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台湾众程龙门磨床 供应商信息
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石头造纸项目简介
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成果分类 新材料,节能环保类,机械类,节能环保类
成果/专利名称(编号) 石头造纸
合作方式 完全转让,许可转让,技术入股,合作生产
成果适用地区 全国
技术成果简介
技术成果简介
　　一、 前言
　　中国的造纸术是东汉蔡伦所发明，属于我国古代四大发明之一。在近2000年的时间里，人类社会已经发生巨大变化，科学技术已经得到空前发展。但是造纸工业仍然是我国污染环境的主要行业之一。国务院曾要求，到2000年底以前，全国所有工业污染源都必须达标排放。但是十年过去了，这一现象并没有得到彻底解决。目前我国制浆造纸工业污水排放书量约占全国污水排放总数量的10&12%，居第三位；排放污水中化学耗氧量约占全国排放总量40&45%，居第一位。
　　因此，要想彻底消除造纸过程中的污染，必须从改造造纸原料入手。而环保石头纸制造方式，不需砍伐树木，不污染水源，为保护地球的美梦得以成真，让未来的环境更为美丽，本着共同为环保尽心尽力的原则，环保石头纸因此而诞生。环保石头纸制造方式，是以大量的无机矿粉(石头粉)，与少量的塑脂，制造出与木浆纸功能相似的新纸张，该制程完全不砍树木，不排放废水，不排放废气，是一个完全没有污染的制造方法，我们把此新纸张称之为环保石头纸。环保石头纸物美价廉，实质贡献人类文明，全世界消费者得以享受创新的成果，疏缓了传统造纸对环境的破坏。
　　二、 中国纸业市场和生产情况
　　在国际上，造纸是仅次于电信和钢铁的第三大产业，也是衡量国家发展水平的重要基础性原材料行业。改革开放30年来，中国造纸工业近年来保持了持续高速增长的态势。根据中国国家统计局数据，1999年中国纸及纸板总产量为2900万吨，而到2009年产量增长到9383万吨，10年间产量增长了2.2倍，年均增长13.9%；在中国宏观经济持续向好的带动下，目前中国造纸企业特别是大企业扩张步伐继续加快，产能增长势头迅猛。
　　我国原来造纸业的原料结构与世界造纸业存在着巨大差距。中国造纸原料属三足鼎立态势。据中国造纸协会测算，目前木浆使用量比重占原料总量的23%，非木浆比重占15%，废纸浆比重占62%。世界造纸业是以木纤维(针叶树、阔叶树)为主，占95%。而高档的纸品如铜版纸、高级复印纸等主要由木纤维制成，这就造成了我国造纸业的浆纸品种档次与世界造纸业存在差距。目前废纸对中国造纸业发展的支撑作用越来越大。进口废纸量从万吨，增长到2009年的2750万吨，十年间增长9.93倍，年均增长30.4%。1999年进口废纸每吨97美元，2009年平均达到每吨138元；而在2008年的平均价格高达230美元，最高时达到每吨300美元。 中国进口废纸的主要来源国是美国、日本、英国等国家，2009年，中国进口废纸位居第三名。随着进口废纸的价格不断攀高，中国开始重视国内废纸的回收利用。据测算，国产废纸浆产量从1999年的约800万吨提高到2009年的3420万吨，10年间增长3.27倍，年均增长17.5%。
　　市场实力是根本，优胜劣汰是必然，竞争是发展的动力。据有关部门统计和预算，到2010年，中国有望超过美国而成为纸的第一消费大国，年需求量可达1亿吨以上，而目前中国每年进口高档纸的数量约为3000万吨左右。供需差别是极其明显的。
