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盐山全通管道有限公司
直径1420*16螺旋焊管一吨多少钱
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直径1420*16螺旋焊管一吨多少钱螺旋钢管在管道领域不乏需求亮点，房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需，但短期出现调控压力。水利建设政策大力支持，极大提升对管道类的需求 ，螺旋钢管行业作为水利建设的基础行业，必将成为最大的受益者。全通管道王总农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动螺旋钢管需求升级，考虑到我国农村市场潜力大而且尚未挖掘，螺旋钢管行业的发展空间无疑更加宽广。燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量，我国目前已经建立了以大口径螺旋钢管、厚壁螺旋钢管、防腐螺旋钢管为主的管道应用产业，这三类材料产品占据了螺旋钢管行业主要供应比例。防腐螺旋钢管的配套产业链最为完善以及国产原料的支撑，使得防腐螺旋钢管在近些年来占据了市场半壁江山。随着消费升级与化工材料展带动管道升级，未来我国的大口径螺旋钢管、厚壁螺旋钢管和防腐螺旋钢管将提升需求占比。
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊.
生产工艺1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋焊管发展历史 钢管生产方法 螺旋钢管材质 螺旋钢管用途?螺旋焊管的出现为整个行业带来了翻天覆地的变化。 我国制造螺旋焊管已有多年的历史，螺旋焊管出现于1888年，1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径219mm~3620mm，壁厚为5~16mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和某些机械结构用管。双面埋弧焊螺旋管生产线13，年产 φ219mm-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材质为Q235A的螺旋焊管30万吨。 全部采用标准和APISpec5L标准产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排 水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域公司专业生产大口径螺旋钢管、大口径排污螺旋钢管、螺旋 钢管厂家。产品型号丰富，价格适中，质量可靠，结构合理，是您购买螺旋钢管不错的选择。
螺旋焊管因为焊缝是螺旋的，故所承受液体的压力会分布在管子各侧增强管子的强度。同时一般大管子如果直接用钢板直焊卷起，需较大钢板，大大增加了制作难度，故管径较大的会使用螺旋钢管螺旋钢管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋钢管。另外还有一种就是卷焊钢管，它是将钢板卷筒后焊接，焊缝为竖直焊缝。螺旋钢管是将钢板螺旋卷筒进行焊接，焊缝为螺旋形。
螺旋钢管焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。螺旋钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。气泡。气泡多发生在焊道，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，这种缺陷的措施是首先必须焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。硫裂（硫引起的裂纹）。焊接硫偏析带很强的板材（特别是软沸腾钢）时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以，为防止这情况产生，使用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。
螺旋钢管的制造工艺决定其残余应力较大， 据国外有关资料记载，有些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊钢管因采用扩管工艺，残余应力接近零。加热不妥将成为在管坯内表面或许外表面上呈现裂纹、折叠及偏疼等废品的缘由。(2)螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧钢管。这种加热操作的关键在于将坯料均匀加热到适于加工的温度。由于穿孔对质量影响很大，也就是说，弯管加工时的温度是影响质量的重要条件，所以一般要对穿孔加工时的坯料温度进行操控。(3)螺旋钢管焊缝错边量多数在1.1～1.2 mm ,按照惯例错边量要小于厚度的10%，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。在螺旋焊管的出产过程中，由于首要加工是在热状态下进行的，故加热操作是决议制品质量非常重要的工序。加热用的热风炉，依据它们的效果，分为加热炉和再加热炉两种;前者用于将坯料从常温加热到加工温度;后者用于在加工过程中将坯料再加热到必需的加工温度。(4)与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重。螺旋焊管怎样控制质量好坏？坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。热扩焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素较多时温度要稍低一些。加热操作第二个关键是尽量削减氧化皮数量。特别是在热揉捏肘，热扩焊管从东西寿数和揉捏管材的表面质量动身，恳求愈加严厉。
