&&&&&&& （浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司& 浙江绍兴& 312073）
&&&&&&& 摘要：我国电厂运行中，采用了DCS控制，在分散控制的基础上，完善电厂的运行环境。DCS控制系统，在电厂中发挥着重要的作用，随着现代电厂的发展，DCS控制在可靠性方面，提出了较高的要求，目的是确保DCS控制系统，能够符合电厂的基本需求。文章主要围绕DCS控制系统，分析怎样提高此系统的可靠性。
&&&&&&& 关键词：电厂；DCS控制系统；可靠性
&&&&&&& 我国的大部分电厂使用的控制系统就是分散控制系统，即DCS控制系统，对这种系统投入使用，能够有效地保证电力生产的各个环节的安全性，还能使电厂的经济系统正常运转，其在电厂中发挥的作用是多方面的，由于其先进的分层以及分级管理的运行模式，导致其对抗干扰性能以及可靠性能有着极其高的要求，通过在电厂中使用DCS控制系统的实际经验，分析如何保证这个控制系统保持极强的抗干扰性以及可靠性，希望能够给广大电力行业中的同行提供参考。
&&&&&&& 一、电厂DCS控制系统可靠性的影响因素
&&&&&&& 电厂DCS控制系统在可靠性方面，受到一定程度的干扰，影响了DCS控制系统的具体应用。分析DCS控制系统可靠性在电厂中的影响因素，如：（1）自然环境，电厂DCS控制系统运行时，外部自然环境的湿度、温度、雷击以及降水，都会在系统内引起干扰波动，不利于DCS控制系统的稳定性，降低了DCS在电厂中的可靠性；（2）工作环境，DCS控制系统在电厂中的工作环境，直接影响了系统的工作状态，工作时，受到静电、电磁场以及电波的干扰，干预了DCS控制系统的准确性，工作环境的干扰，实际属于DCS控制系的内部干扰，其会破坏DCS的安全状态，干预电位差，诱发振荡、振动的问题，降低了DCS控制系统内各项设备的性能，引起了可靠性方面的问题。
&&&&&&& 二、电厂DCS系统分析
&&&&&&& （一）DCS系统结构
&&&&&&& 分布式控制系统（DCS）是用于过程或工厂的计算机化控制系统，其中自主控制器分布在整个系统中，由中央操作者监督控制。这与使用集中式控制器的非分布式控制系统相反，非分布式控制系统的核心是位于中央控制室或中央计算机内的离散控制器。DCS通过直接控制工厂的生产功能提高了可靠性并降低了安装成本，而且能够进行远程监控生产过程。分布式控制系统首先出现在大型，高价值、安全很关键的过程工业系统中，DCS制造商提供本地控制级别和中央监控设备作为集成封装系统，从而降低设计集成风险。SCADA和DCS系统的功能非常相似，但DCS倾向于在大型连续过程工厂中使用，其中高可靠性和安全性是重要的，并且控制室在地理上并不遥远。DCS的关键属性在于系统中的节点周围的控制处理的分布的可靠性，这减轻了单个处理器故障。如果处理器出现故障，它只会影响工厂过程的一个部分，而不是影响整个过程的中央计算机的故障。这种局部于现场输入/输出（I/O）连接的计算能力分配，还通过了消除可能的网络和中央处理延迟来确保有着快速的控制器处理时间。DCS系统主要有五级结构：①0级包含现场设备，如流量和温度传感器，以及最终控制元件如控制阀；②1级包含工业化输入/输出（I/O）模块及其相关的分布式电子处理器；③2级包含监控计算机，从系统上的处理器节点收集信息，并提供操作员控制屏幕；④3级是生产控制级别，不直接控制过程，而是关心监控生产和监控目标；④4级是生产调度级别。级别1和级别2是传统DCS的功能级别，其中所有设备都是来自单个制造商的集成系统的一部分。级别3和4不是传统意义上的严格过程控制，而是在生产控制和调度的地方。
&&&&&&& （二）DCS系统功能特性
