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最有效的专色油墨用量控制的方法
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最有效的专色油墨用量控制的方法
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最有效的专色油墨用量控制的方法
最有效的专色油墨用量控制的方法
时间： 16:12:06
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　　在进行印刷工作的时候，专色油墨是保证许多印刷品色彩一致的重要材料；也有安全防伪专色油墨应用到防伪印刷中；此外，还有地图类印刷也会使用专色印刷技术。。
　　但专色油墨常用四色油墨相比，用量太小，油墨厂无法规模化生产，导致专色墨的成本居高不下。所以，大部分专色油墨都是由印刷厂自己调配的。由于专色墨用量少，配色时又不能少于实际用量，容易剩墨，长期放置又会影响油墨性能。对于印刷企业，剩墨不是小问题，会大大影响生产成本，不容忽视。
　　针对这个问题，根本的解决方法是准确计算印刷中的油墨使用量。一些油墨生产商或供应商业向用户提供了油墨用量的粗略计算方法，如荷兰的VANSONINK油墨公司、英国高氏油墨公司都提出了自己的墨量计算方法；国内同行在实践中也总结出一些方法。恒松将为您计算印刷油墨用量的方法（胶印方式下，印刷机正常工作，以能印刷质量合格的印刷品为准）。
　　确定墨量多少，首先要分析影响印刷墨量的各个因素和核算方法。
　　印刷面积
　　印刷面积与墨层厚度决定了油墨的体积，进而决定了油墨量。印刷面积的大小由原稿的图文决定，但是要确定每一专色需要覆盖的实际图文面积并不是件容易的事。对于图文规则且网点百分比已知的原稿（平网），可以很容易得出实际印刷面积，但对于图文不规则且图像层次丰富的原稿，又该怎样计算其实际印刷面积呢？这里介绍一种计算方法&数字图像处理法，其步骤如下：
　　对给定区域的原稿图像进行数字化采集并存储，对于模拟的平面图文，经输入设备处理后变为数字化图像存储在计算机内；数字图像原稿可免去这一步；
　　对采集的原稿信息进行处理，即查找原稿中所有符合要求的像素点，并做加和处理；
　　C.输出运算结果加和值，该值就是实际需要印刷的网点面积。
　　有些印刷厂采用另一种计算方法，也比较实用，具体时间：将待印图案复印后称重，同时剪切一块250px*250px的同样的复印纸称重，就可以依下方式计算出图文面积：
　　图文面积=（100*图案复印件重量）/方纸重量
　　1.墨层厚度
　　墨层厚度也是墨量的决定性因素之一。由于印刷条件、承印物条件的复杂性和多变性，导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。随着胶印机不断向高精度和高可靠性方向发展，当印刷材料质量有保障时，印刷过程中的墨层厚度最大误差不会超过0.058&m，对总墨量的影响相对小，因此一般情况下，我们可以认为基于上述印刷环境中的墨层厚度是均匀的。
　　墨层厚度的取值范围并不是随意的，一般来说，特定的印刷环境下（印刷机械、承印材料、油墨及印刷车间温度、湿度等）有一个最佳墨层厚度，一方面能使墨色饱满，实地密度和印刷反差值达到最大；另一方面能使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，印品质量稳定。
　　可以用两种方法测量墨层厚度：一种是比较常见的侧重法，即比较一块承印物片材印刷前后的重量差，再除以模块面积。
　　2.油墨比重
　　即油墨的密度，常以g/cm3为单位。此参数可以利用油墨适性仪或展墨机计算，有的供墨商提供了该参数。
　　3.印数
　　即需要印刷的印品总量。
　　4.承印物特性
　　若承印物只考虑纸张，大致可将其分为涂布纸和非涂布纸两类。纸张自身的油墨吸收性、表面平滑度和结构强度，会影响油墨用量。但是这些因素对墨量的具体影响很难精确确定，适合做定性分析，或附加于别的因素上给出
　　5.印刷设备特性
　　印刷设备特性针对墨量的影响主要体现在两个方面：一是印刷压力和速度对层厚度及网点增大值的影响；另一方面是印刷机的最少上墨量，即实际印刷过程中，要覆盖印刷墨路中各机械表面所需要的油墨，加上墨斗内预留的一定量的用以稳定供墨量的油墨。
