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&孙中华编著
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孙中华编著
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此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款
本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料&&明细如下：
（1）《现代胶印原理与工艺控制》正版图书
（2）《胶印技术问答》正版图书
（3）《各种胶印原理与工艺控制技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
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具体介绍目录如下：
（1）《现代胶印原理与工艺控制》正版图书
第一章　现代胶印工艺基础
　第一节　现代胶印工艺特点和工艺过程
　　一、胶印现状和发展
　　二、胶印基本概念和特点
　　三、胶印工艺过程
　　四、平版胶印机
　第二节　胶印工艺中的油和水
　　一、极性分子和非极性分子
　　二、水的极性和油的非极性
　　三、油和水之间并非绝对不相溶
第二章　胶印中的润湿与吸附理论
　第一节　润湿作用
　　一、表面张力与表面过剩自由能
　　二、液体在固体表面润湿的条件
　　三、接触角与润湿方程
　　四、接触角的测定
　第二节　吸附理论
　　一、吸附现象与原理
　　二、吸附的类型以及印版表面的吸附
　　三、固体表面对液体的吸附
　　四、接触角的滞后现象
　　五、表面粗糙度与接触角的关系
　第三节　胶印印版的亲油亲水性
　　一、胶印印版的种类及印版底基的表面预处理
　　二、对胶印印版图文（亲油）基础和空白（亲水）基础的质量要求
　　三、胶印印版的表面结构以及亲油亲水性
　　四、胶印印版对润版液和油墨的选择性吸附
　第四节　胶印橡皮布、墨辊和水辊的润湿性质和改变
　　一、橡皮布的润湿性质和改变
　　二、墨辊的润湿性质和改变
　　三、水辊的润湿性质和改变
　　四、其他润湿性质的变化
第三章　胶印材料——纸张、油墨和橡皮布
　第一节　纸张
　　一、纸张的成分和纸张生产工艺
　　二、纸张的种类和规格
　　三、纸张的外观质量及检测
　　四、纸张的印刷性能
　第二节　胶印油墨
　　一、油墨的成分
　　二、油墨的印刷适性
　　三、普通胶印油墨
　　四、普通胶印油墨存在的主要问题及发展趋势
　　五、无水胶印油墨
　　六、胶印中的UV油墨
　第三节　油墨的调配与使用
　　一、油墨调配的理论基础
　　二、配色原理
　　三、配色方式
　　四、常用专色油墨的调配
　第四节　胶印专色油墨用量计算
　第五节　胶印橡皮布
　　一、橡皮布的结构和技术要求
　　二、橡皮布在印刷中的变形
　　三、胶印橡皮布的规范化使用及保养
　　四、胶印橡皮布的发展
第四章　平版胶印压力及其控制
　第一节　印刷压力基础知识
　　一、印刷压力基本概念
　　二、印刷压力的作用
　　三、印刷压力的表示
　　四、滚筒滚压中的滑动和摩擦及其危害
　第二节　印刷压力的计算和最佳印刷压力的确定
　　一、印刷压力的计算
　　二、压力不当对印刷质量的影响
　　三、确定最佳印刷压力应考虑的因素
　　四、最佳印刷压力的确定条件
　　五、破坏最佳印刷压力的常见因素
　　六、最佳印刷压力的调节　控制
　第三节　滚筒包衬的压缩变形与确定
　　一、包衬的种类和特点
　　二、包衬的功能
　　三、黏弹性材料的压缩变形
　　四、包衬的压缩变形
　　五、确定滚筒包衬的理论
　　六、滚筒包衬和衬垫的选用
第五章　乳化和水墨平衡控制
　第一节　乳化
　　一、乳状液的形成和类型
　　二、乳化过度的危害和乳化剂的种类
　　三、胶印油墨的乳化过程
　　四、影响油墨乳化的因素及预防
