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建材索引：PVC管中的给水管与排水管有什么不同
&PVC管主要包括PVC排水管，PVC给水管，PVC电工套管等，当然还有新型材料如PVC-M管、PVC-O管等，我们日常使用的基本上是PVC排水管和PVC给水管，那么这两种管材在用途和优势等方面具体哪些区别呢，今天就为大家介绍一下。
PVC给水管是用来做给水用的，是用于供给生活饮用的水管，相对于排水管的要求要高些，除了物性方面达到要求外，如材质一般要求PVC新料，同时要求环保型，即不会对储存在管里的水释放有害物质，这一点至关重要。PVC给水管也有部分用于农田灌溉，与排水管最大的区别就是需要能承受压力，如果是给水工程上还需要有卫生指标，无毒无污染等检测指标。目前PVC给水管的市场份额在缩小，被质量性能更为优越的PE管材所取代。
PVC给水管优点：
1.质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。
2.耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。
3.流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。
4.机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。
5.施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。
6.造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长，因此总体造价低廉。
7.不影响水质：由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。
PVC排水管是用来排水用的，主要用于房地产项目上的排水、雨水、小区排水等，对管材本身没有压力和卫生指标要求，区别管材的质量好坏主要看韧性、拉伸等。
PVC排水管的优点：
　　1. 管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高。
2. 抗老化性好，正常使用寿命可达50年以上。
3. 管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，适用于工业污水排放及输送。
4. 管道摩阻系数小，水流顺畅，不易堵塞，养护工作量少。
5. 材料氧指数高，具有自熄性。
6. 管道线膨胀系数小，为0.07mm/℃，受温度影响变形量小。导
热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良。
7. 管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。
综合以上，PVC给水管和PVC排水管承受不同的压力，质量要求不一样，给水的有压力，壁厚厚，排水的没有压力，壁厚薄，其他技术指标也低。
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pvc排水管施工规范要求是什么
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我来帮他解答
PVC排水管安装施工规范：
（1）管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式由设计决定，管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧靠厚状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定。支墩与管道之间应设橡胶片垫层，以防止管道的破坏。
（2）管道弯曲的曲率半径不得大于管径的300倍。
（3）管道穿墙处应设予留孔或安套管。管道不得在套管范围内有接口。管道与套管内用油麻填塞。
（4）管道上设置的井室，井壁应勾缝抹面，井底应做防水处理，井壁与管道连接处采用密封措施。防止地下水渗入。
（5）管道可采用橡胶圈接口（RR连接）、粘接接口（T-S连接）、法兰连接等型式，橡胶圈接口适用于管外径为63-315mm的管道；粘接只适用于外径小于160mm的管道；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管或其他管材的连接。
Pvc排水管施工安装要求
你知道pvc排水管？众所周知，pvc排水管其实是以聚氯乙烯（pvc）为主要成分，聚氯乙烯加入其他配料，提高其耐热性、韧性、延展性。顶部的表面漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，下部是背涂层胶。但是pvc排水管安装要求你知道吗？今天小编介绍pvc排水管安装要求，不知道如果我们在一起管道施工，精确测定管道位置，海拔，人工机械管沟开挖。
管基地建设，管道安装和压迫，沟槽回填的施工，管道施工。在垂直方向上的深到浅的建设原则。
沟槽开挖的专业测量工程测量和定位，施工放线前，测量线方提供控制股权，进行审查，并测量基准和报告给党和监督审计。施工放线的注意力控制管道在线正中，每隔10米设置标志钉桩和保护，根据机械开挖管道中线与石灰粉投井开挖边线。
一、安装前
　　在进行PVC排水管道系统的安装前，要先设计草图，根据图纸的规范并结合实际情况做出设计，设计出来的图纸在以后的安装过程中发挥着重要的作用，因此必须要十分重视草图的设计。
　　接着就是根据图纸里面计量的PVC管道的尺寸进行管道的切割，切割时要注意断口的平整。并且要及时修正断口，保证清洁和平滑，剔除飞刺。其次就是进行管道的试插，试插合格以后，把断口面清理干净，然后在正式把管道进行粘接，粘贴时要把粘接剂涂抹均匀，这样才能保障管道链接口的平整。
二、安装中
　　根据图纸上的描述进行安装。擦净粘接部位的水分和灰尘，并且把溢出的粘接剂擦拭干净，然后就可以根据坐标来进行正式安装。尤其要注意施工条件是否具备，排除好一切外在的不利因素后就可以把处理好的PVC管进行按照断口切面进行粘接，PVC排水管道系统时要严格按照编号进行安装，以防止出现失误。
