碳化深度标准号是多少
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用仪器测试一下，不然不好讲呀
碳化是影响回弹法测定砂浆强度的重要因素，碳化后砂浆表面变硬，测得的回弹值偏高，必须在回弹测试后立即在每一测区内选择一处灰缝进行碳化的鉴别及其深度测量，并以此为依...
α 是用来标记碳原子顺序的，α位是“第一个”的意思。H2N-CH2-CH2-0H
以这个为例，如果以H2N-基团作参照，左边的CH2中的碳原子就是α 碳原子，...
是化学变化。这位同学你只要记住一点就能做了，有现成的水或结晶水存在，那么与硫酸的反应就是物理反应即脱水性；但象纸那样没水也没结晶水所以就是化学变化。同学，我的 ...
答: 油炸机安全生产操作规程是什么？
答: 考试合格啊！
答: 当前世界上有四个最大的科学难题，全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密，如能解开这些谜团，那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。
　　一、人体...
答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日　 上午9:00-12:00
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这个不是我熟悉的地区施工现场混凝土碳化深度偏大原因主要有哪些？ - 跟谁学
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&施工现场混凝土碳化深度偏大原因主要有哪些？主要在施工过程中出现一些混凝土碳化深度过大，这些问题产生的原因是什么？在施工过程中我们应该怎样去做，避免碳化过大这种现象？超级演说家江宁土匪影响混凝土碳化速度的因素是多方面的。首先影响较大的是水泥品种，因不同的水泥中所含硅酸钙和铝酸钙盐基性高低不同；其次，影响混凝土碳化主要还与周围介质中ＣＯ2的浓度高低及湿度大小有关，在干燥和饱和水条件下，碳化反应几乎终止，所以这是除水泥品种影响因素以外的一个非常重要的原因；再次，在渗透水经过的混凝土时，石灰的溶出速度还将决定于水中是否存在影响Ｃａ（ＯＨ）2溶解度的物质，如水中含有Ｎａ2ＳＯ4及少量Ｍｇ2＋时，石灰的溶解度就会增加，如水中含有Ｃａ（ＨＣＯ3）2的Ｍｇ（ＨＣＯ3）2对抵抗溶出侵蚀则十分有利。因为它们在混凝土表面形成一种碳化保护层；另外，混凝土的渗透系数、透水量、混凝土的过度振捣、混凝土附近水的更新速度、水流速度、结构尺寸、水压力及养护方法与混凝土的碳化都有密切的关系。 　　混凝土碳化破坏的防治,对于混凝土的碳化破坏，我们在施工中总结出了一系列治理措施：一是，在施工中应根据建筑物所处的地理位置、周围环境，选择合适的水泥品种；对于水位变化区以及干湿交替作用的部位或较严寒地区选用抗硫酸盐普通水泥；冲刷部位宜选高强度水泥；二是，分析骨料的性质，如抗酸性骨料与水、水泥的作用对混凝土的碳化有一定的延缓作用；三是，要选好配合比，适量的外加剂，高质量的原材料，科学的搅拌和运输，及时的养护等各项严格的工艺手段，以减少渗流水量和其它有害物的侵蚀，以确保混凝土的密实性；另外，若建筑物地处环境恶劣的地区，宜采取环氧基液涂层保护效果较好，对建筑物地下部分在其周围设置保护层；用各种溶注液浸注混凝土，如：用溶化的沥青涂抹。还有，若建筑物一旦发生了混凝土碳化，最好采用环氧材料修补，若碳化深度较大，可凿除混凝土松散部分，洗净进入的有害物质，将混凝土衔接面凿毛，用环氧砂浆或细石混凝土填补，最后以环氧基液做涂基保护。yang酸腐蚀雨疏砼碳化值过大的原因主要是：1、水灰比过大；2、施工质量差，振捣等不合理，导致混凝土密实度差；3、养护不到位。混凝土表面强度低，密实度不够。4、还有环境因素等淡然一生混凝土碳化值过大通常有以下几个原因：1、水泥的品种选用
