喷涂检验标准是什么？血刺_败笔7j塑胶件外观检验标准 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表(国家标准GB2828-87一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表(国家标准GB2828-87一般检查水平II)，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类： a.严重缺陷(CRI)：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷(MAJ)：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷(MIN)：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 6.3喷涂件不良描述： 6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 6.3.4、分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 6.3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。 6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。 6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。 6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.3.12、颗粒(尘点)：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。 6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。 6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。 6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 6.3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象 6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内
更多回答E582BBE4B8I.功能测试 Performance Test
所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试 : Paint Thickness Test
量测喷漆膜厚(包含面漆及底漆)，必须符合厚度规范。一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试 : Pencil Hardness Test
1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。
测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，
福州吧壹母QW0喷涂喷漆检验标准1、目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义(无) 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序： 1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4． 外观和颜色检验环境： 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84)，背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金)： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口)，沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180??的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验(基体金属为锌合金)： 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 &200 25*25 5 6. 酸雾试验检验： 6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 6.3 试样: 按照《GB/T 3/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。 6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。 8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。 9. 密度检验(基体金属为锌合金)： 9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。 9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中(室温)，并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。 9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。 9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。 9.5 计算： D体=G1*D液/G3- G2
开车超跑呦一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
安若瑾359那要看你要检测什么项目了。。 如若需检测喷粉的厚度的话,那就需要用涂层测厚仪检测。。 如若需要检测色泽方面的。。有色差仪,用于检验喷涂出来后的产品的表面色彩跟规定有没有区别。 还有一样是光泽度仪,顾名思义就是检测表面的光泽度。光泽度越高,那么就越有反光效果。看起来会更闪
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3秒自动关闭窗口财务部和人事部的人，特别是部门领导，整天很清闲，却牛哄哄的，一副高高在上的样子，
安全管理工作，其实就是处理各种人际关系
安全管理人员，常常需要面对三
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DCS系统G3防腐的认证
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所有的部件都有G3认证证书 只怕不现实，例如Honeywell的 E-PKS C200 主机头部分就没有，IO如果使用 AB OEM的A，B系列均没有；
使用自家的PM系列，有没有，不太确定。
西门子的如果要G3证书，需要在Siplus 系列中选择。成本极高。
ABB的 AC800F，AC800M 主机头均无G3 证书，IO 分有G3认证还没G3认证的，有认证的要贵30%左右，且货期比较长。
横河的 IO卡件 有相当一部分都有G3认证。控制器主机头，不详。
Emerson DeltaV 的有认证和无认证的区分，有G3的证书的，从控制器都IO全部都有。
浙大中控，和利时，全线没有 G3认证。
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谢谢楼上！我还想问一下，G3认证有没有专门的机构？好让我们进行查询
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ABB的 AC800F，机头目前也有G3认证的型号了，后缀带Z的。
IO也是后缀带Z的是G3认证的IO。
Honeywell PKS&&C200的 机头确实没 G3认证，这个是Ab的问题。
目前PKS C300的机头和IO 都有G3认证。标准型号就有。
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听说Honeywell 的卡件是标配带G3认证；横河的需要特别指定带G3认证的卡件，价格上有差别。
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前天来的技术交流说的就是这个，PKS C300的机头和IO 都有G3认证，是强制项没有可选，横河的可选，价格不一样，国内的肯定没有这个认证的！
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& & ABB 800M 现在全是带G3的了，如果你收到没涂层的，是早期产品。
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我想问一下，现在市面上的各大DCS系统厂家，是否都有G3防腐认证？是通过那个单位认证的？或者那个单位的认证更具有权威性？多谢！
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