接受别人帮助，所有有关管理的书都有说管理者应授权给下属，但一定要使别人知道了解除他们。成熟的一部分是原谅他人的错误。从经验中得知，这种认识就是成长和改进的起点，同时适当的表达他对别人帮助的感谢，最先学习的应该是控制自己的脾气，了解自己的缺点，但一定要使别人，小孩子做事喜欢别人奖励，往往在做某个号召时会牺牲完成另一件事的机会，一个容易发脾气的管理者，他不能故意将困难决策拖到最后才做，只有成熟的人勇敢的认错(一)订适当的目标
每一个成熟管理者都有有一个具体的目标，多数成人都是靠自我激励来完成工作。处处为他人蛘想是建立良好人际关系的第一步，接受他人的意见的感觉，人了是怕别人做的没有自己做的好，同时适当的对他人表示出自己的感觉，寄存器怕犯错的管理者拖延而迟迟不做决定。
可被定义为委托权力和责任给他人，因为紧急有事不见得是重要的事、人力。
(八)重视现在
成熟的管理者重视在的问题和关系，如何处理这些麻烦事就看其情绪的成熟度而定了、指挥，所以尽量利用每天增加自己的智慧，压力都有一套方法，但在工作上一定要相处和谐。成塾 管理者对自己做决策和实行能力必需有足够的信心，有时候甚至要强迫自己去做困难，不可能无中生有，资金，成熟的管理者能够区分紧急的事和重要的事，他很清楚自己和别人一样都只有24小时可有我以只做他真正想做也应该做的事，但是许多管理者认为授权是很难做到的事情，这会引起更严重的后果，其他的活动可以授权给下属做。不愉快但必需去做的事。
(七)情绪的成熟
成熟的管理者对应付挫折，并试着去了解他不见得要同意别人，一个成熟的管理者必需谨慎的分配时间于他所希望完成的计划中、组织、控制和沟通意见，管理者往往不能等所有事情都清楚时再做决策，克服自己的偏见，成熟的管理者知道他只能有交物利用现在，幼稚气常会造成无理性的行为而导致人际关系的破裂。这种关系建成立在人与人互相接的基础上。
(二)足够的自信
一个成熟的管理者能接受决策。一个成熟的管理者并不是一个完美主义者，控制自己的脾气是对管理者的一种挑战。
(六)建立并维持和他人友善的关系
成熟的管理者和他人建立并维持良好的关系，成熟的管理者有用不着浪费时间在假造借口，它必需适度的激励，成人就必需学习在奖励较少的环境中完成工作，每一个人都会不时碰到些麻烦事，一个成熟的管理者就知道自己并不能做全部事情，并尊重他人的工作能力，也不能请上司代做。成熟的管理者也明白资源是有限的，而重要的事又不见得会是紧争的事，所以管理者的经验和判断力也是很重要的。
(九)自我发展和自我评价
成熟的管理者能适当而且客观的对自我表现评价，并且愿意为目标努力，这个目标不能订得太高而达不到
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作为管理者。在管理中如果没有严格的规章作为标榜和约束。
五：兵有兵经，金钱的损失是可以计算挽回的、仁。“智”正是让我们正确的把知识运用到管理之中。而管理者则恰恰需要运用自己的智慧合理的管理和利用资源，赏罚严、管理者之“仁”
“仁”是中国儒学中最基本的一个观点，更是要坐收在管理中无法得到员工认同和支持的恶果，那么企业就没有了规矩，而是代表着一种企业行为。而管理中的“仁”更多的则体现为一种“双赢”，法令严；其三：知识就是力量。
正所谓、把众人团结到自己的身边来在管理的过程中，律已严、统一号令、管理者之“智”
我们说，无人尊从。在管理中如果没有明确而严格的赏与罚、管理者之“勇”
“将不勇：在管理中你惩罚员工会很容易，退不避罪、甚至不可挽回的，进不求名，一旦失信于员工，那么必然会无法服众、不可侵犯，各有其道，已经不只单纯的是一种个人行为。“信”虽无形但却是一种宝贵的财富，那么所带来的后果不仅仅限于人格和威信的下降。在管理中也应该有三严，保证完成上级下达的各项计划和指令，如果在企业中无法做到严于律已，而是为“理”而“管”，”在这个时候的“勇”就是不畏艰难险阻。企业的管理者也是一样，而员工则赢得利益，其法令必然难以贯彻执行。
三，是必要的同时也是必需的，在战场上才可能有披靡的战绩。”也就是说，则三军不锐。这句话里包含着“知”与“能”，当遇到困境和非议时需要“勇，在管理中惩罚只是管理的一种手段决非管理的本质，这时的“勇”则是不推脱责任、历险前行的“勇”、统一指挥。”也就是说。
四，其在企业中的一言一行。即。
管理中的的“勇”并非独立存在，得到大家的支持；而在工作中遭遇失败之时更加需要“勇”。
二，始终坚持自我向正确的方向前进；当工作中取得成绩之时同样需要“勇”，那么就会缺乏激励和制约；其二。
“信”是为人为事之根本所在、管理者之“信”
作为一个管理者在某种意义上讲，纪律必然松散，弈有弈谱。“石可破、管理者之“严”
中国有句俗语叫做“军令如山”。
作为管理者就是企业中的“将”，而一旦失去信誉所造损失却是难以计算、庄重。管理中并非为“管”而“管”，这时的“勇”就是不居功，此是为将之道，使之发挥能量为企业所用，但不可夺其坚？难不畏险，军队才可以统一领导，管理者赢得管理，而是与“道”和“智”相辅相承，对于一个企业来讲，并把之转化为力量发挥能量。也正是有了这样严格的纪律，作为一名管理者、宽以待人，作为一个管理者如果没有迎难而上、乘风破浪：其一、贪恋名利。在管理的是艰险的路程。何为大智大勇、勇。仁能附众，则无法带队团队有所作为主要职责是直接指挥和监督现场作业人员，但让他心服口服从此改正错误却决非易事、信。
管理者的智。众所周知、严
一：军令就如大山一样威严，能够反省自己承担并改正错误
管理、得看你如何分配、如何样工人、以最快着速度、完 成一件事情、
在分析下、运作、看怎么做能最简便？
得看你自己怎么样的管理、能使工厂快速着运作、何工人着交流、吸纳些他们着意见？
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出门在外也不愁目前工厂用的6s管理分别是什么？有什么作用？_百度知道
目前工厂用的6s管理分别是什么？有什么作用？
我要具体资料！谢谢！
提高产品品质。目的。6S的本质是一种执行力的企业文化，以人为本，开展6S容易，美化环境，消除寻找物品的时间：通道保持畅通，展示让人舒服：定置的位置是提高工作效率的先决条件。　　（4）质量保证，生命第一：作产品——作文化——征服客户群，取用快捷：生产制度规范化使得生产过程一目了然，所有的工作应建立在安全的前提下：由于场地杂物乱放，每时每刻都有安全第一观念，整整齐齐的工作环境：清除垃圾、整顿。　　　执行6S的好处　　（1）提升企业形象，空间活用、规范化。目的，不怕困难；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、财务，能够吸引客户、点检、遵守规则的员工。　　清洁（SEIKETSU）——将整理；东西摆放有序。　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确，杜绝违章，想到做到。管理理念适应现场场景：　　（1）效率化，减少工业伤害；　　（2）减少浪费，并遵守规则做事：对设备及时进行清扫。　　6S的内容　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的：养成习惯： 　　　　整理，消除过多的积压物品，并且制度化、维护；　　（3）美观，这是一种空间的浪费，能够提高工作效率。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，防范于未然：综合效率。　　（7）降低成本;　　整顿、后勤，贯彻到底：工作场所一目了然，并贯彻执行及维持结果。目的：整齐清洁的工作环境，其作用是：人性化：科学布局，并放置整齐加以标识。 　　只有起点没有终点，预防为主；　　（8）交期准：安全操作，全球遵守与保持.　　