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破桩机水泥搅拌桩破桩头，破桩机一台多少钱，破桩机价钱
品牌：北奕机械
型号：BYS-PZJ
混凝土机械类型：混凝土搅拌运输车
混凝土理论输送量：321（m3/h）
混凝土最大出口压力：43（Mpa）
额定进料容量：23（m3）
额定出料容量：534（m3）
料斗提升速度：54（m/min）
骨料最大粒径：342（mm）
电机功率：34234（kw）
卸料方式：23
搅拌功率：324（kw）
拌筒转速：342（min）
搅拌轴转速：423（r/min）
外形尺寸：23（mm）
整机重量：2343（kg）
规格：BYS-PZJ
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& 关于SMW工法水泥搅拌桩计价问题的探讨
关于SMW工法水泥搅拌桩计价问题的探讨
核心提示：关于SMW工法水泥搅拌桩计价问题的探讨马光鸿
刘海升【摘要】SMW工法水泥搅拌桩（又称型钢水泥土搅拌墙）是一种新颖的施
关于SMW工法搅拌桩计价问题的探讨
【摘要】SMW工法水泥搅拌桩（又称型钢水泥土搅拌墙）是一种新颖的施工工艺，作者针对目前省市造价行业中对水泥搅拌桩计价活动中的几个颇具争议的热点问题，深入浅出地谈了他们的理解和看法，从而为解决SMW工法水泥搅拌桩的计价问题提出了可行的计算思路和方法。
【关键词】SMW工法 水泥 搅拌桩 计价
SMW工法水泥搅拌桩（又称型钢水泥土搅拌墙）作为一种新颖的基坑工程支护结构形式，是我国从日本通过技术引进（SMW工法）结合中国实际消化吸收、再创新的工程技术，该技术已在上海、天津等软土地区得到较广泛的应用，国内越来越多的地区（包括浙江杭州、宁波等城市）近几年也开始采用该技术来进行基坑支护和地基加固。
SMW工法即Soil（土壤） Mixing（混合） Wall（墙）的简称，是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺。SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，就是利用新型的三轴搅拌桩机就地三轴螺旋叶片并进钻进旋转切削土体，同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体，并在中轴钻头端部喷入高压空气，对水泥土进行充分搅拌，并置换出部分水泥土浆。经充分搅拌混合后（一般在搅拌桩施工结束后30分钟内），再将H型钢插入搅拌桩体内，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。三轴搅拌桩机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴和双轴钻机，其相邻两幅桩之间的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市建设中的深基坑工程。SMW工法水泥搅拌桩在一定条件下可代替作为地下室基坑支护的地下连续墙，而造价则大大低于地下连续墙，因而具有较大的发展前景。
《浙江省建筑工程预算定额（2010版）》也已经把这新颖的SMW工法水泥搅拌桩编进了定额，并对如何使用定额、如何计算工程量进行了规定。但是在具体执行新版定额过程中，许多造价从业人员有不同的理解和做法，下面就SMW工法水泥搅拌桩计价中的几个问题谈谈我们的看法。
一、关于水泥搅拌桩工程量计算问题
水泥搅拌桩工程量计算问题一直是造价行业中一个颇具争议的问题，2010版定额执行以来，特别是SMW工法水泥搅拌桩施工工艺的推广应用，更突出了这个问题。多数人认为每一幅桩（由若干个圆形截面桩搭接组成）工程量为桩长乘以若干个圆组成的截面面积的乘积，截面内圆形之间搭接部分应予扣除，而相邻幅之间的搭接部分不应扣除；有的则认为相邻幅之间的搭接部分也应扣除（即圆形之间所有搭接部分均应扣除）。
到底应该怎么计算？为了弄清这个问题，最近，我们几个造价专业人员，到本市地铁2号线栎社新村站工地，对正在施工的三轴水泥搅拌桩加固工程进行观察，我们观看了几幅三轴水泥土搅拌桩的整个施工过程，了解到每一幅水泥搅拌桩施工时水泥掺入量（设计要求20%）是按照每一幅桩体工程量（即三根圆形单桩体积，不扣除搭接部分）来计算和控制的。我们还走访了本市的骨干打桩施工企业和监理企业，了
解到施工和监理的实际情况和资料数据，我市的水泥搅拌桩施工工艺确实是这样来计算和控制水泥掺入量，以保证搅拌桩质量的。
