污水处理设施清水联动调试
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污水处理设施清水联动调试
来源：云南滇鹰环保集团有限公司&&&发布时间：日&&&点击：3647次
&&& 在单项调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序将所有单体设备或构筑物连续性地依次从头到尾进行联动调试，按设计参数及生产要求操作。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常则说明工程安装及设计无误；如发现问题，找出原因，现场修改至运行完全正常为止。一、清水联动调试应具备的条件联动调试应是污水处理厂处于负荷状态下的工艺，设备运行调试。通过联动负荷试车来考核本工程的工艺流程和设备是否配套，可否达到设计要求的最大进水量，并为日后全面投产提供依据。故联动试车前必须具备下述基本条件：1.1 土建及设备安装检查污水处理设施的各主要构、建筑物（粗格栅、提升泵房、细格栅、曝气沉砂池、流量计井、选择池、氧化沟、二沉池、D型滤池、紫外消毒池、中水及储泥池、污泥回流泵房、污泥脱水机房、加药间、等）均按设计要求全部竣工，并通过验收。污水排放口及超越管线排放口应可正常排放，对验收进程中暴露的质量问题及其它要求整改的项目，应整改完毕，确有来不及处理的，以不影响联动试车为原则。1.2& 管道、阀门检查⑴ 检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致。⑵ 管道与阀门连接紧密程度。⑶ 检查跑、冒、滴、漏（关闭阀门时）。⑷ 进行阀门的开启、关闭、检查阀门的使用情况。⑸ 对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。1.3& 构筑物内的清扫所有污水处理的工艺渠道（明渠和暗渠）、箱涵、污水泵和污泥泵池、格栅井底、选择池井、氧化沟、二沉池、D型滤池、紫外消毒池等构筑物内均应进行清扫，避免遗留各种建筑垃圾及施工机械等杂物。1.4& 电气、自控、仪表参加联动调试的电气设备，均进行过通电调试，并验收合格。全部参加联动调试机械设备均应进行相位核对，确保其电机运行方向与设备要求的运行方向同步。参加联动调试的在线仪表，均应进行标定，通过上电和模拟调试。参加联动调试的自控设备，均通过通电和模拟调试。所有参与控制机械设备的编号与PLC自控系统相一致。1.5& 污水源污水处理厂的清水联动调试应以清水进行，如由于现场条件，清水源改为污水。调试检验合格后进行污水的测试。应在污水进厂前对市政管线来的污水源进行初步测试，特别是水量及其分布规律。1.6& 电& 源电源是污水厂的动力源。总变配电间应能提供全部调试设备满负荷运行时的最大用电量。联动调试电源应包括：所有机电设备、自控仪表、检测设备、检测设备和夜间照明等的用电。二、& 联动试车系统调试2.1 污水处理工艺系统流程和调试为了保证污水处理工艺系统能够安全可靠地运行，在进行污水处理工艺调试前，应先进行超越管线的测试。1、 顺序打开各池组闸门，详见污水流程及接点控制图。为防止不均匀沉降，凡设有二组池的构筑物应同时进水。①打开污水厂总进水超越闸门，观察超越总管线是否正常工作，应无任何泄露，并查看超越管线排放口的情况。②关闭污水厂总进水超越闸门，向粗格栅间进水，开启粗格栅井前渠道闸门和提升泵房前的闸门。观察污水入流情况，观察提升泵井液位。2、 当系统的各组闸门开启后，污水自进水闸门，经粗格栅、细格栅流入到曝气沉砂池，除砂处理后流入选择池。3、 在污水中含杂质不多的情况下，每隔两小时启动十五分钟粗格栅除污机（或连续运行72小时）和相应的皮带输送机。&&& 考虑需检验粗、细格栅除污机工况，届时可临时人工投放杂草类垃圾作为设备负荷运行检测。4、 开启曝气沉砂系统设备及砂水分离器，并根据设定时间定期进行气提输砂和砂水分离。5、 以上设备的调试，按机旁手动、远程手控和自动控制顺序进行。操作人员还需根据调试指令，做好电控箱控制开关的转换配合工作。6、以上各设备联动调试运行中应按时做好各项运行记录。2.2 氧化沟及终沉池系统调试1& 卡鲁赛尔氧化沟⑴& 作用：为本工艺的主体处理工艺，绝大部分的有机物都在此得到降解。并使各项处理指标达到排放标准。⑵& 运行方式：曝气沉砂池出水自流进入选择池，选择池流入氧化沟，反应完全后自流进入终沉池。⑶& 调试步骤及方法：①检查池内清洁情况；②检查该设施的各项证明材料，检查该设施的材质情况是否符合规定；③检查各设备安装位置是否与设计图纸一致；④检查该构筑物上栏杆焊接是否牢固；⑤在通水前完成进行试压、试漏，并做好记录后可投入调试；2& 二沉池⑴& 作用：维持氧化沟生化处理出水水质，混合液在此进行泥水分离（活性污泥沉淀），排出剩余污泥和回流污泥至污泥回流泵房。⑵& 运行方式：氧化沟出水自流进入终沉池，沉淀后通过溢流堰自流排放至D型滤池池。&& ⑶& 调试步骤及方法：①检查池内清洁情况；②检查该设施的各项证明材料，检查该设施的材质情况是否& 符合规定；③检查各设备安装位置是否与设计图纸一致；④检查该构筑物上栏杆焊接是否牢固；⑤在通水前完成进行试压、试漏，并做好记录后可投入调试；2.3 回流及剩余污泥泵的调试①打开回流污泥泵阀门；②根据拟定启动的回流污泥泵和剩余污泥泵序号，启动相应与之配套的各管线电动及手动闸阀；③计算出泵运行工况变化的回流比；④按调试方式顺序和设备运行计划，逐台进行回流污泥和剩余污泥泵的运转调试。⑤以上设备的调试，按机旁手动、远程手控和自动程控顺序进行。操作人员还需根据调试指令，做好电控箱控制开关的转换配合工作。⑥以上设备联动试运行中应按时做好各项运行记录。2.4 加药系统调试1、 检查加加药管线和各项安全措施是否正常。2、 启动计量泵，并记录泵的相应参数；3、 检查加药管出水是否均匀。2.5 D型滤池系统调试2.6 紫外消毒系统调试2.7 污泥脱水系统调试污泥脱水机效果调试需一定量的污泥和投加絮凝剂才能进行，而且需符合或接近设计要求浓度污泥量，才能调试设备系统的工艺参数和设备性能。故本次联动试车将不考虑污泥脱水系统联动调试。考虑脱水机单机系统试车的条件局限性。在联动调试阶段，在条件许可的情况下，可抽一定时间对污泥脱水系统中各个设备进行启动和运行的模拟调试。2.8 在线仪表系统调试污水厂仪表，主要是对污水、污泥和空气的流量、温度、压力和工艺参数等仪表组成，并将测量信号输送至各PLC控制站，并传送到中心控制室作为调度中心进行监控指挥的依据。在设备的自动控制过程中，还将许多采集信号送进PIC程序作为自动程序控制的信号源。1、 联动调试前，仪表设备应严格按设计图，产品使用说明书要求进行安装，校表（设值）、接线和单机调试。2、 联动联试中，应加强对仪表设备的检查调校和巡视工作，阻止对自控系统产生错误信号。3、 工艺参数仪表因污水源问题，联动调试中不作考核。2.9 供配电系统调试单机负荷试车已对各项设备的控制箱、低压控制柜进行了调试和取得监理工程师的认可，本次联动试车是在多台设备联动情况下，对总变配电间的各项电器设备进大电流、冲击负荷的试验；这将对高低压配电开关柜的过电流继电保护系统、瞬时大电流冲击保护，开关柜的联锁保护、绝缘性能稳定性进行考验，具体要求详见试运转记录表。