　　五、油墨乳化的测定
　第二节　水墨平衡
　　一、水墨平衡的基本概念
　　二、水墨不平衡的表现和危害
　　三、影响水墨平衡的因素
　　四、解决水墨失衡的对策
　　五、胶印时水的消耗及用量控制
　第三节　润版液
　　一、使用润版液的目的
　　二、胶印工艺对润版液的要求
　　三、润版液的组成和作用
　　四、润版液的种类和特点
　　五、润版液的控制
　第四节　平版胶印机的润版系统
　　一、间歇式润版系统
　　二、连续式润版系统
第六章　油墨的传输和转移控制
　第一节　胶印输墨装置
　　一、输墨装置的作用、组成
　　二、输墨装置的性能指标
　第二节　油墨传输和转移行程
　　一、给墨行程中的几个问题
　　二、分配行程中墨辊间油墨的流动
　　三、油墨转移行程
　　四、马丁西维尔平印模式
　第三节　影响油墨转移的因素
　　一、承印材料对油墨转移率的影响
　　二、印版图文结构对油墨转移率的影响
　　三、油墨流动性及其他物理性质的影响
　　四、印刷压力对油墨转移率的影响
　　五、印刷速度对油墨转移率的影响
　　六、改进油墨转移性能方法
　第四节　油墨传输和转移过程中的问题分析
　　一、纸张的吸墨过程分析
　　二、油墨的透印、粉化
　　三、飞墨
　　四、拉毛现象
　　五、掉毛脱粉
第七章　套印控制与色序控制
　第一节　概述
　　一、胶印油墨的叠印
　　二、油墨叠印率的检测方法
　　三、印刷品的套印误差
　第二节　印版的套印控制
　　一、印版的拉伸变形
　　二、印版的弯曲变形
　　三、胶印装版校版应注意的问题
　第三节　纸张的套印控制
　　一、纸张的变形和丝绺
　　二、纸张的含水量
　　三、纸张含水量的控制
　　四、纸张的皱拱
　第四节　影响套印的其他因素
　　一、印刷机械
　　二、影响套印准确的其他因素
　　三、印刷过程中对套印的检查
　第五节　重影
　　一、重影对产品质量的影响
　　二、重影的鉴别与控制
　　三、重影产生的原因分析和解决方法
　第六节　印刷色序
　　一、合理安排印刷色序的意义
　　二、确定印刷色序应考虑的因素
　　三、不同类型平版胶印机的印刷色序
第八章　印版耐印力
　第一节　影响印版耐印力的因素
　　一、版材自身特点
　　二、制版工艺不规范引起耐印力下降
　　三、印刷材料对耐印力的影响
　　四、印刷过程对耐印力的影响
　第二节　提高印版耐印力的措施
第九章　胶印印刷品的干燥与静电控制
　第一节　胶印印刷品的干燥
　　一、概述
　　二、胶印印刷品的干燥形式
　　三、影响胶印印迹干燥的因素
　第二节　胶印印迹干燥过程中的背面蹭脏及其解决措施
　　一、背面蹭脏与透印
　　二、印刷品背面蹭脏的主要原因
　　三、解决印品背面蹭脏的措施
　第三节　胶印印刷过程中的静电控制
　　一、胶印印刷中静电的危害
　　二、静电的产生机理
　　三、产生静电的因素
　　四、胶印印刷静电的消除
第十章　胶印印刷品的光泽控制
　第一节　基本概念
　　一、光泽、光泽度
　　二、印刷品与光泽的关系
　第二节　胶印工艺中印刷品光泽的控制
　　一、纸张对胶印印刷品光泽的影响
　　二、油墨对胶印印刷品光泽的影响
　　三、印刷压力对胶印印刷品光泽的影响
　　四、润版液pH对胶印印刷品光泽的影响
　　五、喷粉对胶印印刷品光泽的影响
　第三节　印后加工工艺中印刷品光泽的控制
　　一、印刷品表面光泽处理概述
　　二、覆膜工艺
　　三、上光工艺
第十一章　胶印金银墨印刷工艺
　　一、金（银）墨的组分及特性
　　二、胶印金银墨印刷工艺技术要点
　　三、胶印金墨变色的主要原因和解决办法
　　四、金银墨印刷中常见故障及解决方法
第十二章　无水胶印技术
　第一节　无水胶印印版
　　一、Toray无水印版的结构和制作
　　二、Presstek公司的数字无水胶印版
　第二节　无水胶印油墨和无水胶印温度控制系统
　　一、无水胶印油墨
　　二、无水胶印温度控制系统
　第三节　无水胶印印刷机
　　一、普通无水胶印印刷机
　　二、直接成像无水胶印印刷机
　第四节　无水胶印工艺的特点及其发展分析
　　一、无水胶印工艺的特点