2、混凝土施工振捣质量
3、混凝土的砂率 控制
4、混凝土水灰比控制
5、混凝土所处的环境
5、混凝土的前期养护
我以前做过一个工程，现场自拌的混凝土最后回弹时其碳化值比商品混凝土的碳化值都要好，
就连实验室的技术人员都不大相信。以上是我总结的几点经验，请指教。 wang97868砼碳化：主要原因浇注后养护不够，柱、剪力墙面体应涂养护液，规范要求养护时间满足日期超级演说家
混凝土的碳化又称为混凝土的中性化，几乎所有混凝土表面都处在碳化过程中。它是空气中二氧化碳与水泥中的碱性物质相互作用，使其成分、组织和性能发生变化、使用机能下降的一种很复杂的物理化学过程。混凝土碳化本身对混凝土并无破坏作用，其主要危害是由于混凝土碱性降低使钢筋表面在高碱环境下形成的对钢筋起保护作用的致密氧化膜(钝化膜)遭到破坏，使混凝土失去对钢筋的保护作用，导致混凝土中钢筋锈蚀。同时，混凝土的碳化还会加剧混凝土的收缩，这些都可能导致混凝土的裂缝和结构的破坏。
在一般大气环境中，对混凝土碳化因素的研究可以分为两类:外因和内因。所谓外因就是钢筋混凝土构件所处的环境因素，主要指环境温度、环境相对湿度和二氧化碳浓度。内因是混凝土的品质因素，包括混凝土水灰比、水泥用量、混凝土的强度值等。对混凝土结构耐久性的研究一般分为两个部分:一是对待建建筑结构进行耐久性设计；二是对已有建筑物进行科学的耐久性评定和剩余使用寿命预测。
（一）内在因素
1、水泥品种。不同的水泥，其矿物组成、混合材量、外加剂、生料化学成分不同，直接影响着水泥的活性和混凝土的碱度，对碳化速度有重要影响。水泥中熟料越多，则混凝土的碳化速度越慢。外加剂（减水剂、引气剂）一般均能提高抗渗性，减弱碳化速度，但含氯盐的防冻、早强剂则会严重加速钢筋锈蚀，应严格控制其用量。
2、骨料品种和级配。骨料品种和级配不同，其内部孔隙结构差别很大，直接影响着混凝土的密实性。材质致密坚实，级配较好的骨料的混凝土，其碳化的速度较慢。
3、磨细矿物掺料的品种和数量。如具有活性水硬性材料的掺料不能自行硬化，但能与水泥水化析出的氢氧化钙或者与加入的石灰相互作用而形成较强较稳定的胶结物质，使混凝土碱度降低。在水灰比不变采用等量取代的条件下，掺料量取代水泥量越多，混凝土的碳化速度就越快。
4、水泥用量。增加水泥用量一方面可以改变混凝土和易性，提高混凝土密实性；另一方面还可以增加混凝土的碱性储备，使其抗碳化性能增强，碳化速度随水泥用量的增大而减少。
5、水灰比。在水泥用量一定的条件下增大水灰比，混凝土孔隙率增加，密实度降低，渗透性增大，空气中的水分及有害化学物质较多的浸入混凝土体内，加快混凝土碳化。
6、施工质量。施工质量差表现为振捣不密实，造成混凝土强度低，蜂窝、麻面、空洞多，为大气中的二氧化碳和水分的渗入创造了条件，加速了混凝土的碳化。
7、养护质量。混凝土成型后，必须在适宜的环境中进行养护。养护好的混凝土，具有胶凝好、强度高、内实外光和抗侵蚀能力强，能阻止大气中的水分和二氧化碳侵入其内，延缓碳化速度。
（二）外界因素