2.10 电气系统调试⑴　电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现场现行的有关标准、规范的规定。⑵　工程验收时，应对下列项目进行检查：①漏电开关安装正确，动作正常。②各回路的绝缘电阻应不小于等于10M&O；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。③电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。④电器通电实验、灯具试亮及灯具控制性能良好。⑤开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂、安装牢固平正，安装方式符合规定。⑥并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。⑦弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固，平正。⑶& 工程交接验收时，应提交下列资料：①配线竣工图，图中应标明暗管走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。②漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。③ 仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。单机试车已对各项设备的控制箱、低压控制柜进行了调试和取得监理工程师的认可，本次调试是在各单项设备单独启动情况下，对总变配电间的各项电器设备进行大电流、冲击负荷的试验，这将对高低压配电开关柜的过电流继电保护系统、瞬时大电流冲击保护，开关柜的连锁保护、绝缘性能热稳定性进行考验。2.11 自控系统调试自控系统由两台计算机控制配以可编程控制器PLC，以及网络系统，打印机UPS，集中控制操作台，过电压保护装置，模拟屏等部件组成。自控系统的调试，是本次试车调试的重要组成部分。是污水厂全部设备状态完好的基础上，实现设计全部意图，达到设计目标的关键。为确保本次试车的成功，应认真、严格做好自控系统设备的安装，单机调试和模拟调试。自控系统的调试分三个阶段：㈠ 机侧控制信号显示阶段；㈡ 手动（遥控）运行调试阶段；㈢ 自动（程控）运行调试阶段。以上三种控制方式通过转换开关进行选择，控制方式的转换为无干扰换。控制台上设有设备状态指示灯，模拟屏上设有污水处理厂运行状态模拟显示，此上通过PC机尚可以了解全厂主要设备设施运行状态的动态画面，闪光信号报警对所有设备故障可随时报警。数字显示表、流量积算仪、记录仪及超声波液位计等记录着污水处理厂的瞬时及累计流量和液位，信号系统通过运行控制终端及接口装置随时将污水厂的主要设备的工作状况及运行参数送至中控室，并随时接受和执行中控室来的指令。㈠& 机侧控制信号显示调试阶段由于工艺、机械设备、电气、自控仪表系统的调试是分阶段进行的，故在工艺机械设备、电气调试工程中，仪表自控系统仅作显示阶段的配合调试，不参与任何控制，以免使整修调试工作复杂化。此阶段对各模拟量输入进行显示，并使PLC1站、PLC2站和中控室模拟屏显示准确。为保证本次试车从手动到自动监控一次性联动试车顺利成功，在指挥中心发出联动试车手动现场机端操作的同时，自控系统操作人员将同时进入工艺系统流程监控的系统。其监控的主要内容：⒈ 各参加联动试车设备的开、停状态和运行工况。⒉ 各工艺流程中液位、流量反馈信号。⒊ 其他仪表信号显示。㈡ 手动（遥控）运行调试阶段1、调试应具备的条件①机械设备、电气设备运行稳定。②来自电气设备的状态信号符合标书、设计要求。2、调试步骤①使各控制站及中控室模拟显示的状态信号与现场设备状态相一致；②在调度室的统一指挥下，将设备的控制方式逐台从机旁手动制翻至自控控制挡；③在工艺允许的情况下，进行相关设备的控制调试，确保手动控制准确有效。㈢& 自动运行调试阶段1、调试应具备的条件①工艺、机械设备、电气设备运行正常；②信号显示、手动运行正常；③各水池系统运行正常。2、调试步骤①自动运行前，应对参与控制的工艺参数及其设定值进行调整和确认；②从自动（遥控）运行状态切换到自动运行状态。；③发现问题及时从自动运行状态切换到手动运行状态；④为保证自控调试的成功，在调试时，按一组池流量的工艺要求，进行设备量的配置和自动程序控制。对定时程序控制的设备在编程时间上应适当错开，避免同时启动。当前位置： >>
CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案
污水处理厂工艺与运行调试方案一、概述 工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作， 关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否 充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经 验的专业人员或专业机构来实施。 当前， 城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识 和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来 水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并 安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺 等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到 设计要求； 三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数， 在出水水质达到设计要求的 前提下，尽可能的降低运行成本。 （一）污水处理厂 CASS 工艺简述 城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为 20000m3/d 污水处理量，远期工程建设规模达到 40000m3/d 污水处理量。污水处理厂的采 CASS 工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。与常规活性污泥法相比，具有以 下几方面优势： 1． 节省建设费用， 省去了初次沉淀池、 二次沉淀池及污泥回流设备， 建设费用可节省 10%～ 25%，占地面积可减少 20%～35%。 2．运行费用省。由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节 能效果显著，运转费用可节省 10%～25%。 3．有机物去除率高，出水水质好。 4．管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的 AO 工艺相比，本工程 CASS 最 大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水） ，没有明 显标志的反应阶段和闲置阶段。 