　　2007年我国纸品进出口统计表 单位：万吨
&&& 三、石头造纸的基本介绍
　　(一)何谓石头纸
　　石头纸(Rich Mineral Paper, RMP),也叫石科纸。 就是用石头磨成粉末为主要原料60%~85%(大量低价位的无机矿物质),加上15%~40%的高分子塑料(PE或PP)和1%~5%胶合剂(助剂)，通过混炼改性后做成的。
　　1.石头纸的由来
　　以石头粉为主要原料的合成纸在国外已有三十多年的发展史，随着全球环保意识的加强，普通纤维纸造成大量污染，加快了合成纸的发展，新的合成纸品种的不断出现，扩大了合成纸的应用范围，于是新的合成纸出现，而當其中石頭粉的含量超過51%时，就是现称的石头纸。
　　2.和成纸的主要生产方式
　　(1)压延法：生产以PP为基材的合成纸。通过配料、混料、连续压延，分切为合成纸产品(不须要混料造粒)，这种压出机联续混料及轮压机完成混炼，塑化、均化、偶联等过程的设备联在一起，一次完成，联续进行，生产效率最高、质量好、一般用于生产0.1mm以上的合成纸产品，其产品刚性、韧性均较好，产品表面光滑均匀，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品，可以生产各种不同厚度的合成纸。
　　(2)流延法：流延法合成纸必须混料、密炼、混炼、造粒过程，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月面和冷辊之间形成了单向拉伸，流延法可以生产各种不同厚度的合成纸，但合成纸内的分子链分布存在单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向、物理性能有较大的区别，而且生产速度慢，这是流延法合成纸的一大缺点。流延法合成纸的基料也是PP，其产品变形性稍大，但刚性、韧性较吹膜法好。可用于印刷产品类。
　　(3)吹膜法：吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在线检测及闲环控制系统，用以取得合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50%HDPE及50% 的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。而以HDPE为基料的吹塑法合成纸，可以用普通印刷纸张的油墨，避免了使用专用油墨的缺点。Shchulman母料用于HDPE吹膜法，为合成纸产品增加了新系列产品，但 Shchulman母料售价较高，影响了其推广使用及市场竞争力，不少企业已转向自行研制合成纸母料，吹膜法最大缺点生产耗损大，生产速度非常慢。
　　(4)双向拉伸法：台湾台塑近年来推出了「双向拉伸珠光纸」，其基材是PP，PET等，双向拉伸法的原料混配与吹膜、流延法是基本一致的，但是使用的设备是双向拉伸机，在双向拉伸过程中，基材塑料的分子炼纵横分布比较一致，因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同，在双向拉伸过程中，基材塑料与固体填充料之间会形成一些小间隙，从而降低了合成纸的比重及成本，由于这些小间隙对光的折射作用，形成了珠光效果，所生产的合成纸有较好的外观，在包装、印刷广告等领域得到了广泛的应用，双向拉伸法合成纸的设备昂贵，工艺、配方技术也较复杂，广泛推广应用受到一定限制。