1、酸性介质。酸性气体（如CO2）渗入混凝土孔隙溶解在混凝土的液相中形成酸，与水泥石中的氢氧化钙、硅酸盐、铝酸盐及其他化合物发生中和反应，使水泥石逐渐变质，混凝土的碱度降低，这是引起混凝土碳化的直接原因。试验研究已证明，混凝土的碳化速度与二氧化碳浓度的平方根成正比，即碳化速度系数随二氧化碳浓度的增加而加快。
混凝土中钢筋锈蚀的另一个重要和普通的原因是氯离子（Cl-）作用。氯离子在混凝土液相中形成盐酸，与氢氧化钙作用生成氯化钙，氯化钙具有高吸湿性，在其浓度及湿度较高时，能剧烈地破坏钢筋的钝化膜，使钢筋发生溃烂性锈蚀。
2、温度和光照。混凝土温度骤降，其表面收缩产生拉力，一旦超过混凝土的抗拉强度，混凝土表面便开裂，导致形成裂缝或逐渐脱落，为二氧化碳和水分渗入创造了条件，加速混凝土碳化。
阳面混凝土温度较背阳面混凝土温度高，二氧化碳在空气中的扩散系数较大，为其与氢氧化钙反应提供了有利条件，阳光的直接照射，加速了其化学反应和碳化速度。据检测同一结构的背阳面的碳化速度是阳面的60%-80%。
3、相对湿度。周围介质的相对湿度直接影响混凝土含水率和碳化速度系数的大小。过高的湿度（如100%），使混凝土孔隙充满水，二氧化碳不易扩散到水泥石中，过低的湿度（如25%），则孔隙中没有足够的水使二氧化碳生成碳酸，碳化作用都不易进行；当周围介质的相对湿度为50%-70%，混凝土碳化速度最快。因此，混凝土碳化速度还取决于混凝土的含水量及周围介质的相对湿度。实际工程中混凝土结构下部的碳化程度较上部轻，主要是湿度影响的结果。
4、冻融和渗漏。在混凝土浸水饱和或水位变化部位，由于温度交替变化，使混凝土内部孔隙水交替地冻结膨胀和融解松弛，造成混凝土大面积疏松剥落或产生裂缝，导致混凝土碳化。渗漏水会使混凝土中的氢氧化钙流失，在混凝土表面结成碳酸钙结晶，引起混凝土水化产物的分解，其结果是严重降低混凝土强度和碱度，恶化钢筋锈蚀条件。
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混凝土结构的碳化深度与寿命预测方法研究
【摘要】：混凝土是土木工程中最重要的材料之一,在工业与民用建筑、交通设施、水利水电建筑以及基础工程等领域内都得到了广泛的应用。实践表明,混凝土结构性能随服役时间的延长和外部荷载的变化而劣化,造成结构的安全性、可靠性降低。混凝土结构的耐久性已成为结构工程、材料工程等多种学科的研究热点。
本文在前人研究的基础上,对混凝土结构的耐久性损伤原因、混凝土结构碳化机理、钢筋锈蚀机理及其影响因素和混凝土结构寿命预测准则进行理论研究的基础上,采用多种非线性研究工具对混凝土结构的碳化深度和寿命预测方法进行了系统的研究。
论文研究的创新点如下:
1、混凝土结构碳化是大气中的二氧化碳由表及里向混凝土内部逐渐扩散、反应的复杂物理化学过程,受到多种因素的影响,对混凝土结构的影响也是多方面的。由于施工工艺、环境、作用荷载的不确定性以及试验条件等客观条件的限制,混凝土碳化深度具有很强的随机性与未确知性。本文首次将未确知测度理论应用到混凝土结构碳化深度预测中,建立了基于未确知均值聚类分析的碳化深度预测模型。
2、混凝土结构碳化寿命准则是混凝土结构寿命预测的常用准则,其关键是研究混凝土结构的碳化速度系数。本文建立了基于BP神经网络的混凝土结构碳化速度系数预测模型。实例分析表明,BP神经网络是混凝土碳化速度系数分析一种有效的手段,相关计算精度较高。
3、混凝土结构中钢筋锈蚀是影响承载力和安全性的主要原因之一。基于锈胀开裂寿命准则,以混凝土保护层厚度、混凝土碳化深度、钢筋锈蚀开始的时间和混凝土结构保护层开裂时的钢筋锈蚀深度为评价指标,本文建立了基于未确知均值聚类分析的钢筋锈蚀深度预测模型。
