引起四柱油压机不保压的原因是什么？_百度知道
引起四柱油压机不保压的原因是什么？
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引起四柱液压机不保压的原因有一下几点：1、一松手压力表的指针立马掉到零这个过程需要多少时间？如果有一定的时间才掉为零，那最大的可能就是油缸活塞串油；2、如果是一放手柄马上就变为零，需确定油泵现在是不是还开着、油泵旋转的方向是不是还正确；3、如果旋转方向改变，就需要检查电路了；4、如果方向没有改变，就要检查你那两个控制加压和泄压的电磁阀，很有可能是这两个阀的问题；5、四柱液压机保压在系统中使用什么元件来保压，如果是单向阀，很有可能是单向阀关不严了。先代解答
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如图7－8所示的压力机液压系统能实现“快进→慢进→保压→快退→停止”的动作循环。试读懂此系统图，并写出：
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如图7-8所示的压力机液压系统能实现“快进→慢进→保压→快退→停止”的动作循环。试读懂此系统图，并写出：&&&&&1)标号元件的名称和功用。&&&&&&2) 包括油液流动情况的动作循环表。&
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1在图7-9所示的平面磨床液压系统中，已知工作台方面的手摇机构液压缸1、开停节流阀2、换向阀3、先导阀4、工作台液压缸11和砂轮架方面的进给选择阀6、手摇机构液压缸7、互通阀8、先导阀9、换向阀10、砂轮架液压缸12，由进给阀5关联了起来。试读懂此系统图，并说明：&&&&1) 开停节流阀的用途。&&2) 进给选择阀的用途。&&3) 进给阀的用途。2图7-10所示组合机床动力滑台的液压系统采用行程控制来实现顺序固定的动作循环。每次在手柄压下行程阀1时动作循环开始，滑台快速前进，并在滑台上挡块Ⅰ压下行程阀3时转换成工进，然后由滑台上的挡块Ⅱ释放行程阀3使滑台快速后退，最后在挡块Ⅱ释放行程阀1时滑台停止运动。试作此系统的动作循环表，并指出这种系统的特点。&&3如图7-11所示，一全自动内圆磨床液压系统中实现工件横向进给那一部分的油路，它按图中排列的动作顺序进行工作。试读懂这部分油路图，并写出相应的完整循环表。4如图7-12所示的双液压缸系统，如按所规定的顺序接受电气信号，试列表说明各液压阀和两液压缸的工作状态。&&
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液压泵中HYDAC蓄能器不起保压作用的原因
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液压泵采用HYDAC蓄能器6和Rexroth单向阀4起保压作用，使夹紧液压缸7维持夹紧工件所需的夹紧压力。夹紧压力值由减压阀3调定。阀2为主与Rexroth节流阀9、 Rexroth二位二通阀10组成卸荷回路。
回路故障是当主油路进给液压缸快速进给时， 发现工件松动现象。
工件松动说明夹紧液压缸不能保压。单向阀4 密封不严，夹紧缸内泄漏，HYDAC蓄能器容量小，都易形成夹不紧的故障。检査Rexroth单向阀、液压缸工作正常、HYDAC蓄能器的规格也符合要求。调试系统时发现在Rexroth电磁换向阀5换向时，夹紧缸7在完成夹紧和松开时动作缓慢。检测HYDAC蓄能器发现进气阀漏气，造成HYDAC蓄能器气囊内气压很低。
这个回路是利用HYDAC蓄能器和Rexroth单向阀的保压回路， 它适用于多缸系统中一个缸动作不影响其他缸压力的场合。例如，组合机床液压系统中，进给液压缸快速运动时，不许夹紧缸压力下降。回路中设置HYDAC蓄能器6和Rexroth单向阀4，当进给液压缸快速运动时，Rexroth单向阀关闭，夹紧油路和进给油路隔开，HYDAC蓄能器的压力油就能补偿夹紧油路中的泄漏，使其压力保持不变。Rexroth压力继电器8起顺序控制作用，即在夹紧油路压力上升到设定压力值时，发出电气信号使主油路中Rexroth换向阀工作，液压泵1输出的压力油进人进给液压缸。这种回路保压时间长，压力稳定性也好。但在整个工作循环过程中， 必须要有一定的时间向HYDAC蓄能器内充压力油。
