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数控加工中心编程与操作—重庆数控编程培训
& & 今天重庆钜耕科技跟大家简单的谈论一下数控加工中心的操作对加工中心编程的影响以及作用，那么什么是加工中心 ?重庆钜耕高级模具数控培训学校是重庆市真正工厂式实战教学模式的培训机构，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程！数控编程培训，是您学习模具知识的最佳选择！
&&加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，而且加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。加工中心的加工特点:加工中心与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工的工件复杂、工艺流程较长，能排除人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、工序集中、具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有高精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。 3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
4、刀库容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程度越高。加工中心的组成 从主体上看，加工中心主要由以下几大部分组成：1．基础部件2．主轴部件3．数控系统4．自动换刀系统5.辅助装置基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三大部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常要求这三大部件都是铸造而成。
这里我们所说的数控编程是指加工中心编程，一些业内人士也称为CNC编程或者CAM编程，加工中心编程的一般步骤：编程员用软件自动完成程序的编制→对刀具轨迹进行后置处理→加工中心操作员讲处理出来的机床G代码格式的程序语言传递到加工中心机床上去，在此期间操作员需要对加工中心进行一个分钟，打表，以及手轮的操作过程！一个好的加工中心操作工会对数控编程起到一个良好的辅助作用！下面我们就来详细的介绍一下数控加工中心编程与操作：
& & & &重庆钜耕高级模具数控培训学校是重庆市真正工厂式实战教学模式的培训机构，TEL:023-88***564现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程！数控编程培训，是您学习模具知识的最佳选择！数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。1、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。2、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。3、何谓机床坐标系和工件坐标系？机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。4、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。 刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。 5、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。而数控车床坐标系一般只有两轴联动。6、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
& & &那么常用的数控加工中心到底有哪些系统呢：
1，法拉克（FANUC） 数控系统 &2，西门子数控系统：3，三菱数控系统，4，海德汉数控系统, 5，广数控制系统，
首先我们来了解一下， FANUC数控系统数控加工中心机床基础知识 　　 　　1.2.1坐标系/对刀点/换刀点 　　坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。 　　刀点：主要分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。后者是换刀的位置点，在加工中心有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就可以执行。 　　1.2.2常用基本指令 　　在校徽的加工过程中，我们要用到这些基本指令：进给功能字F用于指定切削的进给速度。主轴转速功能字S用于指定主轴转速。 刀具功能字T用于指定加工时所用刀具的编号。辅助功能字M用于指定数控机床辅助装置的开关动作。准备功能G指令，用于刀具的运动路线 。加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。 CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。&#61***;自动换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回刀库完成整个换刀动作。&#61***;辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的工作效率、加工精度和可靠性起着保障作用。
如下表是G代码表。 　　G功能字含义表（FANUC—OM系统）,G00 快速移动点定位 G70 粗加工循,G01 直线插补 G71 外圆粗切循环 　　G02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗切循环,G03 逆时针圆弧插补 G73 封闭切削循环,G04 暂停 G74 深孔钻循环 　　G17 XY平面选择 G75 外径切槽循环,G18 ZX平面选择 G76 复合螺纹切削循环,G19 YZ平面选择 G80 撤消固定 & & & 循环,G32 螺纹切削 G81 定点钻孔循环,G40 刀具补偿注销 G90 绝对值编程,G41 刀具半径补偿—左 G91 增量值编程,G42 刀具半径补偿—右 G92 螺纹切削循环,G43 刀具长度补偿—正 G94 每分钟进给量,G44 刀具长度补偿—负 G95 每转进给量,G49 刀具长度补偿注销 G96 恒线速控制,　G50 主轴最高转速限制 G97 恒线速取消 　　G54~G59 加工坐标系设定 G98 返回起始平面,GG65 用户宏指令 G99 返回R平面 　编程方式 　　在编程的过程中，有两种编程方式：一种是手工编程；另一种是数控自动编程，自动数控编程又分为：图形数控自动变成、语言数控自动编程和语音数控自动编程三种。手工编程的特点是耗费时间长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。国外资料统计，手工编程时间与机床实际加工时间平均比是30/1。20%—30%机床不能开动的原因是由于手工编程的时间较长引起的。在这节我们以FANUC系统的编程知识来讲解，在这个设计中，我们是以图形数控自动编程来展开的。&