【关键词】：
【学位授予单位】：湖南大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2010【分类号】：TU375【目录】：
摘要5-6Abstract6-9插图索引9-10附表索引10-11第1章 概述11-19 1.1 引言11-12 1.2 混凝土材料的研究现状12-15 1.3 混凝土结构耐久性的研究现状15-17 1.4 本文的主要研究内容17-19第2章 混凝土结构的碳化与钢筋锈蚀19-32 2.1 混凝土结构的耐久性19-22
2.1.1 混凝土结构耐久性损伤的原因19-21
2.1.2 混凝土结构耐久性评估21-22 2.2 高性能混凝土结构的碳化22-28
2.2.1 混凝土结构碳化机理22-24
2.2.2 矿物掺合料对高性能混凝土结构碳化的影响24-27
2.2.3 碳化对混凝土结构的影响27-28 2.3 混凝土结构中的钢筋锈蚀28-31
2.3.1 钢筋锈蚀机理28-30
2.3.2 混凝土结构中钢筋锈蚀的影响因素30-31 2.4 本章小结31-32第3章 混凝土结构碳化深度计算方法研究32-49 3.1 混凝土结构碳化的影响因素32-35 3.2 混凝土结构碳化深度的计算模型35-40 3.3 混凝土结构碳化深度预测的未确知均值聚类分析模型40-43
3.3.1 评价指标41
3.3.2 训练样本及分类41-42
3.3.3 单指标未确知测度42-43
3.3.4 样本综合未确知测度43 3.4 混凝土结构碳化深度预测实例分析43-47 3.5 本章小结47-49第4章 混凝土结构的碳化寿命预测方法研究49-55 4.1 混凝土结构的耐久性评估准则49 4.2 混凝土结构的碳化寿命49-50 4.3 混凝土结构碳化速度系数预测50-54
4.3.1 神经网络简介50-51
4.3.2 基于 BP 神经网络的混凝土结构碳化速度系数预测51-54 4.4 本章小结54-55第5章 混凝土结构的锈胀开裂寿命预测55-67 5.1 混凝土结构锈胀开裂过程与寿命计算55-58 5.2 混凝土结构锈胀开裂前的钢筋锈蚀量58-59 5.3 基于未确知均值聚类分析法的钢筋锈蚀深度预测59-66
5.3.1 分析模型59-62
5.3.2 钢筋锈蚀深度预测实例分析62-66 5.4 本章小结66-67结论67-69参考文献69-74致谢74
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京公网安备75号1、影响混凝土碳化的因素；影响混凝土碳化的因素有环境因素、原材料因素、施工；铜陵地区空气污染较重，空气中二氧化硫含量较多，酸；要原因，另外影响混凝土碳化的因素还有如下几点；①水泥品种；含有活性氧化硅和活性氧化铝，它们和氢氧化钙结合形；度，因而加速了混凝土表面形成碳酸钙的过程，固而碳；②粗、细骨料；③水灰比；④外加剂；剧钢筋的腐蚀；⑤浇筑和养护质量；凝土内部毛
1、影响混凝土碳化的因素
影响混凝土碳化的因素有环境因素、原材料因素、施工操作因素等。
铜陵地区空气污染较重，空气中二氧化硫含量较多，酸雨也较多，是影响混凝土质量的主
要原因，另外影响混凝土碳化的因素还有如下几点。
①水泥品种。水泥品种是影响混凝土碳化的主要因素。矿渣水泥和粉煤灰水泥中的掺合料
含有活性氧化硅和活性氧化铝，它们和氢氧化钙结合形成具有胶凝性的活性物质，降低了碱