因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，保持工作场所干净，会使生产及非生产事故减少，他们生产的产品返修率会大大降低：要与不要，可以延长设备的寿命，减少搬运作业、行管：稳定品质　　以下资料 希望可以给你帮助　　6S管理　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来：全产品研发——废止的生命周期 　人人保持——改善——保持——管理活动　　（3）全效率。　　（5）安全保障、亮丽的环境，并且增强自信心。目的；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，所以简称6S现场管理，并遵守规则做事：拥有一个良好的工作环境；　　（2）全过程，整理，也能方便记忆、清扫是具体内容：腾出空间;　　清扫。　　（6）提高设备寿命，防止误用：形成制度;　　素养，要尊重生命，强调纪律性的文化，经常保持环境外在美观的状态：董事长到一线员工再到所有部门；安全是基础，可以是个人心情愉悦。目的，员工养成认真负责的习惯，一留一弃，生产中的异常现象明显化：生产。　　（3）提高效率，维持上面3S成果。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放、整顿、清扫进行到底;　　安全：培养有好习惯。 　　用以下的简短语句来描述6S，使工作环境整洁有序。　　　6S管理精髓，作为基础性的6S工作落实，除了有必要的留下来，从而降低成本。目的：提高效率，其他的都消除掉;　　清洁：　　（1）全员参与，挑战工作极限：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运、感动。　　　6S的关系　　“6S”之间彼此关联，但长时间的维持必须靠素养的提升：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，做到做好：创造明朗现场、保养，保证质量，致使其他东西无处堆放，营造团队精神，培养积极主动的精神（也称习惯性），能为其他管理活动提供优质的管理平台。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯、技术；　　（2）持之性，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法：建立起安全生产的环境，塑造清爽的工作场所，保证安全。　　6S管理实施原则
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建立起安全生产的环境。目的。目的，整整齐齐的工作环境，做到做好，消除过多的积压物品，不怕困难，能为其他管理活动提供优质的管理平台，空间活用，想到做到，预防为主：工作场所一目了然，其他的都消除掉，作为基础性的6S工作落实，保证安全，防止误用。 　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，营造团员精神：稳定品质，每时每刻都有安全第一观念，并放置整齐加以标示，保证质量，消除寻找物品的时间，遵守规则的员工。 目的。 　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净。 目的。 　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的、亮丽的环境。目的：培养有好习惯，强调纪律性的文化。 　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，除了有必要的留下来，培养积极主动的精神（也称习惯性），是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，防范于未然，所有的工作应建立在安全的前提下，塑造清爽的工作场所，并遵守规则做事　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来：腾出空间，使工作环境整洁有序：提高效率。　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头。 　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育。 　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果，保持工作场所干净，减少工业伤害。6S的本质是一种执行力的企业文化，其作用是，因此简称为“6S”
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6S是用于规范现场，现物，个人行为；革除马虎之心，养成凡是认真的习惯。日本的5S源于1955年，宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步发展，到了1986年，日本的5S的著作逐步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S”：也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S”但是万变不离其宗，所谓“7S”、“5S”都是从“10S”里衍生出来的。
什么是6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 　　　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用　　6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）　　＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传　　＊利于来客数的提升
6S是节约家（Saving） ＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升　　＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）　　＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然　　＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 　　＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者（Standardization）　　＊“3定、3要素”原则规范现场作业 　　＊大家都正确的按照规定执行任务 　　＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）　　＊明亮、清洁的工作场所 　　＊员工动手做改善、有成就感 　　＊能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）　　＊大家都养成良好的习惯　　＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升　整理（SEIRI）　　将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。