世界十大五轴龙门加工中心，你知道几个?
作为主要加工大型零件的龙门加工中心，一直都是制造业中必不可少的加工母机。
今天小编就给大家盘点一下世界十大五洲龙门加工中心，排名不分先后，有不足的欢迎大家留言补充哦~
1：意大利Breton佰利通五轴联动龙门加工中心TITAN
意大利Breton佰利通机床在欧洲有较高知名度，源于其卓越的生产性能、顶级的技术水平以及开创性的解决方案，能够提供给客户无可争议的产品质量和服务系统。
2、意大利MECOF美卡福
意大利MECOF美卡福是EMCO的子公司，生产大型龙门加工中心、落地镗铣加工中心、大型立式加工中心。
1）、龙门加工中心MECOF/X5.5
重量：70000（kg）
主轴转速范围：24000（rpm）
三轴行程(X*Y*Z)：00
动力类型：电动
布局形式：立式
2）、龙门加工中心DYNAMILL
意大利5轴联动高速龙门加工中心
数控系统: CNC Fidia M20/MSG
工作台: 5000mm*3000mm
X轴: 5500mm
Y轴: 3000mm
Z轴: 1500mm
给进速度: 0-15000mm/min
快速移动速度: 1m/sec
刀库:12 ISO 50, 12 HSK 63-A
今日看点：
3、西班牙博士特BOST公司龙门五轴加工中心
博士特服务团队是机床制造市场的领导者。生产的重型机床包括立式车床、立式车铣、卧式车铣复合、落地镗床、大型龙门铣床、铁路行业专用机床，并提供交钥匙工程。
博士特机床公司自主开发研究的数控龙门动梁五面体加工中心为横梁移动和龙门立柱移动，并配置了不同规格的数控车铣工作台，达到了龙门和车铣中心两种加工方式的完美结合。机床配置自动定位万能附件头后可以达到7
轴数控联动加工。机床为超大重型铸件床身所有线轴配置了静液压导轨，其特点是因为具备超强吸震性，保证机床获得很高的工件加工精度同时保证高效的重切削能力，因为是非接触导轨，所以使用寿命长于传统直线导轨。博士特公司现开发的数控龙门加工中心最大X轴行程为21
米，滑枕最大Z轴行程为2米，车铣工作台最大直径为4,5米。卡盘最大承重为100
吨，适合大型重型高精度工件的加工，机床广泛应用在航天航空，军事及核工业重型等领域。
4、德国Fooke
福克龙门五轴加工中心
GmbH是家族企业，于1904年在德国西部的Borken市成立。德国Fooke福克公司制造生产大型和超大型高速五轴龙门铣床已有30年的经验，机床配备直线电机能够实现高精度精密加工。在航空航天工业拥有非常好的信誉，Fooke还向铁路、汽车行业以及其他领域提供高性能和高可靠性的机床。
FOOKE自九十年代起便与多家客户密切合作，共同研发铣床和可交付使用的生产中心。因大多数现代化的高速列车和有轨电车均由大型铝质型材和铝质部件制造而成。大型、快速、可靠、尤其是坚固耐用-
FOOKE用于制造轨道车辆的铣床特点。
航空航天工业的特殊要求：公差最小化与现代材料多元化组合。
无论是铝、钛制品的高效能切削，还是CFK及其它复合材料的加工，FOOKE均可根据具体要求提供各种铣床和加工中心。标准程序无法满足客户需求，FOOKE将与其一起密切合作，设计研发完全符合需求的生产解决方案。
模型制造、样机制造、工具制造及模具制造的要求可概括为表面质量和精度。此外便是在一台或一款机床上尽可能地实现多种材料的加工-从硬质泡沫到合金工具钢，兼具经济性和可靠性。为此，FOOKE推出了性能强劲的五轴铣床。
5、德国handtmann
海德曼五轴龙门加工中心
德国handtmann
海德曼五轴龙门加工中心三大产品系列覆盖广泛不同材料制成的部分组成：钛，钢，铝，和复合材料，确保精度，生产率和成本效益方面的峰值性能。