　　而且粘接的时候要注意粘接的顺序，利用粘接工艺进行粘接，保持粘接后管道的垂直，确保各个站接口的位置精确。此外，在安装时，还要注意清理场地，按照图纸的要请搭建平台，把需要用到的东西进行及时的分类，既确保了使用时的便利，又不会带来安装的失误。
　　三、安装后
　　PVC排水管道系统在安装之后，一定要进行闭水试验，看看是否出现安装的失误。这是在进行油漆粉刷之前必须要进行的一道程序，只有进行闭水试验，才能把一切失误扼杀在萌芽之中。然后就是进行油漆粉刷了。
　　此外还需要注意的就是粘接剂很容易挥发，因此在使用后应随时封盖，保证粘接剂的质量。冬季的时候粘接剂的凝固所需要的时间较长，应该保持良好的通风，确保粘接剂更够进行充分的凝固。
　　PVC排水管道系统的安装一定要十分重视，在安装时选择正规的厂家，这样才会确保安装的质量，还要选择正规的PVC管，这样才会确保使用的年限，只有在安装的过程中严格按站各种规范，那么在使用的过程中就会减少很多麻烦，这样还会给以后的维修带来便利。
Lin_4987&回答：1、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
2、管材和管件连接表面必须保持干燥、清洁、无油。
3、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割管材断面应除去毛边和毛刺。
4、热熔工具接通电源，达到工作温度绿色指示灯亮后方能开始操作。
5、加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按熔接工具使用说明书中执行。
6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。
7、规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。
8、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。
9、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
10、管道安装时不得弯曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正，当与其他金属管道铺设时净距应大于100mm，且聚丙烯管道应在金属管道的内侧。
11、室内明装管道，应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞，尺寸宜较管外径大50mm。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm。
12、管道穿越楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，穿越点两侧应设固定支架。
13、暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应作好水压试验和隐蔽工程的验收与记录工作。
14、管道在穿基础墙时，应设置金属套管使您的安装更有保障。
芒果5270&回答：　pvc排水管安装规范标准：英国标准 BS DD ENV 2。
　　PVC排水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
Hzl_8542&回答：PVC管道安装施工方案
5.1输水管道铺设 5.1.1施工放线
根据设计图纸放线，经监理工程师复核批准后，固定轴线桩，确定开挖及回填边线，撒灰线做出标记。
5.1.2输水管沟开挖
根据放线范围复核无误后，采用小型挖掘机与人工配合开挖。人工整修，机械开挖时沿底部预留10cm左右保护层，挖土直接堆放到沟边。
开挖施工前，首先检验管沟轴线和高程，然后每隔10m布设一轴线高程桩，确定出管沟轴线和各点开挖高程；管沟粗挖成型后，在渠底每10m设一轴线桩，在轴线桩上标出渠底高程的准确位置，挂线人工整修。
5.1.3 PVC管材和管件的检验
管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。
5.1.3.1 管材的现场检验
⑴外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。
⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度≤1.0%。 5.1.3.2 管件的现场检验
⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；
⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。
5.1.4管材、配件的运输及堆放
⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。
⑵PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。
⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
⑷PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。
⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；
⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水
PVC管道安装
管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护
5.1.5.1 下管
管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。
5.1.5.2 粘接剂连接 粘接剂连接程序为：
准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 ⑴准备
检查管材、管件质量，准备施工工具。 ⑵ 清理工作面