　　(5)其它生产方式：美国杜邦公司研制成功「无纺纸」生产工艺，杜邦公司是最大的无纺布生产公司之一，杜邦公司将其无纺布的生产工艺推广到合成纸生产过程中，合成纸的基材主要是聚丙烯经过熔融、抽丝、成网、挤压、最后生产成「无纺合成纸」。无纺合成纸的特点是，由于是用塑料纤维纺织而成，因而具有较高的毛细管效应，更具有纸的特性，比重轻，渗透性强，各项物理机械性能良好，着色强度好、变形性低，除了一般合成纸的应用范围外，还可广泛的用于家俱包装、装修等行业。但是「无纺合成纸」的价格相当昂贵，生产工艺、设备很复杂，成本高，限制了其广泛的推广应用。
　　生产石头纸的先行者们，正在研制开发不断改进的新型材料，使之成为环保及高科技产品，对传统的纤维纸生产方法是一次重大的改革，有着广泛的市场和可持续发展前景。由于塑料加工工业新材料、新工艺、新设备的不断出现，石头纸的质量、品种、用途也随之不断发展，这样使石头纸具有更大的生命力。石头纸是人类科学发展的必然产物，必定会给人类带来纤维纸所不及的新概念。现在人们的认识不该限于代替普通纸，而应该追求合成纸所特有的功能。作为一种新材料的研发，尤为重要的是进行再加工的研究，让石头纸具有广阔的发展空间。
　　(6)石头纸的优劣比较：
　　a.石头纸生产方式比较：以年生产12万吨石头纸为基准
蔡X(中国香港)
造纸机设计最大产能2000kg/Hr&
造纸机设计最大产能350kg/Hr(吹膜法)&&1000kg/Hr(流延法)&
造纸机设计最大产能1000kg/Hr
非常均匀、平滑&&
平整度最佳
不均匀、不平滑
平整度最差
均匀、平滑
平整度普通&
0.08mm~0.7mm
0.07mm~0.6mm
0.08mm~0.6mm
主要机械耗材
滚轮采用德国最新科技高铬合金钢,正常使用寿命36个月
造粒滚轴采用德国,正常使用寿命4&~&8个月
造粒滚轴采用德国,正
常使用寿命4&~&8个月
主要机械耗材成本
2年约需200万美金(正常使用下只需研磨)
2年约需1200万美金
造粒滚轴(滚轮未计算)
2年约需950万美金
无(边料自动回机再制)
造纸厂每条生产线
生产耗损大(需要分解再制造打粒)
造纸厂每条生产线
耗料需要再制造打粒
造纸厂每条生产线
约8万平方米
约15万平方米
约10万平方米
造纸机总价约1亿2千万美金(12条线)
造纸机总价约1亿5千万美金(共需设置48条各式生产线)
造纸机总价约1亿6千万美金(24条线)
　　b.石头纸其他方面比较
　　石头纸产品成本比传统造纸成本降低30%，生产场地只有传统造纸的1/3。目前，在大陆推广的石头造纸技术主要是台湾的两家公司所代表的流派。一是台湾B公司采取的是吹膜法，所以生产的石头纸产品在使用后回收途径如一般塑料回收流程，经粉碎后呈颗粒状即可再生使用。二是台湾A纸业公司，石头纸生产方法采取的是压延法，其再生使用更是简单到只需要把回收的石头纸研磨成粉，就可以作为原料直接继续生产石头纸。A公司能够这样再生循环重复使用，既有生产工艺与其他企业不同的原因，更有生产方法与生产设备比其他企业高明的地方。A纸业有限公司的第四代石头纸，产品的种类繁多，现有石头纸不仅有可代替传统包装纸、文化用纸，更有高级像纸甚至是防火型的壁纸，产品开发差距明显。