HSC五轴PBZ?轮廓加工中心是专门为型材轮廓加工开发。Handtmann满足由钛，钢，铝，复合材料和塑料高达长度30m型材精确和经济的加工的最高要求。
知名厂商在一般金属加工行业，幕墙业和航空航天业依靠Handtmann轮廓加工中心。
地板横梁（复合）座轨道（不锈钢）纵梁（复合）座椅轨道（铝）
NO.2 HSC 5轴UBZ万能加工中心的模块化机床设计允许最大尺寸有12 x
2米的从下列材料中的部分的灵活性和经济加工：钛，钢，铝，复合材料和塑料。
HSC五轴GANTRY?龙门加工中心是专门为大型和重型零件加工而设计的。GANTRY三种机型（VS/CS/TS)相结合最大精度的实现钛，钢，铝，复合材料和塑料经济加工。
6、德国MIKROMAT公司高精度5轴龙门加工中心
德国MIKROMAT米克罗玛特公司在精密加工领域拥有世界领先的技术。mikromat系统确保其精密加工更精确，更高效的生产的制造技术。
根据不同客户的多样化生产需要，MIKROMAT提供多种工业自动化解决方案不仅提高了的生产效率，也给与加工方式制造工艺更多的提升。
今日看点：
7、德国兹默曼Zimmermann公司五/六轴龙门加工中心
德国兹默曼Zimmermann公司一直致力于特殊型面的铣削加工。1938年成立以来，公司业务主要涉及不同材料外部轮廓的切削及修正,已成为世界领先的高科技龙门式铣床生产厂家。
德国兹默曼Zimmermann公司龙门加工中心在汽车工业，航空工业等众多领域有雄厚的底蕴。
德国兹默曼Zimmermann公司通过龙门铣床FZ100和3轴铣头M3
ABC成功地实现了6轴加工。在以大切削量加工铝合金、复合材料、模型材料以及HSC高速切削钢件和铸铁的领域，这种加工理念解决了传统的2轴叉型铣头5轴联动加工的瓶颈。优点:4倍的加工速度
； 通过6轴达到完美的表面加工品质；实现最高的加工精度。
8、荷兰Unisign联志公司龙门加工中心
Unisign联志公司专门从事开发、设计工具、夹具和金属切削行业的专用机器机械公司。
UNIPORT7000具备5轴加工能力，卓越的刚度和精度以及灵活和经济的优势，深受广大客户信赖。
UNIPORT7000是经济、灵活的制造的解决方案。创新箱式封闭的结构保证极好的刚性和非常稳定的和准确的生产工艺。
荷兰Unisign联志公司龙门加工中心行业案例：
航空航天：喷气发动机钢圈及圆环
结构件;翼肋，翼梁，纵梁
机身，尾翼，隔板
泵壳，阀套 三偏心蝶阀 控制阀
能源行业：行星齿轮箱环/密封件轴承座
涡轮机和发电机部件
铁路动车行业：
铁路转向架构架加工
钢板焊接准备
侧板和顶板火车轮
9、西班牙ZAYER萨亚公司龙门式五轴加工中心
西班牙ZAYER萨亚公司自1947年起在维多利亚制造镗铣床和加工中心,
积累了60年的经验，公司的企业精神是把创新能力提供给客户。
西班牙ZAYER萨亚公司龙门式五轴加工中心四大系列：1.NEOS 2.MEMPHIS 3.THERA （THERA W
）4.ARGUS （ARGUS W）
MEMPHIS系列龙门加工中心主要应用于航空结构件，铁路结构件，模具，冲模行业。
10、德国Reichenbacher
Hamuel龙门加工中心ECO
Reichenbacher
Hamuel携加工中心ECO将其在特殊机床领域中获得的丰富经验转接于具有最高灵活性及生产率的机床系列上。在ECO机床系列上同时也体现了所有ReichenbacherHamuel机床系列的特点，即可靠，快速和精确。
无震感龙门可根据尺寸和带有2个或3个支架的工作台带动1个或多个机组滑座(龙门背面为选项),机组滑座可进行水平方向或垂直方向运动。根据生产指标要求，ECO可配备1个或2个独立的数控通道控制加工单元。基础机床已配备了1个或2
