数控机床车40cr和45号钢选用什么材质的刀片
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数控机床车40cr和45号钢选用什么材质的刀片
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bn-h10 bn-s20 bn-s30
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高速车40cr和45号钢的刀片【车加工削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】
车加工40cr和45号钢的刀片（含车加工削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀片公司研制的刀片材质BN-H10，BN-H20，BN-S20牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间40cr和45号钢和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀片车加工40cr和45号钢件或超级合金时效率低，频繁更换刀片车加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片，陶瓷刀片不耐用，刀片磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车加工削，铣削，镗削，切槽车加工HRC45-HRC68之间高硬度40cr和45号钢，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢40cr和45号钢，车加工削硬度HRC60左右渗碳40cr和45号钢20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车加工削车加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车加工和高速精车加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车加工代磨或以车加工代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合车加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料车加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金车加工车加工削刀片或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车加工削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车加工削外圆端面以及切槽车加工刀片，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车加工削、铣削、镗削，切槽代磨削车加工刀片。
华菱超硬刀片产品简介及在淬火后钢材车加工中的优势应用：
BN-H10牌号刀片是细晶粒刀片(0.5~5μm)，可实现高速高精度车加工HRC50以上淬火料，适合连续车加工；如精车加工硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳40cr和45号钢变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件，是一种实现高速高精度车加工用刀片材质。此刀片可作订做非标镗刀，切槽刀等成型内孔车加工刀，外圆车加工刀等。
BN-H20牌号刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在断续车加工以车加工代磨40cr和45号钢件时，刀片抗震、不易打刀，如车加工削细长轴；断续切削带孔法兰盘零件；以及热后镗削车加工带出油孔的内孔断续面；车加工削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面车加工，以及超高温合金的HRC50硬度超硬车加工中提高车加工效率。此刀片可定制非标成型切槽刀，精车加工，精镗，精铣刀片及螺纹刀片等。
BN-S20牌号数控刀片：采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀片，特点是可大余量粗车加工淬硬钢，由于采用非金属结合剂烧结，避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题， BN-S20牌号刀片是国际上知名的刀片牌号，常作为可转位数控刀片结构使用，批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬车加工削，以及铸钢浇钢件的冒口车加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车加工和高速精车加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车加工代磨或以车加工代粗磨”领域中。BN-S20牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀片寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上。
硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的40cr和45号钢车加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且车加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精车加工HRC50以下工件经济型好，立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速车加工降低成本来讲为经济划算。目前，刀片在黑色金属车加工领域，是耐磨性高的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，刀片适应各种高硬度复杂材料的车加工，华菱HLCBN新研制的刀片牌号BN-K10，可以车加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，刀片相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗车加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀片的耐磨性，这是与市场上的刀片大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀片行业的原因之一，在国内外刀片学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。
适合车加工方式：车加工削车加工（含粗车加工、精车加工，车加工槽）；铣削车加工（含粗铣、精铣）、镗削车加工（含粗镗、精镗）
适用机床：数控车加工床（数控立车加工及普通数控车加工）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削车加工中心/车加工削车加工中心/铣削车加工中心，车加工铣复合车加工中心，镗铣复合车加工中心，
刀片结构类型：华菱超硬刀片包括立方氮化硼成型刀片和立方氮化硼刀片两大类；立方氮化硼成型刀片是把立方氮化硼复合层直接焊接到成型刀片上，如华菱超硬切槽车加工刀和小径镗刀等非标刀片，如图：一种是机夹可转位结构刀片，如图：
车加工40cr和45号钢的刀片（含车加工削刀片、铣削刀片等数控刀片及非标成型刀片），此类新牌号刀片可用于硬度HRC45以上40cr和45号钢发兰，轴类，盘类零件的车加工削外圆端面以及切槽车加工刀片，如铣削车加工HRC60硬度高铬钢钢板，镗削HRC58渗碳40cr和45号钢齿轮及齿轮轴，车加工HRC62以上SKD1140cr和45号钢模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及40cr和45号钢、硬化钢的车加工削、铣削、镗削，切槽加。
数控机床车40cr和45号钢选用cbn材质的刀片CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具 从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询
? 公司名称：郑州华菱超硬材料有限公司
? 联 系 人：吴百利
? 地 址：郑州市高新区樱花街五号
? 电 话：8