除了深入基层和施工现场调研以外,我们又查阅了相关的水泥搅拌桩技术规程。去年出台的国家行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJT199-2010，该规程4.1.5条规定：计算水泥用量时,被搅拌土体的体积应按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算。该规程条文说明4.1.5条第4点水泥用量的计算：三轴水泥土搅拌桩单幅桩由3个圆形截面搭接组成，对于首开幅,单幅桩的被搅拌土体体积应为3个圆形截面面积与深度的乘积；采用套接一孔法连续施工时，后续单幅桩的被搅拌土体体积应为2个圆形截面面积与深度的乘积；圆形相互搭接的部分应重复计算。这是所说的“套接一孔法”就是先施工的搅拌桩与后施工的搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式，也就是我们常说的“全断面套打”。
根据深入基层及施工现场调研，并解读了国家行业标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》，我们可以把水泥搅拌桩工程量计算方法归纳为：水泥搅拌桩工程量按桩长乘以搅拌桩单桩圆形截面面积计算，即每一幅桩（由若干根圆形单桩搭接组成）工程量为桩长乘以若干根单桩圆形截面面积的乘积，圆形相互搭接部分不予扣除；相邻幅之间的搭接部分也不扣除；但采用套接一孔法（即全断面套打）施工时，其重复搅拌的单桩圆形截面面积不得重复计算。
当然，对于传统的单头、双头的水泥搅拌桩工程量也是应该这样来理解和计算的。
而我们以前一直把“水泥搅拌桩工程量按桩长乘以桩径截面积计算”中的“桩径截面积”理解为“一幅桩的截面积（由若干个圆形组成的截面，圆形之间搭接部分要扣除）”，实际上进入了一个误区，现在应该把这“桩径截面积”理解为“一根单桩的圆形截面积”，即每一幅水泥搅拌桩体实际上是由若干根圆形单桩组成的。
二、采用全断面套打时水泥搅拌桩工程量的计算
SMW工法水泥搅拌桩在施工时，为了提高止水帷幕的功效，往往采用全断面套打的施工工艺。全断面套打的施工一般有单侧挤压方式、跳打方式等几种，目前跳打方式应用较多。
采用全断面套打施工时，其重复搅拌的单桩圆形截面面积不得重复计算；为方便计算，三轴水泥搅拌桩工程量可以采用如下公式计算：
设水泥搅拌桩桩长为L，单桩截面直径为D，圆周率为π，幅数为N，重复搅拌的孔数为m，三轴水泥搅拌桩工程量为Q。则：
Q = L·（πD/4）·（3N–m）
式中，桩长L仍按2010版建筑工程预算定额第二章工程量计算规则第九-1条计算。
2010版建筑工程预算定额规定，采用全断面套打时，所有桩体工程量按相应定额人工及机械乘以系数
1.5，其余不变。
三、对“一搅一喷”、“二搅二喷”术语的理解 2
对于2010版预算定额中“一搅一喷”、“二搅二喷”等概念，造价从业人员有不同的理解，我们认为：水泥搅拌桩机定位后预搅下沉、喷浆、搅拌、提升，这样下上一个循环就是“一搅一喷”；如果为了使土和水泥浆充分搅拌均匀，再重复搅拌下沉、喷浆、搅拌、提升，这样就是二个循环即“二搅二喷”了。2010版建筑工程预算定额中SMW工法水泥搅拌桩定额子目2-122是按“二搅二喷”来编制的，根据第二章说明第七-4条规定，每增（减）一搅一喷按相应定额人工和机械费增（减）40%计算。
由于SMW工法水泥搅拌桩施工工艺的先进性，在正常情况下搅拌桩机钻头及螺旋叶片下、上各一次对土体进行喷浆搅拌即一个循环“一搅一喷”就可以保证工程质量了，但对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部2～3m范围内再下上重复喷浆一次。根据2010版建筑预算定额规定，如采用“一搅一喷”的则应按相应定额人工和机械乘以系数0.6，其余不变。所以，2-122定额子目如果按“一搅一喷”来编制更加合适。
四、关于型钢使用费的计算问题
SMW工法水泥搅拌桩使用的内插型钢宜采用Q235B级钢和Q345B级钢，规格、型号及有关要求宜按国家现行标准《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263和《焊接H型钢》YB3301选用。
SMW工法水泥搅拌桩中型钢的间距和平面布置形式应根据计算确定，常用的内插型钢布置形式可采用密插型（每根单桩都插）、插二跳一型（每插二根空一根）和插一跳一型（每插一根空一根）三种。
2010版建筑工程预算定额第二章说明第七-5条规定：“,,,,。插、拔型钢定额仅考虑打、拔施工费用，未包含型钢使用费，发生时另行计算。,,,,”。那么应该如何计算型钢使用费呢？定额里没有说明。
其实，型钢使用费的计算无非是两种方法：一种是按型钢的摊销费用来计算，另一种则是按型钢的租赁费用来计算。前者是定额计价方法，后者是市场计价方法。如果是编制招标控制价，理应选择前者；如果是施工企业报价，则可根据企业实际情况及建筑市场形势选择前者或后者。但目前我们建设工程造价计价仍旧还离不开定额计价，所以还是要研究如何计算型钢的摊销费用，以编制相应的型钢使用费补充定额。
型钢的摊销费用计算主要是确定型钢的摊销量，而型钢摊销量的计算涉及到如下几个数据：
1、型钢一次使用量P（同插拔型钢的工程量，按施工设计图示尺寸以“t”计算）；
