高铝耐火砖公司 铝骨科产生黑心是什么问题

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-01-25 11:28 标签： 耐火砖 铝耐火土耐火
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高铝砖黑心的产生原因
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& & 高铝砖黑心是高铝砖生产中容易出现的一种现象。这种砖的特征，砖的剖面颜色逐渐发生变化，由表面的黄绿色向内部的灰黑色过渡。如果将这种黑心砖在氧化气氛下重新煅烧，黑心部分可以重新烧白。
& &(1)高铝砖黑心产生的原因和条件
& & 高铝砖中的主要杂质氧化物是Fe203、Ti02。从氧化气氛下重烧黑心砖变白的事实可以推测，产生黑心的原因是铁、钛杂质氧化物，气氛是产生黑心的条件。
但是，铁、钛氧化物共存与分别存在，对砖体着色有着不同的作用。钛离子单独存在时，着色不显著，砖体呈微蓝色，而铁离子单独存在时，砖体呈橙褐色。但是，铁、钛共存，即使在氧化气氛下，可增加氧化铝的着色和烧结而产生黑心。
& &在还原气氛条件下，铁、钛离子单独存在与共存都能使砖体黑心。但铁、钛共存时比单独存在着色更深。因此，还原气氛比氧化气氛更容易使砖体着色，特别是铁、钛离子共存，在还原气氛下黑心尤甚。
& &(2)避免高铝砖产生黑心的途径
& & 由上述可知，高铝砖形成黑心和变白有2个过程：一个是高温和还原气氛使铁、钛离子还原着色，一个是在较低温度下低铁、钛离子重新氧化而脱色。据此，可以采用下列方法避免着色：
& & ①对高钛矾土原料采用强磁选除铁，尽量避免铁、钛离子共存；
& & ②改变高铝砖的装窑方式；
& & ③加大热风量，造成富氧操作，避免还原气氛；
& & ④在冷却过程中，缓慢降温，使低价铁、钛离子重新氧化而脱色。影响回转窑内耐火高铝砖使用寿命的因素有哪些？ | 高铝砖/高铝砖价格/技术知识 | 高铝砖 - 高铝耐火砖生产厂家
影响回转窑内耐火高铝砖使用寿命的因素有哪些？
影响窑内耐火高铝砖使用寿命的因素很多，见下图，包括耐火材料的设计、选用 、耐火材料的质量、耐火高铝砖的砌筑、储存、化学应力、设备状况等。通过理论分析结合实际生产经验，认为主要是三个方面，即机械应力作用、热应力作用和生产操作的影响。
机械应力对耐火高铝砖使用寿命的影响
　　机械应力是物体由于外因变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。当窑内耐火高铝砖所承受的机械应力超过其自身强度时，砖体在应力作用下产生局部或全部损坏。
　　产生机械应力的主要因素有以下两个原因：
　　(1)椭圆变形。由于回转窑内衬砖、窑料和筒体自身重量等综合因素造成窑筒体变形，在重力以及热负荷作用下，筒体的圆形截面变成椭圆形。当窑运转时，椭圆对耐火高铝砖造成机械应力，且椭圆度愈大所产生的机械应力也愈大。由椭圆度变化产生的剪切应力作用在每环砖的切线方向，故造成砖成环状剥落，一般情况下，剥片厚度均匀、坚硬。
　　(2)回转窑的轴线偏移。回转窑是由轮带、托轮、托辊支撑的，其轴线应为窑各断面圆中心点的连线且在一条直线上，但在窑筒体安装及部分筒体切割更换后，或窑体经过一段时间运行后且窑内热工制度不稳定，在热负荷和荷重的作用下，窑体的轴线会产生偏移。之后，再经长时间的运转，轮带和托辊的磨损、托辊的外偏和内偏，各个支点的荷重条件会发生变化，特别是当支点的荷重过大时，容易造成托辊轴瓦烧损、轮带及托辊表面异常剥离或裂缝，这又将进一步加剧窑体轴线偏移;结果将使耐火高铝砖受到挤压变形造成破损或脱落。耐火高铝砖损坏后形状深浅不一。
热应力对耐火高铝砖使用寿命的影响
　热应力是指当温度变化时，物体由于外在约束以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由胀缩而产生的应力。高温热膨胀，易使耐火高铝砖产生轴向膨胀挤压应力，是窑内耐火高铝砖剥落、破损的重要原因之一。以镁铬质或尖晶石质砖为例，1400℃时的膨胀率均可按 1.6%计算，长 198mm的耐火高铝砖其膨胀量可3.17mm，如此大的膨胀，如果不能正确地留好环缝，过大或过小都将使耐火高铝砖出现抽签、掉砖、剥落，严重缩短耐火高铝砖的使用寿命。
生产操作对耐火材料使用寿命的影响
　　生产操作对耐火高铝砖使用寿命的影响机理复杂且因素较多，现主要从以下两个方面进行分析。
　　(1)煅烧温度过高引起的砖损伤。新型干法预分解窑窑内火焰温度可达到
1700℃以上，另其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧部位的工作温度也远高于传统窑相应部位的温度。即使采用优质耐火材料，大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿命一般0.5～ 1 年，短的甚至仅 3～5 个月;窑口和喷嘴衬料寿命一般只有 0.5～1 年，甚至更短;窑头罩和冷却机喉部窑衬寿命约 2 年。在试生产阶段，通常回转窑的运转率一般仅为 70%～75%甚至更低，极少数能达 85%～90%。如果再加上预热器、分解炉的运行状况不良，入窑物料分解程度很不稳定，会使窑内各工艺带位置经常变动，必将导致窑操作不稳定，窑衬损坏更快。例如若煅烧温度过高，就会引起窑内耐火高铝砖损伤熔坑.
