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轧臼壁高锰钢材质（ZGMN13）精车粗车加工cbn车刀氮化硼刀具-绵阳攀枝花达州南充泸州成都乐山
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BN-K1材质刀具加工高锰钢材质耐磨铸件耐磨，耐冲击。
吴先生销售部经理
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经营模式|生产加工
注册资本|300万人民币
企业类型|私营有限责任公司
公司地址|河南 郑州 中原区 樱花街五号
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品牌华菱超硬型号CNMN120712 SNMN1207 SNMN1507 SNMN1608类型粗车刀材质聚晶立方氮化硼适用机床车床标准编号车刀角度45度 75度95度度是否进口否是否涂层非涂层规格规格齐全加工范围车削高锰钢外圆 端面 内孔是否库存库存是否批发批发
轧臼壁高锰钢材质（ZGMN13）精车粗车加工cbn车刀氮化硼刀具-绵阳攀枝花达州南充泸州成都乐山
轧臼壁高锰钢材质（ZGMN13）精车粗车加工cbn车刀氮化硼刀具-绵阳攀枝花达州南充泸州成都乐山粗车加工高锰钢材质（ZGMN13）遇到刀具问题，欢迎致电&&吴百利郑州华菱市场部&&高锰钢材质在铸造工艺铸造过程中不可避免铸造缺陷夹渣砂孔，刀具经常出现掰刀，崩刃。高锰钢材质工件由于这些铸造缺陷造成了刀具难于切削加工问题。车削工时短、加工余量小的，刀具牌号常选YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，车削硬化会非常严重，如果是批量生产，用加夹车刀***划算。有夹砂、断续车等恶劣工况，硬质合金刀头就会非常吃力造成粗车崩刀，精车烧刀。选用BN-K1材质刀具加工高锰钢材质耐磨铸件耐磨，耐冲击。零件的材料为铸造高锰钢（ZGMn13）,在加工过程中具有一下的特点。高锰钢材料强度较高，尤其是高温时强度要比一般钢材大得多，再加工塑性变形大，加工时加工时硬化现象严重，因此在车削高锰钢材料时，车削力一般都比车削普通碳素钢时大得多。车削温度高，高锰钢材料的导热系数都比较低，车削过程中切削的塑性变形，使材料产生硬化，增大了切削抗力，加快车刀的磨损，甚至产生崩刀容易粘刀，高锰钢由于加工硬化严重，容易产生冷焊和熔焊等粘刀现象。粘刀不利于切屑的排除，容易使铁屑堵赛，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具产生粘结磨损。加工高锰钢难点主要是高锰钢机加工过程存在加工硬化现象，且由于加工高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。华菱超硬品牌加工高锰钢刀具牌号为BN-K1.广泛应用于加工高锰钢，提高高锰钢机加工效率，降低高锰钢机加工刀具成本。加工高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和加工硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，***常见高锰钢牌号为ZGMn13，加工高锰钢时，由于严重的加工硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高锰钢机加工常用硬质合号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。&加工高锰钢刀具：针对立方氮化硼刀片硬而脆的特点，华菱超硬HLCBN推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号BN-K1，它不仅可以断续切削加工高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-K1牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上。车削加工高锰钢材质一般选用的刀杆型号及刀片型号：&刀杆型号：CSSNR/L&S1507&CSRNR07&刀片型号：SNMN)&SNMN150716&凡是购买我司郑州华菱超硬刀具均质量三包，全程技术跟踪服务。加工高锰钢YG6A,YS25硬质合金刀头（比硬质合金刀头硬度高、耐磨性好）轧臼壁高锰钢材质（ZGMN13）精车粗车加工cbn车刀氮化硼刀具-绵阳攀枝花达州南充泸州成都乐山&
供应商信息
华菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是专业生产立方氮化硼刀具的高新技术企业，在业内针对灰铸铁，各种耐磨铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型专利，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，引领着世界一流水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
公司以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了国家重点“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施国家示范工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
发展历程：