&&&&&&& 处理器的节点和图形显示通过专用工业标准网络连接，并且通过在多种路由上的双冗余布线来增加网络可靠性。这种分布式拓扑还通过将I/O模块及其相关处理器放置在工厂附近来减少现场布线的数量。处理器从输入模块接收信息，处理信息并决定由输出模块发信号通知的控制动作，输入和输出可以是模拟信号，如&继电器触点&或&半导体开关&。DCS连接到传感器和执行器，并使用设定点控制来控制通过工厂的物料流。典型的应用是由流量计馈送并使用控制阀作为最终控制元件的PID控制器。DCS将过程所需的设定值发送到控制器，其指示阀操作，使得过程达到并保持在期望的设定点。大型电厂有几万个I/O点，实现热力系统和辅助生产系统的集中监控自动化。热力发电厂主要是由锅炉、汽机等热力设备、电气部分和外围辅助系统所组成的一个非常复杂的整体。随着我国环境保护的快速发展，除了热力系统，脱硫脱硝化水等辅助生产系统的设备也越来越复杂。从某种意义上讲，一体化集中监控更容易发生故障和事故，控制系统的可靠性愈发重要。目前普遍选用可以具有热切换故障的双冗余处理器，以增强控制系统的可靠性。虽然4-20mA是主要的现场信号标准，但现代DCS系统还可以支持现场总线数字协议，如Profibus、HART、Modbus、PCLink等以及其他数字通信协议如modbus。现代DCS还支持神经网络和模糊逻辑应用。最近的研究集中在最优分布式控制器的合成，它优化了一定很多现场传输方案。
&&&&&&& （三）DCS系统的应用
&&&&&&& Microsoft在桌面和服务器层的引入导致了诸如用于过程控制（OPC）的 OLE 的技术的发展，其现在是事实上的工业连接标准。互联网技术也开始在自动化和 DCS世界中烙印，大多数 DCS HMI支持互联网连接。这个时代也被称为&现场总线大战&，其中竞争组织竞争定义将成为现场仪表而不是4-20m A 模拟通信的数字通信的 IEC现场总线标准。
现场总线技术已被用于将机器，驱动器，质量和状态监测应用程序集成到一个带有Valmet DNA 系统的 DCS。电厂DCS的影响在硬件层最明显。DCS的初始扩散需要安装大量的这种硬件，其大部分由DCS供应商从下到上制造。然而，来自诸如英特尔和摩托罗拉等制造商的标准计算机组件使DCS供应商继续制造其自己的组件，工作站和网络硬件成本过高。以前在PLC业务中较强的一些供应商，例如罗克韦尔自动化和西门子，能够利用制造控制硬件方面的专业知识进入DCS市场，提供具有成本效益的产品，而这些新兴产品的稳定性、可扩展性、可靠性和功能系统仍在改进。传统的DCS供应商推出了基于最新通信和IEC标准的新一代DCS系统，这产生了将PLC和DCS的传统概念/功能结合到所有解决方案命名为过程自动化系统的趋势。各种系统之间的差距仍然存在于诸如以下领域：数据库完整性，预工程功能，系统成熟度，通信透明度和可靠性。
&&&&&&& 三、电厂DCS控制系统可靠性提高的方法
&&&&&&& （一）优化系统选型
&&&&&&& DCS控制系统的选型，要符合电厂的实际情况，选择比较可靠的型号。DCS控制系统在电厂内，为了提升可靠性，在系统选型上，提出几点建议，如：（1）电厂运行中，比对安装的DCS控制系统，以运行优质的系统为先，改进其他运行稍差的系统；（2）DCS控制系统中的元件、配置，都要采用成熟的工艺，合理控制各项元件，促使系统具备抗干扰的性能，预防外界干扰；（3）系统内，配置冗余技术，通过冗余技术，容纳DCS控制系统内的故障，防止故障有扩大的趋势，进而预防系统故障；（4）DCS控制系统内选择的软件，要具备可靠性的特征，利用软件，为系统提供自动报警、人机交换界面、运行功能等，促使DCS控制系统，能够满足电厂的运行需求，体现选型方面的可靠性；（5）DCS控制系统在选型方面，根据可靠性要求，优化配置I/O模块，促使I/O模块，流畅的分配通道中的信号，预防信号堵塞，规范I/O模块的分配余量，体现可靠性的运行特征。
&&&&&&& （二）规范安装调试