个可行使的加工工作台。
此外也可选装额外工作台以执行装配程序，期间机床仍可在交换操作状态下不影响送料时间照常运行。工作台送料可从3面执行。通过不同配备选项使生产效率及可利用性得到了最大的保证。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。当前位置： >>
五轴加工中心电主轴更换后恢复机床精度
黼与维修嗍ｏｎｄ№ｉ帆撇五轴加工中心电主轴更换后恢复机床精度陈彦君霍卫军耿海洋王洪安（中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司，河北唐山０６３０３５） 摘要：介绍了五轴加工中心电主轴更换后，机床主轴、Ａ、Ｃ轴零点偏差测量、调整方法，五轴的精度调整和西门子踟Ｄ系统设置。关键词：调整主轴Ａ、Ｃ轴零点偏差五轴精度参数设置中图分类号：ＴＧＳ０２．１３ 文献标识码：ＡＴｈｅ ｒｅｓｔｏｒａｔｉｏｎ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｆｏｒ ｅＩｅｃｔｒＯ―ｓｐｉｎｄＩｅ ｏｆ ５－ａｘｉｓ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｃｅｎｔｅｒＣＨＥＮＹａｎｊｕｎ，ＨＵＯ Ｗｅｉｊｕｎ，ＧＥＮＧ Ｈａｉｙａｎｇ，ＷＡＮＧＨｏｎｇａｎ（ＣＮＲＴａｎｇｓｈａｎ Ｒａｉｌｗａｙ Ｖｅｈｉｃｌｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３０３５，ＣＨＮ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅｚｅｒｏｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆＡ、Ｃ、ｓｐｉｎｄｌｅ，ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ，５－ａｘｉｓｐｒｅｃｉｓｉｏｎａａｊｕｓｔ－ｍｅｎｔ，ＳＩＥＭＥＮＳ ８４０Ｄ ｓｙｓｔｅｍａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｆｔｅｒ ｒｅｐｌａｃｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｐｉｎｄｌｅ ｏｆ ５－ａｘｉｓ ｍａｃｈｉｎｉｎｇｃｅｎｔｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｅｔＳｐｉｎｄｌｅ；Ｚｅｒｏ Ｄｅｖｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ａ，Ｃ ａｘｉｓ；Ｓｐｉｎｄｌｅ；Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｏｆ ５－ａｘｉｓ；Ｐａｒａｍｅｔｅｒ Ｓｅｔｔｉｎｇ高速五轴ｊｊｎ－ｒ＿中心所采用的电主轴加工技术在航 天、汽车、铁路领域都已得到广泛应用。由于电主轴承 松开确认信号来自于Ｘ１３．４，该信号被定义为（ＰＡＬ－ＬＥＴ ＳＥＴＩＮＧ ＣＨＥＣＫ ２采用的陶瓷轴承，寿命周期较短，一般只有６０００―１００００小时，正常使用２年后，需更换的新主轴。电主轴 （３）另外就是森精机２００７年以后生产的加工中 心，在柜式刀库内，刀套的固定支架改变了设计，取消 了原来用于加强稳定、牢固的联结钢板。