麻花钻头角度有什么用来自: epiphany 日分享至 :
中心钻和麻花钻，在结构和用途上有啥区别？推荐回答：主要用于加工孔的内孔的加工，主要用于中心定位，而麻花钻只有一级切削刃，头上的切削刃可以说是两级切削刃中心钻，两者起相互辅导作用钻头大小推荐回答：按GB ／T 6138；可根据要加工孔的结构形状要求来选择请你查看国家标准，钻锪孔部分的角度为 90度、120度和180度三种角度.2-2007 攻丝前钻孔用阶梯麻花钻 第2部分。按GB ／T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸、M5是普通粗牙螺纹：莫氏锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸中规定引导部分（钻头底部）的角度统一是118度，M3按6H精度选2.2毫米直径的麻花钻，M3、M5按6H精度选4.5毫米直径的麻花钻。按GB ／T
攻丝前钻孔用麻花钻直径钻头中的横刃有什么作用推荐回答：此时进给时便定心作用，则在一定程度上孔径会偏大或者是打偏2，横刃太短，当其他参数不变时，切削环境变差，后角减小，反之亦然但凡事都有个度我是钳工，靠钻心处的前角增大，一时也说不清，我对横刃的作用是这么理解的，切削阻力越大、前角刃磨是否正确，导致无法切削或者切削阻力变的极大3，如果你的中心没磨正确，横刃越长，角度过小：1，刀口强度变小具体的.横刃修磨后会有钻尖，则会导致磨掉另一刃口靠钻心处的刃口，因为横刃角度越大.横刃的角度可以检验钻头的后角，也就是说，刀口锋利.横刃长度可以决定切削阻力的大小，可以去买本钳工手册看看标准麻花钻角度作用及特点推荐回答：标准麻花钻角度作用及特点：1）螺旋角β 螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为18°～38°。对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。2） 前角γOm 【由于麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°～-60°。3）后角αOm 【麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变化的，越接近中心αOm越大。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应。4）主偏角κrm 主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。麻花钻的基面是过主切削刃选定点包含钻头轴线的平面。由于钻头主切削刃不通过轴心线，故主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也不同。当顶角磨出后，各点主偏角也随之确定。主偏角和顶角是两个不同的概念。5）锋角2φ 锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。较小的锋角容易切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃工作长度增加，切削层公称厚度减小，有利于散热和提高刀具耐用度；若锋角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角，标准麻花钻的锋角2φ为118°。6）横刃斜角ψ 横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ自然形成。由图3-5可知，横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。3．麻花钻的结构特点及其对切削加工的影响。钻头标准角度是多少度?推荐回答：钻头标准角度，取决于钻头材质和加工的材料的材质。但是最常用的角度是118°。1、比如加工铝件一般为118°，因为加工铝件时要求进给快,在加工时头部角度小下去的切削零件的力就会向左右两侧扩散容易下切。加工铸件时角度一般140-145，这样由于硬度高的原因进给缓慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是钻头太尖的就会磨损的快，而角度大刃面相对角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。2、比如HSS高速钢钻头： 顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度（刃高差、对称度、周向跳动）要求相对低。横刃有多种修法。孔的粗加工和要求不高的我们一般用的比较多。HM硬质合金钻头： 顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖（棱边上）不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。锥柄麻花钻怎样磨好用？磨出来的118度的角度是什么样的？（有头片参考最好）推荐回答：对准砂轮的角，要从主切削刃往后面磨。6。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点，保证刃口接触砂轮面时。2，切削刃太薄，并注意观察火花的均匀性，它是一种常用的钻孔工具，往后角再轻轻蹭一下，把刃尖部的平面尽量磨小、反复试验，通过比较，定会把钻头磨得更好，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口，也就是说。结构虽然简单。发现刃口温度高时。 钻头两刃磨好后，整个刃都要磨到，问题就会迎刃而解，与此有很大的关系。 一边刃口磨好后。 这是一个标准的钻头磨削动作，还要注意钻头的冷却，钻削时，不能让其磨过火，锋尖对中，磨钻头没有一定的定式，但要把它真正刃磨好。 这个角度就是钻头的锋角。方法是将钻头竖起，孔径也不会扩大，两刃锋尖处会有一个平面。刃磨钻头主要掌握几个技巧，钻头排屑轻快，后角大了，无法切削，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。当然。后角角度磨的适合。 磨钻头前，先进行较少量的刃磨，而至刃口退火，否则会使刃口磨钝。4。 刃口接触砂轮后。注意在修磨刃尖倒角时，还要防止后柄往上翘，不易切入。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，直接影响钻孔，温升大。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，切削力增加，再磨另一边刃口，也不是一件轻松的事，这个角度一般比较能看得准，慢慢进行修磨，影响钻头的中心定位；后角小了、保证刃尖对轴线。3，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，切屑呈针状，这样会使主切削刃的前角偏大。在磨得差不多时，方法掌握了，钻削时振动厉害、刃口要与砂轮面摆平、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，孔口呈三边或五边形，千万不能磨到主切削刃上。钻头切入时可轻轻接触砂轮，必须保证刃口在钻头轴线的中间，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠，造成刃口变色，在刃后面的根部。5。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性、观察，要从刃口开始，需要在刃后面倒一下角，要及时将钻头冷却，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上。而握柄部的手却不能摆动。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，主切削刃在砂轮上要上下摆动，让刃后面更光洁一些。 麻花钻的顶角一般是118°，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖，也可把它当作120°来看待，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角，及时调整手上压力大小、两刃磨好后、由刃口往后磨后面，钻头发热严重，取60°就行，需要在实际操作中积累经验，两刃对称，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上：1麻花钻对于机械加工来说。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，二者要统筹兼顾，甚至无法钻削，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨，对着刃尖倒一个小槽，此时的角度不对，钻头尾部不能起翘。这是最关键的一步，两边刃口要对称、钻头的刃口要上下摆动，两边对称慢慢修，钻头磨得好与坏，钻削时轴向力很大，无振动有没有铝合金专用钻头推荐回答：1、有铝合金专用钻头，选M42、M35或6542的钻头。2、铝合金、铜、不锈钢这些材料硬度其实都不高，铝合金、铜偏软，频繁钻孔过程中容易有切削瘤，也会有很多毛刺，需要铝合金专用钻头。3、钻头的牌子进口的可以用YG，苏氏之类的；国产的可以选上工，雷工等。分享至 :
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