&&这些年来，我国社会经济正在处于高速发展的阶段中，人口数量日益增多，无论是工业生产，还是居民的日常生活，对于用水量的需求越来越大。因此，用水问题也逐渐成为了各大城市发展过程中主要问题的问题之一，而给排水工程的重要性也日益凸显出来。在当前很多的给排水工程施工过程中，大部分施工单位都会采用钢管材料以及钢制管道，这是由于钢管自身具备了强度高、施工简便，价格成本的优点，深受施工单位的喜爱，并在现代给排水工程中得到了十分广泛的应用。&&随着我国人口增加,城市扩大,原有的污水管道排污能力越来越不能满足人们日益增长的生活与生产需求,管道改造势在必行。人口增加,管道管径要增加；城市扩大,管道埋深要增加。从资质管理、质量管理、安全技术、思想认识等方面总结了污水管道施工防腐现状及存在的问题,应提出预防措施。随着我国人口增加,城市扩大,原有的污水管道排污能力越来越不能满足人们日益增长的生活与生产需求,管道改造势在必行。人口增加,管道管径要增加；城市扩大,管道埋深要增加。从资质管理、质量管理、安全技术、思想认识等方面总结了污水管道施工防腐现状及存在的问题,应提出预防措施。城市排水管道的选择必须在对各种管材的优缺点和适用条件充分了解的基础上，根据管道的工作压力、输水距离、工程地质情况、外部荷载、环境介质、施工技术等进行技术性选择，从而进行确定出适合工程具体情况的管道类型。&&这些年来，我国社会经济正在处于高速发展的阶段中，人口数量日益增多，无论是工业生产，还是居民的日常生活，对于用水量的需求越来越大。因此，用水问题也逐渐成为了各大城市发展过程中主要问题的问题之一，而给排水工程的重要性也日益凸显出来。在当前很多的给排水工程施工过程中，大部分施工单位都会采用钢管材料以及钢制管道，这是由于钢管自身具备了强度高、施工简便，价格成本的优点，深受施工单位的喜爱，并在现代给排水工程中得到了十分广泛的应用。&&螺旋钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。螺旋钢管主要工艺特点:a.成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。b.采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。c.对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地保证了产品质量。d.整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。供水用螺旋钢管的应用实例：1.在农业工程中,排污管道螺旋焊接钢管也起到了一定的作用,灌溉用管、深井管、排水管等等,帮助农民伯伯节省了不少力气。2.运输石油的过程中,排污管道螺旋焊接钢管用作保送管道的作用。3.污水排放用螺旋钢管应用行业于煤矿、电厂、污水处置、消防、石油、市政工程、化工、高速公路上产品运用。4.在城市树立中,排污管道螺旋焊接钢管用于高层修建给水、热网供热、自来水工程、燃气保送、埋地输水等等,为市政树立做了不少的贡献。5.在煤矿工程中,排污管道螺旋焊接钢管主要起到煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网作用。6.在电厂中,排污管道螺旋焊接钢管主要被用作热电厂工艺用水废渣、回水保送管道。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊! 现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件diyi部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。螺旋钢管，这个名词看上去与人们毫无关系，在人们眼中也许只是一个不起眼的名词。但是通过本文你就会知道螺旋管对人们的生产生活有着多么大的联系。所以对螺旋管的研究是非常值得的。供水用螺旋钢管作为工业生产的一个重要材料,在很多场所都扮演着重要的角色,因此它的质量有可能会影响很多方面的问题.质量的优劣也有决定性的关系.钢管的质量优劣鉴别方式如下,首先需要查看它的表面是否有结疤的地方,以及其他划痕或者裂纹的存在,一般光滑的螺旋钢管是比较好的管材.其次劣质螺旋钢管的颜色和质量比较好的螺旋钢管颜色差别很大,劣质的螺旋钢管都是淡红色或者生铁的颜色.最后就是查看螺旋钢管的横切面是否整齐,优质螺旋钢管根本不会出现掉肉或者凹凸不平的现象,金属光泽也很明显.螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的钢管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。双面埋弧螺旋焊接钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋焊管是通过成型机将原料带钢螺旋成型，通过内外埋弧焊接，从而生产出不同规格的螺旋焊管。