设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生 物。 5．污泥产量低，性质稳定。 本工程所采用的 CASS 工艺应注意以下几个问题： 1．进水量影响处理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不 均匀的，如何充分发挥 CASS 反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不 合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时， 应考虑在两个未投入使用的池当中设置调节池，同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设 一条中口径（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。2．冬季、低温天气和地处高海拔地区（超过 900 米以上）对 CASS 工艺的影响较大，特别 是在冬季不利于消化控制，解决方法可采用延长进水停留时间、加大接种投放、延长泥龄等 措施。 （二）工艺调试的技术要求 工艺调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件， 进行微生物细菌的培养， 以适应污水的水 质情况。 调试中应严格执行操作规程， 定时巡回检查设备运转状况， 检测工艺控制点参数， 通过分析、 生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。 调试中应当做到如下的技术要求： 活性污泥法要求在 CASS 池内保持适当的营养物与微生物的比值， 供给所需的氧， 使微生物 很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。 （1）MLSS 值是活性污泥法的重要参数，根据 MLSS 的值在确定了污泥龄后，可计算出每 天应排出的污泥量。 （2）污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资 料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作 注意事项。确保试运行中设备与人身的安全。 （3）试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的 设备状况记录在设备档案中。 设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、 污泥工段共同研 究制定。 （4）在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行 状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污 泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和 活性污泥等均应有足够的分析数据。 （5）调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷 和氮的去除，在调试初期不做要求。 （三）工艺调试的基本内容 工艺与运行调试的主要内容有以下几个方面： 1．做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试 计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。 2．带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。3．活性污泥培养与驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生 物，淘汰无用的微生物。 4．确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降 低能耗。 5．确定电气设备运行参数，使用设备运行接近最佳状态。 6．编制工艺控制规程，以指导今后的运行。二、调试前准备工作 工艺与运行调试是一项较为艰巨的任务， 在进入调试工作之前必须要做好充分的准备工 作。 （一）充分掌握工程项目情况 调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解整个工程项目 概况。熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置 等；对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中 有数； 在条件具备的情况下， 应该参观同类工艺的污水处理厂， 了解运行情况以及运行参数。 （二）明确调试内容和范围 明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的 协调工作，把责任事前明确到人。 通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控 机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。 由于每个工程都有其特殊性， 因此调试工程师在接到任务后， 应向项目经理和设计负责人了 解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备 相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。 （三）做好调试前的准备工作 1．准备调试记录 在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面 可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生 的问题，避免造成工期延误。 需要记录的数据是由工艺特点决定的， 一般可以分为监测数据和计算数据两部分， 记录尽量 做到简单明了。 监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据， 如由仪器直接测量显示出来的 流量、温度、DO 值、pH 值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS 等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每 天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。 计算数据是根据监测数据而计算出来的结果， 通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、 各项 指标的去除率、污水停留时间等。 其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。 