当HYDAC蓄能器不起作用，主油路快速运动时，系统压降很大，由于Rexroth单向阀和保压有关元件内外泄漏，造成夹紧压力降低。此时Rexroth减压阀前压力较低，不能保证Rexroth减压阏的正常调节作用，以至使工件松动。
对损坏的HYDAC蓄能器要进行修复，拆卸修复时一定要按操作规程进行，不能修复应更换新件。在拆下HYDAC蓄能器前一定要打开Rexroth截止阀，将其内的压力油放出来再拆。
HYDAC蓄能器、Rexroth单向阀组成的保压回路是一种较好的保压方法。比较简单的保压方法还可用Rexroth液控单向闳来组成保压回路，但这种办法保压时间短，压力稳定性不好。因为利用油液的压缩性和油管、液压缸的弹性来保持该密封空间的压力，不可避免地会因泄漏而使压力逐渐降下来，所以长时间保压须采用补油的办法来维持回路中的压力稳定。
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液压机不保压
提问时间： 15:13:27
液压机开始是保压不好，压力上去后掉得快。更换单向阀，溢流阀，油缸密封后，还有调向阀也换了，会是怎么回事呢？换完后，压力还没有没换之前升得高。请个老师傅帮下忙，新手，谢谢了
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四柱液压设备一般由动力源 控制系统（二通插装阀集成系统） 执行结构 其他辅件构成& 常见的有差动快慢速 增速快慢数度 自重快慢速 直动单速 油泵增减快慢速 保养维护 &1工作用油推荐32号 46号 抗磨液压油 使用温度在 15~60摄氏度范围以内 &2油液应进行过滤后放入油箱 &3液压油定期更换周期为一年 &4滑块要经常注入润滑油 &5机器长期停用，应将各部位擦洗干净并涂以防锈油& & & & 安全事项 & 1不了解结构性能或操作程序的不应擅自开动设备 & 2设备工作过程中，不得进行检修 & 3机器发生严重漏油以及其他异常应停机 排除不得带病生产 & 4不得超载或超过最大偏心距工作 & 5严禁超过滑块最大行程 & 6电气设备必须接地可靠 & 7每日工作结束应将滑块落至最底部 &调试及故障排除 & 液压机一般出现问题以三梁四柱,含带主缸和顶出缸,自重快下为例， 调试使用维修时结合液压原理图，动作顺序表，细观察，勤动手，多动脑 & 一：局部漏油渗油，焊接点漏油时注意泄压放油，密封圈漏装或损坏，加工安装过程中密封槽有毛刺或超差 & 二：压力问题（无压力，系统静态高压，压力不足） 1液压机无任何动作各油缸不上不下首先看在系统是否有压力可以观察系统压力表， （一般泵站上会有三块压力表BP1系统压力表BP2主缸上腔电接点压力表BP3顶出缸无杆腔压力表) BP1如果没有压力，先观察油泵电机转向，是否吸空，排除油泵自身溢流, 系统上单动系统阀，排除插件中间针孔式阻尼孔堵塞，插件卡死，先导溢流阀进去异物，先导电磁阀不工作 2. BP1开泵后居高不下，系统插件卡在闭合状态，先导电磁阀卡在吸合状态， 先导电磁阀异常带电，盖板中间阻尼孔堵塞。
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液压系统故障诊断与排除100例
《液压系统故障与排除100例》是1997年出版的图书。
液压系统故障诊断与排除100例内容介绍
本书系统地介绍了机床、工程机械、汽车、农业机械、轻工机械等系统
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液压系统故障诊断与排除100例作品目录
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