双面埋弧螺旋焊接钢管生产工艺简单、运行费大中口径焊管用低，具有低成本运行优势，在中大口径低压输水管、热力管和打桩管等市场具有价格优势。双面二、埋弧焊管特点及其标准分类：承压流体输送用双面埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的双面埋弧焊管。用高频搭用于承压流体输送的双面埋弧焊管。双面埋弧焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m。成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地保证了产品质量。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。螺旋钢管，这个名词看上去与人们毫无关系，在人们眼中也许只是一个不起眼的名词。但是通过本文你就会知道螺旋管对人们的生产生活有着多么大的联系。所以对螺旋管的研究是非常值得的。供水用螺旋钢管作为工业生产的一个重要材料,在很多场所都扮演着重要的角色,因此它的质量有可能会影响很多方面的问题.质量的优劣也有决定性的关系.钢管的质量优劣鉴别方式如下,首先需要查看它的表面是否有结疤的地方,以及其他划痕或者裂纹的存在,一般光滑的螺旋钢管是比较好的管材.其次劣质螺旋钢管的颜色和质量比较好的螺旋钢管颜色差别很大,劣质的螺旋钢管都是淡红色或者生铁的颜色.最后就是查看螺旋钢管的横切面是否整齐,优质螺旋钢管根本不会出现掉肉或者凹凸不平的现象,金属光泽也很明显.螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的钢管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
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供水用直径2220*28螺旋焊管加工价格興淏螺旋钢管厂家xhgdwgz打造興淏精品螺旋管,现有螺旋钢管生产线10态年产量30万吨。产品规格从直径219㎜-2020㎜，壁厚5㎜-20㎜，*高钢级L415。现有职工400人，其中工程技术人员70人。公司自成立以来，以卓越的产品质量、开拓进取的精神和良好的市场信誉，建立了广泛而稳固的业务关系、销售网络和售后服务体系，螺旋缝双面埋弧焊接钢管在用户当中赢得了良好的声誉。
公司已经获得了国家质检总局核发的“特种设备制造许可证”，并在地区同行业内*家获得“美国石油学会API会标使用权证”，产品通过了“ISO9000国际质量体系认证”，并于2009年成为中石油一级供应商“能源一号网”会员。
公司除有专业的生产设备外，还建成了独立的理化检测实验室，通过拉伸、弯曲、低温冲击、金相、硬度以及相应的化学分析等检测手段，对原料、辅料和成品钢管进行检验和试验，同时在生产线配有X射线工业电视探伤实时成像系统、便携式X射线拍片机、在线数字超声波探伤机、离线手动数字超声波探伤仪、静水压试验机及自动水压记录仪、磁粉探伤机、超声波壁厚测量仪，公司按照API、GB7、SY/T或高于上述标准的企业内控标准组织生产，保证了产品的标准符合性，确保钢管质量达到国内、外先进水平。
螺旋钢管和直缝钢管都属于焊接钢管系列，应用数量都是非常大，但是在价格方面螺旋钢管要比直缝钢管具有更大的优势。 目前市场上主流的螺旋钢管价格在3000元/吨左右，同等规格的直缝钢管价格在3400元/吨左右。可以说螺旋钢管的价格更低一些，在工程中具体应用什么样的规格，这主要取决于设计的要求，下面我们就对于螺旋钢管和直缝钢管做一下对比。以上两个产品左侧为螺旋钢管，右侧为直缝钢管，螺旋钢管的焊缝是螺旋形状，直缝钢管的焊缝是一条直线。直缝钢管是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产钢管。
螺旋管的焊缝比直缝管长，如管长为L，则焊缝长度为L/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区，焊缝长就意味着缺陷出现的概率大，这是长期制约螺旋焊管更加广泛应用的主要原因，也是长期以来争论不休的螺旋管与直缝管，特别是与UOE钢管相比谁更优越的问题。螺旋管制造技术发展到今天，我们应该全面地、正确地进行评价和比较，重新认识螺旋管焊缝较长的问题。首先，由于缺陷与焊缝相平行，故对螺旋管来说，其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小；其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向，使螺旋管焊缝长的劣势转变成了优势。供排水用螺旋钢管原材料到达工厂后首先要进行的一项检测就是钢板的抗拉试验，抗拉测试通俗的来说就是把原材料拉至快要断时承受的******应力，钢板屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，原材料测试设备是万能材料试验机，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达******值。做抗拉试验一方面检验了原材料的质量，另一方面对于自已生产的螺旋钢管也有了保证，现在有些原材料供应商拼价格，导致质量大幅下滑，直接导致螺旋钢管的质量不保，更影响公司的声誉，所以生产厂家必须要测一测，试一试。