　　手工编程过程总结：程序的输入：打开程序保护锁，按下PROG键 ，方式开关选择到编辑状态 ，DIR检查内存占用情况，输入OXXXX，按INSERT键（报警的话，说明该文件名存），按RESET复位，重新输入文件名。当我们建立了文件名后，文件名要单独占一行，每行的结束要用“；”（按EOB，在按INSERT插入），如果顺序号没有出来，我们可以把顺序号的功能打开（按OFFSET SETTING键，选择SETTING，移动光标键，下面有个顺序号，参数是“0”，说明没有顺序号，所以我们将它改为“1”，打如INPUT，注意只有在MDI方式下才能改参数，否则要报警），进行程序的输入。程序比较长的时候，我们可以将程序号的间隔调小，操作如下：MDI方式下按OFFSET SETTING键，按PAGE，找到“10”所在的参数号，将“10”改为“5”，按INPUT键。程序输入完后，我们可以进行程序的修改：替换（在键盘缓冲区输入要替换的字符，按下ALTER键），删除（删除单个字符，光标移动到要删除的字符按DELETE；删除一段，将光标移动到要删除的那一段上），程序输入完了后锁上。程序的检索，例如检索O313按下面步骤进行操作方式在编辑状态下—按PRGRM（进入程序画面）—输入查找的程序号O313—按箭头向下的光标键找O313程序号。程序的删除，按下面步骤进行：操作方式在编辑状态下—打开程序保护锁—按PRGRM（进入程序画面）—输入删除的程序号O313—按箭头向下的光标键找O313程序号—键入删除的程序号O313—按DELET—操作完毕、锁上程序保护锁—按功能软件上的LID查看O313程序是否在程序例表中。 　　1.2.4对刀 　　对刀的方法直接影响工件的加工精度。所以对于不同的加工零件，我们要选择不同的对刀方法。 　　X和Y向对刀，对于圆柱孔（或圆柱面）零件时： 　　（1）我们采用杠杆百分表（或千分表）对刀，这种对刀方法精度高，但是比较麻烦。 　　（2）采用寻边器对刀，对于精度不太高，比较直观。 　　X和Y向对刀，当对刀点为互相垂直直线的交点时： 　　（1）采用刀具试切对刀。（2）采用寻边器对刀，精度高。 　　在Z向对刀，Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。加工中心采用长度补偿来做。为了损伤工件表面，在本设计中我们采用采用对刀杆对刀。移动机床将刀杆分别从X、Y慢慢靠近工件，若X方向显示的是X1，Y方向显示的是Y1。再反方向得到X2，Y2则分别记下此数据。我们采用G54坐标系，记下X、Y的值，按POS键，输入到G54坐标系中。程序原点X、Y的计算方法如下： 　　X=（X1－X2）/2 Y=（Y1－Y2）/2 　　Z轴偏值：将株洲移动到工件的上表面，并与工件有微量的切削，纪录此值。按SYSTEM→SFF/SET→偏值，把Z轴的工件坐标值输入到对应的刀号的刀偏表长度补偿中。把计算的结果输入工件偏置画面中的G54中。 　　1.2.5刀具长度补偿设置 　　加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不相同， 这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细表中，以供机床操作人员使用。一般有两种方法： 1、机内设置 这种方法不用事先测量每把刀具的长度，而是将所有刀具放入刀库中后，采用 Z 向设定器依次确定每把刀具在机床坐标系中的位置，具体设定方法又分两种。 （ 1 ）第一种方法 将其中的一把刀具作为标准刀具，找出其它刀具与标准刀具的差值，作为长度补偿值。具体操作步骤如下： ①将所有刀具放入刀库，利用 Z 向设定器确定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离，如图 1.1所示的 A 、 B 、 C ，并记录下来； ②选择其中一把最长（或最短）、与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀，如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ），将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值，此时 H03=0 ； ③确定其它刀具相对基准刀的长度补偿值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正负号由程序中的 G43 或 G44 来确定。 ④将获得的刀具长度补偿值对应刀具和刀具号输入到机床中。
现在我们来看看数控加工中心的安全操作与步骤：
1 、工作时应穿工作服，女同志戴工作帽并将头发全部塞进帽子，不宜戴首饰操作机床，禁止带手套操作机床。& 2 、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。&3 、机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常。& 4 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。&5 、禁止在工作场所嬉戏打闹。& 6 、认真检查夹具工件是否安装紧固。&7 、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。& 8 、禁止在加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件，也不能清扫机床。&9 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。&10 、及时清除切屑、擦拭机床，检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。& 11 、工作结束后，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。12 、严禁用气枪（压缩空气）对人吹。 13 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看与触摸。14 、加工中心为高度自动化设备，不得多人同时操作一台机床。设备故障及时请修，不得擅自处理。15 、搬运重物时，应先清除切屑，擦去油渍、水渍后再搬运，必要时应戴手套。
按机床形态分类&
1、卧式加工中心。泛指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动坐标。常见的有三个直线运动坐标(沿X、Y、Z轴方向)加一个回转坐标(工作台)，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件、泵体、阀体等零件的加工。
2、立式加工中心。泛指主轴轴心线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般具有三个直线运动坐标，工作台具有分度和旋转功能，可在工作台上安装—个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于工筒单箱体、箱盖、板类零件和平面凸轮的加工。
4、万能加工中心。万能加工中心也称五面加工中心，具有立式和卧式加工中心的功能。常见的万能镗工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转900°既可像立式加工中心一样，也可像卧式加工中心一样；另一种是主轴不改变方向，而工作台带着工件旋转900°完成对工件五个面的加工。在万能加工中心安装工件避免了由于二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。
HMC80u 卧式五轴加工中心 该机床可满足鼓风机及航空航天等行业对大扭矩、高刚性的需求，为鼓风机及航空航天等行业的叶片、叶轮高效率、高精度的复杂型面的5轴联动加工提供可靠的理想设备。
以上是重庆钜耕模具培训学校，关于数控加工中心编程与操作—重庆数控编程培训的一些介绍，在UG编程中除此之外还有很多需要大家注意的，希望大家在平时使用UG软件编程的时候都积累，多总结 & &重庆钜耕高级模具数控培训学校重庆钜耕高级模具数控培训学校是重庆市真正工厂式实战教学模式的培训机构，现开设：重庆模具设计培训，重庆数控编程培训，UG（三轴，四轴，五轴），UG产曲面造型培训，重庆CAD机械绘图培训，重庆塑胶/五金/压铸/冲压模具设计培训，重庆五轴编程培训，模流分析Moldflow等课程
【重庆钜耕模具培训学校关于UG数控编程注意事项介绍】重庆真正能找到工作的培训，CNC数控编程培训学校
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