　　台湾B集团前身是生产朔料薄膜的企业，也是台湾最早研发石头纸生产的企业。所以它的石头纸生产工艺和设备都是沿用朔料吹膜技术，目前使用的石头纸生产方法也是采用吹膜法，生产设备也是朔料吹膜的设备改进而成。台湾A国际前身是制造炼钢设备的企业，在三年前投身石头纸研发。所以它的石头纸生产工艺采取的像轧钢一样方式压延法。两种不同的工艺与不同设备采取不同的生产方法，特别是石头纸的配方的不同，造成了生产出来的石头环保纸的特点不同。其最大的区别在于代表纸的好坏的重要特性不同：纸张挺度、纸张表面平整度和纸张厚薄的均匀度。在这三个重要指标上，A公司的产品明显优于其他企业。这种差别造成了生产石头纸的品质有很大差别。A公司生产的石头纸囊括了纸巾以外的所有用途的纸，特别是高端纸。A公司石头纸产品市场定位首先锁定中国每年进口的3000万吨高档纸，和出口欧美的高级像纸，发展前景无可估量。而其他石头造纸企业到目前为止还无法生产出高端石头纸，只能生产包装用纸。造成这些具体差别的原因分析如下：
　　科研水平：其他石头纸企业的研发团队成员最高学历只是本科，所谓的石头纸研发基本停留在经验加估计层面。而台湾A公司的研发团队成员大多是博士。这从A公司的研发团队所拥有的石头开发出来的近200种产品，就可以看出企业后劲的区别。
　　A公司环保石头纸的制造，主要原料及添加物可采用天然无机矿粉：包括碳酸钙(轻质碳酸钙、重质碳酸钙)、粉煤灰、硫酸钙、硫酸钡、高岭土、云母粉、氧化锌、白云石粉、硅酸钙、硅石粉、白垩粉、滑石粉、二氧化钛、二氧化硅、膨润土、白土、硅藻土&等等及其混合物，其系经过锻烧或未经锻烧者。包括各种废弃尾矿&&几乎凡是可以磨成粉的无机物，都可以作为制造石头纸的主要原料。
　　除了上述天然无机矿粉，本公司更进一步采用红酒瓶、啤酒瓶等各式回收的无机玻璃粉做为环保无机纸的主要原料，并且成功的添加15%的各式淀粉(如大豆粉、玉米粉、木薯粉&等等)及各式农业可回收资源(如苹果渣、甘蔗渣、咖啡渣、花生壳、鸡蛋壳&等等)做为分解原料，成功达到让纸张降解及农业资源充分运用的双重目标。
　　本公司所制造之纸张于废弃时，除可回收再生外，针对于燃烧时，只会烧掉成份较少之黏胶材：包括PP聚丙烯、PE聚乙烯、PLA聚乳酸&等等之混合物，不产生高温及黑烟且无毒气性，而燃烧后所含成份较多的无机矿粉、无机玻璃粉之残余物，将可以回归大地与回归于自然。
　　以上这些优势是其他石头纸企业所无法做到的，这个独树一帜的能力不但可以不砍树而不破坏资源，而且把国家花费大量资金人力解决不了的破坏环镜的各种废弃物及各种尾矿，变成了制造石头纸的宝贝，研发技术的强大优势使得A公司在这个领域里游刃有余。
　　石头纸品质不同：目前其他石头造纸公司只能生产低端的工业及生活用包装用纸，而A公司不但可以生产工业、生活用包装纸、还可以生产食品用包装纸，文化用纸，广告像片用纸等，几乎涵盖了所有高端纸品。
　　可否降解：正如前面&科研水平&里介绍的，A公司目前生产的石头环保纸能以碳酸钙加入苹果、土豆、红薯、木薯粉为基础原料，生产出可以达到用&什么样味道的原料&出&什么样味道的纸&，是儿童和中小学生比较喜爱的产品。这些有机物质的加入，从根本上解决了石头纸无法降解的难题，对环境的破坏降到最低。而其他石头纸公司生产的石头纸，还无法解决降解问题。这也是上面提到其他企业的石头纸研发基本停留在经验加估计的根本原因。
　　石头纸成本：A公司生产的石头纸，其原料构成是石头粉75%，PP20%。助剂5%。而其他企业石头纸的原料中，石头粉含量不到50%，去除5%的助剂，PP含量达到45%。目前PP的市场价格为20000元/吨，石头粉的价格是100元/吨左右。由此，其制造的成本高低就一目了然。