　　二、无水胶印技术的应用及发展
第十三章　胶印印刷品质量评价与检测控制
　第一节　胶印印刷品的质量评价
　　一、胶印印刷品质量的评价方法
　　二、胶印印刷品质量的评价项目
　第二节　胶印印刷品质量检测技术
　　一、主观目测法
　　二、密度计检测法
　　三、色度检测法
　　四、基于数字图像处理技术的方法
　　五、印刷品在线检测技术
　第三节　胶印印刷品的网点扩大与控制
　　一、网点扩大分类
　　二、机械性和光学性网点扩大
　　三、影响网点扩大的因素
　第四节　印刷质量控制条控制分析
　　一、印刷质量控制条的特性分析
　　二、印刷质量控制条的质量控制原理
　第五节　印刷质量控制装置
　　一、海德堡胶印机印刷质量控制装置
　　二、罗兰胶印机印刷质量控制装置
（2）《胶印技术问答》正版图书
1．什么是胶印机？
2．胶印的基本原理是什么？
3．胶印目前在世界印刷行业中所处的地位如何？
4．平版，真的是平的吗？胶印机是否完全用平版？
5．怎样识别胶印机？胶印机所具备的特点有哪些？
6．胶印机有哪些种类
7．在当今世界的胶印技术中，还有哪些新内容？它们都具有哪些特色？
8．胶印机的开幅是怎么确定的？
9．胶印机的发展趋势如何？
10．什么叫单张纸胶印机？单张纸胶印机的特点是什么？
11．JS2101型胶印机的结构、性能和特点是什么？
12．我国进口的单张纸胶印机都有哪些型号？它们的主要特点和性能如何？
13．什么叫卷筒约胶印机？卷筒纸胶印机的特点是什么？
14．单张纸纸胶印机主要由哪些部分所组成？其具体结构如何？
15．什么叫胶印机的&稳定性？在打最高车速时，为什么不能长期运转？
16．评价胶印机的质量，应从哪些方面入手？其主要指标是什么？
17．胶印的生产效率高吗？
18．胶印的生产成本低吗？
19．怎样才能缩短胶印过程中的准结工时？
20．什么叫网线版和网线数？
21．什么叫网点？它在印刷技术中所起的作用如何？
22．什么叫网线角度？其在印刷中的现实作有和是什么？
23．什么叫规线？规线有哪些种类？其作用如何？
24．什么叫打样？它的作用是什么？
25．什么叫套准？套准与没套准的分界线和标准是什么？
26．由于递纸机构造成套印不准的原因有哪些？如何调整？
27．在印刷细网目、高质量的印品时，为了套印准确，应注意哪些问题？
28．什么叫气泵，它在胶印机上的作用是什么？
（3）《各种胶印原理与工艺控制技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
1&&一种胶印机咬纸牙
2&&一种具备自动搅匀功能的胶印机封闭墨槽
3&&一种胶印润版液及其制备方法
4&&胶印机的压辊固定装置
5&&胶印机的胶辊固定装置
6&&一种自动成型胶印覆膜纸箱
7&&一种胶印覆膜彩色礼盒
8&&一种圆锥台形胶印机匀墨辊及传墨装置
9&&紫外光固化无水胶印油墨
10&&一种电缆敷设计数胶印一体装置
11&&一种多色胶印机的外挂上光单元
12&&一种用于单张纸胶印机UV油墨固化的LED&UV光源
13&&一种无水胶印设备
14&&一种UV印刷胶印层结构
15&&一种胶印机铝合金滚筒的硬质阳极氧化挂具
16&&一种具有润滑系统的四色胶印机
17&&胶印机滚筒清洗器卷布辊清洁布安装结构
18&&一种自动胶印机的多用胶辊固定器
19&&一种高速轮转胶印润版液及其制备方法
20&&一种UV胶印润版液及其制备方法
21&&一种环保节能胶印橡皮布
22&&一种胶印机润版液及其制备方法
23&&一种胶印磨砂印刷品
24&&胶印机取样自动复位装置
25&&一种胶印机异常状态检测装置及检测方法
26&&一种用于胶印机中的嵌入式电气控制装置
27&&一种平板胶印油墨配方
28&&一种上胶印花机刮刀机构
29&&一种上胶印花机刮刀压力测试机构
30&&一种上胶印花机
31&&一种上胶印花机用刮刀
32&&一种氟橡胶材料制作的印钞胶印隔色片
33&&一种微细瓦楞纸板的胶印工艺
34&&一种胶印微波增强结构
35&&双色、双面可转换胶印机机头