这样当设备 进行重刀交换时，支架受到冲击，会偏离原来的换刀参 考点，加工中心报警，使得以后的换刀无法继续进行， 这一点需要特别注意。如图１所示，通过两张图片的 对比，可以很清楚地看出两者的差别，为了彻底消除这 个隐患，需要后期进行加装改造。 （４）主轴高压中心出水箱没有防护装置，容易造 成液面平衡电动机损坏，损坏后的电动机国内修理困 难，如果购买原厂生产的，价格十分昂贵。经过多方查 询，后来我们用国内生产的电动机替代，效果良好，但 价格只有进口的１／７。该电动机的型号为：ＹＳＢ７１０２ＤＢ一１００。ＩＮ）。找到了信号源，排查出是由于Ｂ轴工作台油路密封磨损，导致润滑油流到了气 孔内，回路形成了堵塞，使得气密检测压力开关不动 作。这个开关在实际控制中是起到了两个作用，既作 为托盘松开确认信号，也用于托盘设置检查。笔者又 仔细核对两本手册的编号，和该设备的出厂编号一致， 是厂家犯了错误。 （２）主轴换刀拉钉机构设计不合理，存在干涉。 有一次我们在更换拉钉机构总成里面断裂的碟簧时就 遇到了很大困难，需要严格按照先下后上，左右对齐， 由外及内等多种步骤才能完成拆装，费时费力费人。 同类型的美国加工中心就很好的解决了这一问题，只 需要一个人就能完成拆装。５结语目前森精机在国内的占有量不少，随着使用年限的增加，各种故障开始出现。以上是笔者在维修中遇 到的几起典型故障说明，希望能对拥有同样设备的维 修同行有所借鉴。 （编辑孙德茂）图１森精机２００７年前、后生产的加工中心的刀库区别 文章编号：１４０１３８ 如果您想发表对本文的看法．请将文章编号填入读者意见ｉｌ杳表中的相应位置。 （收稿日期：２０１３一Ｏｌ一１０）?１４２?硒掣ＺＵ鲁Ｉ等等、｝｛＝≯。Ｈ￥＊ｌＭ万方数据Ｒ硎ｎｇ靠轴肩定位、安装在五轴头中间的套筒内，其制造、安 装、定位误差直接影响主轴与Ａ、ｃ轴等相关的位置精 度，经多年实践，我们发现更换新主轴后，其与Ａ、Ｃ相 关精度误差达到为０．０５―０．５ ｍｍ，严重影响设备的加 工精度，甚至造成废品。所以必须对机床进行相应的 精度检测、调整和数控系统设置，使其恢复到机床原来 的加工精度，以满足工艺要求。下面以德国ＦＯＯＫＥ 五轴加工中为例介绍更换电主轴后机床精度的调整方 式和原理，虽然不同品牌电主轴性能不同，但精度调整 思路是一致的。ａｎｄ№Ｉ悯艄黼与维修ＭＤ３４０９０：￥ＭＡ―ＲＥＦＰ＿ＭＯＶＥ―ＤＩＳＴ＿ＣＯＲＲ［２』＝０修改后一ＮＣＫ复位一数据生效。 重复检测Ａ轴零点偏差，当△ｄ≤０．０１ ｍｍ即可满 足使用要求。 １．２用雷尼绍ＲＭＰ６０探头程序测量Ａ轴的零点偏差 在实际工作现场，有时没有配备标准试棒，五轴加 工中心一般配有雷尼绍ＲＭＰ６０探头测量系统。用雷 尼绍探头和科学的测量程序可方便检测Ａ轴零点偏 差。经多次实践，发现用此方法测量的数值与用标准 试棒测量的Ａ轴零点偏差数值基本一致，能保证工件 加工精度。测量原理（见图２）：在工作台上安装一个 固定块，激活雷尼绍探头。让机床旋转至Ａ＝０。、Ｃ＝ ０。，移动ｘ、ｙ、ｚ轴接近测量位置，移动ｙ轴让探针接 触工件，读取数据ｒ５。ｙ轴退回，旋转Ａ、ｃ轴至Ａ＝ｏ。、 Ｃ＝１８００再读取数据ｒ６。Ａ轴零点偏差为ｒ。。此数值 可在机床操作界面显示，程序如下：ｄｅｆ ｄｅｆ ｄｅｆ１调整五轴头中Ａ轴的零点偏差１．１用标准试棒检测、调整Ａ轴的零点偏差 Ａ轴回转轴线平行于直线轴ｘ轴，ｃ轴回转轴线 平行于直线轴ｚ轴，Ａ、Ｃ旋转轴线垂直立交。Ａ轴的 旋转范围＋９００。Ａ轴的零点偏差为：Ａ轴旋转到０。时， 主轴轴线与竖直线的夹角ａ。更换主轴后，Ａ轴的零 点偏差线性值Ａａ一般为０．１～０．３ ｍｍ，严重影响工 件加工表面的平面度和孔的位置精度。 