&&&&&&& 电厂在怎样提高DCS控制系统可靠性方面，强化安装调试的规范性控制，遵循系统规定，落实准确的安装和调试方法。安装时，技术人员要结合电厂的实际情况，合理分配安装图纸中的内容，制定进度计划，根据进度计划，落实DCS的安装。安装调试时，首先要规范DCS控制系统的接地，保障接地的可靠性，为系统的运行，提供安全的环境，配合电厂环境，采取防火设计，预防火灾；然后是规范DCS控制系统内的电缆敷设工作，区分强电、弱电系统，选择的屏蔽线，要具有抗干扰的特征，按照设计图纸，规范DCS控制系统的接线；然后把控DCS控制系统内，各种电子设备的安装环境，注重现场的通风、散热，完善消防设施，结合电厂的要求，调试DCS控制系统的运行，落实现场环境的清洁工作，由于DCS控制系统对环境湿度、温度的要求高，因此在DCS控制系统安装调试阶段，还要注意调整环境的温度和湿度，确保环境符合DCS控制系统的运行需求。
&&&&&&& （三）完善程序设计
&&&&&&& 电厂DCS控制系统可靠性中，程序设计是一类重点内容。DCS控制系统的程序设计，采用必要的控制方法，确保DCS控制系统的安全性和稳定性。DCS控制系统在可靠性建设中，完善程序设计，设计准确的联锁逻辑判断依据，评估控制系统的运行状态。例如：DCS控制系统在电厂的汽轮机控制方面，要深化润滑油压力和汽轮机转速两点因素，配合好系统内的硬件与软件，同时围绕硬件和软件，进行结合式的保护，提高DCS控制系统的运行可靠性。DCS程序设计中，不仅要采取完善的措施，还要落实调试验收，依照电厂的实际情况，组合好模拟量与开关量，保护好DCS控制系统的运行。DCS控制系统的程序中，为了实现可靠性设计，基本选择常开信号，预防发生误动的情况。在提高可靠性的方面，测试人员和程序设计人员，相互配合，共同参加DCS控制系统的选型、测试等，采用在线调整的方法，解决DCS控制系统中出现的问题，审核系统内的逻辑关系，还要采取全面测试的方法，检查并记录好DCS控制系统程序在电厂运行中的状态，及时发现系统运行中的缺陷问题，以免影响DCS控制系统内软件、硬件的性能。
&&&&&&& （四）强化人员技能
&&&&&&& 人员技能，关系到DCS控制系统的可靠性，电厂必须强化人员的技能，避免在DCS控制系统操作中，发生失控或失误的情况。DCS控制系统的相关人员有两类，分别是操作人员和热控人员，基于可靠性的角度上，分析强化人员技能的方法，如：（1）操作人员在控制DCS系统时，要经过多方考虑，规范DCS控制系统的界面，促使每个工作人员，都能熟悉的掌握界面的操作方法，培训DCS控制系统的应用，同期开展调试工作，完善DCS控制系统的操作过程；（2）热控人员方面，围绕DCS控制系统的运行、使用和调试，组织培训学习工作，促使DCS控制系统的相关内容，能够渗透到热控人员群体中，热控人员在组织培训中，逐渐接受系统的操作方法，加强热控人员在电厂DCS控制系统中的规范性，保障人员技能方面的可靠性。
&&&&&&& 电厂DCS控制系统，其对运行可靠性比较重视，了解现行DCS控制系统在电厂中的可靠性状态，掌握影响系统可靠性的因素，在此基础上，落实提高可靠性的方法，推进电厂DCS控制系统的发展，注重提高系统的可靠性，为电厂运行，提供自动化的基础条件，进而完善电厂运行的环境。
&&&&&&& 参考文献：
&&&&&&& [1]李国良.电厂DCS控制系统的可靠性和抗干扰性探讨[J].自动化应用，2016，（09）
&&&&&&& [2]李秋香.浅析如何提高DCS控制系统的可靠性[J].山东工业技术，2015，（05）
&&&&&&& [3]魏云，许敏.电厂DCS控制系统的可靠性和抗干扰性探讨[J].中国新技术新产品，2015，（02）
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提高DCS通讯系统可靠性主要措施
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发表于： 20:52:59