36&&一种胶印过程中减少油墨过度乳化的装置
37&&一种自动胶印机的多用胶辊固定器
38&&胶印机着墨辊轴向串动式去墨皮装置
39&&胶印机取样自动复位装置
40&&异形玻璃瓶双面商标胶印装置
41&&一种防伪胶印产品
42&&一种壁纸胶印机的供墨装置
43&&一种罗兰胶印机门帘升降装置
44&&干胶印机质量检测系统防蹭脏纸张展平装置
45&&一种双面印刷品正面胶印质量检测系统
46&&无VOC环保型胶印油墨减粘剂及其制备方法
47&&手持便携式胶印油墨自动搅拌器
48&&一种上胶印花机刮刀压力测试机构
49&&一种上胶印花机刮刀机构
50&&一种胶印微波增强结构
51&&一种新型胶印烫金工艺
52&&单张纸胶印机墨屑清除装置
53&&胶印机滚筒安装结构
54&&双倍径滚筒单张纸双面胶印机
55&&一种双面多色硬压软胶印机
56&&一种双面单色硬压软胶印机
57&&平版胶印色度控制方法及平版胶印方法
58&&轮转胶印机切单张装置
59&&一种胶印油墨防干剂
60&&用于胶印机的真空吸送纸机构
61&&胶印黑墨防堵塞输送系统
62&&用于胶印黑墨防堵塞输送系统的过渡罐
63&&胶印油墨研磨设备的自动进料系统
64&&胶印油墨污水处理系统
65&&一种用于胶印机的润版液循环系统
66&&用于胶印油墨生产的三辊机自动上料系统
67&&一种无有机溶剂排放的UV沙底胶印印刷油墨
68&&不干胶胶印机收卷轴支座部件
69&&不干胶胶印机收纸部件
70&&一种不干胶胶印机收卷轴支座部件
71&&基于传统胶印实现可变印刷的方法
72&&一种胶印机水墨路传动机构
73&&用于无纺布或布料性质的带状承印物的胶印印刷设备
74&&胶印机离心式非接触润湿装置
75&&一种胶印机用法兰轴承
76&&利用胶印机印刷宣纸的方法
77&&卷筒纸胶印机印版滚筒传动装置
78&&多色胶印机上光头移动装置及多色胶印机
79&&安全无污染型胶印油墨生产系统
80&&一种安全无污染型胶印油墨生产系统
81&&一种胶印机自动收纸装置
82&&一种胶印机的递纸牙机构
83&&一种胶印机的递纸牙的止动机构
84&&一种采用单张出页方式的卷筒纸胶印机
85&&新型PS版不干胶胶印机的送墨机构
86&&新型PS版不干胶胶印机的压印辊调节机构
87&&PS版全轮转胶印机的版辊定位机构
88&&PS版全轮转胶印机的压轮机构
89&&一种用废弃植物油脚制备的立体胶印油墨及其制备方法及应用
90&&一种胶印机
91&&胶印无色照射发光防伪油墨及其制备方法
92&&一种光固化胶印油墨
93&&一种胶印无色照射蓝油墨
94&&一种处理胶印水性光油增强印刷适应性的方法
95&&一种用于胶印油墨配色打样的计量装置
96&&一种胶印机的胶辊
97&&一种胶印与数字印刷相融合的彩印包装环保印刷工艺
98&&一种UV胶印黑色照射红油墨
99&&一种UV胶印棕色发光红油墨
100&&一种柔韧型UV固化胶印油墨及其制备方法
101&&一种UV固化胶印油墨及其制备方法
102&&一种UV光固化胶印油墨及其制备方法
103&&一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法
104&&一种新型紫外光固化胶印油墨及其制备方法
105&&一种平版胶印油墨搅拌机用接料斗
106&&一种胶印机压纸装置
107&&胶印UV雪花图案的印刷工艺
108&&一种紫外光固化胶印雪花油墨
109&&一种胶印装置与模切装置之间的连接结构
110&&胶印机撑梁同齐工装
111&&胶印机滚筒对咬口工装
112&&一种快干型胶印油墨
113&&一种胶印机橡皮滚筒周转工位器具
114&&一种胶印机的纸张整理装置
115&&一种多层次色彩凹凸胶印绢丝绒双面印花的生产方法
116&&一种胶印机橡皮滚筒的自动清洗装置
117&&一种胶印机滚筒的清洁装置
118&&一种胶印机上转印滚筒包复物的清洁装置
119&&一种胶印机的版辊控制装置
120&&一种简易型胶印机
121&&一种胶印机挡纸装置的纸张整平部件