用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。 ⑶试插
粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。⑷涂刷粘接剂
用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。
承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。
5.1.6 PVC管道试压与验收 5.1.6.1 试压分段
PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。
5.1.6.2 管道充水
管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
5.1.6.3 试压方法
硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。 ⑴严密性试验
管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
⑵强度试验
严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。
5.1.7 管沟回填
⑴沟槽回填一般分别两次进行：
随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。
⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
⑶管顶30cm以内回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。
No1等&回答：1．准备工作
（1）检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。
（2）组建一支高素质的施工队伍。这一点至关重要，因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多，任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大，甚至断芯。
2．路由工程
（1）光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查，了解当地道路建设和规划，尽量避开坑塘、打麦场、加油站等这些潜在的隐患。路由确定后，对其长度做实际测量，精确到50m之内。还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度，各种预留还包括插入孔内弯曲、杆上预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。为了使光缆在发生断裂时再接续，应在每百米处留有一定裕量，裕量长度一般为5％～10％，根据实际需要的长度订购，并在绕盘时注明。
（2）画路径施工图。在预先栽好的电杆上编号，画出路径施工图，并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度，并定出需要留出裕量的长度和位置。这样可有效地利用光缆的长度，合理配置，使熔接点尽量减少。
（3）两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点，避开水塘、河流、沟渠及道路，最好设在电杆或管道出口处，架空光缆接头应落在电杆旁0．5～1m左右，这一工作称为“配盘”。合理的配盘可以减少熔接点。另外在施工图上还应说明熔接点位置，当光缆发生断点时，便于迅速用仪器找到断点进行维修。
3．光缆敷设
（1）同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号，并分别标明A（红色）、B（绿色）端，不得跳号。架设光缆时需按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时两光纤端面模场直径基本相同，使熔接损耗值达到最小。
（2）架空光缆可用7?2．2mm的镀锌钢绞线作悬挂光缆的吊线。吊线与光缆要良好接地，要有防雷、防电措施，并有防震、防风的机械性能。架空吊线与电力线的水平与垂直距离要2m以上，离地面最小高度为5m，离房顶最小距离为1．5m。架空光缆的挂式有3种：吊线托挂式、吊线缠绕式与自承式。自承式不用钢绞吊线，光缆下垂，承受风荷力较差，因此常用吊挂式。
（3）架空光缆布放。由于光缆的卷盘长度比电缆长得多，长度可能达几千米，故受到允许的额定拉力和弯曲半径的限制，在施工中特别注意不能猛拉和发生扭结现象。一般光缆可允许的拉力约为150～200kg，光缆转弯时弯曲半径应大于或等于光缆外径的10～15倍，施工布放时弯曲半径应大于或等于20倍。为了避免由于光缆放置于路段中间，离电杆约20m处，向两反方向架设，先架设前半卷，在把后半卷光缆从盘上放下来，按“8”字型方式放在地上，然后布放。
（4）在光缆布放时，严禁光缆打小圈及折、扭曲，并要配备一定数量的对讲机，“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止背扣的发生，还要注意用力均匀，牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％。另外，架设时，在光缆的转弯处或地形较复杂处应有专人负责，严禁车辆碾压。架空布放光缆使用滑轮车，在架杆和吊线上预先挂好滑轮（一般每10～20m挂一个滑轮），在光缆引上滑轮、引下滑轮处减少垂度，减小所受张力。然后在滑轮间穿好牵引绳，牵引绳系住光缆的牵引头，用一定牵引力让光缆爬上架杆，吊挂在吊线上。光缆挂钩的间距为40cm，挂钩在吊线上的搭扣方向要一致，每根电杆处要有凸型滴水沟，每盘光缆在接头处应留有杆长加3m的余量，以便接续盒地面熔接操作，并且每隔几百米要有一定的盘留。
4．光缆接续