　　(2)窑速较快引起的砖损伤。新型干法预分解窑的转速常达 3～3.7 r/min，甚至高达4 r/min 以上，回转窑筒体的线速度达到 1m/s 以上。在高转速、大直径和高温度的新型干法窑上，窑衬所受热应力、机械应力和化学侵蚀的综合破坏效应比传统窑要大得多。这就要求新型干法窑无论在冷态还是热态情况下，其窑衬均须具有足够的强度和稳定性。
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Memory usage: 621 Kb. Visit: 678 times河南新型高铝耐火砖在窑炉中损坏是什么导致的
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①加强工艺管理，确保生产中的正确使用和维护；
在正常的生产中无论是操作不当还是原燃材料都会对高铝耐火砖造成不同程度的损坏，所以加强生产中的维护对高铝耐火砖的保护有着极其重要的作用。
②根据窑内条件选用适合的高铝耐火砖；&
窑内各带高铝耐火砖的损坏原因主要有以下几个方面：一是热应力伤害，当窑砖受热后，由于其表里、内外温度不同，所产生的膨胀力造成高铝耐火砖的开裂、破损，温差越大损坏程度越厉害；二是喷煤管的火焰侵蚀，包括喷煤管的位置、斜度、轴流风与旋流风的调整等，这些都会对高铝耐火砖的使用寿命造成巨大的影响；三是化学侵蚀，如熟料液相侵蚀、有害成分侵蚀等造成高铝耐火砖表面剥落；上述几种情形在我公司均不同程度发生过，有时高铝耐火砖损坏是多种情形综合发生的结果。所以根据企业的特性选择适合的高铝耐火砖至关重要。
③采取正确的施工方案确保砌筑质量； &
高铝耐火砖的使用寿命和窑砖的砌筑质量有着很大的关系。从生产经验来看，砌筑质量好，高铝耐火砖可以薄到40mm不脱落，筒体温度虽然偏高，但还能维持生产，如果砌筑质量差，刚投料，甚至光烘窑就发生掉转，直接影响生产，造成损失。
④严格控制升温及冷窑时间；&
1.新砖砌好后，升温烘砖非常重要，它直接决定着高铝耐火砖的使用寿命。升温时间过快，会是高铝耐火砖爆裂剥落，甚至脱落，所以每个企业都应根据自己的特性制定合适的升温制度。&
2.严格按照规定进行烘干养护、升温，绝不能为了赶工期而缩短升温时间和加快升温速率。&
3.根据窑头火焰情况及烟室温度，窑系统要进行多次预投料。
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高铝耐火砖一路坎坷
日期：[ 17:37:16]&&&文章录入:&&&共阅[1064]次
　　高铝耐火砖的发展水平日益提高，它的发展历程是我们有目共睹的，现在让小编跟大家一起回顾一下高铝耐火砖的发展历史。　　20世纪70年代，建筑材料科学研究院研制了磷酸盐结合高铝砖（以下简称磷酸盐砖），解决了高铝砖抗热震性较差的问题。但是，磷酸砖的耐高温性不佳。以后，开发同时具有耐高温、抗热震性的材料则成为高铝砖耐火的发展方向。20世纪80年代，建筑材料科学研究院采用掺加锆英石的办法，研制了抗剥落高铝砖。以后，建筑材料科学研究院通过减少磷酸掺量和添加“三石”的办法，研制了轻烧高铝耐火砖。洛阳耐火砖研究院通过高温烧成和添加“三石”的办法，研制了蓝晶石砖。20世纪90年代，建筑材料科学研究院研制了第二代抗剥落砖，一些耐火砖企业也通过添加碳化硅的办法研制了硅莫砖。　　目前，水泥窑用烧结高铝砖形成了以硅莫砖、抗剥落砖为主的局面。特别需要指出，抗剥落砖、硅莫砖都是高铝耐火砖科技人员自主发明的新产品。　　高铝耐火砖的发展历程虽不是一路坎坷，但是在日益精进当中，我们注重技术的提高，产品的优化，生活质量的提升，请大家敬请期待。
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