122&&胶印机墨斗加热装置
123&&一种胶印机的油墨升温装置
124&&一种单、双面两用接线对印胶印机及其印刷方法
125&&胶印机空气托纸收纸装置
126&&一种UV固化胶印油墨及其制备方法
127&&一种环保型胶印油墨及其制备方法
128&&胶印机原色金银印刷方法
129&&用于胶印机的真空吸送纸机构
130&&一种UV胶印无卤油墨及其制备方法
131&&胶印机滚筒的支承装置
132&&一种胶印机的递纸牙的止动机构
133&&一种胶印、柔印一体机
134&&一种色卡非色标部分的色层胶印与色卡模切的流水线
135&&一种卷筒纸胶印机
136&&一种胶印机的递纸牙机构
137&&一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法
138&&胶印机空气托纸收纸装置
139&&胶印机R弯导轨生产工艺
140&&胶印机墨斗加热装置
141&&改进的凸版印刷机胶印印刷座
142&&一种用于胶印机的送纸机构
143&&金属板胶印机墨斗辊电机传墨及跟踪控制装置
144&&胶印机墨匙调整装置
145&&宽幅卷筒纸间歇式胶印机
146&&凹版胶印方法、凹版胶印装置以及凹版
147&&一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法
148&&胶印版材传送装置
149&&胶印版材涂布机
150&&模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统
151&&一种制作防伪标签的胶印机装置
152&&一种定位准确的胶印版材
153&&一种胶印版材
154&&环保胶印版材封孔槽
155&&一种高强度胶印彩板的制作方法
156&&平版胶印油墨掉网问题的测试方法
157&&胶印版材连续供胶装置
158&&设置检验装置的胶印版材涂布机
159&&均匀补液的胶印版材氧化槽
160&&大幅面胶印机收纸用物流系统
161&&一种胶印机热敏胶印版存放装置
162&&金属板胶印机墨斗刀片结构
163&&金属板胶印机连续传水水润版装置
164&&安全无污染型胶印油墨生产系统
165&&一种安全无污染型胶印油墨生产系统
166&&一种胶印机牙垫检修装置
167&&一种新型双色胶印机
168&&胶印机输纸台自动上升控制装置
169&&一种胶印机着墨辊调节装置
170&&一种胶印机印刷普通宣纸的方法
171&&一种胶印机润版制冷系统
172&&一种用于拆卸胶印机牙垫的装置
173&&一种胶印机自动离合压装置
174&&一种胶印机润版液用循环过滤净化系统
175&&一种抗菌柔性丙烯酸树脂基胶印油墨
176&&一种胶印机输纸机纸张前定位装置
177&&轮转胶印机用切口锁紧螺母装置
178&&一种无水胶印的印版温度控制装置
179&&一种胶印机水斗辊锁紧装置
180&&一种胶印机钢板式墨斗的输墨量调节装置
181&&一种胶印机钢板式墨斗的输墨量纠偏装置
182&&轮转胶印机的被动式恒张力送纸辊机构
183&&塔式轮转胶印机的冷却结构
184&&一种胶印纸张打样检测机构
185&&双面彩色轮转胶印机胶印装置
186&&一种胶印机自动离合压装置
187&&环境友好型胶印油墨及其制造方法
胶印材料——纸张、油墨和橡皮布
孙中华编著第三章 印刷机的输纸_图文_百度文库
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第三章 印刷机的输纸
&&印刷过程中纸张的输送
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按排行字母分类：印刷机传送带式纸张输纸机构的结构及工作原理
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提示： 输纸机构的作用是将飞达部分分离出来的纸张平稳、准确、无划痕地输送到前规及侧规处进行定位。印刷速度越高，纸张规格或厚薄变化越多，则对输纸机构的工作要求也越高。 单张纸平版印刷机常用的输纸机构有两大类：一类是小森平版印刷机、海德堡平版印刷机上使用的传送带式匀速输纸机构；另一类是三菱平版印刷机、高宝平版印