　随着电厂自动化水平的进一步提高，DCS系统在整个生产过程系统中越来越发挥关键作用，因此对其稳定性和可靠性的要求越来越高，现在对整个DCS系统的可靠性已经要求达到99．9％以上，而通讯系统作为DCS系统的关键子系统，其可靠性和实时性直接影响整个DCS系统。因此，为了有效提高DCS通讯系统的可靠性，DCS厂商常常采用了以下措施：&　　1）冗余配置。现在所有电厂DCS系统骨干通讯网络一般都采取了冗余配置，有些还实现了多重冗余，这样通讯网络可以保持高可用性。&　　2）使用光纤作为传输媒介。众所周知，光纤不仅具有传输距离远、通讯带宽大和耐腐蚀等显著优点，而且还具有抗电磁干扰能力强和传输误码率低等突出优势，而这些是铜缆和双绞线等常规传输媒介所无法比拟的，因此近年来在通讯系统、自动化系统的骨干通讯网络中逐渐得到了广泛使用。可以预言，随着光纤产品价格的进一步下降和DCS系统物理分散发展需要，光纤的使用将继续扩大。&　　3）网络的解藕配置。该措施不仅有效隔离了各层数据流量，提高通讯实时性，而且也
　　隔离通讯故障，将故障的影响尽可能地限制在最小范围内，从而提高整个通讯系统的可靠性。&　　4）网络故障下的自动无扰切换。所有DCS通讯系统都具有在线监测功能，一旦工作通讯网络发生故障，系统将自动切换到处于热备状态的冗余网络上，保证整个系统的连续无扰运行，在有些系统中，冗余网络之间周期性地切换，以防止热备网络出现错误时未被及时发现，从而失去热备作用。&　　5）数据完整性校验和自动重发功能。在大多数系统中，在所有数据报文的发送前和接收后都进行数据完整性（如CRC方式），一旦发生错误，将自动引发数据重发功能。&　　6）故障站的自动脱离和旁路。任何一个节点的故障都不会影响整个网络的通讯畅通，该故障节点应该自动脱离和旁路。一旦故障排除，该节点能够自动恢复整个网络的数据通讯。&　　7）通讯处理器和控制处理器分离。在一些系统中，控制处理器和通讯处理器是完全两个独立的处理器，二者各司其职，不存在相互影响，这样即可以确保控制单兀的控制算法的响应速度，同时又可以保证网络通讯的实时性和安全性，避免因网络通讯故障导至控制响应速度变慢或者因控制算法复杂而影响网络的有效传输。&　　除此之外，采用开放性的网络拓扑结构和通讯协议也是提高整个系统可靠性的重要措施。在早期DCS系统中，由于普通网络系统和通讯协议很难满足要求，许多厂商都开发了专有通讯系统和专用通讯协议，但其最大缺点就是其专用性，厂商之间相互封闭，其可靠性需要厂商自己不断完善和发展，因此导致开发成本很高。随着计算机网络技术的迅猛发展，IEC8802.x，（（与人们熟悉的IEEE802.x标准相对应）系列标准相继推出，通用计算机网络的性能和可靠性不断提高，而价格迅速下降。在这种趋势下，主要DCS厂商都纷纷放弃发展自己独有网络产品的做法，转而采用通用计算机网络结构和相关软硬件产品。在这方面最为典型的例子就是FDDI网络在控制网络中的使用，由于FDDI被设计用于骨干高速网络，与生俱来的双环拓扑结构使其不仅具有冗余特性，而且具有容错特点，即使在双环同时断开时仍然能够维持整个系统的正常通讯，这些FDDI标准特性使得厂商不需要自己单独设计冗余控制网络之间的无扰切换系统。与此同时，由于FDDI网络被设计用于骨干网，因此具有大量标准硬件与常规的以太网和令牌网等互连，从而具有很好的开放性和很高的可靠性。&　　开放型网络给DCS厂商带来的最大好处就是系统的开放性和可靠性得到显著增强，这是因为通讯领域专业领导厂商的技术力量雄厚，其通讯系统软硬件产品的可靠性和开放性在长期使用中得到了充分验证。通过采用开放型通讯系统，DCS系统提供了不同厂商软硬件产品互操作的可能性，有利于用户在更大范围内自由选择相关产品从而达到更优的性能价格比。最为成功的例子就是现场总线技术的出现和以太网技术在工业控制中的应用。可以说，DCS系统的开放性也逐渐成为一个越来越重要的指标。采用开放型系统还有一个附加好处，那就是有效降低了厂商的研发成本，加速了产品的更新换代。