通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况， 再根据理论和经验， 通过调节相应的可控 制参数如流量、溶解氧、pH 值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。 2．联系接种污泥 根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理 厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。 3．做好人员配备 应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员； 调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。 4．调试制定计划 污水处理厂的调试进度计划见下表。污水处理厂工艺与运行调试进度计划表 序号 日期（周） 调试项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 说明 1 工程状况调研2 调试前的准备工作3 协助工程项目验收4 工艺调试设计5 设备单体试车6 清水联动试车7 污水联动试车8 CASS 池设备工艺调试9 CASS 池活性污泥培养10 CASS 池生化功能调试11 CASS 池异常情况对策12 工艺系统试车13 污泥脱水工艺调试14 自控系统工艺规程设计15 自控系统工艺软件开发16 用水调试17 用电调试18 运行经济核算方法19 岗位培训20 编写污水厂运行规程说明书21 编写污水厂维护规程说明书22 调试文档整理移交23 污水处理厂正常投运（四）协助业主进行工程项目验收 在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。 工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督 单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。 验收的工作内容包括： 土建工程 的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。 1．土建工程验收，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺 寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患） ， 将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否 符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。 2．设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗 水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及 出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求， 必须检查配套附件是否齐全， 能否 各自正常运转，为联动试车做好准备。 3．在线仪表与自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、 规范的规定，自控系统必须安装完毕。 4．化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围， 认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。验收的重点：电子精密天平、紫外分光光 度计、显微镜、BOD 测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终 应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。 在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的 尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关） ；查看各 种设备的铭牌是否符合设计要求， 对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了 解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。三、带负荷试车 工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水试车，验证运行参数，目的是检验工艺系统中 的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否 符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。 （一）单体调试的一般程序要求及检查项目 设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单体调试条件时，应进行单体调试工作，设备单体 调试前应编制详细的设备单体调试指导书并经监理认可后进行。 设备单体调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。 1．单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，安装质量达到有关技术要求； 电气线路安装质量是否达到要求检查； 控制系统空操作试验， 满足控制逻辑程序和各种控制 功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。2．电机一般性检查项目：电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，振 动值测定。 3．通电试车：所有回路和电气设备的绝缘检查；清除临时接线与障碍物；再次检查接线处 于正常状态，有无松动脱落现象；再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有 元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效；在电机空载运转前，用手动盘车， 转动应灵活； 在试车之前， 必须经机、 电、 仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查； 试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行；做好调整试验记录。 （二）单体试车的条件 l 单体试车应符合下列条件: l 各构筑物应全部施工结束。 l 建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。 