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铝合金热处理
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&&铝​合​金​热​处​理​是​因​铝​合​金​塑​性​变​形​过​程​加​工​需​要​求​,​挤​、​轧​、​锻​、​抽​、​弯​、​切​、​削​等​,​要​达​到​铝​合​金​的​力​学​功​能​而​设​定​。
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你可能喜欢，热处理后硬度与抗拉强度之间的关系都是随着硬度提高，强度提高。但相互关系随材料不同也不同。铸件关系更难说清，只能够通过你的实际检测来确定。
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,铸铝属于单金相金属,在加热和冷却过程不产生相变,只是内应力不同而已。对于铸铝来讲,由于在融化化过程可能会有一部分杂质进入铝液中
哈哈，我不知道。提供一些个人想法：1、不太张扬的女人。2、说话总用后音，甚至有些哼哼叽叽的女人。3、总用眼睛余光看人的女人。4、女性特征很明显的女性。
有关系，我就知道有的家族遗传，都不长阴毛，也从来没有性高潮的
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　　ZL111铝板材料的化学成分为；硅Si0.40，铁Fe:0.50，铜Cu1.2-2.0，锰Mn0.30，镁Mg2.1-2.9，铬Cr0.18-0.28，锌Zn5.1-6.1，钛Ti0.20，铝Al余量，单个0.05，合计0.15等主要元素成分组合。
　　ZL111铝板材料的基本介绍；ZL111铝板是一种冷处理锻压合金材料，具有优越强度高，远胜于软钢。ZL111铝板合金是商用最强力合金之一，和抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应，该合金能在细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。
　　ZL111铝合金板材料用于制造飞机结构及其他要求强度高、抗蚀性能强的高应力结构件，如飞机上、下翼面壁板，桁条，隔框等。固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下的有高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差,有应力腐蚀开裂倾向,双级时效可提高抗SCC性能。
　　ZL111铝合金板材料的主要特点；ZL111铝合金板材料是以锌为主要合金元素的铝合金，但有时也要少量添加了镁、铜。ZL111铝合金其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金，接近钢材的硬度，可热处理强化，ZL111铝合金属高强度可热处理合金，抗腐蚀性能普通，良好机械性能。
　　ZL111铝棒材料的热处理；锌是ZL111铝合金材料中主要合金元素，向含3%-7.5%锌的合金中添加镁，可形成强化效果显着的MgZn2，使该合金的热处理效果远远胜过于铝-锌二元合金。ZL111铝合金提高合金中的锌、镁含量，抗拉强度会得到进一步的提高，但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降。ZL111铝合金经受热处理，能到达非常高的强度特性。ZL111铝棒材料一般都加入少量铜、铬等合金，该系当中以ZL111铝合金棒尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。
　　ZL111铝合金是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。海峡ZL111合金铝板是商用最强力合金之一。普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与众不同,ZL111合金铝板是.高强度可热处理合金。良好机械性能.可使用性好。易于加工，耐磨性好。抗腐蚀性能、抗氧化性好。ZL111合金铝板广泛的应用于航天航空工业、吹塑（瓶）模、超声波塑焊模具、高尔夫球头、鞋模、纸塑模、发泡成型模、脱腊模、范本、夹具、机械设备、模具加工，用于制作高端铝合金自行车车架。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。海峡ZL111铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良& 的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
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　上海陆泽金属材料有限公司
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联系人林洪(先生)&&
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所在地区：上海零件淬火后的硬度不均匀的原因
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提示： 零件经过热处理后出现硬度不均匀如软点或软带等，软点是指小区域出现硬度低的现象，而其往往为磨损或疲劳损坏的中心，在十分重要的零件上是不允许出现的，其原因是多方面的，应从影响硬度的人、机、料、法、环和检六大因素进行分析，从影响因素人手，下面将造成硬度不均匀的原因归纳如下。 ①原材料质量不合格，例如组织晶
& &&零件经过热处理后出现硬度不均匀如软点或软带等，软点是指小区域出现硬度低的现象，而其往往为磨损或疲劳损坏的中心，在十分重要的零件上是不允许出现的，其原因是多方面的，应从影响硬度的人、机、料、法、环和检六大因素进行分析，从影响因素人手，下面将造成硬度不均匀的原因归纳如下。
&&& ①原材料质量不合格，例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳，淬火后出现硬度不均匀。
&&& ②出现组织的严重不均匀，例如组织不合格（如碳化物偏析、碳化物聚集等）、存在大块的碳化物或大块的自由铁素体等，它们直接影响表面硬度的均匀性，使材料的淬透性差，厚截面上下不易淬火，造成硬度不均匀。
&&& ③淬火加热温度低或保温时间短，炉温分布不均、炉内温差大、零件彼此接触阻挡了热量的传递等，造成零件的加热不均，奥氏体成分不均匀，碳化物溶解不足，或者亚共析钢中铁素体未全部溶入奥氏体中，或者零件表面存在氧化皮和盐渣也可造成零件表面硬度的不均匀，另外含钨的合金钢在950℃以上温度进行长时间加热后，使钢中形成碳化钨而引起硬度不均，高碳钢、高硅钢则由于过热引起组织石墨化而产生硬度不均等。
&&& ④零件的表面出现脱碳层或存在有氧化皮、锈斑等造成表面的脱碳，或者在冷却介质中未上下运动，造成零件的局部形成气泡，阻碍了冷却过程。
&&& ⑤淬火冷却不良，零件淬火时冷却速度不够快，在冷却介质中没有充分冷却。冷却介质老化、存在杂质，例如冷却水中存在油污、肥皂水、漂浮的杂物，冷却时零件表面存有气泡；或者冷却介质未进行强制循环而导致局部发生蒸汽膜，冷却介质性能下降，使零件淬火后表面硬度不均。
&&& ⑥尺寸较大的零件冷却不均，一是零件在冷却介质中未作平稳的上下或左右运动，二是淬火出现零件堆集现象等，冷却介质未流动或搅拌，因此降低了冷却速度，造成硬度不均匀。
&&& ⑦在水中淬火冷却的零件由于蒸汽膜的作用，造成局部出现硬度不均，出现软点等，其检验方法有采用锉刀、盐酸腐蚀和研磨表面等几种方法，可根据具体情况选用合适的方法，通常用6～8in(1in=0.
0254m)的中纹平锉刀检查硬度，零件的硬度在60HRC以上锉刀打滑，硬度在58～60HRC范围则稍微锉的动，硬度在58HRC以下锉刀与零件之间有摩擦力。
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