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DCS系统现在应用很普及啦！对于高能耗的设备，DCS可以减少浪费。
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　　摘要：DCS控制系统在管理控制方面的有着优越的性能而受到人们的广泛关注。要想稳定DCS控制系统的正常运行，保障火电厂高效率工作，必须要求系统的可靠性达到相当高的标准。提高火电厂的DCS控制系统可靠性，营造稳定的环境，保障生产设备高效率运行，有利于提高火电厂的生产能力和经济效益。本文从DCS系统的特点入手，对提升火电厂DCS控制系统可靠性的措施进行了分析，以供参考。
　　关键词：火电厂；DCS控制系统；可靠性
　　1DCS系统的特点
　　DCS系统采用传输通信信息的方式是模块化、标准化、信息化和系列化设计，因此而具有很多特点。首先，系统具有开放性的特点，将新增的计算机直接插入系统通信网络或者从系统网络中卸下，可以在完全不影响系统其他计算机工作的前提下改变或者扩充系统的功能；其次，系统具有灵活性特点，可以通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态情况判断系统要测量和控制的信号的连接关系，这样还能任意根据所需组装系统；再次，系统具有可靠性的特点，DCS系统是将系统的控制功能根据位置和能力的不同分配到不同的子系统中去的，且系统具有容错能力，即当某一台计算机出现故障时，并不会影响其他计算机的正常运转，使得系统功能不至于完全丧失。
　　2DCS系统的必要性
　　电力系统的不断发展为电气专业的发展带来了新的方式，也就是电气二次专业技术和管理模式，使得火电厂的电气自动化成为一种广泛应用的新型的管理模式。电气专业的发展和进步离不开网络和计算机技术。火电厂的电气专业系统从管理层面来看是相互分开的，这造成了网络和计算机技术应用的障碍，为解决这一障碍，DCS系统被引入火电厂的应用中，使得火电厂的系统更加可靠。合理应用DCS系统，可以很好的将电气运转和电气监控设计成一个整体，可以大幅提高机组的运行状态并对机组进行集中监控。总而言之，使用DCS系统可以大幅度提升火电厂运营的综合控制和自动化水平。
　　3提升火电厂DCS控制系统可靠性的措施
　　3.1把握好DCS控制系统的选型环节
　　要想提升火电厂DCS的可靠性，很重要的一点是要进行合理的选型。
首先，除了要注意了解其他电厂中DCS系统的运营状态外，更需要优先考虑几个类似机组上的运行良好的部分控制系统；其次，选型时一定要确保所选系统的硬件具有足够的可靠性，同时需要运用成熟的技术生产出具备多种功能的硬件，例如可以插拔的硬件等，另一方面DCS要保证足够的运算和存储能力，必须具有性能良好的软件来确保较好的抗干扰能力；最后，DCS必须拥有足够的冗余程度来保证故障不能影响到机组整体的安全性和稳定性。
　　3.2日常维护
　　对于DCS系统来说，做好日常的维护工作是尤为关键的，由于它的本身具有很多特殊的性质，所以只有经常对其进行有效的检查和维修，才能保证系统平稳正常的运行，也就为化工企业的生产提供了有力的系统保障，由此，日常维护就要做到以下几点：①完善DCS系统管理体系，健全DCS管理制度，加强技术人员素质培养，组织技能培训；②DCS系统在运行中对于温度也有严格的要求，在空调系统正常运行的条件下，要保证室内温度变化范围在+5℃到-5℃之间，这样会避免由于温度变化大导致系统设备发生凝露现象；③要与强磁场相隔离，避免发生干扰，特别是移动设备的操作站?显示器等运行系统，会直接对DCS系统产生信号干扰；④做好日常的清理工作，对现场和控制室做相应的隔离保护措施，并且定期进行清扫，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响?
