焊条直径的选择?
焊条直径的选择?
给你一个表：焊件厚度/mm 2 3 7 12 >12焊条直径/mm 1.6,2.0 2.5,3.2 3.2,4.0 4.0,5.0 4.5.8 再问： 选择焊条时和焊缝的大小没有关系？？？ 再答： 主要由板厚决定了焊条直径，焊缝大的时候，采取多次、多层叠焊。
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与《焊条直径的选择?》相关的作业问题
是普通焊条吗?对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:I=D*D*12±15I表示焊接电流,D表示焊条直径一般,平焊\角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值.
电流选择：I=10*D*D（只是经验公式）,
根据母材厚度、坡口类型、焊接方式（平立横仰）等因素确定焊条直径,平焊位焊条直径可粗些,仰焊位焊条直径可小些,薄板用2.5的,中厚板用3.2或4.0的,厚板需选择5.0的,打底焊一般选择2.5的,填充焊选3.2或4.0的,盖面焊根据板厚选择4.0或5.0的.
1、CHE421是原来的表示方法,实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准,对其中具有药皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定.2、据查,421焊条现表示方法应为E4313,属高钛型碳钢焊条.其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置
板厚≤4mm,焊条直径不超过板厚.板厚4-12mm,焊条直径3.2-4mm.板厚＞12mm,焊条直径≥4mm.焊条直径与电流的关系:Ⅰ=k.d k为经验系数;d为焊条直径.φ1.6时,k值为20-25φ2-2.5时,k值为25-30φ3.2时,k值为30-40φ4-6时,k值为40-50提示一点:选用电流,焊条直径需要
同步电动机一般都采用同步启动法（X）应该是异步启动,同步运行.采用电弧焊时,焊条直径只要取决于焊接工件的厚度（X）电弧焊焊条直径主要取决于焊接电流,焊接电流应与焊条相匹配,当然电流也要参考工件厚度.
电流100-130 电压20-24 焊接速度 9-12 直流反接效果会好一点,也可以采用直流正接
方案一TIG+ 焊丝AVESTA或2.4焊丝保护气体Ar+1.5%N2 背面保护气体Ar+5%N2 焊接线能量8～18KJCM-1 层间温度＜150℃（此处不存在） 薄板可以 不开坡口方案二采用MIG焊接1.2mm焊丝AVESTA FCW 2205-PW150A24V方案三采用MAG焊接焊丝AWS A5
1：看你加工件大小 铣平面的话.原则上刀子越大加工越快2：看你铣床类型 最大能装多大的刀
直径小的铣刀好些,因为脚部的刚性不太好,用大的刀盘振动会很大. 再问： 谢谢！可以用立铣刀吗？ 再答： 可以，要看你脚有多大。
晕死!非标面铣刀都有1米多点的!直径就要看你的机床了,允许的话用200或250的面铣刀盘.你的那个公式应该是进刀的距离加工件长加退刀的距离,然后除以走刀速度.
工频变压器铜片厚度及漆包线直径的选择,一般不考虑趋肤效应,电流密度按功率大小选择不一,可参考电子变压器手册选择.
这是个比较复杂的问题,简单地说：为了获得良好的磨削效果,砂轮直径与孔径应有适当的比值,这一比值通常在0.5~0.9之间.当工件孔径较大时,砂轮圆周速度较高,而发热和排屑成为主要问题,所以应取较小的比值；当工件孔径较小时,主要问题是砂轮圆周速度低,此时可取较大的比值.
电弧长度指的是焊接过程中焊材(焊条、焊丝等）的燃烧点与母材的距离 ,选B
我称过,直径2.5焊条每公斤（kg）是59根,一包5kg的大概就是59乘以5也就是295根.直径3.2的是31根/kg,直径4.0的是17根/kg,直径5.0的是11根/kg.
用0.75KW电机加上个变频器就行了.220V或者是380V根据自己方便而定.变频器选用和电机相同型号电压等级.
机加工要灵活运用不要太死板就多少靠经验你知道进多少速度多高刀会蹦掉吗?不知道就自己试.灵活点
　　这个问题,一般比较大的公司产品手册上面都有详细说明,你仔细看下就行了.　　我简单说下：o圈的尺寸标注一般为 内径×截径 　　你首先要根据轴径选取相应尺寸的o圈内径.对于内径的选取,并非一定要小于轴径,对于动密封而言,o圈内径最好比轴径稍微大些,这样有利于o圈的寿命和安装.表面上看,如果o圈内径大于轴径无法形成密封,
手表一般直径是,28mm,36mm,38mm,39mm,40mm,42mm,44mm,46mm,51mm,手腕周长是16cm的话可以选择36mm,38mm的!常用铣刀尺寸（直径）~
常用铣刀尺寸（直径）~铣一个内腔,由于安装液晶屏,所以圆角越小越好,免得挡住显示区域,直径Φ2的和3的铣刀常用不?内腔深度27mm左右
这么小的铣刀,铣这么深的比较有困难,可以考虑拐角处用电火花~
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与《常用铣刀尺寸（直径）~》相关的作业问题
螺纹规格 牙距 螺纹底孔直径M2 标准 0.40 1.60 细牙 0.25 1.75 M2.5 标准 0.45 2.10 细牙 0.35 2.20 M2.6 标准 0.45 2.20 细牙 0.35 2.25 M3 标准 0.50 2.60 细牙 0.35 2.70 M3.5 标准 0.60 3.00 细牙 0.35
按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀.（1）带柄铣刀 带柄铣刀有直柄和锥柄之分.一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄.直径较大的铣刀多做成锥柄.这种铣刀多用于立铣加工如图1所示.1）端铣刀 由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上,固多用于立式升降台铣床上加工平面,也可用于卧式升降台铣床上加工平面.2）立铣刀 它
9寸10寸针对2-3人吃,切6块.12寸13寸针对4-6人吃,切8块,换厘米我就不晓得啦!可以在网上转换啦!