2002年，河南超硬材料研究所创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面顶高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总价值1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于领先地位。
在国内首次提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口耐磨铸铁领域取得业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了巨大贡献。
2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工专用立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获国家专利25项。
公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出***优化的解决方案。
300万人民币
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公司所在地
河南 郑州 中原区 樱花街五号
私营有限责任公司
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地址河南 郑州 中原区 樱花街五号
河南 郑州 中原区 樱花街五号
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超硬刀具国产化的先驱
专业硬材料加工工具的开拓者
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号切削高锰钢磨环的新案例
&&& 磨环，矿山机械行业中的主要配件，也是主要的磨损部件，常采用高锰钢材质以获得良好的耐磨性。但大型磨环直径达到2米以上，铸造成型后的余量较大，硬度高，对切削刀具有很高的要求。
&&& 高锰钢磨环难加工问题汇总：（1）切削过程中容易出现表面硬化，严重的加工硬化使切削力增大，刀具快速磨损，甚至造成崩刀现象。（2）切削过程中产生大量的热，而且高锰钢的导热系数低，会造成刀具温度升高，磨损加剧，耐用度降低。（3）对于大型高锰钢来说，耐用度低就会出现没加工完就要换刀，对工件尺寸的把控不太好。
&&& 刀具需具备的性能：（1）高硬度，首先需要高硬度切削刀具，才能加工的动高锰钢磨环；（2）较高的耐磨性，一个磨环直径可能达到2米以上，切削余量大，只有选择耐磨性好的刀具材质，才能长时间加工磨环，减少换刀时间；（3）高温红硬性，在切削高锰钢磨环的过程中，温度会持续升高，此时就需要刀具的高温红硬性，也就是在持续高温的状态下，刀具还保持较高的硬度和切削能力，不会出现剧烈磨损或崩刀现象；（4）大的吃刀深度，因为容易加工硬化，所以需要尽量大的吃刀深度，减少加工硬化现象；
&&& 综上所述，目前适合加工高锰钢磨环的是，其中以华菱超硬为首的刀具厂家，推荐使用整体聚晶立方氮化硼刀片，BN-S20牌号立方氮化硼刀片在切削高锰钢的领域有很高的知名度。以上所说的刀具需具备的性能BN-S20牌号立方氮化硼刀片均可实现。具有优异的高温红硬性，耐磨性和抗断裂性能。
&&& 下面是华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌号切削高锰钢磨环的参数
&&&&&&& 工件名称：磨环（出口）
&&&&&&& 工件材质：高锰钢ZGMN13
&&&&&&& 工件直径：2154mm
&&&&&&& 刀具牌号：BN-S20
&&&&&&& 刀片型号：CNMN120712
&&&&&&& 切削参数：线速度Vc=50m/min，进给量Fr=0.35mm/r，吃刀深度ap=3.5mm
&&&&加工效果：切削高锰钢磨环的过程中，刀具没有出现剧烈磨损或崩刀现象。而且加工时间长，干式切削，减少整体生产成本，提高生产效率。
&&& 相关信息：相关耐磨铸件的切削方案可点击：。
关于华菱超硬
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邮编：450001 传真：0车高锰钢用什么合金刀具_刀具/夹具栏目_机电之家网
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&车高锰钢用什么合金刀具
产地：河南郑州
最小起订量：1片
车高锰钢用什么合金刀具
产品价格：185&人民币
所属行业：刀具
发 货 地：河南郑州
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发布日期：
公司名称：
联 系 人：吴百利
联系手机：
联系固话：0371-
联系地址：河南省郑州市高新技术开发区冬青街28号
联系邮箱：
联系我时，请说是在机电之家上看到的，谢谢！
bn-s20 bn-h10 bn-k10&
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&车高锰钢刀具耐磨、耐热性好、抗冲击性强、韧性好、硬度高。若有刀具技术方面的咨询 欢迎致电 吴百利 郑州华菱市场部 车高锰钢难点主要是高锰钢机车过程存在车硬化现象，且由于车高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费合金刀具。华菱超硬品牌车高锰钢合金刀具牌号为BN-S20.广泛应用于车高锰钢，提高高锰钢机车效率，降低高锰钢机车合金刀具成本，受到一致好评。品牌保证，欢迎垂询。&