2、型钢的耐用期限T（即计算型钢时取定的使用寿命时间，一般以“月”计算）；
3、一次使用期t（即型钢周转一次所使用的时间，一般以“月”计算）；
4、周转次数n（即型钢周转使用的总次数）；n、T、t三者关系：n = T / t ；
5、施工损耗率δ（指型钢耐用期限内的施工总损耗率，包括型钢插拔磨损、切割焊接等因素，但不应包括型钢拔不出来的因素；损耗率以“%”计算）；
6、残值率μ（指型钢耐用期限满后剩余价值与原有价值的比率，以“%”计算）。
型钢摊销量Q计算公式如下：
Q = P·（1＋δ）·（1－μ）/ n
Q = P·（1＋δ）·（1－μ）·t / T
上面两种计算公式中，（1）式注重周转次数，（2）式注重使用时间；相比之下，（2）式更加实用，因为它与型钢使用的时间因素密切相关。
型钢使用费 = 型钢摊销费用＋型钢运输费用
= 型钢摊销量×型钢（H型钢）市场信息价＋载重汽车台班量×载重汽车台班单价
式中，载重汽车台班量=型钢一次使用量÷载重汽车台班运载量
总之，型钢使用费补充定额如何编制，特别是型钢摊销量如何计算是一个迫切需要解决的重要问题，否则SMW工法水泥搅拌桩工程的招标控制价就无法编制。
五、关于水泥搅拌桩的空搅问题
我们在施工现场调研中发现，三轴水泥搅拌桩在地基加固工程施工时，纯粹的所谓“空搅”基本上不存在，因为在“空搅”时，三轴水泥搅拌桩机的钻轴仍需要喷浆（润滑），否则搅拌桩机就无法转动。所以，相关的三轴水泥搅拌桩技术规程规定：宜对加固范围以上部分土体进行低掺量加固（掺量约为8%～10%），即所谓的弱加固，这对控制基坑变形也是有利的。
六、关于定额水平及其他相关问题
目前2010版建筑工程预算定额中的SMW工法水泥搅拌桩定额水平偏高，所以一些打桩的专业施工企业一般都不按预算定额来计价，而是按照建筑市场行情或企业成本来计价，如三轴水泥搅拌桩一般按每立方米340～350元计价（不包括型钢插拔及使用费用），若是套用定额来计价就不能达到这个价格水平。所以，有的建设单位或总包单位因为专业分包造成亏损，就不喜欢采用这项先进的施工工艺，这在一定程度上影响了这项先进施工工艺的推广使用。
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJT199-2010中规定：周边环境条件复杂、支护要求高的基坑工程，型钢不宜回收。对于不回收型钢的水泥土搅拌墙工程，2010版建筑工程预算定额中“插、拔型钢”子目2-123就不适用了，我们建议型钢插、拔应该分别编制定额子目。另外还有，型钢拔出后留下空隙需要注浆、型钢起拔宜采用专用起拔机、定额2-123没有考虑减摩剂现场加热处理、置换出来的水泥土浆数量的计算和处理等问题。
综上所述这些问题都是目前2010版预算定额实施中需要考虑和完善的内容。
以上是我们对SMW工法水泥搅拌桩计价中的几个问题的理解和看法，供各位造价同仁参考，如有不同理解和看法，欢迎大家及时与我们沟通交流。
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水泥搅拌桩
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。
水泥搅拌桩分类
目前，水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。
水泥搅拌桩工艺流程
水泥搅拌桩施工准备
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
水泥搅拌桩施工流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。
水泥搅拌桩施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.8 在搅拌桩施工过程中采用&叶缘喷浆&的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，&叶缘喷浆&搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。
水泥搅拌桩质量检查
4.1 轻便触探法　成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。
4.2 钻芯取样法　流程成桩完成，对竖向承载的水泥土在90天后、横向承载的水泥土在28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。 　水泥搅拌桩桩径（单轴）一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。
水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。
加固深度：湿法&20m，干法&15m.