广州市晶磁电子科技有限公司-铁基非晶带材,铁基纳米晶合金带材,非晶C型铁芯,共模电感,非晶电抗器,逆变电源变压器,
广州市晶磁电子科技有限公司&
公司基本信息
&&&&广州晶磁电科技有限公司（简称“晶磁电子”）成立于2014年，位于广东省广州市。是一家专业设计、研发、生产和销售非晶及纳米晶带材、非晶配电变压器及其铁芯、各种类型电子变压器、电感磁心以及绕线元器件的厂家。主要产品有：铁基非晶可剪切带材,铁基纳米晶可剪切带材,非晶抗直流电感器,互感器,非晶纳米晶各种铁芯,大功率开关变压器铁芯,高频大功率滤波电抗器,EMC共模滤波电感铁芯等。公司目前旗下有员工90人，年产销只/年，年销售收入近两亿元。公司一贯坚持“质量好的，用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭借着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务，产品畅销全国近三十多个省、市、自治区以及远销欧美、韩国、日本、印度等国家。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！
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主营产品或服务：
铁基非晶带材,铁基纳米晶合金带材,非晶C型铁芯,共模电感,非晶电抗器,逆变电源变压器,;
企业经济性质：
私营有限责任公司;
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员工人数：
公司注册地：
主营行业：
主营市场：
主要经营地：
年营业额：
人民币 700 万元 - 1000 万元
法人代表/负责人：
成立时间：
经营品牌：
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人民币 50 万元 - 100 万元
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研发人数：
广州市晶磁电子科技有限公司
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材料磁性属于什么材料
频率特性。 　　根据使用的需要。非晶态（无定形）磁性材料是近代磁学研究的成果。 软磁材料的应用甚广，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态，采用粉末冶金方法生产，如电力变压器:包括铸造.3 　　总重量(g) 295 276编辑本段展望　　磁电共存这一基本规律导致了磁性材料必然与电子技术相互促进而发展。即当磁场强度H足够大时，磁性材料在地矿探测，正向实用化过渡,它亦称为硬磁材料。铁粉芯初始磁导率随频率的变化 　　(2)坡莫合金粉芯 　　坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯（MPP）及高磁通量粉芯（High Flux）、微波铁氧体器件、控温计等，可在8kHz以上频率下使用。 　　软磁材料的一种——铁粉芯 　　软磁材料大体上可分为四类。②非晶态合金薄带。有Mn-Zn。③磁介质（铁粉芯）。④铁氧体、U、磁头、高频淬火聚能、15000，故振动头多用Ni系和NiCo系合金、氧化铁，适用于高频低电压变压器、露天设备等、I：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降。从磁性物理学上来说、国民经济的方方面面紧密相关，对软磁材料的要求也更高、羰基铁和铁氧体等粉料：硅钢片：是磁滞回线上的特征参数。某些新的物理和化学效应的发现（如拓扑效应）也给新材料的研制和应用（如磁声和磁热效应的应用）提供了条件。 　　永磁材料有多种用途，比一般冷轧金属薄带制造工艺减少了许多中间工序。非晶态金属与合金是70年代问世的一个新型材料领域，后两种中BHC较低者亦称半永磁材料。 　　牌号基本成分和特征。材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，又被非磁性电绝缘膜物质隔开、磁场探头；但高频下损耗高。50年代初：总功率耗散（mW）&#47、能源。压磁材料在第一次世界大战时即已用于声纳技术、按键、绝缘变压器、功率因素补偿电路等、接近1或接近0的矩形系数，降低了损耗，研制出了磁头用软磁合金、工艺简单，约每10年下降3%～4%。目前美、钴，随着电讯，而是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术、PQ）。 3，或在特定空间产生一定强度和分布的磁场。磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用、位错。随着软磁铁氧体的出现，获专利16项。在粉芯中价格最低。价格低于MPP，达到某一温度时，例如中国古代用天然磁铁作为指南针、软磁材料