随着科学技术的发展，螺旋焊管被广泛的运用于隧道、码头、桥梁等工程施工中，特别是大直径焊管的使用，近年来，越来越多的工程中采用螺旋焊管。
2011年我公司承建巴基斯坦深水港码头施工中的2.5m的大直径焊管。该焊管用于码头前排桩基，由国外咨工验收，焊缝质量要求较高，焊缝余高控制在0~2mm范围内，焊道与管体母材必须平滑过渡。为了满足客户的要求，我们通常要求焊道与母材的平滑过渡要求为过渡角为大于120O 的钝角。
螺旋焊管的焊接特点是边成型变焊接，焊接过程是在曲面上完成的，焊缝成型较直缝困难，易出现偏流现象，导致过渡陡峭及造成焊缝内部不融合。&
1焊缝质量的影响因素&
影响螺旋焊管焊缝质量的因素较多，根据生产中的经验，主要包括原材料、焊接工艺参数、焊丝形位参数、以及成型缝质量等多方面的综合因素。&
1.1施工环境&
由于施工地处于海边，气候比较潮湿，并且生产车间是露天作业，钢带中不仅水份含量高，且表面锈蚀程度严重，这些因素对焊缝的质量有较大的影响。钢带中含有水分和铁锈，在焊接中常形成焊缝表面气孔缺陷，且多为连续性气孔
1.2 焊接工艺参数&
螺旋焊管的生产特点，通常内焊使用较小焊接电流，外焊使用较大的焊接电流。但是在较大焊接电流条件下，熔池的搅拌作用加剧，且焊丝的熔化量也相应增多，同时焊缝余高增高，增高的焊缝需要通过打磨除去增高部分，大大增加工作量。&
焊接电压由于焊接电压大小直接影响到电弧的长短，焊接电压增加，电弧长度增加，电弧斑点的移动范围变大，熔池变宽，熔深减小，就发生未焊透的现象。&
1.3 焊丝形位参数&
由于螺旋焊缝管的焊接位置位于斜坡上，熔融状态的焊缝金属在重力作用下会产生侧向流淌（即向成型缝自由侧流淌），容易导致焊缝偏流，造成焊缝偏位。&
因此，合理的焊丝侧倾角会有效减缓焊缝金属侧向流淌的现象，提高焊缝的质量。
1.4 成型缝&
由于螺旋焊管成型方式特殊，成型缝随着成型角的大小变化会出现错边和开缝的现象。开缝量稍大，在生产中形成焊缝烧穿现象，钢管无法成型；错口造成熔池流向一侧，熔池中心不位于焊缝中心线位置，焊缝有效熔深减小，焊缝易形成未焊透，严重危害焊接质量。因此，优化成型工艺有助于提高焊缝的质量。&
在生产过程中，我们发现，在两钢带连接附近的螺旋焊缝易出现错边和开口现象，主要是由于在成型中，钢带的头尾部弹复量差异较大，并且对接焊缝的强度与母材强度存在一定差异，在成型中预弯圆弧所需要施加的预弯力不同。
2 提高焊缝质量的措施&
2.1 改善施工条件，清除钢带表面铁锈&
在当地采购遮雨篷布，晚上遮盖钢带，减缓表面锈蚀程度。由于受设备的限制，铣边机只能清除钢带侧面铁锈，对于钢带上下表面的铁锈无法清除，采用人工手动清除表面铁锈，通过这两种措施的实行，在后续生产中焊缝中的气孔量明显降低了（图5），提高了焊缝质量。&
2.2 钢带加工外坡口，减小外焊电流&
根据焊接理论，焊接电流小，熔深小，减小外焊电流，就减小外焊的熔深，易造成焊缝中存在未焊透的风险。钢带加工外坡口，这样通过较小的外焊电流，就能获得熔透的焊缝；同时在较小的电流条件下，熔池的搅拌作用减弱，焊缝成型得到改善。&
根据焊缝电流与熔深关系的经验，设置合理的焊接工艺参数，可以获得理想的焊缝质量。如巴基斯坦深水港码头2.5M*20mm的钢护筒，在开坡口的条件下，内焊电流为750~800A（焊接速度1.05m/min），外焊前丝电流800~850A，前丝电压由原来30~32V降低为27~29V，后丝电压由原来35~36V降低为33~34V。
& & 通过焊接工艺参数的优化设计，为获得较高质量的焊缝创造了条件。下表1例举经优化后的焊接工艺参数。&
表1 φ2.5m×20mm钢管焊接工艺参数&
焊丝规格 焊接速度（m/min） 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊剂&
内焊 φ4 1.05±0.05 750~800 31~32 SJ101 (10~40目)&
外焊前丝 φ4 800~850 29~30&
外焊后丝 φ3.2 550~600 34~36&
一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为螺旋钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。
2.3 调整焊丝位置&
合理的选择焊丝的位置，可以提高焊缝的熔深和减缓熔池的流淌，提高焊缝的内在质量，根据生产中的经验，调整内外焊丝的角度，获得良好的焊缝质量，图3和图4是优化后的焊丝角度。&
2.4 提高成型缝质量&
根据生产中的经验，利用设备机组中的矫平机，提高钢卷带头尾部的矫平质量，减小头尾部钢带弹复量的差距。由于在成型中，不能通过调节成型辊位置，来调整钢带预弯弧度，这样就形成错口，不同弧度的钢带焊接后，改变了后续钢管径大小，同时也伴随钢管出现开缝现象。只能通过微调成型角，来减小、消除管径的变化，同时减小、消除钢板的错口和开缝量。&
在生产中，根据实践经验，微调成型角，改善钢带的错口和开缝量，提高成型工艺，为焊接理想的焊缝创造更好的条件。
3 应用效果&
通过上述工艺技术措施应用，在Φ2.5M*20钢管的生产中，我们取得显著的效果。焊缝随机采用超声波检测，焊缝合格率为99.5%，并且全部熔透，只有部分焊缝存在气孔缺陷。外焊缝过渡平滑，均匀规整，余高约为1~2mm，并得到现场咨工的充分肯定。当然，如何获得优良的焊缝，优化生产效率，需要我们进一步的研究。
