冲压模具冲压力计算的高度怎么计算啊一般的冲压模具冲压力计算

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-11-27 11:09 标签： 冲压模具冲压力计算
冲压模具等高套筒高度该如何计算_百度文库
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冲压模具等高套筒高度该如何计算
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你可能喜欢冲压装模看看模具放到冲床够不够高用不用垫东西怎么算？_百度知道
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冲压装模看看模具放到冲床够不够高用不用垫东西怎么算？
我有更好的答案
测量模具合模时的高度，然后把冲床的滑块降到最低点，滑块的丝杠调整到中间位置，而是为了方便从模具底下出活。冲床丝杠的调节距离一般大于100mm，垫板的厚度一般在30以上，测量滑块到冲床工作台面的距离，看看是否可以把模具放进去。一般两者的尺寸不大于30mm，就不需要垫垫板，只要调整丝杠的长度就行了。不过，加垫板有时不是为了垫高度，或者为了增加模具底座的强度
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回答问题，赢新手礼包冲压模具设计和加工计算速查手册_百度百科
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冲压模具设计和加工计算速查手册
《冲压模具设计和加工计算速查手册》是2008年上海唱片总公司出版的图书，作者是薛启翔。[1]
冲压模具设计和加工计算速查手册内容提要
本书汇集冲压模具设计和制造中常用计算方法，并根据设计实际需求，配有计算速查表。介绍了冲压下料计算、工艺设计计算、冲模工作零件和结构尺寸计算、加工用尺寸计算等，并附有常用数学计算方法，以方便设计计算时查阅。
本书适合冲压模具设计和工艺技术人员使用，也可供生产现场施工人员和有关专业人员参考。
冲压模具设计和加工计算速查手册图书目录
1　冲压下料计算
1.1　排样方法
1.2　条料和带料宽度的计算
1.3　材料利用率计算
1.4　冲压用料计算
1.5　冲压件材料消耗工艺定额计算
2　冲压工艺设计计算
2.1　弯曲件下料毛坯尺寸计算
2.2　弯曲回弹的计算
2.3　旋转体拉深件毛坯尺寸计算
2.4　圆筒形件拉深工艺计算
2.5　有凸缘筒形件拉深工艺计算
2.6　矩（方）形拉深件毛坯形状和尺寸计算
2.7　矩（方）形件拉深工艺计算
2.8　长圆形件拉深用毛坯形状和尺寸计算
2.9　长圆形件拉深工艺计算
2.10　三角锥形零件拉深成形用毛坯尺寸计算
2.11　带料连续拉深工艺计算
2.12　冷挤压用毛坯形状和尺寸计算
2.13　冷挤压变形程度的校核计算
2.14　胀形工艺计算
2.15　缩口工艺计算
2.16　起伏成形工艺计算
2.17　圆孔翻边工艺计算
2.18　非圆孔翻边尺寸计算
2.19　外缘翻边工艺计算
2.20　冲裁力计算
2.21　精冲力计算
2.22　弯曲力计算
2.23　拉深力计算
2.24　冷挤力计算
2.25　起伏成形的压力计算
2.26　翻边力计算
2.27　胀形力计算
2.28　缩口力计算
3　冲模工作零件尺寸计算
3.1　冲压件尺寸公差的选用计算
3.2　冲裁模凸模和凹模刃口尺寸计算
3.3　精冲模具工作部分尺寸计算
3.4　聚氨酯橡胶冲裁模具工作部分尺寸计算
3.5　弯曲凸、凹模尺寸计算
3.6　精弯模尺寸计算
3.7　拉深凸、凹模尺寸计算
3.8　冷挤压凸模和凹模尺寸计算
3.9　翻边模具工作部分尺寸计算
3.10　斜楔机构的运动学、力学计算
4　冲模结构尺寸计算
4.1　冲裁凹模结构尺寸计算
4.2　模块上螺孔、圆柱销孔位置尺寸计算
4.3　凹模周界尺寸
4.4　凸模强度校核计算
4.5　凸模连接尺寸选用
4.6　模柄尺寸选用
4.7　模具闭合高度计算
4.8　模架闭合高度计算选用
4.9　导柱、导套配合的选用计算
4.10　模架结构形式的选用
4.11　定位零件尺寸计算
4.12　卸料螺钉尺寸计算
4.13　紧固件尺寸计算
4.14　螺钉、圆销的强度校核计算
4.15　冲模零件用材料的许用应力
4.16　弹簧的选用计算
4.17　橡胶的选用计算
5　冷作下料计算
5.1　型材、管材最小弯曲半径计算
5.2　角钢和槽钢重心距
5.3　不同材料管材最小弯曲半径
5.4　型材弯曲展开尺寸计算
5.5　圆环零件弯曲用毛坯展开长度计算
5.6　弯曲圆环时的接缝斜度计算
5.7　切口弯曲零件展开长度计算
5.8　钣金下料展开尺寸计算
6　冲模零件加工用尺寸计算
7　常用教学计算方法
．豆瓣[引用日期]高速冲模绘图用什么方法计算产品尺寸_百度知道
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高速冲模绘图用什么方法计算产品尺寸
高速冲模计算包括以下几方面： l ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。 2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格 3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。 4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。 排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。 5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。 6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。 7 ）其他方面的特殊计算。
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