　　3.3DCS的运行与启停维护
　　3.3.1停运的维护
　　第一，清除系统中的灰尘：当系统停运以后，相关人员需要将设备上的灰尘清扫干净，清扫设备主要包含风扇、主机与机柜滤网等。第二，对DCS系统以及其他系统接口进行仔细检查，一些关键信号需要实行冗余的处理。第三，对系统进行大修以后，需要对上电条件进行确认，严格根据上电的步骤执行。第四，充分应用机组的检修时间，对DCS系统中数据站、DPU、操作站与CPU进行复位。第五，需要对通讯网络、冗余电源、控制器与服务器等实施系统冗余的测试。同时在系统设备的停电过程中，严格检查人机的接口站、设备切换与网络运行情况。
　　3.3.2故障的检修与维护
　　第一，在检修故障时，要防止出现抢修冒进的情况，严格做好隔离与强制措施。还要按照系统自动诊断与报警情况对故障情况进行分析，从而彻底解决故障。第二，如果发生大规模硬件的故障，需要对故障设备进行及时更换，同时联系相关技术人员，将故障排除。第三，要做好网络通讯的崩溃与DPU死机预防工作，并制定相应应急对策，确保电厂正常运作。
　　3.4优化程序设计和调试
　　为了提高DCS控制系统可靠性，必须优化系统组态程序设计，结合保护逻辑连锁的判断依据，在对软件进行保护的同时对硬接线进行合理保护，以保障DCS控制系统可靠性得到有效提高。将开关量和模拟量进行有效组合使得DCS控制系统的程序设计采用三取二保护的机制，不但需要保障DCS控制系统主设备的安全，而且还要避免DCS控制系统产生错误动作。DCS控制系统从在线调整到投入运行再到验收全过程中的多个阶段，都应该确保测试人员和程序设计人员全程协调配合，时刻应当注意组态设计和逻辑控制保护设计的合理性，并联系DCS控制系统容易出现的问题，测试系统时，应仔细测试控制系统的所有回路，做好试验结果和检查记录，及时将发现的问题反映给供应商，并迅速予以解决。
　　结束语
　　DCS的系统主要具有运行可靠性比较高、通用性比较强、控制的功能比较完善与系统组态比较灵活等优势，在化工、电力与石油等领域应用比较广泛。本文主要分析了提升火电厂DCS控制系统可靠性的措施。
　　参考文献：
　　[1]袁利剑，南英淑，刘立岩.DCS系统常见故障分析及对策[J].炼油与化工，-56.
　　[2]葛芳.火力发电厂DCS系统常见故障及处理措施[J].通讯世界，0-151.
　　[3]郭兴圆.化工厂DCS系统常见故障分析及应对策略探讨[J].石河子科技，-28.
　　[4]乐鹰.DCS系统常见故障及维护分析[J].通讯世界，9-250.
　　[5]葛芳.火力发电厂DCS系统常见故障及处理措施[J].电子技术与软件工程，5.
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您的邮件地址:“强大”的DCS控制系统，简单而言就是——分散控制系统“强大”的DCS控制系统，简单而言就是——分散控制系统勤奋的软件通百家号集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。DCS通常采用分级递阶结构，如图3.1所示，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。可靠性是DCS发展的生命，要保证DCS的高可靠性主要有三种措施：一是广泛应用高可靠性的硬件设备和生产工艺；二是广泛采用冗余技术；三是在软件设计上广泛实现系统的容错技术、故障自诊断和自动处理技术等。当今大多数集散控制系统的MTBF可达几万甚至几十万小时。DCS的软件体系通常可以为用户提供相当丰富的功能软件模块和功能软件包，控制工程师利用DCS提供的组态软件，将各种功能软件进行适当的“组装连接”（即组态），生成满足控制系统的要求各种应用软件。(1)现场控制单元的软件系统现场控制单元的软件主要包括以实时数据库为中心的数据巡检、控制算法、控制输出和网络通信等软件模块组成。实时数据库起到了中心环节的作用，在这里进行数据共享，各执行代码都与它交换数据，用来存储现场采集的数据、控制输出以及某些计算的中间结果和控制算法结构等方面的信息。数据巡检模块用以实现现场数据、故障信号的采集，并实现必要的数字滤波、单位变换、补偿运算等辅助功能。DCS的控制功能通过组态生成，不同的系统，需要的控制算法模块各不相同，通常会涉及以下一些模块：算术运算模块、逻辑运算模块、PID控制模块、变型PID模块、手自动切换模块、非线性处理模块、执行器控制模块等等。控制输出模块主要实现控制信号以故障处理的输出。(2)操作站的软件系统DCS中的操作站用以完成系统的开发、生成、测试和运行等任务，这就需要相应的系统软件支持，这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。一套完善的DCS，在操作站上运行的应用软件应能实现如下功能：实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。（本文内容由百度知道网友yingqiang010贡献）本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。勤奋的软件通百家号最近更新：简介:提升逼格的软件应用。作者最新文章相关文章