95氧化铝陶瓷介电强度烧结后强度的问题:为什么烧结以后,氧化铝

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氧化铝陶瓷烧结后强度的问题:为什么烧结以后,氧化铝陶瓷的强度特别低,用手都能捏碎
为什么烧结以后,氧化铝陶瓷的强度特别低,用手都能捏碎
1,温度多高?
2.粉体多大?
3,烧结是真空烧结,还是空气烧结?
如果烧缩比较小,那最大可能是应该没有烧结,温度和配料的原因,如果含有其他的降温晶型转变体积膨胀的也有可能出现这种情况,不过一般比较少。
有可能没有烧透呢,一般烧结过程中都有一些液相反应,烧结后强度会提高的
估计配料比出现问题,一般情况不可能的问题
一般密度不够所以才强度不够,楼主不说原料和工艺无法推断具体原因
烧而未结 重玩工艺为上策 普遍做法加东西、提温度
但我也建议先研究研究炉子是个啥情况 也碰见过杀马特把热电偶顶出均温区而未复位就开干的,
氧化铝太纯了,加点助熔剂效果应该会好点,比如高岭土之类的
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氧化铝陶瓷烧结后发黄怎么办?
提问者:周佩兰| 地点:
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1112| 时间:
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已有3条回答
回答数:48526
| 被采纳数:24
如果这个氧化铝陶瓷粉末是用有机法制备的可能会有有机物残留,在高温加热之后有机物变色。
氧化铝本身是不会变色的。
我能想到的解决方法有:
1,换成用碱法制造的氧化铝,或者换用高纯度氧化铝
2,可以用马夫炉加高温烧一下,有些有机物在高温下可能分解。
回答数:62600
| 被采纳数:85
氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650— 1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚:利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85 瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。
  配方组成
  在95瓷中普遍采用CaO、MgO、SiO2以及过渡金属和稀土金属氧化物为添加剂。它能在较低温度下烧成,在呈微结构中一般会有10%(体积) 的玻璃相和次晶相,在CaO-Al2O3_SiO2系相图中,最低共溶相温度为1495℃,当瓷料组成中SiO2/CaO比2.16时,则刚玉将与莫来石和钙长石共存。
  MgO-Al2O3-SiO2系的优点是耐酸性好,结构中晶粒细小,但烧结温度要比CaO-Al2O3-SiO2偏高几度。引入物Y2O3、La2O3与之复合,可进一步降低烧成温度。
  CaO-MgO-Al2O3-SiO2系兼具烧成温度低和晶粒小,组织结构较致密,抗酸碱腐蚀能力较强的特点。
  95瓷还可添加BaO、BaO-Al2O-SiO2系具有瓷体表面光洁度好,耐酸碱腐蚀性好,体积电阻率高等优点。以Cr2O3、MnO2、TiO2等过渡金属氧化物作为添加剂,便生成着色95瓷,具有烧结温度低,机械强度高,耐磨性和金属封接性能好等特点。
  75瓷中加入高岭土、膨润土、BaCO3、方解石、滑石、菱镁矿等作为添加物,它有两类,一类是以SiO2为主要添加物的瓷料,其主晶相除刚玉外,尚有一定量的莫来石相;另一类加入少量CaO,MgO,BaO等碱土金属氧化物,这类瓷料中的晶相仍以刚玉为多,莫来石热爱少。
  性能优异的黑色氧化铝陶瓷是引入过渡元素Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、V等生成的。如在氧化铝瓷料中加入3%-4%上述部分过渡元素的混合物,即可烧制黑色氧化铝陶瓷。
回答数:13391
| 被采纳数:18
氧化锆陶瓷烧后颜色发黄可能产生问题的原因:用的匣钵或者层烧板是不是新的,若是新的需要空烧几次后再烧结产品;高温区的温度是不是太高了;炉子的烟筒是不是通风良好;产品是不是叠放太多了。开始原料含有杂质。铁杂质在氧化里是会变黄的。钇掺杂多了也会有颜色也建议把炉盖打开,效果可能完全不一样。最后可能是炉子内部污染问题。

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