车高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和车硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，车高锰钢时，由于严重的车硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了合金刀具磨损,也容易造成合金刀具崩刃。早期，车高锰钢机车常用硬质合金牌号合金刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件车时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且车效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
车高锰钢合金刀具：针对立方氮化硼刀片硬而脆的特点，华菱超硬推出的适合断续切削和重载粗车立方氮化硼刀片牌号BN-S20，它不仅可以断续切削车高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，合金刀具寿命比传统立方氮化硼合金刀具高2倍以上，但前提是并没有牺牲合金刀具的耐磨性，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”也是华菱超硬品牌屹立于世界超硬合金刀具行业的原因之一，在国内外合金刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬提偿的“量体裁衣”服务理念，也在业内受到一致好评。
& 车高锰钢案例及BN-S20牌号产品的优势：
BN-S20牌号合金刀具车高锰钢的案例及切削用量
1，BN-S20车高锰钢的案例及切削用量：以车高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例（如图）：& &
粗车车高锰钢时，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精车高锰钢时αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min&，合金刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班，可见BN-S20牌号合金刀具使用成本与其他合金刀具牌号比较有很大的优势。而且粗车高锰钢毛坯表面（如上图高锰钢铸件中夹砂、气孔等铸造缺陷），刀片并没有出现让人担心的崩刃碎裂情况。
BN-S20牌号合金刀具车高锰钢时使用注意事项及合金刀具使用经济型
1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷合金刀具和华菱超硬合金刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的车情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再车。
&&2，BN-S20合金刀具含量和刃口均针对锰钢铸件车特性研发而成，针对性强；不可用来车普通软钢件如45#软钢。
&&3，使用BN-S20合金刀具牌号车高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。
4，BN-S20牌号刀片是一中机夹可转位数控刀片（含车刀片和铣削刀片），除了可车高锰钢铸件外，也应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬车，以及高合金铸钢件如高铬钢的粗车和高速精车，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。
5，华菱超硬大量切削实验数据表明，批量车方式和车对象的切削面积是选择合金刀具参考标准之一，它决定了合金刀具使用成本的经济型。对于大型高锰钢铸件或批量生产车时，BN-S20牌号经济型能最好，对于小型高锰钢铸件（单件车工时小于5min）的情况下可尝试普通的YW牌号硬质合金刀头或许更经济，用户可以综合考虑以确定哪种合金刀具牌号更经济。
备注：& 适合加工方式：车削加工高锰钢（含粗车高锰钢、精车高锰钢，车槽高锰钢）；铣削加工高锰钢（含粗铣高锰钢、精铣高锰钢）、镗削加工高锰钢（含粗镗高锰钢、精镗高锰钢）
适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心，
其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的车难题，我们均可尝试为你解决。
&&车高锰钢用什么合金刀具好？车高锰钢难点主要是高锰钢机车过程存在车硬化现象，且由于车高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费合金刀具。华菱超硬品牌车高锰钢合金刀具牌号为BN-S20.广泛应用于车高锰钢，提高高锰钢机车效率，降低高锰钢机车合金刀具成本，受到一致好评。品牌保证，欢迎垂询。 & 作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械加工领域。
&& 华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
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机械零部件
陶瓷刀具及其在矿山机械加工中的应用
关键词：刀具,机床,矿山机械,金属,车床,破碎机,零件,机电,机械制造
简 & 介：通用&yf具的发展大体过程了碳素工具钢、高速钢、硬刀质合金、陶瓷跟超硬材料等几个阶段。根据CIRP的资料，因为刀具材料的改进，允许的切削速度几乎每隔10年即提升1倍。在现代化的加工经历中，提升加工效率...