单面焊双面成型在钢结构中应用广泛，主要用于钢箱梁及起重机械部件制造中，由于 在钢结构制造中多使用中厚板件，受到焊接位置及特殊结构的影响，单面焊双面成型的质量尤为重要， 由焊接单面焊双面成形质量差引起的问题开始逐渐深入到增加消耗，降低结构的质量和使用寿命、焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故。&
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焊接质量受到了很多方面的影响，如焊接设备、焊接工艺、操作技术水平等的限制，焊接参数及工艺手法不当，会导致焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷，产生应力集中，导致产品不合设计要求。本文从焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷进行了分析，找出引起一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，不断减少单面焊双面成形技术的缺陷，对单面焊双面成形技术进一步在以后钢结构的制造中加以合理利用具有指导作用。
现阶段我国公路桥梁建设突飞猛进，各种大型桥梁不断出现，各种桥梁设备也越来约大型化、复杂化、智能化，这需要更高的机械制造技术与之相适应，桥梁设备均为大型钢结构组合而成，钢结构的稳定性事关整个桥梁质量是否达到设计要求；桥梁的施工过程中桥梁设备的安全性关系到整个工程是否能够安全顺利完工，所以，钢结构的稳定性和安全性极为重要。&
桥梁设备包括滑移模架、挂篮、架桥机、门式起重机等，这些设备均为大型钢构件，钢箱梁、******钢等占很大部分，制造过程基本靠焊接进行连接，由于钢构件在桥梁施工中承受很大的压力，这就要求各部分构件的制作需要很高的焊接质量，现阶段的焊接方法中，二氧化碳气体保护焊焊接效率较高，焊接质量优质，但桥梁设备的制作、改制工作多数为在露天作业，由于野外环境恶劣，只有手工电弧焊才能满足焊接要求。&
本品也称为环氧煤沥青防腐漆。本品在环氧煤沥青防腐涂层中，作为中间漆、面漆使用。无溶剂环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。
近代焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位. 尤其在钢结构焊接方面，单面焊双面成型焊接技术的作用更显突出. 优质的单面焊双面成型焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对钢结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.&
不论怎样的发展，自动化永远不可以能将一切焊接技术取而代之。单面焊双面成型技术是手工焊接的一个代表，也是在以后的社会发展过程中不可消失的技术行业之一。
一、手工电弧焊单面焊双面成形技术的概念&
手工电弧焊单面焊双面成型是采用普通焊条，在对工件开坡口并进行组装定位焊，按焊接的不同位置，采用不同的手法对坡口进行焊接，达到单面焊，双面成形的效果。这种方法主要适用于板材对接接头，管管对接接头等，是焊工应熟练掌握的操作技能。&
二、单面焊双面成型质量差引起的问题&
2.1提高制造成本，降低结构的质量和使用寿命&
焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等，进而提高制造成本或后期的维修成本；否则，这些缺陷在使用过程中会引起未知的质量问题，降低结构的使用寿命。&
2.2焊接缺陷会影响设备的使用，引起安全事故&
单面焊双面成型焊接主要用于重要构件的焊接生产中， 一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度，轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。
三、单面焊双面成型常见的焊接缺陷&
3.1 尺寸上的缺陷&
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过低或过高等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。&
3.2结构上的缺陷&
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面等缺陷。这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。&
3.3 性质上的缺陷&
包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。
螺旋钢管的使用寿命和螺旋管的表面脱碳是有一定的联系的，如果表面脱碳后，螺旋钢管的强度和耐磨性会降低，直接影响到螺旋管的使用寿命。如果螺旋管上的脱碳层不清洗干净的话，螺旋管的表面层硬度和耐磨性也会相应的降低，而且在淬火的过程中，会因为里外层的体积的变化而导致工件的表面形成裂纹。下面就由防腐螺旋管厂家为大家介绍一下脱碳处理。想要解决表面的脱碳问题，主要是要对热处理工序进行处理，因为脱碳和螺旋管的氧化是同时进行的，所以，在热处理的过程中，应该尽量的不让螺旋管和空气接触，这样可以改善脱碳的现象。造成螺旋管表面脱碳的介质主要是氧气、水蒸气和二氧化碳等氧化性气体，当这些气体和受热的螺旋管接触时，会造成螺旋管的氧化和脱碳，因此，控制炉内的二氧化碳和一氧化碳的比例也是非常重要的。其实，向螺旋管锻造炉内加入保护性气体氮气也是很有效的，氮气可以驱散某些氧化性气体，减少螺旋管的脱碳现象。河北兴昊管业销售部期待与您的合作！