指的是你所要带的戒指的手,手的直径.一般使用毫米,6cm=60mm你如果是想知道你手指的直径,就用一根细绳在你的拇指上绕一圈,做上记号.然后展开测量其度数.
肯定有啊,深圳市东新创艺科技有限公司的小型地球仪直径10cm的都有,何况20cm的呢
700×1000=约80万像素=5寸照片（3.5×5英寸,毫米规格89×127）； 800×1200=约100万像素=6寸照片（4×6英寸,毫米规格102×152）； =约150万像素=7寸照片（5×7英寸,毫米规格,127×178）； =约200万像素=8寸照片（6×8英寸,毫米规
1：看你加工件大小 铣平面的话.原则上刀子越大加工越快2：看你铣床类型 最大能装多大的刀
可以用深孔加长钻头,总深度=50+75+80=205,最小直径10mm,还不算很难的.也可以大价钱定制复合钻头 ,可以一次加工3个阶梯孔. 再问： 孔总深是80mm,12孔到75mm.20孔到50mm,是盲孔，光精车。屑排不出来，车一刀就得停车，得清屑。12孔和10mm孔车是有震刀纹。光度1.6，公差5丝，用什么刀具，
横版:90*55mm 85*54mm 竖版:50*90mm 54*85mm 方版:90*90mm 90*95mm IC卡 85x54MM三折页广告 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 普通宣传册 标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 文件封套 标准尺寸:220mm x 305mm 招贴画： 标准尺
晕死!非标面铣刀都有1米多点的!直径就要看你的机床了,允许的话用200或250的面铣刀盘.你的那个公式应该是进刀的距离加工件长加退刀的距离,然后除以走刀速度.
常用不锈钢板尺寸公差范围表 304/2B板公差范围表 规格 大差 正常 小差 0.4MM 0.3-0.32 0.33-0.37 0.37-0.39 0.5MM 0.4-0.42 0.43-0.47 0.47-0.49 0.6MM 0.5-0.52 0.53-0.56 0.57-0.59 0.7MM 0.6-0.62 0
据你所述,这个电池型号应该是1/2AAAA.属于非标准的最小号电池,AAAA以前曾被叫过9号电池,1/2指长度是标准形的一半.这种电池以前可用在电脑手写笔等小工具内,现在几乎都停产了.
铣刀按用途区分有多种常用的型式.　　①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面.刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种.按齿数分粗齿和细齿两种.螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工.　②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和
问题具体点,这要看围岩的级别,一般设计院会给你施工方案,无非是那就种方法,根据自己情况看 再问： 设计院没给，三级围岩居多。凿岩机是选手工的还是台车？出渣用轨道还是小农用车？ 再答： 台车是打混凝土，支模板的，出渣据体看你洞子大小了，我们是高速，单向四车道，挖机， 铲车直接可以开进去。
有,直径是63毫米或79毫米.
用28K的频率就行了.这样的小零件超声波是可以穿透的,壁厚才0.6. 再问： 用28K的频率会不会洗花,洗穿? 再答： 现在市面上超声波发生器 都有功率调节，在清洗结果符合要求的情况下，功率越低越好，机器产生的噪音也没那么大。
钢结构用的多时碳素结构钢,尺寸看你实际采用的型钢的大小了,如多大截面的槽钢、工字钢,密度7.85x10^3/m^3,泊松比0.3.重要的是抗拉强度和屈服强度,对计算很重要,这些值也要看你采择的材料牌号.
肯定要比内圆小一点的.这样好排屑啊
如果只是开槽的话 别用3韧刀 用2韧的分层切 一刀下2个 S要给6000往上 那人 5000还行 5000往下太低了 F给100以下 别求快 一块刀就折 铝活 就按我上面的说 用白钢刀 钢活还是用常规刀吧 锥柄的 或者用耐热合金带涂层的 转数在2000以下 F给50以下支模板214.2平方米 时间定额为0.083 怎样算需多少工日呢
支模板214.2平方米 时间定额为0.083 怎样算需多少工日呢工人不超过12人
0.083平方米/(人×天)×214.2平方米/12人.大概一天半.注意,12人要算大工.