　　生产效率差别及生产设备性价比不同：以目前B公司为例年产12万吨石头纸，需要48条生产线，总价值1.5亿美元，每一条生产线只能生产固定厚度的石头纸。平均每条生产线年生产2500吨石头纸。A公司年产12万吨石头纸，需要12条生产线，总价值1.2亿美元，每条生产线可以生产任意厚度的石头纸。平均每条生产线年生产10000吨石头纸。
　　另外，A公司的石头纸生产线，能够做到保证&岁修&，也就是每年只检修一次，保证一年连续工作360天不出问题。而其他公司的生产线能否连续工作两个月，还是一个疑问。
　　产品升级储备差别：在其他公司目前努力研发文化用纸技术的时候，A公司的阻燃石头纸已经面世。高级像纸、广告用纸、文化用纸、阻燃纸等这些高端石头纸是其他公司在短期内无法生产出来的，在相当长的一段时间内，市场的高端部分只有我们自己享用。而我们的产品升级储备能力，使得我们永远占领最新的高端纸市场，世界的石头纸发展潮流将由我们引领和掌控。
　　资金投入差别：由于B开发石头纸时间较早，在把台湾原有的朔料生产线直接改装一下，就可以进行石头纸的生产了。目前在大陆有正在使用的生产设备及工厂，并且单套设备价值低，只有300万美元/套，所以进入门槛比较低，推广相对容易一些。由于台湾资源管理非常严格，绝对不允许大量消耗石头，所以制造炼钢设备的A公司，只能长期在越南生产推广炼钢设备建设炼钢厂。在台湾只能用原来生产PV产品改装的设备生产线，生产石头纸。在大陆还没有现成的石头纸生产线。另外单条生产线达投资达到1000万美元/套，进入门槛偏高。这是A公司最为不利的地方。
　　3.石头纸特点
&&& (1)环保节能：环保纸原料来源及生产过程无需用水，不用强酸强碱漂白剂、木材纸浆、蒸汽等。不会造成环境的破坏，产品可回收再利用，可分解且速度可控制，即使被焚烧处理也不会产生有毒气体，造成二次公害，符合现代环保的要求。
&&& (2)比普通纸更优越性能：环保纸具有强度大、抗撕裂、防穿孔、耐磨耐折迭、耐潮湿、耐虫蛀、容易装订等特点，利于重要文件保存。
&&& (3)比普通纸有更广泛用途：优良的抗水性，使其特别适用于露天户外的宣传广告。由于石头纸不生灰尘不掉毛，使其在无尘室能得以应用。可与食品直接接触。
　　石头纸特点
1.原料为PP或PE、无机矿粉对环境无害
2.纸张表面为无毒塑料膜与食物接触无害
1.防水性：防止包装纸受潮而影响产品
2.耐折性：重复使用而不会破损
3.破裂强度高：使用频率高亦不易破损
4.透冷速度快：冷冻温度可穿透包材
5.防虫蛀、耐化学腐蚀性
6.印刷适应性：适合凹版、凸版、丝网、平版等各种印刷方式，平版印刷速度可达10,000张/小时以上，能上海德堡等进口印刷设备
7.油墨适应性：普通油墨、特种油墨
8.印刷经济性：可节省涂布液(轻涂)油墨
1.表面不生长细菌
2.保存长：无紫外线射下，超过20年
3.不保存：可通过添加淀粉、光敏剂等达到/加速生物降解/光降解，室外环境下自然风化时间1年
无吸水性，不适用卫生纸、餐巾纸、面巾纸等
　　(3)优越的加工性能：可采用裁切、模切、压花、烫金、钻孔、热折迭、胶接等加工方法。
　　(4)原料取得容易：石头粉在世界各地随处可取，造纸成本比现在的木浆纸低30%。
　　四、石头纸与木浆纸在生产上的主要差异
　　石头纸制造过程：
　　石头+粘胶+助剂=纸张
　　木浆纸制造过程：
　　原木剥皮=&切片=&蒸解=&洗净=&浆板=&洗净=&调成之打浆=&抄纸机=&抄浆机=&(网部、压水部、干燥部)=&浆板(工业化学)=&污染水源=纸张。
　　环保石头纸对环境的贡献
依照年产12万吨环保石头纸计算
较同等规模的木浆纸可减少&CO2排放量达&13&万吨