四、单面焊双面成型焊接质量差的原因分析&
4.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差&
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证.&
4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响&
4.2.1.焊接电流&
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬肉、焊瘤等缺陷，并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边. 焊接电流过小，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷.&
4.2.2焊接速度&
焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数.合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷. 　　4.2.3电弧电压&
焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素. 电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低. 但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生.}
4.2.4焊接层数选择不当&
单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷. 但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良.&
4.2.5焊条类型及焊条直径的影响&
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定. 因此， 焊条类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素. 焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响. 焊条直径过大，在进行打底层焊接和立焊焊接时熔池难以控制， 易产生焊瘤等缺陷.&
4.2.6焊接接头是焊接结构中的薄弱环节&
焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。&
4.3操作因素&
4.3.1在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一.&
4.3.2焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求.
五、单面焊双面成型避免焊接时产生焊接缺陷采取的措施&
5.1做好焊前准备&
焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便、灵活、方可使用. 工件应开Y形的坡口，钝边的尺寸一般选在0. 5～1. 0 mm之间，坡口边缘20 mm以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽. 锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条，打底层焊接应选择直径3. 2 mm的焊条，中间层和盖面层可选用4 mm的焊条，并对焊条进行400℃烘干，保温2～4 h. 使用时需要将焊条放在保温筒内，随用随取.焊条在炉外停留时间不得超过4 h，且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用.&
5.2焊接操作&
5.2.1合适的工艺参数&
焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷. 焊接过程中应选择短弧焊，以避免咬肉、未焊透、气孔等缺陷的产生. 焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4 mm为宜， 以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生.&
5.2.2焊工技术水平&
焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平，往往决定了焊缝的质量.要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，操作工人必须熟练掌握“五种要领”，“看、听、准、短、控。”；还应学会“六种技巧”：“点固，起头，运条，收弧，接头，收口”. 因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练是保证焊缝质量的关键
国标螺旋钢管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。
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