　　通用"yf具的发展大体过程了碳素工具钢、高速钢、硬刀质合金、陶瓷跟超硬材料等几个阶段。根据CIRP的资料，因为刀具材料的改进，允许的切削速度几乎每隔10年即提升1倍。在现代化的加工经历中，提升加工效率的最有效方法依然是采纳高速切削加工技术。传统刀具己无法胜任因为现代科学技术的发展而需要各种高强、高硬及高速的工程材料的切削加工。陶瓷刀具以其优异的耐热性、耐磨性等性能特点，在高速切削领域跟难加工材料角度，有着突出的优点。尽管更为优良的立方氮化硼刀具正在一些骨干企业替代了陶瓷刀具，但陶瓷刀具在中小企业推行仍拥有非常大的潜力。
　　1陶瓷刀具的性能跟特点陶瓷刀具的力学性能跟陶瓷刀具材料的力学性能是优良切削性能的根本所在。几种典型的陶瓷刀具的力学性能如表1所示。
　　陶瓷刀具的特性如下：硬度高一般硬质合金刀具的硬度HRA90~93，而陶瓷刀具的硬度在HRA92~95之间。因为硬度高，因此耐磨性有较大的提升，刀具耐用度比硬质合金高几倍到十几倍，是加工HRC5065高硬度工件、淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料的最佳刀具;耐磨性好耐磨性是加工经历中刀具抵抗工件的磨粒磨损跟机械摩擦的能力。因为陶瓷刀具硬度高，因此耐磨性有较大的提升，在正常磨损状态下运用的陶瓷刀具，其耐用度较硬质合金刀具高几倍到几十倍;红硬性好红硬性是衡量刀具材料在高速切削中产生大量切削热时的重要技术指标，陶瓷刀具拥有较好的红硬性。一般硬质合金，温度在800 1000C时其硬度将有一个突然降低的阶段，例如YT类刀具在800C时硬度达到HV910，而温度升高到1000C的硬度惟独HV600.陶瓷刀具在800C时的硬度为HVl294，1 0⑴C时为HV1164，基本不变;抗粘结性优良陶瓷刀具跟金属的亲合力非常小，YT类刀具跟钢的粘结温度为750C左右，而陶瓷刀具跟钢的粘结温度大于1000C，这使陶瓷刀具拥有非常优良的抗粘结磨损能力;⑶化学稳定性好在高速切削经历中，切削温度非常高，一般在800C以上，有时甚至超过1000C.在这样高温度的作用下，刀具材料的化学稳定性好工程技术大学机械制造工艺及设备专业，我国矿业大学(北京校区)在读硕士，现任华北科技学院机电工程系讲师，主要从事机械设计及制造角度的教学及科研工作。
　　坏成为刀具磨损的一个主要原因。陶瓷刀具的化学稳定性在各种硬质化合物中是最好的，如陶瓷的抗氧化温度为1 750C，而硬质合金为800C，高速钢仅为550C;(6)抗弯强度低，抗压强度高硬质合金的抗弯强度一般在MPa之间，陶瓷刀具的抗弯表1几种典型陶瓷刀具的力学性能牌号成分抗弯强度(GPa)晶须基晶须基强度仅有500900MPa左右，可是坑压强度却跟硬质合金没差多少，硬质合金的抗压强度在3 5006600MPa范围内，陶瓷刀具的抗压强度比硬质合金略低些，在MPa之间，在切削经历中，刀具是处于不均匀的三轴压应力状态下，因此只要注意刀具的切削方面，避免出现过大的拉应力，用作金属切削刀具是完全可行的。
　　2在矿山机械加工中的应用2.1矿山机械的加工特点矿山设备中大量采纳了高锰钢零件，但长期以来向来由于其特殊严峻的加工硬化，而被视为切削加工的禁区。高锰钢拥有材质坚初、强度高、耐磨性能好等特点。尤其是经过水初处理的高锰钢铸件、在机械切削加工时产生加工硬化现象，使工件的被加工表面的硬度在机械加工经历中继续提升，给切削加工带来第陶瓷刀具及其在矿山机械加工中的应用非常大困难。随着加工硬化现象的产生，刀具磨损逐渐加剧，刀具耐用度也随加工经历逐渐降低。并且不得避免地产生&让刀&现象，加工后的表面粗糙度也难以达到技术要求，加工效率很低。