& &&输纸机构的作用是将飞达部分分离出来的纸张平稳、准确、无划痕地输送到前规及侧规处进行定位。印刷速度越高，纸张规格或厚薄变化越多，则对输纸机构的工作要求也越高。
&&& 单张纸平版印刷机常用的输纸机构有两大类：一类是小森平版印刷机、海德堡平版印刷机上使用的传送带式匀速输纸机构；另一类是三菱平版印刷机、高宝平版印刷机、罗兰平版印刷机上使用的真空吸气带式减速输纸机构。
&&& 图3-31所示为传送带式纸张输纸机构。
&&& 这种输纸机构，纸张是由给纸头的送纸吸嘴递送到送纸辊，再由送纸辊输送到输纸板上，在输纸板输纸部件的配合控制下将纸平稳地输送到定位部件进行定位。它一般由送纸压轮机构、输纸台装置、传送带传动机构等部分组成。对它的工作要求如下。
&&& ①六根线带的厚薄需均匀。
&&& 输纸台板上纸张输送速度v1=线带移动速度v2=主动线带轴转速n×(轴半径R+线带厚度H)
&&& 若线带厚度H不等，则输纸速度v也不等，纸张无规则的忽快忽慢，导致歪斜。因此，六根线带厚薄要均匀，尤其是线带的接口处要对剖后再缝合，保证平整。
&&& ②六根线带的张紧程度需一致且适度。六根线带与主动线带轴的张紧程度决定了线带轴给予线带的摩擦力大小，也即决定了线带移动的速度，从而决定了线带上纸张的输送速度。若六根线带张紧不一，纸张势必歪斜；线带绷得过紧，带的张力过大，带易伸长，易老化。通过推动张紧臂改变张紧轮的上下位置，绷紧线带。一般以能提起线带离输纸台板约20mm为佳。带在长期使用中，不可避免地会出现伸长，因此，要经常检查带的松紧，及时张紧。
&&& ③压纸轮在线带上的位置及与线带的压力要恰当。第一排压纸轮均匀地布置在主动线带轴上；最下面一排压纸轮的压纸点距离前规定位纸张的拖梢边约2mm左右，切不可压住定位纸张的拖梢，以免侧规拉纸时拖梢被压住而使纸张歪斜或拉不到位。
&&& 为防止输纸台上的纸张向中间拱起，可使左右压纸轮微微往外张开，使输纸力略往外偏斜，确保纸张平整挺刮。当然，若偏斜太大，则输不动纸，甚至擦破纸张。
&&& 各压纸轮与线带的压力要均匀一致，以能顺利地使纸张往前输送为目的。左右压纸轮压力不匀，压力重的一侧输纸快，压力轻的一侧输纸慢，导致纸张歪斜。压纸轮压力太大，在纸张上留下压痕或擦伤纸张上原有的印迹。
&&& ④毛刷轮、压纸球的位置要正确。毛刷轮、压纸球都位于输纸板的前部，其作用都是防止纸张到达前规时的回弹和飘动，使纸张定位准确。毛刷轮的外圆与定位纸张后沿相切，既阻止纸张回弹，又通过轮子的转动使刷毛柔柔地推动纸张后沿往前规移动，使回弹的纸张继续送达前规。压纸球的重量较大，印厚纸时，置于纸张的前半部，其作用与毛刷轮相同，印薄纸时抬起，将毛刷轮移前至离纸张拖稍25～30mm处。
&&& 图3-31&&& 传送带式纸张输纸机构
1-送纸辊；2-压纸轮；3-压纸毛刷；4-压纸框架；5-输纸板；6-压纸滚轮；7-压纸毛刷滚轮；8-压纸球；9-递纸牙台；10-压纸片；11-吸气嘴；12-杆；13-传送带；14-张紧臂；15-阀体；16-卡板；17-侧规压纸片；18-侧规拉板；19-前压纸片；20-前规
&&& 毛刷轮、压纸球与线带的压力要控制恰当，压力太小，不足以阻止纸张回弹并往前推送之；压力太大，侧规拉不动纸张，纸张歪斜、或拉不到位；而且，会在纸张表面留下擦痕，甚至使纸张咬口在前规处起皱。
&&& ⑤印刷不同厚度的纸张需校正压纸轮等的压力。若前后两批印件的纸张厚度不同，则各压纸轮、毛刷轮、毛刷、压纸球与线带的压力要一一予以校正。
&&& ⑥印刷不同规格的纸张需移动压纸轮等的位置。若前后两批印件的纸张规格不同，则最后一排压纸轮及毛刷轮、毛刷、压纸球的位置要移动，以防止所印纸张进入前规时的回弹和飘动
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