l 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。 l 设备应完成全部安装工作。 l 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。 l 设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部 条件等。 l 厂内污水管网系统功能正常。 l 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。 l 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。 l 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各 项技术准备。 l 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国 外相关人员到场和指导的情况下进行。 （三）单体试车的方法与步骤 单体试车就是将污水厂所安装设备按设计要求和设备厂家所提供参数， 对设备的上下限进行 包线测试，具体设备试车的方法和步骤则按厂家提供的操作规程进行。 1．粗/细格栅的单体试车 （1）检查格栅间的闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常；（2）检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮； （3）根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能； （4）检查螺旋输送机的运行情况； （5） 检查除污机对垃圾的清除效果。 2．提升泵的单体试车 （1）空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确； （2） 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵； （3）轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况； （4）检查设定水位、保护（警戒）水位的设施和信号是否正常； 3．沉砂池的单体试车 在有清水径流的情况下，检查以下几项： （1）检查搅拌机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常； （2） 检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求； （3）检查搅拌机和砂水分离器的各项功能； （4）检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常； （5） 检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。 4．CASS 池的单体试车 对 CASS 池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：CASS 池及罗茨鼓风机、污泥回流 泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电 运转测试。 5．污泥脱水机房的单体试车 对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。 主要有： 污泥脱水机、 螺旋输送机、 冲洗水泵； 配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。 试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方有关资料，并 对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验； 在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱 水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。6．消毒渠的单体试车 消毒设备单体调按厂家给出的说明书进行操作，看是否能满足工艺要求。 7．厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车 厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是 否堵塞；各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。 8．仪表和自控系统的单体试车 仪表单体试车主要包括： 各监测控制仪表二次表的通电试验、 各监测控制仪表一次表的通电 试验、测试实验等。 自控系统的单体试车主要包括：各 PLC 系统的调试、检查各 PLC 系统与相应控制柜之间的 连线是否正确、各电机状态与信号在 PLC 系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪 表信号输入显示情况等等。 9．辅助生产设施的单体试车 除工艺、 动力和仪表自控系统， 另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。 污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理． 不合格的设备应维修 或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确认单体试车合格，并进行污 水处理厂的污水联动试车和通水试运行。 （四）清水联动试车 在单体试车合格的基础上， 按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求， 将所有单体设备和构 筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车， 检查设备在联动时是否满足设计要求， 并建 立相关档案材料； 如运行正常， 经过确认后则可进入污水联动调试； 如发现问题， 找出原因， 现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、 抗渗进行试验， 按照有关规定验收合格后进入生产联动的 工艺调试；否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。四、工艺调试方法与步骤 工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行 CASS 工艺调 试，再进行污泥脱水处理调试。 （一）污水联动调试 清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污 水联动调试。 