度，因而加速了混凝土表面形成碳酸钙的过程，固而碳化速度较快。普通水泥碳化速度慢。
②粗、细骨料。铜陵地区使用的是江砂，细骨料及粉料过多，则碳化速度加快。
③水灰比。水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性小，碳化速度较慢。
④外加剂。混凝土外加剂的种类较多，但不可使用含有氯化物的外加剂，因为氯化物会加
剧钢筋的腐蚀。
⑤浇筑和养护质量。混凝土浇筑时，振捣不密实、养护方法不当、养护时间不足会造成混
凝土内部毛细孔道粗大，使水、空气、侵蚀性化学物质进入混凝土内部，加速混凝土的碳化
和钢筋腐蚀。
混凝土结构工程施工质量验收规范中规定：在混凝土试件强度评定不合格及结构实体检验
中，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝
土强度进行推定。常用的有回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后装拔出法等，其中最常用
的是回弹法。而回弹法中碳化深度对混凝土强度的推定值影响很大。碳化是一个缓慢发展的
过程，在进行混凝土结构及构件强度的检验时，为取得比较准确的混凝土的实际强度，应在
28d后尽早进行，即在未碳化或碳化程度很小时进行。
2、混凝土碳化的防治
①在使用时合理选用水泥品种。对于水位变化区以及干湿交替作用的部位或较严寒地区选
用抗硫酸盐普通水泥；对矿渣水泥和粉煤灰水泥要控制掺量，普通水泥掺粉煤灰，可以在水
泥用量不变的情况下，再外掺粉煤灰取代部分砂子，或同时掺用粉煤灰的减水剂，即采用“双
掺”的技术措施，这样可以提高混凝土的抗碳化能力。
②选好合适的配合比，适量的外加剂，控制细骨料、粉料用量。分析骨料的性质，如抗酸
性骨料与水，水泥的作用对混凝土的碳化有一定的延缓作用。对于使用江砂的地方，砂的级
配不合理，粉料较多，更应选择合适的配合比，控制水灰比。科学地搅拌和运输，及时地养
护，以减少渗流水量和其它有害物的侵蚀，确保混凝土的密实性。混凝土的密实度也是保证
工程质量的关键因素。
③碳化后的混凝土构件还可采用涂刷环氧基液的方法，对建筑物地下部分在其周围设置保
护层；用各种溶注液浸注混凝土，如用溶化的沥青涂抹。对碳化深度较大的，可凿除混凝土
松散部分，洗净进入的有害物质，将混凝土衔接面凿毛，用环氧砂浆或细石混凝土填补，最
后以环氧基液做涂基保护。
8 结构混凝土碳化深度的检测与评定
8．1 检测方法
8．1．1 钢筋锈蚀电位测试结果表明钢筋可能锈蚀活动的区域，应进行混凝土碳化深度测量。
8．1．2 混凝土碳化状况的检测通常采用在混凝上新鲜断面喷洒酸碱指示剂；通过观察酸碱指示剂颜色变化来确定混凝土的碳化深度。
8．2 检测步骤
8．2．1 测区位置的选择原则可参照钢筋锈蚀自然电位测试的要求，若在同一测区，应先进行保护层和锈蚀电位、电阻率的测量，再进行碳化深度及氯离子含量的测量。
8．2．2 测区及测孔布置
(1)测区应包括锈蚀电位测量结果有代表性的区域，也能反映不同条件及不同混凝土质量的部位，结构外侧面应布置测区。
(2)测区数不应小于3个，测区应均匀布置。
(3)每一测区应布置三个测孔，三个测孔应呈“品”字排列，孔距根据构件尺寸大小确定，但应大于2倍孔径。
(4)测孔距构什边角的距离应大于2．5倍保护层厚度。
8．2．3 使用酸碱指示剂喷在混凝土的新鲜破损面，根据指示剂颜色的变化，测量混凝土的碳化深度，量测值准确至毫米。