　　通过对各种不一样刀具的反复试验，认为氮化硅陶瓷刀具是当下加工高锰钢铸件相比理想的刀具，并己在加工方法跟&各种参数选择I01100角度获得了较成熟的经验。
　　现己普遍应使用于加工高锰钢铸件，大大提升了加工效率跟产品质量，为加工高锰钢件开辟了一个新的途径。
　　如所示。这个设备为某矿机厂圆锥破碎机所用的破碎壁。
　　热处理方法：水初处理;硬度：HB200~220.⑵机床状况所用机床为C5235立式车床，利用(3)刀具状况刀具结构为上压式机夹可转位车刀;刀片规格为SX8)方形刀片;刀具几何参数：主偏角&#39; =5，刃倾角又。=-4.，负倒棱宽度1.5，负倒棱方面-10 15，刀尖圆孤半径尺=3mm.以上所选用的刀具几何参数，是经过多次试验跟生产实践所总结出来的合理参数。刀尖圆孤半径跟负倒棱宽度是根据需要而自己重新刃磨出来的，扩大刀尖圆孤半径跟负倒棱宽度，可以有效地提升刀具抗冲击能力，克服毛坯铸件上气孔，砂眼等缺陷所造成的冲击。
　　用氮化硅陶瓷刀具加工这个件，是直接由粗车开始，到加工完毕。应用氮化硅刀具，75min可加工一刀，每一个刀刃可用来加工3刀。即刀具耐用度平均可达225min加工经历中，无&&让刀&现象，并且加工轻盈，被加工件的表面粗糙度可达12.5以上。
　　1680-1破碎壁内锥面-1简图如所示。
　　被加工件被加工材质为ZGMn13Gr2，水初处理。
　　机床所有机床为C5225立式车床。机床切刀具所用刀具及刀具几何方面跟加工常4001破碎壁所用刀具一模一样。这个件内锥面要求极严，必须保证最小端留有0.70.8mm的间隙(由大端至小端逐渐形成间隙)，加工面长达823.85mm，用硬质合金刀具根本无法一刀加工到头，必须半途换刀，并且硅刀具，能有效地克服&让刀&现象，且能一刀加工到头，避免了中途接刀，加工一刀需120mm，每一刀刃可连续加工两刀，即刀具耐用度可达240mm.并且加工后工件表面粗糙度可达12.5以上。
　　2.2.3效果相比为便于相比，现将Yw1硬质合金刀具跟氮化硅陶瓷刀具加工以上两个工件的有关数据分别列于表2跟表3.表2Yw1硬质合金刀具的加工数据工作号切削参数刀具耐用度一次走刀所需时间出口表3氮化硅刀具的加工数据工作号切削参数刀具耐用度一次走刀所需常出口通过以上表2跟表3相比，能够看的出，氮化硅陶瓷刀具的耐用度分别为硬质合金刀具的6.4倍跟6.8倍，加工效率分别为3.2倍跟3.0倍。在加工经历中，氮化硅陶瓷刀具能避免&让刀&现象，提升工件表面质量而 且降低了工人的劳动强度。
　　3结论用陶瓷刀具，可以充足提升机床的加工效率，减少机动时间跟辅助时间，降低工人的劳动强度。
　　陶瓷刀具，采纳机夹式刀杆，刀具磨损只是刀片磨损，所以跟样接式硬质合金刀具比较，可节约大量的刀杆材料，别的采纳机夹式刀具，利于完成刀具标准化，容易控制刀具的几何参数。
　　氮化硅刀具的原料成份，能够说是取之不尽，普遍推广应用氮化硅刀具，能够节约大量中国资源稀少的钴、铌等稀有金属。
关键词：刀具,机床,矿山机械,金属,车床,破碎机,零件,机电,机械制造