污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量， 并检查设备、 电气、 仪表、 自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求； 进一步检查电气、 仪表和自控设备的性能和 与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各 PLC 分站开停各用电设备必须准确无 误。污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行：1．联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的 能力； 2．单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换 已合格； 3．供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基 本满足联动试车的用电负荷； 4．电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件； 5．人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试方法已基本掌握； 6．供货商技术人员在场。 （二）CASS 池工艺调试 CASS 工艺调试是联动试车阶段的主要工作， 工艺调试的重点任务在于 CASS 反应池活性污 泥的培养与驯化。 1．CASS 池活性污泥的培养 CASS 工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是 CASS 法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处 理污水能力的微生物体系。 所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶 解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增 多， 最后达到处理污水所需的污泥浓度。 城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域 的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。 （1）直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充 满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增 大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。 或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到 MLSS 和 SV 达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。 培菌时期（尤其是初期） ，由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污 泥解体。 （2）放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统， 在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点， 仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺， 因地制宜， 寻找合适的容器， 分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污 水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。（3）间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池， 水量约为曝气池容积的 1/4～1/3，曝气一段时间（约 4～6 小时） ，再静置 1～1.5 小时。排 放上清液，排放量约占总水量的 50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述 操作，每天 1-3 次，直到混合液中的污泥量达到 15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用 同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按 0.5～ 1.0g/L 进行投配。当 CASS 池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动 CASS 池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池 MLSS 浓度为 2～3g/L 量投加到 CASS 池内。在不对 CASS 池进水的条件下，闷曝气 24～48 小时后，观察池内活性污泥颜色、生 物相和 COD cr 等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到 MLSS 和 SV 达到适宜数值为止。 2．CASS 池活性污泥的驯化 对 CASS 池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。驯化方法可分 为异步驯化法和同步驯化法两种。 异步驯化法是先培养后驯化， 即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟， 此后再逐 步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。 同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时， 就投加少量的工业污水， 以后则逐步提高 工业污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。 CASS 池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物 选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当 CASS 池系统出水各 项指标均达到设计要求，并稳定运行 2～3 日后，CASS 池工艺调试合格。 3．CASS 池处理系统的生理生化功能调试 CASS 池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最 终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、 滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下： 曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中 的 NH3--N 通过微生物的硝化作用转化为 NO3--N。 沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的 DO 进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状 态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清液。 此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。 4．CASS 池处理系统的运行参数调试 在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对 运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求 在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系 统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）× 水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d） 在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负 荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要 好几天的时间。 （2）保持系统中微生物量相对稳定 这是 CASS 池处理系统调试过程的关键所在。 因为调试的过程， 也是寻找系统最佳的运行参 数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就 是说不论原污水的水质水量如何， 系统都必须把全部来水收集处理合格。 所以要保持一个合 适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。 要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即： 污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS） 保持系统中的污泥量稳定， 是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。 剩余污泥量指数包 括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。 （3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度 对于 CASS 工艺而言，反应池内的 DO 值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及 反应池内进入大量的有机物，此时的 DO 值较低，随着反应的进行，池内 DO 值逐渐呈升高 的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在 2mg/L 左右即可。对于本设计，需要 在调试期内总结出反应池 DO 的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转， 使其真正 发挥节能降耗的作用。 （4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。 5．CASS 池活性污泥处理系统的异常情况对策 活性污泥处理系统在运行过程中， 有时候会出现种种异常情况， 使处理效果降低， 污泥流失。 尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断 原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。 对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。 （三）工艺系统试车 确认 CASS 池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况；检查 PLC 系统控制的设备能否按程序自动投入工作。 联动试车同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当 CASS 池系统总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。 污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段， 是检验污水处理厂前期设计、 施 工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合 试运转三个步骤进行。 污泥的培养驯化采用接种培养法， 具体是在 CASS 池中加入其它污水 处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝 24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大 负荷，此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察 CASS 池中微生物相的变化；同时进行 进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5 等。随着 微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时 SV ＝18%～20%，MLSS＝1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后 即可进入污水厂全面试运行阶段。 （四）主要工艺运行参数确定 污水厂调试运行是在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时 对工程整体质量进一步全面考核， 为今后长期稳定运行奠定基础。 此阶段大致包括以下几方 面工作：滗水器控制参数的确定，CASS 池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间的分配， 污泥脱水过程中混凝剂的投加量等。 1．滗水器控制参数的确定 CASS 工艺的特点是程序工作制， 可依据进、 出水水质变化来调整工作程序， 保证出水效果。 滗水器是 CASS 工艺中的关键设备，污水厂采用的滗水器为丝杠套筒式，通过电机的运动， 带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动式滗水堰，完成滗水过程。 