(1)配制指示剂(酚酞试剂)：75％的酒精溶液与白色酚酞粉末配置成酚酞浓度为1％-2％的酚酞溶剂，装入喷雾器备用，溶剂应为无色透明的液体。
(2)用装有20mm直径钻头的冲击钻在测点位置钻孔。
(3)成孔后用圆形毛刷将孔中碎屑、粉末清除，露出混凝土新茬。
(4)将酚酞指示剂喷到测孔壁上。
(5)待酚酞指示剂变色后，用测深卡尺测量混凝土表面至酚酞变色交界处的深度，准确至1mm。酚酞指示剂从五色变为紫色时，混凝上未碳化，酚酞指示剂未改变颜色处的混凝土已经碳化。
(6)将测区、测孔统一编号，并画出示意图，标上测量结果。
(7)测量值的整理应列出最大值、最小值和平均值。
8．3 评定标准
混凝上碳化深度对钢筋锈蚀影响的评定，可取构件的碳化深度平均值与该类构件保护层
厚度平均值之比，并考虑其离散情况，参考表1―8-1对单个构件进行评定。
混凝土碳化深度：
土碳化是指混凝土中的高碱性物质（主要是氢氧化钙）同大气中的二氧化碳（CO2）发生化学反应的现象。由于混凝土碳化是在混土碳化是在混凝土的构件外表面及表面下形成一个坚硬的碳化表皮，所以又称为混凝土“表面碳化”。
测定混凝土碳化深度值的意义：
检测混凝土碳化深度的目的之一是混凝土碳化深度的大小直接影响采用回弹法检测混凝土强度的测定结果，即（对回弹法检测混凝土强度测定值进行修正）必须考虑混凝土碳化深度。
检测混凝土碳化深度的目的之二是由此可定性地推定混凝土中的钢筋锈蚀情况。下面简述混凝土碳化与钢筋锈蚀的关系分析。
混凝土碳化与钢筋锈蚀的关系：
普通硅盐水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙。混凝土孔隙中充满了饱和氢氧化钙溶液，钢筋在碱性介质中表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4,这层保护膜（或钝化膜）使钢筋难以生锈。
混凝土硬化以后，表面遭受空气中二氧化碳的作用，氢氧化钙慢慢变成碳酸钙而失去碱性，即前述的混凝土碳化。
图c示出混凝土碳化深度达到钢筋表面，碳化部分的钢筋表面使氧化膜破坏而开始生锈，但碱性部分的钢筋表面并不生锈。钢筋一生锈，铁锈的体积增大，破坏了混凝土保护层，沿钢筋产生裂缝，水、空气进入裂缝，加速了钢筋的锈蚀。
因此，一般认为当混凝土保护层厚度大于碳化深度时，钢筋没有锈蚀；保护层厚度与碳化深度接近时，则钢筋表面开始有局部锈点出现，当碳化浓度大于保护层时，锈蚀一般不可避免地要出现。
由于已碳化混凝土中钢筋锈蚀将产生钢筋截面削弱、钢筋与混凝土相互作用能力降低，所以一般也认为当钢筋锈蚀发展到混凝土保护层沿钢筋开裂的程度时，尽管尚不影响构件安全使用，但可认为是开始危及结构安全的前兆，甚至可认为这是构件使用寿命的一种极
混凝土碳化深度的检测方法：
碳化深度，可用合适的工具（如钻、凿子）在测区表面形成直径约为15mm的孔洞，其深度约等于保护层厚度，然后除去孔洞中的粉末和碎屑，不能用液体冲洗。用浓度为1%的酚酞酒精溶液立即洒在孔洞壁的边缘处，再用钢尺测量自混凝土表面至深处不变色、（未碳化部分呈紫红色）有代表性的交界处垂直距离1~2次，该距离即为混凝土的碳化深度值。每次测读至0.5mm。
在测区中选取n个碳化深度测点，得到相应碳化深度测量值，即可进行平均碳化深度值的计算。
混凝土回弹法测强中假性碳化
混凝土的碳化作用能提高其表面的硬度，现行无损检测规程把碳化深度作为回弹法测
强的一个修正参量来采用。研究发现在某种场合用酚酞试剂测定到的碳化值，不一定是实质意义上
氢氧化钙和二氧化碳反应生成的碳酸钙现象。这疑似混凝土碳化深度值实际是混凝土表层失碱产生