Ａ轴零点偏差的调整（见图１）：机床Ａ、Ｃ轴旋转至Ａ＝Ｏｏ、Ｃ＝００，此时主轴处于ｓｔｒｉｎｇ［１００］ａｓｄｌ； ｓｔｒｉｎｇ［１００］ａｓｄ２； ｓｔｒｉｎｇ［１００］ａｓｄ３；定义字符串变量用于记录测量数值 定义字符串变量用于记录测量数值 定义字符串变量用于记录测量数值 定义整数 定义字符串变量用于记录测量数值 取出探头 换刀 取出刀具尺寸 Ａ、Ｃ回零点 取消以前其他刀具偏置Ｇ（ＹＩｕＦ＿ｅｎｄ；ｄｅｆ ｉｎｔ ａｂ＝Ｏ； ｄｅｆｓｔｒｉｎｇ［１００］ａｓｄ４；ｔ１４； ｒＩｌ６ ｄｌ竖直状态。在主轴上安装型 号：ＨＳＫｌ００（与主轴所采用刀 具刀柄的型号一致）的标准试妒ａｏｃ０ｓｕｐａ棒，试棒直径钟０ ｍｍ、长度３００ｉｆ￥ＡＣ＿ＭＥＡ［１］＝＝０检测测量是否成功，否则程序结束， 检测失败ｍｍ。百分表吸于工作台ｒ５＝￥ＡＡ―Ｍｍ［Ｙ］；ｇｌ ｙ－３７０ｆ３０００ ｇｏｃｌ８０ ｓｐｏｓ＝１８０上，百分表指针打在检验试棒 侧母线最高点，用手轮上、下移测量值读人到ｒ参数５中 ｌ，轴退回 Ｃ轴转１８０。 主轴旋转１８０。，用于排除探头自 身误差ｍｅａｓ＝１９ｌｙ－４１０ｆ３００：Ｃ轴１８０。时测量基准点移动ｙ轴 开始测量ｉｆ￥ＡＣ＿ＭＥＡ［１］＝＝０ＧＯＴＯＦ＿ｅｎｄ；检测测量是否成功，否则程序结束， 检测失败ｔ６＝￥ＡＡ―Ｍｍ［Ｙ］；ｇｌ ｙ－３７０ｆ３０００ ｍ８５ ｒ７＝ｒ５一ｒ６； ｒ１９＝ｒ７／２测量值读人到ｒ参数６中 ｙ轴退回 关闭探头 计算偏差ｒ８＝ａｔａｎ２（ｒ１９，５３５．８）； ａｓｄｌ＝”ｃＯ＝”《１５：将偏差换算成角度Ａ轴偏差 机床信息提示栏显示测量结果可 在此栏目中看到测量数据ｗｒｉｔｅ（ａｂ，”ｃｈａｃｋ―ａ＿ａｘｉｓ＿ｓｐｆ＇，ａｓｄ２） ｗｒｉｔｅ（ａｂ，”ｅｈａｅｋ―ａ＿ａｘｉｓ＿ｓｐｆｆ，ａｓｄ３）ｗｒｉｔｅ（ａｂ，＂ｃｈａｃｋ―ａ―ａｘｉｓ＿ｓｐｆ＇，ａｓｄ４） 一ｅｎｄ：万方数据黼与维修嗍ｍｄ㈣ｍ１７程序结束表小指针在１－ｎｍ位置，大指针在“０”ｍｍ位置，记下此 时ｚ轴的坐标位置（如Ｚ，＝一７１５．８４ ｍｍ），百分表在此 位置保持不动。提起ｚ轴，让机床Ａ、Ｃ轴旋转至Ａ＝一 ９００、Ｃ＝Ｏ。，向下移动ｚ轴，百分表指针打在检验试棒的 下母线最低点，当百分表在１ ｒａｉｎ位置，大指针在０７１５．８６ ｍｍ２调整Ｃ轴的零点偏差Ｃ轴旋转角度范围为±１８０。。Ｃ轴的零点偏差（见 图２）：当Ａ、Ｃ轴旋转至Ａ＝９００、Ｃ＝０。时，为主轴轴线与Ｘ轴轴线的夹角。更换主轴后Ｃ轴的此偏差一般为０．１～０．２ ｍｍ，直Ｈ （｝Ｊ 珍广＼位置时，停止移动ｚ轴，记下此位置ｚ轴坐标（如乙＝一ｍｉｌｌ）。与／主轴用手轮将ｚ轴提升，取下试棒，旋转至Ａ＝００，向下 移动ｚ轴，使主轴端面接触百分表指针，当百分表在１ｍｉｌｌ位置，大指针在０ ｒａｉｎ位置时，停止移动ｚ轴，记下接影响工件垂直面的加 工精度。Ｃ轴零点偏差 的测量、补偿方法（见图 ３）与Ａ轴的零点偏差测 量补偿方法相同。 也可用雷尼绍探头 测量Ｃ轴的零点偏差，其 测量程序与Ａ轴的点偏差程序相同，只是Ａ、Ｃ轴的摆动角度不同。图２ ｃ轴零点偏差的调整 １一此位置ｚ轴坐标（如Ｚ，＝一４３５．７１ ｉｎｎｌ，检验试棒的直径Ｄ＝４０ｍｍ）。计算数值：日＝Ｚ３一（ｚｌ＋乙）／２＋Ｄ／２＝一４３５．７１＋（一７１５．８４―７１５．８６）／２＋４０／２＝３００．１４ｍｍ ２４５００、ＭＤ进入ＮＣ参数界面：先将参数ＭＤ２４５５０中的数据设为零，ＮＣＫ复位，ＮＣ修改数据生效。 