注塑机多少安与多少吨怎么转换_百度知道
注塑机多少安与多少吨怎么转换
如果我要注塑件是500克，500除以28就等于18安的注塑机来打，但18安是多少吨的锁模力？...
如果我要注塑件是500克，500除以28就等于18安的注塑机来打，但18安是多少吨的锁模力？
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
匿名用户知道合伙人
两者没有固定的转换方式，只能靠感觉....
为你推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。如何根据模具大小来选择合适注塑机_百度知道
如何根据模具大小来选择合适注塑机
各位,请问如何根据模具大小来选择合适注塑机,具休怎样计算?...
各位,请问如何根据模具大小来选择合适注塑机,具休怎样计算?
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
匿名用户知道合伙人
应该说公司所设计的模具要对应相对的注塑机来设计的！而不是设计好模具之后去选择注塑机不能否认很多公司目前设计的模具只是提供给客户模具本身，不去考虑注塑机因素。而需要公司生产产品的公司设计的模具都需要考虑公司本身注塑机的各种因素后来设计模具！说多了！主题问题的回答很简单，除特殊情况（顶出距离，模具厚度，最大射出体积等）完全可以根据模具大小来决定用多大的注塑机，注塑机隔林柱距离，注塑机大小不等，须另参考注塑机资料
匿名用户知道合伙人
:handshake2楼说的只是一个方向,有没具体一些方法.注塑机锁模力、容胶量、等参数与模具是怎样的关系。（在网上查过一些比较复杂的公式，尽量能简单一些最好）
匿名用户知道合伙人
一般看tilbar 打小 。除 很 厚 ，薄壁 ，或 顶出不够 。case by case
匿名用户知道合伙人
我先来说，算是抛砖一般应是根据投影面积来大致确定，现在的注塑机大都是以锁模力标称的，还要考虑零件以及浇注系统的体积以及浇注压力等因素，再有就是成本，我们公司做模具都是先看有什么注塑机再考虑模架大小以及如何排位。欢迎拍砖handshake:handshake
匿名用户知道合伙人
公司做玩具产品，我们也是会根据本厂注塑机条件去设计模具。
其他2条回答
为你推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。注塑机吨位选择_百度知道
注塑机吨位选择
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
全球塑胶网知道合伙人
全球塑胶网
采纳数：91
获赞数：1001
注塑机锁模力以锁紧模具的最大 值表示。射出于成形空间内（cavity）的 注塑 材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的 80％以下。 材料压是成形空间单位面 积的平行压力形成成形空间投影面积之积。 成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约 400－500 ㎏／㎝， 螺杆式约 250－350 ㎏／㎝。 （1）经验公式： 注塑机锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数× 成品长×成品宽×注：1. 成品长、宽单位为 cm；算出来的锁模力的单位为 kg， 除以 1000 就为注射机的吨位（T）；成形空间的投影面积为成品的投影面积，如 箱体类的成品，要将成 品的四侧面展开后，再去量其长与宽。 （2）计算好所需的注塑 注塑机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选 注塑 择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。但是要注意所选择的注射机的哥林距 离与最大最小模厚，模具的最大长宽尺寸必须小于所选择的注射机的哥林距离， 模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。根据产品的重量或注塑量选择不同的吨位，如 30T、40T、50T、60T、80T、100T、 120T、160T、168T、268T，目前国内最大吨位有 4000T 的，吨位越大，注塑机的 螺杆直径也就越大……怎么样选择加工塑料零件的注塑机的吨位一般而言， 从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。 但是 在 某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可 能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型 比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率 地生产。由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极 为重要的问题。以下资讯提 供给读者参考。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选 择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度） 、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料） ； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度） 、重量等； 成型要求，如品质条件、生产速度等。 在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机： 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是 哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET 原料等，是单色、双色、多 色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路） 、高精密、超高射速、高射压或 快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺 寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长 度； 托模行程需足够将成品顶出。 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足 够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);模内压力随原料而不同, 一般原料取 350～400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 1.17 倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以 确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴） ； 为了稳定性起见， 射出量需为成品重量的 1.35 倍以上， 亦即成品重量需为射出量的 75％ 以内。 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因 此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有 些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确 认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般 而言，在 相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射 速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率 （射出速度） ，需交叉考量及 取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能 也必须再加以考虑，包括： 大小配的问题： 在某些特殊状况下， 客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大， 或模具体积大但 所需射量 小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进 行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元 搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。 当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。◆ 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目 的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生 产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： ◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制） ； ◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； ◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； ◆ 增加模具水路，提升模具的冷却效率。 然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往 也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产 生最高的效益。
heaven安逸知道合伙人
heaven安逸
擅长：暂未定制
为你推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。如何选择注塑机的吨位_百度文库
您的浏览器Javascript被禁用，需开启后体验完整功能，
享专业文档下载特权
&赠共享文档下载特权
&10W篇文档免费专享
&每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
如何选择注塑机的吨位
阅读已结束，下载本文需要
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩3页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢注塑机4大常见问题和解决办法！【料筒吧】_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
本吧签到人数：0可签7级以上的吧50个
本月漏签0次！成为超级会员，赠送8张补签卡连续签到：天&&累计签到：天超级会员单次开通12个月以上，赠送连续签到卡3张
关注：49贴子：
注塑机4大常见问题和解决办法！
注塑机常见问题1．不锁模①．检查安全门前行程开关，并修复。②．检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。③．检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。④．检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。⑤．检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。2．开合模机绞响①．检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。②．润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。③．锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。④．放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。⑤．平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。3．等几秒钟才开模①．起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。②．阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。4．开锁模爬行①．二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。②．开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。③．管道及油缸中有空气，排气。5．开模开不动①．增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。②．锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。