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与《支模板214.2平方米 时间定额为0.083 怎样算需多少工日呢》相关的作业问题
第一题：180X0.89/28=5.7124天第二题：（400X270+400X280+200X290）/元/T
共需要3＝120（台班）.工期14天三班制计14×3＝42（班）,120÷42＝2.857（台）≈3台.答：所需铲运机3台满足.
--0.85*17分之8+14*7分之2-(14*7分之3-17分之9*0.85)= -0.85×（8/17-9/17）+14×（2/7-3/7）= 0.05-2= -1.95
（7×6+7×3.5×2+6×3.5×2）-26=（42+49+42）-26=133-26=107（㎡）107×0.5=53.5（KG）答：需要涂料53.5千克.
只要算出它的表面积就行圆柱体侧面积=底面周长×高=2.512*15=37.68m20.5*37.68=18.84kg共需18.84公斤油漆
1,先求半径,31.4/3.14/2=5,跑道面积=大圆面积-小圆面积=3.14*5的平方-3.14*（5-2）的平方=3.14*16平方米,再乘上0.5就行2,小圆半径=12.56/3.14/2=2cm,小圆面积=3.14*4,大圆面积=总面积-小圆面积=3.14*6=18.84cm方
1.[9*7+2*(9*4+7*4)-24]*0.2=33.4kg2.圆锥的体积比与它等底等高的圆柱体积比为1:3圆锥的体积：5.4*1/(3-1)=2.7立方分米圆柱的体积：5.4*3/(3-1)=8.1立方分米3.甲的容积:(12+13)/(2-1)=25DM³乙的容积:25+12=37DM³丙
你好：每根柱子油漆的面积3.14×4×30=376.8（平方分米）油漆的总面积376.8×8=3014.4（平方分米）=30.144（平方米）需要油漆30.144×0.25=7.536（千克）
问题补充：不是普通的大少区别,是指在施工组织中的区别 单项工程就是一个建筑群 如一个小区等 单位工程是有独立使用功能建筑 如一幢楼 分部工程像
：您好.只涂外墙. 0.5kg／m²×（6.28m×15m）＝0.5kg／m²×94.2m²＝47.1kg答：要涂油漆47.1公斤祝好,再见.
车削参数与工件的材质、直径都有关系.如果工件直径不超过30mm,建议你用立铣刀或者键槽刀,超过30mm建议你用机夹立铣刀盘.根据材料的不同调节速度和进给量,材质硬就用中速小进给量,反之加大；按照表面光洁度要求设定车削深度,要求高就要少一点.这类零件加工的要点在于装夹一定要水平.必要时可以用百分表拉平.仅供参考. 再问：
设长蜡烛和短蜡烛的长度差看作1份，那么燃了1份；燃烧后，短蜡烛长2份，长蜡烛3份．点燃前，短蜡烛长3份，长蜡烛长3+1=4（份）．共有：3+4=7（份），56×47=32（厘米）；答：点燃前长蜡烛有32厘米．
设这两支蜡烛点燃了X小时1-X/5＝3(1-X/4)X＝40/11(小时）
设：粗烛每小时燃烧长度是x,细烛每小时燃烧长度是y,同时点燃一段时间为n.5X=4y(5-n)x=3(4-n)y.代入x=(4/5)y(5-n)(4/5)y=3(4-n)y.消y(5-n)(4/5)=3(4-n).得：n=40/11
现象:1.燃烧过程中:蜡烛稍稍变短,蜡油融化,有水,二氧化碳和碳黑生成.(将一干燥的冷盘子放于烛焰之上,可看到有一层黑色物质生成.即为碳黑!)2.熄灭蜡烛后:发现蜡烛上方有白烟生成.即在空气中遇冷凝结成的固体小蜡滴!蜡油融化是物理变化!有二氧化碳和水生成,是化学变化!Do you understand now?!
你说的应该是穿墙螺栓、穿墙螺栓,用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结,承受混凝土的侧压力和其他荷载,确保内外侧模板的间距能满足设计要求,同时也是模板及其支撑结构的支点,穿墙螺栓的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大.支刚模板注意垂直度、是否符合图纸位置、支撑稳定等
A、电解硝酸银溶液时，阴极上析出银，阳极上得到氧气，所以溶液中的氢氧根离子的浓度减小，氢离子的浓度增大，溶液的pH值减小，故A错误；B、电解硫酸溶液时，实际上电解的是水，但溶液中氢离子的浓度增大，pH值减小，故B错误；C、电解硫化钾溶液时，阳极上是硫离子失电子得到单质硫，阴极上析出氢气，氢离子的浓度减小，所以溶液的pH
晕死!非标面铣刀都有1米多点的!直径就要看你的机床了,允许的话用200或250的面铣刀盘.你的那个公式应该是进刀的距离加工件长加退刀的距离,然后除以走刀速度.
这个式子的意思是平均每个工人每单位时间内所能完成工作的产量或台班.比如测定某项工作的劳动定额：10人为一组,该组全体成员每工作时间内共完成该项工作50个单位,则：人工时间定额（工日）=小组成员人数/台班产量=10工日/50产量单位=0.2工日/单位,即：完成1个单位的产量需要消耗0.2个工日的人工；产量定额=1/时间定