的中性化现象，研究揭示了回弹法检测中酚酞试剂指示的假性碳化对混凝土检测强度评判的误区。
【关键词】
硅酸盐水泥主要由石灰质原料和粘土质原料组成。石灰质原料提供氧化钙，氧化钙是碱性物质。
新拌混凝土由于水化作用形成氢氧化钙，水泥浆在空气中硬化时，表层水化形成的氢氧化钙就会与
空气中的二氧化碳生成碳化钙，这被称为混凝土的碳化作用。混凝土的碳化速度及碳化深度与混凝
土水灰比有关，还与混凝土所处的的环境条件：如空气中的二氧化碳浓度，空气相对湿度有关。由
于碳化收缩，碳酸钙的生成能提高混凝土表面的硬度，在回弹法检测强度时提高了回弹值读数，而
且碳化深度与混凝土的龄期接近正比，因此我国在早期的回弹法测定混凝土强度技术的研究中，为
了克服混凝土碳化及龄期对回弹法测强的影响，就把碳化深度作为一个参量来采用，使之成为一个
反比的系数，当回弹值相当时，碳化深度值越大其对应的混凝土检测强度值越低。
我国现行无损检测规程JGJ/T23-2001(回弹法检测混凝土抗压强度技术规程)[1]中规定了测量
碳化深度的方法：采用浓度为1%的酚酞酒精溶液测量已碳化与未碳化混凝土交接面到混凝土表面的
垂直距离，读数精确至0.5mm，大于6mm以上时以6.0mm计。这种检测混凝土碳化的方法已经使用了
几十年。酚酞酒精溶液是一种指示剂，它可以成为混凝土是否碳化的一种检测方法，但广义上讲酚
酞试剂是一种对物质进行酸，碱性检测的指示剂，有时它所指示的上述界面到混凝土表面的垂直距
离并不一定是混凝土的碳化层。如果当被测混凝土表面受到了某化学物质的侵蚀，比如混凝土试块
成型时的立方体试模，或工地浇筑混凝土架支的模版，采用了酸性脱模剂而使与模板接触的混凝土
表面失碱产生的中性化现象，并不是真正意义上的回弹检测中的碳化事实，这种假性碳化现象，对
混凝土表面硬度没有多少提高，当然回弹值也并不提高，但由此计算的回弹强度值却因这假性碳化
深度的引入而较大程度的
锐减，甚至致使判定检测工程质量的不合格，如不适时纠正将会造成财产的巨大损失。本文通过某
一回弹法测强课题的研究中偶尔发现的混凝土表层中性化现象，揭示了回弹法检测中假碳化现象对混凝土检测强度评判的误区。
2.问题的提出
某一研究课题成型了一批150mm×150mm×150mm的立方体试块，设计混凝土强度等级为C20、C30、C40、C50等，在混凝土试块上进行回弹、抗压强度检测的混凝土龄期分别为14、28、60、90、120天。每组试块的回弹平均值、碳化深度及极限抗压强度平均值见表1。
注： 14天碳化深度值未做测量试验
从表1的检测数据可以得知：
1）随混凝土设计强度等级的提高及混凝土龄期的增长，其回弹值和抗压强度也提高，而且回弹值R与抗压强度f几乎成线性关系： f=-45.5+2.248R 、直线方程相关系数r=0.94、平均相对误差δ=±8.6%。
2）混凝土的碳化深度随混凝土的龄期逐渐增加，但是碳化深度值有些怪异。该批试块按计划成型一天拆模后放入水中养护一周，然后移至室外进行自然养护。按以往经验，放入水中养护一周龄期为14天的混凝土几乎没有碳化，故没有检测14天龄期的混凝土碳化值，但28天龄期的碳化值却出乎意料的大。
3）将表1中20对回弹值直接代入文献[1]（取碳化值为零），把查得的回弹强度值与实际抗压
三亿文库包含各类专业文献、行业资料、专业论文、中学教育、幼儿教育、小学教育、混凝土碳化深度检测10等内容。　
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