③．检查是否反铰。6．自动生产中调模会越来越紧或越松①．调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。模具达人微信：mujudaren②．手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。7．锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模①．油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。②．开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。8．锁模时只有开模动作①．接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。②．卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。9．锁模不畅①．A、B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。②．油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。③．放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。10．锁模不起高压，超出行程①．限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。②．液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。11．手动有开模终止，半自动无开模终止①．开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。②．检查电子尺最大行程及压力流量。12．无顶针动作①．顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。②．卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。③．顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。④．顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。⑤．电子尺位置设置不当。13．半自动时顶针失控①．顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。②．线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。③．检查模具有无走位。④．油缸活塞杆密封圈是否损坏。14．开模时声音大①．比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。②．锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。③．模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。④．头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。⑤．慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。15．半自动有2次锁模动作①．锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。增加下一个动作的延时时间。二．调模部分故障问题与处理方法1．不能调模①．机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）②．压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。③．烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。④．上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。⑤．I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。⑥．调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。⑦．调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三．注射部分故障问题与处理方法1．不能射胶①．射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。②．分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。③．射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。④．射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。⑤．料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。⑥．射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。2．射胶起步声音大①．射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。②．油路中有空气。观察各动作是否有震动。3．射胶终止转熔胶时声音大：①：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。4．射胶量不稳定①．油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。②．分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。③．料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。5．半自动无射胶动作①．射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。②．断线。检查线路。重新接线。③．锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。6．半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值①．熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。②．背压过大。模具达人微信：mujudaren 观察制品，背压表值，尽可能降低背压。③．螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。④．温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。⑤．塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。7．熔胶时螺杆响①．传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。②．平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。④．螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。⑤．用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。8．不能熔胶①．烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。②．螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。③．熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。④．熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。⑤．烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。⑥．插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。9．熔胶时背压不能调整①．背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。10．产品有黑点①．螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。②．料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。③．分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。④．法兰，射咀有积炭。清理更换。⑤．原材料不洁，检查原材料。更换原料。⑥．温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。11．螺杆混色不良①．材料间题。检查色粉质量。更换材料。②．温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。③．背压过低，检查背压。加大背压。④．拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。⑤．转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。12．无抽胶动作①．背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。②．断线。抽胶阀断线。③．方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。13．熔胶时，马达摆尾①．轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。②．斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。③．螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。④．射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。14．射胶动作两次①．射咀孔径太小，射胶时阻力太大。②．射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。③．检查压力流量输出有无化。15．螺杆断原因①．射移不同步，调整射移同步±0.05②．射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05③．原材料与注塑机螺杆性能不配。④．温度没有达到所用料的熔点。⑤．等到温度刚刚达到就转动螺杆。⑥．发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四．液压部分故障问题与处理方法1．液压油污染①．油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。②．油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。模具达人微信：mujudaren③．油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。④．油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。2．温度对液压油的粘度有什么影响①．当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）3．爬行故障①．润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。②．液压系统中浸入空气。需排气。③．机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。4．开机生产一段时间后，油泵响①．吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。②．滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。③．油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。5．马达起动后，压力表有压力，没有流量①．DA板坏，维修DA板。②．溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。6．无压力流量①．检查电机油泵转动方向是否正常。②．检查有无漏油。③．检查压力流量阀有无电流。④．有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
贴吧热议榜
使用签名档&&
保存至快速回贴