常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆，纤芯的颜色按顺序分为本、橙、绿、棕、灰、白、黑、红、黄、紫、粉红、青绿，这称为纤芯颜色的全色谱，有些光缆厂家用“蓝”替换色谱中的某颜色。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一束管中成为一组，这样一根多芯光缆里就可能有好几个束管。正对光缆横截面，把红束管看作光缆的第一束管，顺时针依次为白一、白二、白三……最后一根是绿束管。光纤接续，应遵循的原则是：芯数相等时，相同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。
q&回答：室外排水管道施工规范
　　1、材料的验收
给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。
　　3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。
　　2、管道安装铺设的一般规定
　　1）管道不得铺设在冻土上。
　　2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
　　3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。
　　4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
　　5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
　　6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。
　　3、管道敷设前的准备工作
　　1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
　　2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。
　　3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。
　　4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
　　管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）
　　管道清理管道及附件铺设就位支敦设置
　　管道防腐（保温）
　　管沟验收
　　管道定位试压、冲洗、消du
　　4、管道的敷设
　　1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。
　　2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。　　
　　3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。　　
4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。　　
　　5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。　　
　　6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°　　
　　7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。　　
　　5、阀门的安装　　
　　1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。　　
　　2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。　　
　　3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无　渗漏。
4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。　　
　　5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。　　
　　6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。　　
　　7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6、管道水压试验及消du　
　　1）一般规定　　
　　（1）水压试验应在回填土前进行。　　
　　（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。　　
　　（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：　　
　　无水泥砂浆衬里，不少于24h；　　
　　有水泥砂浆衬里，不少于48h。　　
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Rights Reserved. ()关于PVC排水管生产几个问题解答
一、65双螺杆挤出机做排水管的正常电流一般是多大？
答：40-50多个流 最高不超过60个电流 ， 60个电流以上容易别折螺杆。
二、双螺杆挤出机正常工作时，其电流突然飙升，机器一直报警的原因是什么？
答：电流飙升肯定是因为螺杆扭矩突然变大，扭矩变大可能是因为齿轮箱轴承破损。
也可能是物料流动性变差，或者物料噎死造成.
三、pvc高钙排水管，当混合物料进入锥形双螺杆挤出机挤出时，电流基本正常，挤出机工作四五个小时后，电流变化很大忽高忽低，电源自行跳闸。
答：PVC高钙管配方里面的钙粉含量很高,下料不稳定，如造成电流忽高忽低，另外了螺杆转速和喂料相关。
四、pvc高钙排水管螺杆头糊料问题
答：很多时候四区螺杆前端糊料，都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果，或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。
