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友情提示:交易有风险,行事需谨慎。对于明显低于市场价很多、要求先付款再交易的需要特别注意。鼎盛模具浅谈PET瓶坯模具质量缺陷解决方法-机械
鼎盛模具浅谈PET瓶坯模具质量缺陷解决方法
发布时间: 10:54
PET瓶是指瓶里面含一种叫做 polyethylene terephthalate(聚对苯二甲酸乙二醇酯),或简称 PET的塑料材质,是由对苯二甲酸(Terephthalic acid)和乙二醇(Ethylene glycol)化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性,也可阻止二氧化碳气体,让汽水保持有“气”。PET瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性,入门容易,做精难。那么你了解PET瓶坯质量缺陷解决方法吗?就由鼎盛模具来给我们简单介绍一下吧
鼎盛模具是一家专业研制生产瓶坯模具,吹瓶模具,瓶盖模具的现代化民营企业。自行研制的独立自锁结构瓶坯模具,针阀式结构瓶坯模具已广泛应用于食用油、饮料、糖果、化妆品、农药、医药等诸多包装行业,以其产品的优质、高效、节能、高档次、使用寿命长而畅销国内外,得到广大用户的赞誉青昧。 透明性卓越高达90%以上,表面光泽卓越,呈玻璃状外观。 保香性优越,气密性好。 耐化学性优异,以酸为首几乎可抗一切有机药品。 卫生性好,PDA —美国最大间化学化验部认可。 燃烧时不会发生毒气体。 强度特性卓越,通过双轴拉伸,各种特性可进一步提高。 二、为什么生产瓶胚前要干燥PET原料? 1.去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性,在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧: &- &AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。对饮料瓶有气味的影响,导致饮料变味(但对人体影响不大) &- &IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。对饮料瓶的耐压有影响,易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起) 2.为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备 三、PET的吸水特性 原料颗粒的含水量通常范围在0.1 - 0.3% (1000 to 3000 ppm) 四、PET干燥的要点 干燥设定温度 &165?-175?C 停留时间 &4-6小时 下料口温度 &160? C以上 露点 &-30?C以下 干燥风流量 &3.7m? /h每kg/h 五、干燥的程度 干燥后的理想含水量大约在:10to40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 干燥过度同样会加剧: -AA(Acetaldehyde)乙醛的增加 -IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降 &(本质是由PET氧化性降解而引起) 六、如何着手优化生产周期 开合模速度 顶出速度 取出板与顶出板的间距调整 注口关闭阀的打开时刻 注塑速度与最高压力限制的配合 保压压力/时间同冷却时间的配合 允许机械手进入的模具位置设定 (周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下) 七、常见质量缺陷的原因及解决方法 1. AA值过高 1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量 && 2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况(如:露点、干燥温度/时间) 3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低 4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为(400~600Psi) 5、周期时间太长→优化周期时间(避免原料在螺杆停留时间过长) 2. 瓶胚发黄 1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出,重新抽料干燥 2、炮筒温度过高→将温度降低(一般在瓶胚不产生白雾温度提升2~5℃)为正常温度 3、模具温度过高→将温度降至合适温度(275~280℃) 4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来 3. 壁厚变化率过大 1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度 2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力 3、注射速度太快→适当调低注射速度(一般注射时3.5~4 S) 4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度(9~11℃ ±2℃) 5、冷却时间太短→加长冷却时间(一般设为3~4 S) 4. 表面擦痕(胚身/螺纹) 1、模具有粘料→清理模具 2、模具损坏→更换损坏部件或修复 3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复 4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态 5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置(一般设为:22mm) 5. IV降过大 1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用 2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常,保养干燥机,检查干燥珠使用时间(一般2~3年更换) 3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低 4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压,一般设为:400~600 Psi 5、模具加热温度过高→降低温具加热温度,一般设为:280~285℃ 6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高 →检查仓库的湿/温度(一般为:70%/28以下),做好先进先出的库存方法 7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理 6. 收缩变形 1、冷却时间太短→加长冷却时间(设为:3~4S) & & && 2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间(设为:三级总和6~8S);加大保压压力(一级:800Psi、二级:700Psi、三级:600Psi) 3、模具冷却水温偏高→降低水温(设为:9~11℃ ±2℃ ) 4、模具循环水压偏低→升高水压(设为:6~7 Kg) 7. 未熔融料 1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高 2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→(一般生产色油才有此现象)检查色油是否油份过高,更换色油 3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压 4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求(正常要求为160℃) 8. 