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压铸模具制作的三大问题你知道几个？
来源：本站 作者： 更新日期： 浏览次数：<font color='#ff
制作是一项非常专业且繁琐的工序，其中注意的事项相当多，今天量立方金属小编为大家整理编辑压铸模具制作的三大问题，你知道几个？
1) 选择压铸模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？
成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。
A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。
B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。
塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。 在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的压铸模具钢。
压铸模具尺寸 － 大尺寸压铸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于小尺寸压铸模具。
压铸模具使用次数 － 长期使用（& 1 000 000次）的压铸模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65 HRC。 中等长时间使用（100 000到1 000 000次）的压铸模具应使用预硬钢，其硬度为30－45 HRC。 短时间使用（&100 000次）的压铸模具应使用软钢，其硬度为160－250 HB。
表面粗糙度 － 许多塑料压铸模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。 当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。 硫含量高的钢也变得更脆。
2) 影响材料可切削性的首要因素是什么？
钢的化学成分很重要。 钢的合金成分越高，就越难加工。 当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
钢的结构对金属切削性能也非常重要。 不同的结构包括： 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有非常难于加工的表面。
硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。 一般规律是钢越硬，就越难加工。 高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料； 而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3 （氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。 常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
3)&压铸模具制造的生产成本由哪些部分组成？
粗略地说，成本的分布情况如下：
工件材料 20％
热处理&5％
装配/调整 10％
这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对压铸模具的经济生产的重要性。
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注塑模具加工应注意的几个问题
注塑模具加工是一门适当杂乱的工序，期中要涉及到物理、化学等几个专业知识，因而需求我们特别注意，不然一不小心，就会发生很多的缺陷，进而影响到塑胶件加工的正常功率。在注塑模具加工的过程中有些问题是需求特别注意的呢？
打针速度的快慢对产品的终究外观质量有着重要的影响。打针速度一般需求经过调理单位时刻内向打针油缸供油多少来完成。
这其间又包含了注塑时刻和产品冷却时刻，这些时刻的有用控制对产品的质量有着深入的影响。双色模具厂家在注塑出产之前我们就应该经过样品的款式以及其它办法清晰产品成型周期。
3料筒温度和熔料温度
熔料温度可在射嘴处测量或运用空气喷射法来测量，熔体温度对熔体的活动性能起首要效果，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的效果。
4熔融塑胶打针压力
塑胶在充溢模具型腔的过程傍边是面临很大阻力的，这使得打针压力的巨细直接决议了产品的尺度、分量、密度、外观等！影响到其间的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需求双色模具厂家打针工程师根据产品的归纳因素来合理界定打针压力控制的。
文章整理：江门模具加工&
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精密塑胶模具制作需要注意的内容有哪些？
来源：东莞市荣辰精密模具科技有限公司发布于： 03:02:45
　　近年来，国外众多的知名塑胶模具生产企业纷纷落户中国，不过是想利用中国市场廉价的劳动力和原料，虽然这些国家都在中国投资建厂生产模具，但是他们的设计、研发环节仍在本国进行，中国不过是其生产基地。众所周知，精密塑胶模具的设计、研发制造是模具生产中含金量最高的环节，失去这些环节仅从事制造，获 得的经济利益是非常低廉的。
　　由此来看，国外模具生产商纷纷落户中国并不是什么值得庆贺的事，不过是加深了中国制造的印记。与此同时，他们的进驻还使中国本土的精密塑胶模具产业失去了传统的价格优势，加大了中国本土模具产业的竞争压力，挤压他们的生存空间、分食他们的产品市场。
　　那么，国内精密塑胶模具厂商要想跟国外厂家相比，就必须在细节上取胜。那么就要从精密塑胶模具制作上着手。
　　精密塑胶模具制作需要注意的内容：
　　一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与精密塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
　　(一)、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
　　(二)、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
　　总之，高质量精密塑胶模具制作，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
　　二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
　　模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
　　上述精密塑胶模具制作手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
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切断模具结构和设计需要注意的事项
切断加工是不产生废料的剪切、分离加工方法,采用这种方法时，材料的利用率可提至最高,但因为是模具单边受力,因此在模具设计时,还是会有很多需要注意的情况.
切断模的基本构造如【图1】所示。材料通过固定式卸料板的导向槽部分，在顶住一端的状态下被切断,加工示意图如【图2】所示:
切断后的左右部分的毛刺方向相反，直接残留在制件上（参照【图2】）。这是第一个问题。另一个问题是采用一根直线进行切断的方式,凹模上的材料因加工时产生的弯曲力矩而弹起，与之相反，被切断部分的材料的前端倒入下方。无法保持平坦状态进行切断，因此切口成为斜向.这是第二个问题.
关于毛刺的方向没有解决对策
关于切口变为斜向这一问题，可设定与常规相比较小的切断间隙.即使减小了间隙，如果加工时凸模因侧向力挤压而移动，则间隙会变大，就没有什么意义了.为了避免凸模移动，需要采用利用支承突出部或支承块来防止凸模移动的对策.
作为防止切断时材料倾斜的积极对策，可在凹模内设置压料装置（反压），利用凸模和反压装置夹紧材料，避免切断时材料倾斜.在凹模内设置反压装置的同时，将卸料板从固定式卸料板变更为可动式卸料板也是一种解决对策.尽管这样会导致成本上升.
虽然切断加工看起来很简单，想实现光洁的加工其实是非常困难的.采用剖切加工时是利用一定宽度进行裁切，加工力可保持平衡，而切断加工由于是进行单面裁切，因此加工力不平衡，容易产生问题,需要考虑这一点来进行构造设计.
以上的内容来源自教科书一类的教程,下面再来看看一套实例:
这是一个角铁的切断模具.材料厚度为3.5mm.由上图的结构可以看出,切断的部分为带形状的.相信结构的话,大家都看得懂,来看看下模部分:
解说部落就不多说了,右侧两块单独的下模,是起挡块作用的.
切断模具一般在生产中,也是比较常见的一类模具了.我们最需要注意的问题,就是要保证模上下模具不被移动.因为是单边切断,一般情况下,我们会采用上模靠刀或者下模加挡块的方式.
作者: tangwang
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