1、很多时候四区螺杆前端糊料，都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果，或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。
2、检查合流芯是否有不合适的地方，比如像拆装过多次的合流芯就会出现一点变形。这样就会导致挂料。时间一长糊料就出来了。还有就是量一下它们的连接口大小是否大小偏差＜1mm.有很多翻新螺杆，螺筒就会偏大一点。这样就很容易被挂料了。
3、就是看一下糊料是什么形状的。根据糊料的密度大小来判断是怎么形成的。从而再来调试配方。
4、比较实用的。就是把三区.四区螺筒合流芯温度设定到130~145之间。因为高填充料对螺杆模具磨损比较大。有这个温度设定料就会变得硬制一点。这样的推力就会更大。也不会给形成糊料的机会。如果还会糊料就检查一下模具是否会形成死角。
五、锥双挤出机螺杆间隙调整操作法？
答：锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时，双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果，影响制品质量，有时导致 机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手，严把过程 质量关，从而确保整机质量。
(一)、螺杆间隙的主要技术参数：
1、螺杆径向间隙：SJZ60/130—0.15～0.36mm；
2、螺杆轴向间隙：前后间隙均等；
3、压延间隙：小端：1 0mm，大端：1 5mm。
(二)、操作方法：
1、预检：在专用检具上检测螺杆的轴向间隙，找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的：通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙，并调整使之最小间隙处两侧一致，即 双螺杆一根固定，另一根前进处于中心位置，测出并记录相对后退量，作为上机依据。具体 作法：将双螺杆装入刨开的机筒，再装上双孔法兰、定距环，开始调整双螺杆间隙。
a、把左边一根螺杆（右旋螺杆）推到尽头，现向后退5mm，半键朝上，用5 31定距环 锁住螺杆；
b、再把右边螺杆（左旋螺杆）轻轻转动运载干涉，用百分表磁力座找到左右转动的中间位置；
c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。
d、找出中心位置并用5 31定位环锁住。
e、测量并记录各区段的两侧间隙（以左边螺杆为参考），记录前后侧隙。
f、结论：在螺杆合理的情况下，测出“居中”位置相对后退量“L”，左旋螺杆（右边）比右旋螺杆差L-5，让这个相对值保持在挤出机的机筒中，X=2(L－5)。
2、主机上螺杆间隙调整：
将在检具上测量好，双螺杆装入挤出机机筒中，将左边一根按要求间隙调好小端间隙， d=0.15～0.36mm，不计后退量，只保d值。
a、用定距环锁住左边螺杆（半键朝上），测出后退量，并记录。
b、转动右边螺杆，用磁力座和百分表找出中心位置，测出后退量L2和左右螺杆后退量差值，并记录。
注：L2-L1＝L-5即双螺杆轴向间隙均等。
c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆（右边一根），在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。
d、轴向标记（涂漆）
e、角向标记（划线）
f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对，看是否一致，中心处右边螺杆的前后侧隙，并记录。
3、消除螺杆后端间隙，调整垫块厚度
a、抽出右边螺杆（左旋螺杆），在左边螺杆上（右旋螺杆）装好调整垫，双孔法兰（不装联轴器），推正机筒，用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。
b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头，彻底消除分配箱内各间隙，测量后退量，对照记录算出差值。
c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆，消除其间隙，测出后退量，并计算出调整垫块厚度，进行处理；
4、记录以下数据，存入产品档案：
a、加料口处侧隙（前、后）
b、小端的间隙（左、右）
c、小端的后退量（左、右）
(三)、操作要领：
将检具检测到的螺杆轴向对应关系，一定要保持在正常生产的机筒中。
六、PVC管材表面产生黑纹黑线的原因和解决方法
答：PVC管材产品主要采用锥形双螺杆挤出设备进行生产。近年来，塑料管材行业随着市场变化，竞争越来越激烈。伴随着原材料价格的上涨，人工成本的提高，越来越多的企业为降低成本，在物料配比中不断提高钙粉的含量来降低成本，随着钙粉含量的增加，企业成本得到了较大控制，但伴随而来的是管材表面产生黑纹黑线，从加工工艺上无法消除黑纹黑线，常常令许多企业头痛不已。在锥形双螺杆挤出机工作工程中，螺杆转向是异向向外，螺杆可以简化成理想的悬臂梁结构。在输送物料过程中螺杆受到物料的反作用力，螺杆小端约150--200mm范围内发生弯曲变形，与螺筒接触。导致螺杆螺筒局部摩擦产生局部高温，导致物料分解变黑，经过模具随管坯一起挤出。此种情况直接会导致管材外表面产生黑纹黑线，严重影响产品的外观。
根据黑纹黑线产生的原因，在生产过程中要消除黑纹黑线可以从下面三个方法入手。
A.在采购螺杆过程中，要求螺杆厂家在加工螺杆螺杆时，将螺杆小端0-200mm区域外径减小0.5mm左右。用来补偿螺杆在受到物料的反作用力时产生的弯曲变形。杜绝螺杆与螺筒直接接触，避免物料因局部高温而分解。
B.更改螺筒结构，将螺筒做成分体式，在计量段镶嵌C型合金套。增加螺筒的耐磨性，使螺杆与螺筒的耐磨性基本接近一致，从而缓解因螺杆螺筒耐磨性差异大造成的螺筒磨损，防止物料滞留螺筒磨损处发生分解变黑。
C.调整螺杆间隙，查看有否积料及配方的流动性和润滑性等。
请各位PVC专家进行补充，有好的建议与方法在在文章底部留言，谢谢！
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