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超声波深孔钻床设计
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深孔钻是一款专门用于加工深孔的，其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难。
深孔钻简介
专门用于加工深孔的。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
深孔钻深孔的加工特点
1.刀杆细长刚性差，冷却困难切屑难排。
2.由于刀具在孔内切削，切削情况和刀具磨损无法观察。
深孔钻钻深孔方法
1.直径3～20mm用枪孔钻。
2.直径20～65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻[1]
深孔钻分类
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有、深孔和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的
加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
①枪钻:只有一个切削部分，最早用于加工枪管。时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力，可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时的平衡。刀体与可用焊接或方牙。
深孔钻深孔钻床
钻床：用钻头在实体材料上加工孔的工艺过程称为钻削，钻削用的专门装置称为钻床。
深孔钻床：深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中，因此，存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题。深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”，这是因为钻头直径受到加工孔的限制，且钻头一般较长，同时，又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑，使得钻芯变细，因而刚性较差。由于钻头的刚性及导向性（钻孔时，钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触）均较差，两个主切削刃又很难磨得对称，径向力不能互相抵消，而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃，使钻头进入切削很困难，因此，钻孔时钻头极易发生“引偏”，致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等[2]
深孔钻深孔钻削的分级进给
用特制的深孔钻头钻削深孔时，刀具工作进给一段后快速退出，工件进行排屑，然后快速趋近加工部位再继续工作进给，如此多次往复，直至加工出所要求孔深的进给，称为分级进给[3]
深孔钻常见问题与解决方法
深孔钻孔表面粗糙
1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。
2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。
3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。
4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状
深孔钻孔口呈喇叭形
同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。
深孔钻钻头折断
1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。
2.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。
3.钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。
4.切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。
深孔钻钻头寿命低
1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。
2.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。
3.切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。
深孔钻其他
切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件。
切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。
切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状[4]
陈家芳 主编.实用机械工人切削手册.南京：江苏科学技术出版社.2007.
张国栋 主编.全国统一安装工程预决算操作规范应用手册·第一册.北京：印刷工业出版社.2000.
丁年雄 主编.机械加工工艺辞典.北京：学苑出版社.1990.第507页.
王宛山,邢敏 主编.机械制造手册.沈阳：辽宁科学技术出版社.2002.第733-734页.
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型号100-500
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品牌shanggong/上工
型号2.6-4.0
类别直柄麻花钻
材质高速钢
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金刚石车针
所在地：福建 泉州
品牌滕国大同
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品牌shanggong/上工
型号直柄高速钢麻花钻头10-12.0mm
类别直柄麻花钻
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加工定制否
规格（直径*全长）10.1mm,10.2mm,10.3mm,10.4mm,10.5mm,10.6mm,10.7mm,10.8mm,10.9mm,11.0mm,11.1mm,11.2mm,11.3mm,11.4mm,11.5mm,11.6mm,11.7mm,11.8mm,11.9mm,12.0mm
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加工定制否
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型号8-80mm
类别锥柄麻花钻
材质高速钢
是否进口否
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主营产品：
所在地：上海 黄浦区
主营产品：
所在地：江苏 苏州
品牌shanggong/上工
类别直柄麻花钻
材质高速钢
是否进口否
是否标准件标准件
主营产品：
所在地：广东 佛山
型号0.6~6-----至----5~20
类别自紧夹头
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加工定制否
规格（直径*全长）B10=0.6~6,B12=1~10,B16=1~13,B18=1~16,B22=5~20
主营产品：
所在地：广东 惠州
品牌shanggong/上工
类别直柄麻花钻
材质高速钢
规格（直径*全长）1mm,1.5mm,2mm,2.5mm,3mm,3.2mm,3.5mm,3.8mm,4mm,4.2mm,4.5mm,5mm,5.2mm,5.5mm,5.8mm,6mm,6.2mm,6.5mm,6.8mm,7mm,7.2mm,7.5mm,8mm,8.5mm,9mm,9.5mm,10mm,10.5mm,11mm,11.5mm,12mm,12.5mm,13mm,13.5mm,14mm
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所在地：上海 浦东新区
型号锥柄钻钻嘴
类别锥柄麻花钻
材质高速钢
是否标准件标准件
加工定制否
主营产品：
所在地：湖南 武冈市
加工定制否
是否标准件标准件
型号0.5mm-13.0mm
材质全磨制直柄麻花钻
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磨石、油石
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材质高速钢
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所在地：四川 成都
型号&P12&1300
类别深孔钻
材质硬质合金
是否进口否
是否标准件标准件
主营产品：
￥742.00/支
所在地：陕西 西安
加工定制是
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型号&P12&1300
是否进口否
材质硬质合金
主营产品：
￥742.00/支
所在地：陕西 西安
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是否标准件标准件
主营产品：
所在地：广东 东莞
是否进口否
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主营产品：
所在地：广东 东莞
是否进口否
是否标准件标准件
主营产品：
所在地：广东 东莞
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主营产品：
所在地：广东 东莞
品牌shanggong/上工
型号8.1-10.0mm
类别直柄麻花钻
材质高速钢
是否进口否
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主营产品：
金刚石车针
所在地：福建 泉州
品牌shanggong/上工
型号2.6-4.0
类别直柄麻花钻
材质高速钢
是否进口否
是否标准件标准件
主营产品：
金刚石车针
所在地：福建 泉州
品牌shanggong/上工
型号4.1-6.0mm
类别直柄麻花钻
材质高速钢
是否进口否
是否标准件标准件
主营产品：
金刚石车针
所在地：福建 泉州
品牌shanggong/上工
型号GB/T10947
类别直柄麻花钻
材质高速钢
是否进口是
是否标准件标准件
主营产品：
金刚石车针
所在地：福建 泉州
品牌shanggong/上工
型号直柄高速钢麻花钻头6.1-8.0mm
类别直柄麻花钻
材质高速钢
加工定制否
规格（直径*全长）6.1mm,6.2mm,6.3mm,6.4mm,6.5mm,6.6mm,6.7mm,6.8mm,6.9mm,7.0mm,7.1mm,7.2mm,7.3mm,7.4mm,7.5mm,7.6mm,7.7mm,7.8mm,7.9mm,8.0mm
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所在地：广东 东莞
品牌shanggong/上工
型号4.1-6.0mm
类别直柄麻花钻
材质高速钢
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规格（直径*全长）4.1mm,4.2mm,4.3mm,4.4mm,4.5mm,4.6mm,4.7mm,4.8mm,4.9mm,5.0mm,5.1mm,5.2mm,5.3mm,5.4mm,5.5mm,5.6mm,5.7mm,5.8mm,5.9mm,6.0mm
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主办单位:中国互联网新闻中心
版权所有 中国互联网新闻中心数控深孔钻床表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。有别于传统的孔加工方式，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床。
数控深孔钻床结构
多为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
数控深孔钻床加工精度
是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：&0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um
数控深孔钻床分类
1.按主轴布置情况可分为卧式深孔钻、立式深孔钻和三坐标式深孔钻；
2.按目前常用的深孔钻削加工系统分类主要有枪钻机床、BTA单管钻机床、喷系钻机床；
3.按运动形式分类：工件旋转，刀具作进给运动、工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动 。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
4.按排屑方法分类：切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的外排屑方式，如枪钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。
数控深孔钻床特点
它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（最大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其最小的钻削孔径可达0.7mm。
加工工件案例：
数控深孔钻机床配套刀具：