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欢迎来到郑州华菱超硬材料有限公司网站，我公司位于中国商代早期和中期都城，商文明的发源地—郑州市。 具体地址是高新技术开发区樱花街五号，老板是吕文乾。
联系电话是8,联系手机是,主要经营我司主营产品详细如下：
数控刀具，超硬刀具，车刀，铣刀，立方氮化硼刀具，CBN刀片，金刚石刀具，聚晶金刚石刀具，机用刀片。
单位注册资金单位注册资金人民币 250 - 500 万元。
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我司采购加工一批齿轮订单，数量2万个。望有能力的企业或个人前来洽谈签约。联系人：王经理
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郑州华菱超硬材料有限公司
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&锻打40cr材料用什么刀具好铣削
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锻打40cr材料用什么刀具好铣削
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bn-s20 bn-k10 bn-h10&
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铣削锻打40cr材料（淬硬钢，淬火料，锻打40cr材料）的刀具& 铣削锻打40cr材料（淬硬钢，淬火料，锻打40cr材料）的刀具、立方氮化硼机夹刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗铣削和精铣削。该两种牌号铣削刀能有力的提高铣削效率，节约生产时间，减少生产成本。该刀具也可铣削铣削、铣削，镗铣削调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳锻打40cr材料（渗碳锻打40cr材料件）、热处理后的高硬度锻打40cr材料（热后铣削，热后硬铣削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）锻打40cr材料件。
&&&&&&&锻打40cr材料时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是锻打40cr材料的主要铣削削特点。当锻打40cr材料的硬度达到HRC50～60时，属于最难铣削的材料。 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：锻打40cr材料的硬度高、脆性大，铣削铣削易产生积屑瘤，被铣削表面可以获得较低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于锻打40cr材料的脆性大，铣削铣削屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损。 (5)导热系数低：一般锻打40cr材料的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7。由于锻打40cr材料的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，加快了刀具磨损。
PCBN刀具锻打40cr材料时的切削参数
1）用PCBN刀具精锻打40cr材料时：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如铣削硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。
2）淬硬工件大余量铣削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件铣削铣削余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精铣削时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对锻打40cr材料进行断续切削铣削，线速度设为精铣削的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深铣削的同时，亦可承受间断切削铣削的冲击。
3）当精铣削锻打40cr材料的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精铣削后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控铣削床铣削，刀具的刚性好和刃口锋利，则精铣削后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床铣削的水平。
郑州华菱超硬刀具牌号及适用范围：
适合铣削范围：
1，高硬度铸铁/铸钢的铣削,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁；高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗铣削和精铣削【可拉荒粗铣削有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件铣削,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量铣削HRC45-HRC79硬度】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金如碳化钨，镍基，钴基合金等的铣削【可订做非标，来图来样铣削】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
刀具材质牌号类别：
刀具牌号 类别 应用范围
BN-K10 精铣削 适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精铣削，如制动鼓、刹铣削盘、飞轮、缸套等工件的精铣削和高硬度铸铁材料的精铣削。
BN-K20 适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精铣削，且适合高速精镗孔。
BN-H10 适用于硬钢材料的连续精铣削或轻微断续精铣削，如“以铣削代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20 适用于硬钢材料的中/强断续精铣削和超高速精铣削，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的铣削和小型内孔的铣削。
BN-K1 粗精铣削均可用 追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗铣削高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
BN-S20 抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗铣削，也可用于半精铣削和精铣削。适用于各种高硬度难铣削材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸锻打40cr材料、锻打40cr材料、氮化钢、渗碳钢材料的铣削。
BN-S30 追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精铣削，且适合高速高效镗削、铣削铣削，
厂家直销 质量三包 购买时请认准铣削锻打40cr材料专用刀具BN-S20牌号和BN-H20牌号cbn机夹刀片，质量三包全程技术服务，华菱超硬pcbn刀具与其他材质刀具和同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好，高耐磨性，寿命长等优点，欢迎垂询，前期沟通如何是选择适用刀具的重要步骤。 & &铣削锻打40cr材料（淬硬钢，淬火料，锻打40cr材料）的刀具CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 公司名称：郑州华菱超硬材料有限公司 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 联 系 人：吴百利 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 地 址：郑州市高新区樱花街五号 ·&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 电 话：8
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