再进入ＮＣ参数界面将测量数据输入到下列参数中：ＭＤ２４５００：￥ＭＣ＿ＴＲＡＦ０５一ＰＡＲＴ＿ＯＦＦＳＥＴ＿Ｉ［０］＝Ｏ（五轴转换的偏 移矢量） ＭＤ２４５００：￥ＭＣ―ＴＲＡＦ０５一ＰＡＲＴ＿ＯＦＦＳＥＴ＿Ｉ［１］＝０』）外主轴ｊ，：轴／／ｌＭＤ２４５００：８ ＭＣ＿ＴＲＡＦ０５一ＰＡＲＴ＿ＯＦＦＳＥＴ＿Ｉ［２］＝一Ｈ（一３００．１４）ＭＤ２４５５０：￥ＭＣ＿ＴＲＡＦ０５一ＢＡＳＥ＿ＴＯＯＬ＿Ｉ［Ｏ］＝０（五轴转换激活时 基本刀具矢量） ＭＤ２４５５０：￥ＭＣ＿ＴＲＡＦ０５一ＢＡＳＥ＿ＴＯＯＬ一１［１］＝Ｏ ＭＤ２４５５０：￥ＭＣ＿ＴＲＡＦ０５一ＢＡＳＥ＿ＴＯＯＬ＿Ｉ［２］＝Ｈ（３００．１４）Ｈ－―－?－?Ｊ，执行ＮＣＫ复位，该数据生效。校验日值：重复以上工作，检测日（３００．１４）误差Ｈ≤±０．０１ｍｍ即可满足加工精度要求。一Ｔ一４机床主轴准停点调整、设置加工中心执行自动换刀指令时，主轴需要定向停 在某一固定角度。这就需要对主轴的零点偏差进行调 整。否则换刀时会出现卡刀、撞刀、飞刀等故障。让机 床旋转至：Ａ＝９０。、Ｃ＝９００、主轴ＳＰ＝０。主轴处于水平 状态。安装主轴检验试棒（或刀柄），将水平仪放在试 棒定位槽上面，当水平仪水平误差≤ｏ．０３ ｍｍ时，可实 现自动换刀。水平仪水平误差读数Ｉ＞０．０３ ｍｍ时。调 整如下：用手轮旋转主轴，使水平仪水平误差读数≤０．０３图３ｃ轴零点偏差的调整、测量３五轴精度的调整、设置五轴联动加工中心要实现空间曲面的加工，数控 系统必须配有相应的五轴转换软件，并对机床相关参 数进行设置、调整。在斜面、曲面加工中，使用五轴转 换ＴＲＡＯＲＩ指令，即使刀具的刀尖永远与曲面上加工 点的切线垂直。要实现此功能，需要在机床ＮＣ参数 中设置Ａ轴回转中心至电主轴端面距离日（图３）。更 换电主轴后日的尺寸误差为０．０２―０．５ ｍｍ，严重影响 工件曲面的加工精度。下面介绍日值的测量、调整方法（见图３）：ｍｍ，此时操作界面显示主轴旋转的角度ｐ，进入操作界面一启动一轴数据一ｓＰ轴一ＮＣ参数：ＭＤ３４０９０：￥ＭＡ＿ＲＥＦＰ＿ＭＯＶＥ―ＤＩＳＴ―ＣＯＲｎ［０］＝原数值＋口（采用伺 服电动机编码器即第一套测量系统测量主轴旋转角度时，补偿值放在此 位置即原数值＋０） ＭＤ３４０９０：￥ＭＡ―ＲＥＦＰ＿ＭＯＶＥ―ＤＩＳＴ＿ＣＯＲｎ［１］＝０ ＭＤ３４０９０：￥ＭＡ―ＲＥＦＰ＿ＭＯＶＥ―ＤＩＳＴ＿ＣＯＲＲ［２］＝Ｏ让机床Ａ、Ｃ轴旋转至Ａ＝９００、Ｃ＝０。，主轴处于水平 状态。百分表指针打在试棒下母线的最低点，此时百分ＮＣＫ复位，ＮＣ参数生效。可通过几次调整，当水万方数据＠糌１４弋；；扩２ｕ年帚ｌ朋Ｒ删旧ａｎｄⅢｍ咖嗽改装与维修数控机床无报警故障维修一例沈来彪（中国电子科技集团公司第２９研究所，四川成都６１００００） 摘要：介绍了一数控机床无报警故障的维修过程，对其维修过程中容易产生的误区做出了说明。并对该类故障的维修总结了一些方法。供同行参考。 关键词：数控机床刀塔ＦＡＮＵＣ系统ＰＭＣ诊断及维修 中图分类号：ＴＨｌ７ 文献标识码：ＢＡｎ ｅｘａｍｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｗｉｔｈＳＨＥＮ Ｌａｉｂｉａｏｎｏａｌａｒｍ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ（２９”ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ。Ｃｈｉｎａ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｈｅｎｇｄｕ６１００００，ＣＨＮ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａｌａｒｍａｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｈａｔ ｈｏｗｔｏｒｅｐａｉｒａｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｔｈｎｏｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ，ａｄｖａｎｃｅｓｓｏｍｅ ｍｉｓｔａｋｅｎ ｉｄｅａｓ ｔｈａｔ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ａｔｔｒａｃｔｅｄ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｓｏｍｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ｄｅａｌｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｉｓ ｔｙｐｅ ｏｆ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＮＣ Ｍａｃｈｉｎｅ；Ｔｕｒｒｅｔ；ＦＡＮＵＣ Ｓｙｓｔｅｍ；ＰＭＣ；Ｄｉａｇｎｏｓｉｓ ａｎｄ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ１故障现象本单位一台数控车床（哈挺ｃｏｂｒａ４２，配置ＦＡＮＵＣ检测开关有故障，于是在故障现象出现时，调出ＰＭＣ状态显示画面，查看刀塔锁紧信号硒．５的状态，发现其状态为１，表示刀塔已经锁紧，检测开关正常，这与最初的推断想悖。２１ｉ―ＴＡ系统）在自动运行过程中，时常出现中断现象， 此时机床冷却液打开，主轴仍在旋转，但没有进给，即 ｘ轴、Ｚ轴不动。机床一直保持这种状态，并且没有报 警信息输出。根据经验无法继续检查下去，并且没有报警信息 给予提示，转而求助于系统自带的诊断功能，在机床出 现故障时，调出ＣＮＣ诊断画面，发现诊断号０００为１。 该诊断号的含义为：在执行辅助功能――Ｍ功能、Ｓ功 能、Ｔ功能、Ｂ功能后，等待这些辅助功能完成的信号。 如果该状态为１，表明程序在自动运行中中断，等待辅 助功能完成信号。结合本例，可以推断程序在自动运 行中中断是在等待换刀辅助功能完成的信号。为了进一步向下查找原因，调出ＰＭＣ梯形图显示画面，查找２故障诊断通过对机床自动运行时的仔细观察，最终发现了 一个规律：机床总是在执行换刀指令如Ｔ０２０２、Ｔ１ 出现，出现时也并不是在固定的某把刀位。 发现上述规律后，根据经验首先怀疑刀塔锁紧的 平仪水平误差读数≤０．０３ ｍｍ，达到主轴零点偏差的 精度要求。保证机床换刀功能和特殊加工的实现。１１１后出现该故障现象，但该故障现象并不是每次换刀都Ｇ４．３线圈（Ｇ４．３的含义：Ｇ４．３为０表示执行辅助功参考文献［１］闻邦椿．机械设计手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２０１０． ［２］吴玉厚．数控机床电主轴单元技术［Ｍ］．北京：机械工业出版５结语电主轴更换后，通过以上方式精度测量、调整，可保 证主轴与Ａ、Ｃ轴的相关精度误差≤０．０１ ＢＩｎ，避免其制 造、安装误差引起的机床精度下降，可有效恢复机床的 精度，实现五轴加工中心高速、高效、高精度的加工目标。社．２００６． ［３］张佰霖．高速切削技术及应用［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００２．作者：陈彦君，女，高级工程师，主要专业领域为装 备技术。