与回收废纸造纸相比可减少&20.7&万吨
石头纸与传统木浆纸燃烧后相比，最多可减少29%的CO2排放
节能水资源
较同等规模的木浆纸可减少水使用量达&960&万吨
与回收废纸造纸相比可减少&1680&万吨
石头纸主要原材料为碳酸钙，不砍树
可挽救森林达&32&万亩、树木&240&万株
石头纸产品成本比传统造纸成本降低&1/4
生产场地只有传统造纸的&1/3
石头纸可代替&60%~70%&的普通文化用纸、包装纸等
石头纸产品定位
石头纸赋予了纸张的特性，又兼备特种纸出色的强度
石头纸具有抗水性、防虫蛀、优良印刷性等性能
石头纸产品使用后回收途径如一般塑料回收流程，经粉碎后粒即可再生使用。
丢弃于垃圾掩埋场会自动降解。焚化厂燃烧不伤锅炉。燃烧后的烟浓度、毒性气体含量远低于标准值。
　　五、资源优势
　　石头纸的主要原料是石灰石(碳酸钙)，在大陆各省都拥有这种最普通最便宜的石头资源，我们&台湾A国际公司&人员考察过许多省份，大部分地区的石头拿回台湾A公司后，都生产出了高品位的石头纸。所以，选址非常容易，只要靠近当地石头产地就可以了，这对在全国建立300家石头造纸工厂提供了良好的基础。所以，只要有当地政府的支持，本项目发展将起到颠覆造纸行业的作用。
　　六、石头纸与传统纸的成本对比
　　石头纸与传统纸制造成本分析
传统纸(美元)
石头纸(美元)
木浆&1吨900美元&0.85﹦765
PP&1吨1450美元&0.25﹦362.5
碳酸钙&1吨65美元&0.15﹦9.75
碳酸钙&1吨65美元&0.75﹦48.75
助剂&1吨2000美元&0.02﹦40
助剂&1吨2000美元&0.02﹦40
合计每吨传统纸原料价格：814.75
合计每吨石头纸原料价格：451.25
&&& a.碳酸钙粉必须磨成2000目；
　　b.451.25&814.75﹦55.4%。石头纸原料成本是木浆纸的55.4%,比传统纸便宜44.6%。
　　以上成本之核算，是以台湾目前状况进行的。其中很多数据如人工、运费、矿石费用等与大陆相去甚远。如电费、水费，包括厂房建筑成本与上述数据，都有巨大差距。
　　七、投资总额与资金来源介绍
　　本次石头造纸项目由中、港、台三方共同出资合作建设。中方公司(待定)与香港德圣投资股份有限公司共同以土地入股，以投资购买石头造纸的所有设备(向台湾A公司购买)、生产厂房建设入股。台湾A国际公司，以技术及专利入股，并负责石头造纸设备的制造。
　　石头造纸项目建设目标，是利用五年时间，把石头造纸项目打造成为世界最大、最先进的集研发、制造、推广中心为一体的石头造纸项目基地。基地拟以丰富碳酸钙矿石资源为依托，首先建立石头造纸生产厂，首批建立12条生产线。待建成投产以后，以滚动投资方式增建石头造纸生产线，拟定增加到36条生产线。与此同时，与台湾A公司进行深度合作。除了招标承建以石头纸为生产原料的下游企业，如：壁纸厂、酒店用具厂、包装纸厂、办公用纸厂、彩色印刷厂、特殊用途纸等各种成品加工厂外，将台湾A的石头布、石头绝缘包装布、石头耐高温类材料等后续产品陆续落地。其目的是尽快使石头环保材料产业链快速放大。
　　在下游企业建设的时候，着手引进上游企业，石头造纸设备制造厂引进基地，石头造纸研发中心一并搬迁过来。
　　(一)土地投资：石头造纸综合项目，总共需要土地1000亩，一期300亩，二期400亩，三期300亩。
　　(二)设备造价：专利设备及非专利设备投资为1.22亿美元(12条生产线)，12条石头造纸生产线设备总投资约为7.8亿元人民币。辅助生产设备及其他固定资产约1亿元。厂房、办公大楼、宿舍及相关配套设施约为1亿元人民币。总计为10亿元人民币。
