耐火浇注料厂家在施工的时候有什么要求吗?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-08 02:44 标签： 耐火浇注料施工
耐火浇注料在施工时需要注意什么？
&在施工时需要注意什么？
&1、所有金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。
&2、拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。
&3、所有耐磨之间的灰浆缝应&2。
&4、每块耐磨耐火砖之间的灰浆应填满，不可留有缝隙，否则锅炉运行时烟气会乘隙而入，加剧耐磨耐火衬里的蚀损或剥落。
&5、在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可&1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。
&6、靠近推扳的自下而上的所有的砖均各有拉钩，所有支撑托板上，下一层砖均应为长形砖并配合出膨胀缝，以形成一个整体稳定的炉墙体。
&7、所有砖之间的灰浆缝均应涂抹耐火灰浆，所有砖应沿缝相砌，若砖角或端面发生破碎，裂纹时就更换好砖。
&8、砌砖时应用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。
&9、施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6-8，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应超过150ppm，严禁使用超标水和有悬浮物的水。
&10、耐火浇注料施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。
&11、耐火浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使耐火浇注料产生空穴。
&12、耐火浇注料在脱模后应检查耐火浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。
&13、脱模后经检查合格的耐火浇注料衬里经常温养护5～7天后，便可进入下一工序。
&耐火浇注料施工简单，维护方便，具有耐高温、抗剥落、抗侵蚀、热稳定性好、寿命长的优点，在耐火浇注料的施工过程中，我们要严格按照操作规程来操作，注意以上几点，才能够发挥出其最大的作用。
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常见耐火浇注料施工的主要流程有哪些？
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因为耐火浇注料自身的特质，在使用中需要用人工施工的方式来做成各种的形状。浇注料的施工主要由三个环节组成，即拌合、浇筑和养护。下面郑州安瑞耐火材料厂家就自己多年的耐火浇注料销售和施工的经验，来为大家讲解下施工的流程。
耐火浇注料一般采用机械搅拌，一般有强制式混凝土搅拌机、振动式搅拌机搅拌或者人工拌合。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。机械设备安装应牢固，机械设备与浇注地点的距离应尽量缩短。机械设备应经检修、调试合格后方能使用。
浇注料必须按配合比计量，所用台秤、量杯、量筒，必须经过计量检定。耐火浇注料的各个施工环节所用的各种器具必须完好，并保持干净，用前用干净的水润湿。郑州安瑞耐材提醒大家，浇注料的原材料如无产品合格证或检验报告，不得使用；如经现场检查对其质量有怀疑时，应抽取有代表性的试样，送有资质的部门检验分析。
在浇注料的施工工程中，要严格控制水灰比，搅拌耐火浇注料应严格控制水灰比，当采用机械振捣时，耐火浇注料的坍落度应不大于3-4cm；用人工捣固时，应不大于5-6cm；特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。
浇注料施工用得模板要有足够的强度和刚性，不走形，不移位，不漏浆。浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。在搅拌时宜先干搅，再加水搅拌，确保物料搅拌均匀，操作时要使用强制式搅拌机。搅拌好的物料要在30分钟内用完。已经初凝的浇注料不得加水搅拌再用。
浇注的物体应立即用振动棒分层震实，振捣时间不宜过长，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。振捣时间一般以平面出浆为宜。浇注完成后的物体，在凝固前不能再受压和受震。浇注料施工应按设计要求留好膨胀缝。施工间歇要按施工缝的要求处理施工面。施工好的浇注料要进行养护，养护期间应保持浇注物体的稳定，不受外力的作用。浇注料终凝后可拆除边上的模板，承重的模板须待强度达到70%以后方可拆除。
最后，需要说明的是，在浇注料施工的过程中，对施工的时间和施工用水都有明确的要求。这样能够保证耐火浇注料的性能满足预先的设计要求。
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耐火浇注料的施工程序有哪些
一、施工前要仔细检查施工机具及备件，检查布置及零件质量,其中金属锚固件必须做好膨胀及时补偿处理。
二、检查与施工周围接触的,保湿材料的预防耐火浇注料失水措施，拌料用水要求是净水标准，检查耐火浇注料是否过期失效，一般为将近3个月保质期。
三、应保证施工过程中不停电,不中断施工，施工模板可用钢板,木板要有足够强度,不移位,不漏浆,板面应刷脱模剂，搅拌时加水量应严格控制，一般为7-8，加水量应宜少不宜多。
四、搅伴机应使用强度式机型，一切设施都要清干净,不许有其它杂质混入料内。搅拌时先干混均匀后再加入80％水，然后再加入剩余水合适为止。拌好的料须在半小时内完咸，如结块的不可再用。
五、倒入模内的料立即分层震实，每层厚度不大于300毫米，振时不能触及和隔热层，不得在同一位置久震或重震，看到料表面返浆,气泡变小后将震棒抽出，避免材料出现孔洞。
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铝酸盐水泥品种不同，配置的也不同。同一种水泥，也能配制成多种品种的耐火浇注料。在耐火浇注料配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基 本相同的，现以高铝水泥高铝质耐火浇注料为例，其水量对浇注料性能的影响较大。
浇注料随着用水量的增加，各种性能普遍有较大的下降，如常温耐压强度将降低27%-35%，烘干耐压强度、烧后耐压强度、高温耐压强度、荷重软化温度、体积密度等都会大幅度的下降 。也就是说在配置铝酸盐水泥耐火浇注料时，水用量的顺勇是十分重要的。当用水量多时，加入后，水分逸出。孔隙增多，结构疏松，致使各种性能全面降低。因此，在保证其施工和易性的 条件下，应该尽量减少拌和物的水用量。在不掺减水剂的前提下，铝酸盐水泥耐火浇注料的适宜用水量为10%-13%。
应当指出，在耐火浇注料配合比和制作工艺基本相同时，其用水量有个较优值，水用量11%适宜与其他水用量相比，全面性较好。所以，铝酸盐水泥耐火浇注料施工制作时，应先试拌和，选 择最佳流动度，比较常温强度的大小，确定最佳水用量，而后方可生产制作和施工。
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