　　6.印刷过程中，除了部分油墨会损耗在输墨过程和印版及橡皮布滚筒上，还有些油墨会在试印时损耗掉，因此也要考虑该因素对整体用墨量的影响。损耗量可以依据实际印刷情况做定量分析得到
　　7.预存油墨
　　由于各种不可知因素存在，一般来说印刷厂都会多配一些常用专色墨，预存起来。该参数由印刷厂自己决定。
　　析可知，对于印刷面积和墨层厚度两大主要因素，需要定量分析以确定其精确值，必要时还要验证其结果；油墨比重、印张数量不会存在较大误差；承印物特性、印刷设备特性则均是定性分析重于定量分析；油墨损耗率、预存油墨因素则与印刷厂承印量的实际情况相关。另外一些因素的数值虽然不能精确确定，但对整体墨量的计算精度不会有太大的影响，可能产生的误差可控制在非常小的范围内。
　　在已知了上述参数以后，就可以按一下公式求得所需的专色油墨墨量：
　　一张印刷品的油墨用量（g）=印刷面积*墨层厚度*油墨比重
　　总墨量=一张印刷品的油墨用量*印刷数量印刷及的最少上墨量+油墨损耗量
　　当然，承印物特性、印刷设备特性、油墨损耗量和预存油墨的数据都具有明显的个性，不同印刷厂在加工不同印品时，这些数据都是可变的，所以要根据实际情况确定。
　　总之，专色油墨的用量把控非常繁琐而复杂，为节省印刷厂的专色墨成本，恒松正在完善的配色中心立足于缩小油墨成本，尽可能的精确而定量地为各位印刷合作伙伴提供科学的电脑配色方案。
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京ICP备号-1厦门印刷厂商如何降低凹印油墨的使用成本
印刷厂商如何降低凹印油墨的使用成本
印刷厂商控制凹印油墨的采购成本才是创造利润的*方法，当然这首先要建立在满足客户对于印刷品的要求之上。降低成本获得利润是企业生存之道与发展的前提，所以在这里提倡的是降低凹印油墨印刷中的成本有两种方法。一是降低使用成本，二则是降低油墨的采购成本。在此，我们主要讨论怎样降低凹印油墨使用成本。
降低使用的成本
降低成本，获得*利润是企业生存与发展的前提，包装印刷厂也不例外。虽然油墨只占印刷成本的15％（纸张占45％），但是根据我们了解，印刷厂始终没有放弃降低油墨成本的努力，包装印刷厂更希望油墨供应商以*的性价比，提供满足要求的油墨产品。
1、提高油墨着色性
所采访的几家印刷厂都希望油墨生产厂提高油墨的着色性，希望用定量的油墨印出更多的活件或者定量的活件用*少量的油墨，以减少印刷成本。然而，油墨的用量和油墨的着色性密切相关。在墨量一定的情况下，油墨着色性越高，所印活件越多，利润越大。
2、减少助剂的使用或者使用配套助剂
一方面，印刷厂都希望所用油墨在印刷的时候可以直接使用，不需要添加或者很少添加助剂，只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高印刷成本，增加印刷前的准备时间，浪费人力，还会影响墨性的稳定，还会给印后加工带来麻烦。
另一方面，要求助剂有一定的针对性，助剂要与油墨配套、效果明显并且使用方便。如黄山新力油墨化工厂针对黄山永新股份公司印刷产品的特点配制了相应的助剂，其中B-0020、B0142号助剂可有效解决高速印刷中的刀丝污版故障，加入B0142号助剂可提高油墨的抗静电性，同时还不影响里印油墨的复合强度。
对于一些印刷厂，还存在用过的油墨需要短时间存储的问题，现在许多没有用完的但是已经加入助剂的油墨基本上不能继续使用，造成了浪费。所以，印刷厂希望使用之后的油墨，储存1～2个月之后经简单处理还能继续使用，以减少油墨的浪费，节约成本，这就要求油墨生产商解决油墨在调配之后不能连续使用的问题。
3、提高油墨对高速印刷的适应性
现在，国产凹印机的速度一般在150米/分左右，印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本，提高效益。所以印刷厂商希望能适应300米/分乃至更高印刷速度的塑料凹印油墨能早日面市。
& & 厦门琛宝包装-注重品质，精印求精。
& & 厦门琛宝臻品包装有限公司是一家印前、印刷、印后加工的大型印刷企业，现有60名优秀营销队伍,100多名生产精英10多台先进的海德堡印刷设备,及60多台配套设备,主要为客户提供企业宣传画册,书刊,期刊,海报,说明书,手提袋,包装盒等各种纸质品印刷。&