每次滗水阶段开始时， 滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面， 然后随水面缓慢 下降，下降过程为：下降 10s，静止滗水 30s，再下降 10s，静止滗水 30s…，如此循环运行 直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至 排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀 的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试 摸索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主 要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、 滗水器最佳下降速度及排水结束后滗 水器的上升时间。 2．CASS 池运行周期的确定 原设计的 CASS 池运行周期是 4h，其中曝气 2h，沉淀 1h，排水 1h。调试过程中发现原水浓 度比设计原水浓度低， 有必要根据实际废水水质情况来确定运行周期， 根据进出水水质指标 适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出 水水质的情况下节省了能耗。 （五）自控系统工艺调试 CASS 工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术的应用。污水处理厂根据工艺流程与厂区设备分布状况， 自动控制采用集散式控制系统， 由维新软件公司与广西大学合作研 制。整套控制系统采用现场可编程控制（PLC）与微机集中监控，在配电间和污泥脱水机房 各设置 1 台现场控制机（可手动控制） ；在中心监控室设有 1 台工控机和模拟显示屏。现场 控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算 机通过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据， 并可根据进、 出水水质变化适当调整 工作程序，发现问题及时解决。屏幕模拟显示工艺全过程的数据与状态。五、运行调试方法与步骤 污水处理厂运行调试主要集中在水、电两个方面，在工艺调试完成之后要整体的运行调试。 （一）用水调试 污水处理厂的用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。用水来源 有三个： 自来水，做生活用水和消防用水，根据设计要求，污水处理厂的总用水量为 120m3/d，进厂 的给水干管管径为 DN100。自来水管线接入消防管网，同时作为消防的水源。 中水，经过处理后的达标排放的污水，再经消毒处理后的水，可做于施工用水、冲洗用水。 但要建一个 200 m3 贮水池以及相关设备，投资较大，不建议使用中水。 江河水，可安装一条 DN200-300 的管道从附近江河上游引水，可做工艺调试用水、工艺处 理用水、 施工用水、 冲洗用水。 污水处理厂投入工艺调试前， 应先建成从上游河道的引水管， 引水规模应达到 1500m3/d，否则难以达到工艺调试和系统运行的要求。 （二）用电调试 污水处理厂的用电，主要用电设备功率见下表。 序号 设备名称 配电功率 KW 单位 数量 合计功率 KW 使用率 % 常用功率 KW备注 1 粗格栅机 1.1 台 2 2.2 50 1.12 粗格栅输送机 0.75 台 1 0.75 100 0.753 提升泵 22 台 3 66 33 224 细格栅机 1.1 台 2 2.2 50 1.15 细格栅输送机1.1 台 1 1.1 100 1.16 沉砂池搅拌机 1.1 台 2 2.2 100 2.27 砂水分离器 0.37 台 2 0.74 100 0.748 CASS 池潜水搅拌器 2.2 台 4 8.8 100 8.89 CASS 池剩余污泥泵 1.5 台 2 3.0100 3.010 CASS 池回流污泥泵 3 台 4 12 50 6.011 鼓风机房罗茨风机 45 台 2 90 100 90 变频器 55KW 12 紫外消毒机 5 台 1 5 100 513 污泥脱水机房 22 台 1 22 100 2214 综合楼 56 1 56 50 2815 厂区照明 10 1 10 100 1016 车间照明 8 1 8 100 8合计 289.99 209.79在污水处理厂投运以前，电气系统必须经过验收，具备试车的条件。 变、 配电室应具备足够数量的安全用具、 测量仪表、 消防设施、 常用材料及可靠的通信设施。 单台设备在送电之前，应当核对设备名称、编号及位置。在进行操作时，应按照操作规程， 逐步操作，以保证操作无误。在操作的过程中，如发现问题，应立即停止操作，待问题原因清楚之后，再进行操作。六、污水处理厂运行管理 （一）运行基本要求 城镇污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理，基本 要求是： 1． 按需生产 污水达标。 2．经济生产 3．文明生产 生产运行。 首先应满足城镇与水环境对污水厂运行的基本要求， 保证干处理量使处理后以最低的成本处理好污水，使其“达标”。 要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好（二）水质管理 污水处理厂水质管理工作使各项工作的核心和目的，是保证“达标”的重要因素。水质管理制 度应包括：各级水质管理机构责任制度，“两级”（指环保监测部门、污水处理厂）检验制度， 水质排放标准与水质检验制度，水质控制与清洁生产制度等。 （三）运行成本控制 城镇污水处理厂生产成本估算通常包括污泥处理部分。生产成本估算项目包括能源消耗费、 药剂费、固定资产基本折旧费、大修基金提存、日常维护检修费、工资福利费等。 1．能源消耗费用，包括污水处理过程中消耗的电力、自来水等能源消耗。 2．日常维护检修费用，日常维护检修费用应按照污水性质和维修要求分别提取。 3．材料费用，包括生物接种材料、生化药剂、化验室用品等 4．人工费用，包括工资福利费、劳保基金、统筹基金等 5．其他费用，包括固定资产基本折旧费等其他费用一般按日平均处理水量计算。七、岗位培训 在整个调试过程中，对污水处理厂上岗人员需岗前培训。调试工程师对甲方配备的人员，包 括操作工、化验员、电工和管理人员，进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施 的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。时间一般为 15 天，培训的内容有： 污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法； 环境学概论及污水处理和微生物基本常识；调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度； 现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能； 设备、工艺操作规程及其注意事项； 水质化验及操作方法； 配电系统操作方法； 工艺调水的操作方法 中控室操作方法； 现场操作培训。
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