◇将卖场商品区分为：　　正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品　　促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品　　畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品　　普通品：正常品的一种，通常为C类商品 　　滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品　　非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品　　残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品　　过期品：超过保质期商品◇将卖场物品区分为：　　即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走　　不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置　　不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的　　腾出空间，发挥更大的价值　　●提高商品效率　　●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象　　由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。　　营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。注意点　　＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。　　＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领　　自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的 　　制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 　　将不用物品清除出卖场 　　对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 　　制订卖场商品管理办法　　制订卖场物品管理办法 　　每日自我检查　　整顿（SEITON）　　对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。　　检查标价签是否准确。　　杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。目的　　＊卖场商品及标识一目了然　　＊整整齐齐的卖场环境　　＊消除找寻物品的时间　　＊有效降低商品的库存注意点 　　这是提高效率的基础　　正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术实施要领 　　前一步骤整理的工作要落实 　　流程布置,确定放置场所 　　规定放置方法、明确数量 　　场所、物品标识整顿的“3要素”场所　　＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 　　＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量　　＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品 陈列或放置方法　　＊易取 　　＊不超出所规定的范围 　　＊在陈列方法上多下工夫 标识　　＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识 　　＊商品的标识和陈列位置区域的标识 　　＊某些标识方法要统一 　　＊在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么道具　　定量：规定合适的数量 　　清扫（SEISO）　　将卖场清扫干净 　　保持卖场干净、亮丽的环境目的　　消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮 　　稳定整理、整顿品质　　减少安全隐患注意点 　　责任化——明确岗位6S责任 　　制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)　　执行例行扫除，清理脏污　　建立清扫基准，作为规范 　　清洁（SEIKETSU）　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果　　目的　　维持上面3S的成果 注意点　　制度化及考核——6S时间　　定期检查　　稽查、竞争、奖罚实施要领 　　落实前面3S工作 　　制订考评方法 　　制订奖惩制度，加强执行 　　主管经常带头巡查，以表重视　　教养（SHITSUKE）　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。　　培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。　　开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的　　培养具有好习惯、遵守规则的员工　　提高员工文明礼貌水准　　营造团队精神注意点　　长期坚持，才能养成良好的习惯 　　通过晨会、礼仪守则培训实施要领　　严格执行服装、仪容、识别证标准 　　共同遵守的有关规则、规定　　制订礼仪守则　　教育训练（新进人员强化6S教育、实践）　　推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等） 　　自检（SELF-CRITICISM ）　　每日下班前作自我反省与检讨目的　　总结经验与不足　　判定一至两种改进措施。　　培养自觉性、韧性和耐心注意点　　注意细节　　做好记录　　坚持不懈实施要领　　对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录　　对重点细节及关键环节进行检讨　　将6S执行不好的地方记录下来　　订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货　　有没有滞销品没有及时淘汰　　有没有价格不明的商品　　有没有商品标价错误　　有没有残次、过期的商品 　　所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品　　同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列　　有没有闲置的容器、纸箱　　有没有没有正在使用的物品 　　有没有乱放个人的东西 　　有没有把东西放在通道上　　正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放　　包装箱等有否破损（容器破损）　　地面有无垃圾、纸屑、水污　　货架、商品上有无灰尘　　用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 　　正在使用中的工具 　　即刻使用的栈板、道具及其配件　　使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂　　B、油污　　C、不再使用的设备、工具、道具　　D、不再使用的垃圾筒 　　E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上的　　A、蜘蛛网 　　B、过期POP 吊着的 　　A、过期的价格标牌　　B、过期POP　　C、陈列调整前的引导标识
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