本着急客户之所急 ,想客户之所想,致力打造厦门快速优质印刷*的经营理念,利用我们全方位的印刷技术，为客户提供更优质的服务,公司现已成立自已的企业商学院,为企业实施战略达成目标,人才培养、品质、服务保驾护航、我们不断创新、学习、成长提升管理及专业能力来赢得客户的信任与支持,努力成为客户的忠实合作伙伴。
目前已与福建各知名企业合作,例如:乔丹、安踏、七匹狼、才子、国贸集团、建发集团、中骏房地产集团、源昌集团、中航城地产、海翼集团等各知名企业建立了长期的友好合作关系、展望未来,坚持自己一贯的经营方针,以振兴厦门的印刷事业为已任,紧跟时代的发展,以*的水准为客户服务,力求在印刷领域做得更好,打造成为厦门印刷业一颗璀璨的明珠企业，真诚的希望与各地厂商客户携手合作,共创美好明
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『厦门琛宝包装』现在印刷厂用的是水墨还是油墨？ 求印刷厂资深人士解答，水墨和油墨更亲睐于那种？为什么？_百度知道
现在印刷厂用的是水墨还是油墨？ 求印刷厂资深人士解答，水墨和油墨更亲睐于那种？为什么？
我有更好的答案
这位大哥说的水墨就是凹印油墨，塑料包装袋，瓦楞纸板等这些都是你所谓的水墨印的，学名是凹版油墨，大家方便起来就叫水墨了。你所说的油墨是指普通的胶印油墨，像平常的书籍，画册，精美的包装盒等等这些是油墨印的。胶印厂用油墨，凹印厂用水墨，这看厂子自己机器了。现在说是鼓励用水墨印，比如现在的烟包国家慢慢都要改工艺能用水墨的就水墨。用水墨成本低啊不过只在印长版活的时候才成本低，并且环保，好一点的可以达到食用级别，胶印墨成本就高一点，但是印刷效果好啊，印出来的漂亮程度是水墨所不能及的，并且胶印大活小活都可以印。现在谈不上亲睐哪种印刷方式，各有各的用途各有各的市场，有些印厂把凹印的单子改成胶印，也有些单子胶印的上凹印了，看环境嘛，成本与满足客户要求中间去一个平衡点呗。
采纳率：64%
油墨预置是对印刷机供墨进行辅助控制，为印刷油墨调整提供预先的、数字化的支持，使版面墨色在开机之前得到准确调整。水墨平衡是印刷工艺控制的重要环节，墨量和水量的动态平衡状态会影响到油墨向版面上的传递性能，影响到版面上的实际需墨量，因此油墨预置和水墨平衡之间存在一定的关联。油墨预置技术的应用会促进印刷过程中水墨平衡的建立，而良好的水墨平衡也有助于油墨预置效果的充分发挥。
目前仍然用油性油墨的多，但是现在国家环保抓的特别严格，而且也开始征收环保税了。所以很多人开始转用水性油墨了。
不是很理解你的问题，水墨？油墨？你是指水性油墨？还是什么，胶印用的都油墨，呈现粘稠状膏体，水性油墨，多用于凹印和柔印，外观呈液体状，
水性油墨，现在国家不是提倡环保么，可以用水性油墨代替油墨进行印刷么？
水性油墨只适用于凹印及柔印，这是跟他们的印刷方式有关，胶印的原理是水墨不相容的原理，印刷部分附上油墨，不印刷部分亲水吸墨，这样才能印刷，你说的水墨，是以液体呈现，与胶印原理冲突，胶印油墨也有环保油墨，主要是污染少，减少有害物质等
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。&&&&【】目前，很多印刷品都会使用专色墨，以保证印品色彩一致；在防伪印刷中，为了提高防伪效果，也经常用到安全防伪专色油墨等；在地图类印刷中，由于工艺及印刷材料的限值，常大量使用专色印刷，有的甚至达到20多色。但专色油墨常用四色油墨相比，用量太小，油墨厂无法规模化生产，导致专色墨的成本居高不下。所以，大部分专色油墨都是由印刷厂自己调配的。由于专色墨用量少，配色时又不能少于实际用量，容易剩墨，长期放置又会影响油墨性能。对于印刷企业，剩墨不是小问题，会大大影响生产成本，不容忽视。
&&&&针对这个问题，根本的解决方法是准确计算印刷中的油墨使用量。一些油墨生产商或供应商业向用户提供了油墨用量的粗略计算方法，如荷兰的VANSONINK油墨公司、英国高氏油墨公司都提出了自己的墨量计算方法；国内同行在实践中也总结出一些方法。恒松将为您计算印刷油墨用量的方法（胶印方式下，印刷机正常工作，以能印刷质量合格的印刷品为准）。