　　(三)投资规模：最低启动资金投入，先上一条生产线投资1000万美元，加上基本土地和厂房投入200万元美元，总计投资1200万美元可以保证一条生产线正常生产出产品；最经济投资模式，一次购买三条生产线投资3000万美元，加上配套的土地及厂房500万美元，总计投资3500万美元；标准投资模式一次上十二条生产线，投资1.2亿美元，加上土地厂房及配套设施，总投资约为10亿元人民币。三种投资模式的投资回收时间都在，20个月到30个月时间，具体要看生产什么级别的产品。
　　(四)整厂建设的初步总体规划
　　年产12万吨石头纸的生产规模计算
总用地面积
总生产能力
年产12万吨石头纸、10万吨碳酸钙粉
造纸厂房面积
6万平方米(部分区域高度需求，高度20米)
研磨厂房面积
12&条石头纸生产线，设计产能年产&12万吨
2条研磨生产线，设计产能年产&10万吨
配电、管线、锅炉、天车等等
生产工人&&
造纸厂总厂预计人数，合计&580&人(中国及东南亚人力)
研磨厂总厂预计人数，合计&80&人
碳酸钙粉：60-75%；PE或PP：25-40%；助剂：1-5%
卡车、推高机、包装机等等
　　注：*实际产能视产品的厚度、配方、工艺等差异而可能产生偏差。
　　专利技术：设备制造、配方研发由台湾A国际公司负责。
　　八、石头造纸经济效益预测
　　石头纸生产场地只有传统造纸的 1/3。产品成本比传统造纸成本降低30%，成本价格在4000元/吨左右。目前国内纸品市场销售价格约在7000元/吨，进口的高档的用纸价格超过10000元/吨。如果生产的石头纸只针对高档进口纸这个层面，每吨石头纸的毛利在5000元/吨左右。以一个标准石头纸厂的12万吨产量计算，毛利在6亿元/年。
　　九、销售渠道
　　由于石头环保的成本、特质及某些性能均不同于传统纸，有些方面更加优良。所以，目前仅在台湾就有富士康、台朔、联电等公司同我们预约用石头纸做说明书。一间十二条生产线的标准工厂，生产出来的石头纸年产量不知是否能够满足上述三家工厂的需求。而在高档的相纸方面，石头纸更具有无法比拟的优势。欧盟市场要求进口的纸类必须环保达标，这是传统纸品难以逾越的门槛。而A生产的石头纸，完全符合欧盟的环保要求，所以销售前景一片光明。
　　按照标准投资石头造纸基地建设，拟分三期进行。第一期十二条石头纸生产线，总投资10亿元人民币，建设周期为12个月。建成投产后年产12万吨石头纸，年产值约为10亿元人民币，预计从定制设备开始，30个月收回投资成本。从第二期建设开始实现滚动投资第二期投资建24条生产线，回报时间将为首期的一半15个月。在第二期工程建设滚动建设石头造纸厂外，将投资下游纸业成品制造企业十二家，包括壁纸厂、酒店用品厂、文化用纸厂，相纸复印纸厂，特殊用途纸等等纸业制造厂。这些企业投资额小，将采取招标投资方式合作开发建设。当年可以收回成本。第三期建设，是将上游的石头造纸研发中心，石头造纸机械设备制造厂，也一同迁移到石头造纸基地。由于研发设备需要资金有限，造纸机械设备建设，固定投入资本金稍小，十个月左右收回成本。而后将台湾A的石头布、石头绝缘包装材料、耐高温石头布类材料等后续产品陆续落地。其目的是尽快使石头环保材料产业链快速放大。这样整体计算，除首期10亿元人民币投资外连续滚动投资累计可达80亿元人民币，其产值将超过100亿元人民币。
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