瓶口缺料 1、注射量不够→加大注射量(注射完毕剩余位置一般为5~8mm) 2、注射压力太低→提高注射压力 3、注射速度太慢→加快注射速度(最佳注射时间为:3.5~4s) 4、保压位置过大→减小保压位置(注射压力为:900~1200Psi) 5、保压压力太小→增大保压压力 6、模具冷却循环水温度过低→提高冷却水温度(设为:8~10℃) 9. 长注口拉长注口 1、原料干燥效果差→停机重新干燥 2、热流道阀针气缸堵塞→保养热流道 3、热流道/注嘴温度过高→适当把温度调低 4、保压时间太短→加长保压时间 5、保压压力太小→增加保压压力 6、冷却时间太短→加长冷却时间 10. 注口拉丝 1、热流道注嘴无法关闭或注嘴口已磨损→保养热流道气缸或更换新注嘴 2、热流道注嘴温度太高→降低注嘴加热温度 3、水口阀延迟关闭时间过长→减小水口阀延迟关闭时间 4、阀针控制气阀失灵→保养阀针控制阀 11. 水气痕迹 1、模具冷却水温太低→升高模具循环水温度 2、车间环境温度过高或湿度过大造成模具结水珠→调低空调温度 3、模具漏水→检查模具漏水原因及排除 12. 底部结晶 1、热流道和注嘴温度偏低→升高注嘴和热流道温度 2、保压压力过大→减低保压压力第三级 3、模具冷却水偏低或偏高→检查冷却水温是否合理再进行调节 4、模具冷水通道阻塞→保养模具水循环通道 13. 瓶身白雾 1、原料干燥不足→停机把原料重新进行干燥 2、螺杆加热温度过低→提高螺杆加热温度 3、螺杆打滑→(一般生产色油胚才出现)将炮筒温度增高 4、背压过低→提高背压压力 14. 瓶胚黑点/污染 1、原料受污染或本身存在杂质→把有杂质的原料放出来(抽料员要时刻注意原料是否受到污染) 2、干燥时原料受到污染→把有质量问题的原料放出来 3、炮筒温度/热流道/注嘴温度太高→将温度降到适当温度 4、生产环境或设备清洁卫生太差→保持车间和设备的清洁卫生 5、瓶胚在仓库存放受污染→保持仓库环境卫生和包装物完好 & 15. 飞边 1、模唇、模芯座、模腔损坏→更换或修复损坏部件 2、注射压力过大→减小注射压力 3、保压压力过大→减小保压压力或保压位置 4、加热温度过高→降低加热温度 5、锁模压力太低→增加锁模压力(一般为:200~230Psi) 6、原料在加热段停留时间过长→把生产周期缩短 &16. 瓶底剥皮 1、注嘴温度百份比太高或太低→判段注嘴温度调至适 2、注嘴口磨损→更换新的注嘴和新注嘴隔热套 3、热流道阀针变形或磨损→更换新的阀针PET瓶坯模具哪家好之鼎盛模具-机械
PET瓶坯模具哪家好之鼎盛模具
发布时间: 7:06
说道PET瓶坯模具哪家好,就不得不提到辽阳鼎盛机械模具了,鼎盛机械模具是制作各种吹瓶模具、瓶坯模具、中空吹塑模具的专业厂家。自建厂以来我们本着诚信服务,质量优先的原则,充分利用自身的技术优势和专业化人才,不断的创新和提高,在业内中享有盛誉,得到了广大用户的支持与厚爱。
&本厂采用国内先进加工技术,紧盯国际模具制造标准,对待每一件产品都精益求精,保证高质量、高效率的完成模具制作的每一个细节,至今已经建立了一套完善的适合瓶坯模具研发、生产、销售和服务的管理体系,确保了模具加工制作的质量。& 那么瓶胚模具是什么制作而成的呢?
瓶坯模具哪家好 瓶胚模具是通过注塑机将熔料注入模具内制取型,再将型胚趁热放到吹塑模具内,通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。 PET瓶胚模具哪家好 将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内,加热熔融塑化后,借助柱塞或螺杆的推力,物料将被压缩同时向前移动,经过料筒前端的喷嘴,快速的将塑料注入温度较低的闭合模具型腔中,通过一段时间的冷却使其定型后,开启模具即得制品。 瓶胚模具组成:注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度最高的部分。 瓶胚模具有什么优势? 能用国产注塑机生产出进口品质的PET瓶胚,是替代进口瓶胚模具的理想首选。瓶胚有着较为完整统一的质量标准和口径参数等等,应该说瓶胚的生产制作是相对规范的。可以说吹瓶模具决定了塑料瓶形状,瓶胚很大程度上会决定塑料瓶的质量,对于塑料瓶的重要性不言而喻。注塑机的性能:能够安装给定尺寸的模具、提供足够的合模力、按循环时间的要求进行操作、塑化足够的物料等等 鼎盛机械模具以先进的生产技术、最具竞争力的价格,为您提供始终如一的高精密、高质量、高标准的产品,热诚为广大客户服务!广东鼎盛模具厂家讲解PET吹瓶模具的设计要点-机械
广东鼎盛模具厂家讲解PET吹瓶模具的设计要点
发布时间: 14:04
PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括食品、糖果、香料、保健品、医药、试剂、饮料、矿泉水等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二步法,即通过注塑加式形成瓶坯,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。那么吹瓶模具的设计要点有哪些呢?今天小编来到了辽阳鼎盛模具,有幸采访到了唐经理,唐经理给我们简单的介绍了吹瓶模具的设计要点:
PET吹瓶模具 大多数吹瓶模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多,冷却在吹瓶模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制。因而要求最有效的冷却。 PET吹瓶模具厂家
故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金吹塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,制作吹瓶模具的资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70 75制作大多数吹瓶模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好。其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金吹瓶模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。铸铝吹瓶模具的导热性能比切削铝吹塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸吹瓶模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易,柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷吹塑模具生产的精细部件。 &鼎盛模具具备完善的模具制造设备和制造体系,拥有一支高素质、专业、执着的团队,充分利用现代cad/cam设计,以及全面电脑数控加工中心的综合能力,制造高品质的各种pet瓶坯,吹瓶,塑料瓶盖等模具。可为客户提供从设计安装到试模成功的一条龙服务。 & &瓶坯模具使用性能的好坏,热流道是关键。本厂设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。 & & 完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.05mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模。 & 1、瓶坯腔数从一出一到一出九十六。2、瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。3、采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度。4、模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。&5、螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化刚,硬度高,使用寿命长6、热流道设计先进,加热温度均匀,提高了塑料制品质量。7、免剪浇口,降低了工人劳动强度。&8、模具寿命保证在500万模次以上。

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