&&&&确定墨量多少，首先要分析影响印刷墨量的各个因素和核算方法。
&&&&印刷面积
&&&&印刷面积与墨层厚度决定了油墨的体积，进而决定了油墨量。印刷面积的大小由原稿的图文决定，但是要确定每一专色需要覆盖的实际图文面积并不是件容易的事。对于图文规则且网点百分比已知的原稿（平网），可以很容易得出实际印刷面积，但对于图文不规则且图像层次丰富的原稿，又该怎样计算其实际印刷面积呢？这里介绍一种计算方法―数字图像处理法，其步骤如下：
&&&&对给定区域的原稿图像进行数字化采集并存储，对于模拟的平面图文，经输入设备处理后变为数字化图像存储在计算机内；数字图像原稿可免去这一步；
&&&&对采集的原稿信息进行处理，即查找原稿中所有符合要求的像素点，并做加和处理；
&&&&C.输出运算结果加和值，该值就是实际需要印刷的网点面积。
&&&&有些印刷厂采用另一种计算方法，也比较实用，具体时间：将待印图案复印后称重，同时剪切一块250px*250px的同样的复印纸称重，就可以依下方式计算出图文面积：
&&&&图文面积=（100*图案复印件重量）/方纸重量
&&&&1.墨层厚度
&&&&墨层厚度也是墨量的决定性因素之一。由于印刷条件、承印物条件的复杂性和多变性，导致了墨层厚度的不确定性与不均匀性。随着不断向高精度和高可靠性方向发展，当印刷材料质量有保障时，印刷过程中的墨层厚度最大误差不会超过0.058μm，对总墨量的影响相对小，因此一般情况下，我们可以认为基于上述印刷环境中的墨层厚度是均匀的。
&&&&墨层厚度的取值范围并不是随意的，一般来说，特定的印刷环境下（印刷机械、承印材料、油墨及印刷车间温度、湿度等）有一个最佳墨层厚度，一方面能使墨色饱满，实地密度和印刷反差值达到最大；另一方面能使网点增大值最小，实现层次的最佳还原，印品质量稳定。
&&&&可以用两种方法测量墨层厚度：一种是比较常见的侧重法，即比较一块承印物片材印刷前后的重量差，再除以模块面积。
&&&&2.油墨比重
&&&&即油墨的密度，常以g/cm3为单位。此参数可以利用油墨适性仪或展墨机计算，有的供墨商提供了该参数。
&&&&3.印数
&&&&即需要印刷的印品总量。
&&&&4.承印物特性
&&&&若承印物只考虑纸张，大致可将其分为涂布纸和非涂布纸两类。纸张自身的油墨吸收性、表面平滑度和结构强度，会影响油墨用量。但是这些因素对墨量的具体影响很难精确确定，适合做定性分析，或附加于别的因素上给出
&&&&5.特性
&&&&印刷设备特性针对墨量的影响主要体现在两个方面：一是印刷压力和速度对层厚度及网点增大值的影响；另一方面是印刷机的最少上墨量，即实际印刷过程中，要覆盖印刷墨路中各机械表面所需要的油墨，加上墨斗内预留的一定量的用以稳定供墨量的油墨。
&&&&6.印刷过程中，除了部分油墨会损耗在输墨过程和印版及滚筒上，还有些油墨会在试印时损耗掉，因此也要考虑该因素对整体用墨量的影响。损耗量可以依据实际印刷情况做定量分析得到
&&&&7.预存油墨
&&&&由于各种不可知因素存在，一般来说印刷厂都会多配一些常用专色墨，预存起来。该参数由印刷厂自己决定。
&&&&析可知，对于印刷面积和墨层厚度两大主要因素，需要定量分析以确定其精确值，必要时还要验证其结果；油墨比重、印张数量不会存在较大误差；承印物特性、印刷设备特性则均是定性分析重于定量分析；油墨损耗率、预存油墨因素则与印刷厂承印量的实际情况相关。另外一些因素的数值虽然不能精确确定，但对整体墨量的计算精度不会有太大的影响，可能产生的误差可控制在非常小的范围内。
&&&&在已知了上述参数以后，就可以按一下公式求得所需的专色油墨墨量：
&&&&一张印刷品的油墨用量（g）=印刷面积*墨层厚度*油墨比重
&&&&总墨量=一张印刷品的油墨用量*印刷数量印刷及的最少上墨量+油墨损耗量
&&&&当然，承印物特性、印刷设备特性、油墨损耗量和预存油墨的数据都具有明显的个性，不同印刷厂在加工不同印品时，这些数据都是可变的，所以要根据实际情况确定。
&&&&总之，专色油墨的用量把控非常繁琐而复杂，为节省印刷厂的专色墨成本，恒松正在完善的配色中心立足于缩小油墨成本，尽可能的精确而定量地为各位伙伴提供科学的电脑配色方案。责任编辑：李E
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