主要成果为３００公里动车组制造技术研究。（编辑谭弘颖）文章编号：１４０１３９ （收稿日期：２０１３―１１―２０）国等等等吣；；’ｚｕｌ＿｝￥。Ｍ如果您慧发表对本文的看法。请将文章簟号填入读者意见调查裹中的相应位置。万方数据五轴加工中心电主轴更换后恢复机床精度作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 陈彦君， 霍卫军， 耿海洋， 王洪安， CHEN Yanjun， HUO Weijun， GENG Haiyang， WANG Hongan 中国北车集团唐山轨道客车有限责任公司,河北唐山,063035 制造技术与机床 Manufacturing Technology & Machine Tool 2014(1)参考文献(3条) 1.闻邦椿 机械设计手册 2010 2.吴玉厚 数控机床电主轴单元技术 2006 3.张佰霖 高速切削技术及应用 2002引用本文格式：陈彦君.霍卫军.耿海洋.王洪安.CHEN Yanjun.HUO Weijun.GENG Haiyang.WANG Hongan 五轴加工中心电主轴更换后 恢复机床精度[期刊论文]-制造技术与机床 2014(1)
因此要求电主轴 采用精度高、内径尽可能大、高速性能...加工中心等数控机床由于自动换刀、刚性攻丝及精确传动...高速精密五轴联动加工中... 68页 免费
加工中心...(2)数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动...提高加工精度 (B)提高机床精度 (C)保证自动换刀,...四轴、五轴联动的加工中心的 A 轴、B 轴的摆动仅...中心旨在利用多个主轴的同时或平行加工以提高机床的...在一次装夹下进行综合加工,从而进一步提高了加工精度...夹下的五面综合加工,有效提高多主 轴加工中心的...的机床是车床类;主轴驱动切削刀具旋转的是铣削 加工...并且提高了主轴的精度,但是抗冲击能力较弱,而且功率...动回路、主回路的熔断器均熔断,经更换后机床恢复正常...数 控机床高速电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性...高档数控机床,如并联运动机床、五面体加工中心、小孔...(S1),用于航空器制造和模具加工;更有电主 轴功率...数控机床电主轴单元影响加工系统的精度、稳定性及应用...置于主轴前、后轴承之间,其优点是主 轴单元的轴向...高档数控机床,如并联运动机床、五面体加工中心、小孔...高速切削时精加工的要求,因此,机床电主轴应 该具备...换,不能在轴模式下执行 M70 或 SPOS 指令后进行)...解决 了该类零件加工中存在的周期长,成本高,精度...是机床上带动刀具或工件旋转,产生切削运动的运动轴。...其精度寿命; 利用交流变频和矢量控制技术, 电主轴可...面体加工中心、小孔和微孔加工机床等, 由于加工工艺...XDJ 系列加工中心用电主轴装有码盘,能对转 速进行...CDJ 系列高速车削用电主轴能获得好的加工精度和表面...浅谈五轴叶片加工机床的... 暂无评价 4页 ¥2....加工中心电主轴是昊志机电专门针对各种金属材料进行高精密、高效率的粗精加工而精心设计的系列产品,主要运用于各类数控高速加工中心机床,适用于大型模具、汽车零件、...
All rights reserved Powered by
www.tceic.com
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。