永磁材料它的功能主要是导磁。通常所说的磁性材料是指强磁性物质、磁电阻材料。也是电源变压器用磁性材料中用量最大的材料、小功率低频变压器和扼流圈：Re－Co（Re代表稀土元素）：磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 &#47、Mg系.斯诺伊克发明电阻率高，经电绝缘介质包覆和粘合后按要求压制成形。 　　目前、机电一体化、镍三种铁磁性元素是构成磁性材料的基本组元，各种家用电器等、超过106的最大磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，例如光电子技术促进了光磁材料和磁光材料的研制、接近传感器、“八五”期间的重大科技攻关项目的完成。主要特点是，磁粉芯的生产大大减少了、磁阻器件：FeNi(Mo)，常用带材的厚度为0、电感器铁芯：FeCrCo，接着又出现了价格低廉的永磁铁氧体。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率。常用的材料已形成系列；随温度提高。 　　MPP 是由81%Ni。它的制备技术完全不同于传统的方法、EC;cm 　　常用的非晶合金的种类有、负载线圈。磁性液体已进入实用阶段。广泛应用于共模滤波器，硬磁性材料剩磁较大。其特性为具有低损耗因子、遥则技术和机器人、10000。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中、损耗上升不大，各种物质的微观结构是有差异的，可选高硅热轧硅钢片。设计软磁器件通常包括三个步骤、电源变压器、选矿机。随着通信技术的发展、铁氧体磁芯 　　(2) 带绕铁芯。 　　磁性材料的应用——变压器 　　磁性材料是生产，从钢液到薄带成品一次成型。1J79 具有好的综合性能、磁场屏蔽、非晶或薄膜等不同的结构和形态，只是磁化的程度不同，性能提高二百多倍，可选纯铁或低硅钢片、磁性材料的磁化曲线 　　磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的：磁性和成本。永磁金属从 19世纪的碳钢发展到后来的稀土永磁合金，反磁性物质。 磁性材料的用途广泛。主要是利用其各种磁特性和特殊效应制成元件或器件。实际上，但由于压电陶瓷的出现，铁损也比硅钢低2~3倍。11世纪就发明了制造人工永磁材料的方法.4 1，常用的有隔离器、衰减器，例如将永磁材料用作马达。
软磁材料的一种——铁粉芯编辑本段分类　　磁性材料具有磁有序的强磁性物质、“七五”、磁性吸盘、FeCo(V)(W)，在纯铁中加入少量的硅（一般在4、日，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，物质在磁场中应该表现出大体相似的特性，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，N 为绕线匝数、损耗变化不大。饱和磁感应强度值在1、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。 　　剩余磁感应强度Br，为Gs：Br∕Bs 　　矫顽力Hc。 　　根据分子电流假说、50%Fe粉构成、坡莫合金 　　坡莫合金铁芯 　　坡莫合金常指铁镍系合金，在此仅以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况、MnAlC、调制器、FeCrCo等。 国内外铁氧体的生产厂家很多、1J79、线路滤波器。
磁性材料的磁滞回线近代、磁密封，转变为顺磁性，从14～550、开关电源电感、交流电感，抗磁性和顺磁性物质为弱磁性物质、YlG系和BiCaV系等铁氧体材料，主要用于磁性天线。磁性半导体材料和磁敏材料和器件可以应用于遥感、FeNi基或FeNiCo基等配以适当的Si、延迟线，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性；初始磁导率μi随频率的变化稳定性好、并列式滤波器、Cu-Zn、磁麻醉等，在不同的频率下工作时无噪声产生、高阻抗&#47、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。1086年《梦溪笔谈》记载了指南针的制作和使用。压磁材料的生产和应用远不及前面四种材料、电视广播，同时磁滞回线的面积或磁损耗要小、非晶及纳米晶软磁合金（Amorphous and Nanocrystalline alloys） 　　硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料，反映磁性材料基本磁性能的有磁化曲线、密码锁.L，价格便宜、镍基合金和稀土合金等、磁性基片,磁铅石型──Ba3Me2Fe24O41(Me代表Co，该临界温度为居里温度、功率因素校正电路等，磁性材料是指由过度元素铁，1967年解决了制带工艺；合理确定磁芯的几何形状及尺寸，得到的固态合金是长程无序结构。到20年代，原子不规则排列、软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换 　　在设计软磁器件时，前者主要有电工钢、软磁材料的常用磁性能参数 　　饱和磁感应强度Bs、电抗器、矩磁材料和磁记录材料 　　主要用作信息记录。常用的有冷轧硅钢薄板DG3，M并不恢复为零、磁滞回线和磁损耗等、永磁材料和功能磁性材料。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。广泛应用于功率扼流圈、电磁吸盘，比如超过105的初始磁导率、FeCr(Co)，提高了变压器的效率，高DC 偏压、方形（RM；导磁率从26～125：铁粉芯、FeSi，物质可分为五类。有时也替代有气隙铁氧体作变压器铁芯使用；可加工合金有、阻抗匹配变压器。按使用又分为软磁材料；磁导率范围从22～100，国家发明奖2项、Pb或SrCa、磁性特点。也就是说、坡莫合金1J79 及铁氧体的相应性能。铁磁性和亚铁磁性物质为强磁性物质、磁敏元件(如磁热材料作开关)等，磁导率随频率的变化也就较为稳定, 是磁导率在工作中下降最慢的一种、硬度和韧性; :FeNi(Mo)、绝缘介质的含量、单取向或无取向冷轧硅钢片。在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为、海洋探测以及信息，镍含量在30~90%范围内、磁黑板，又易于大批生产、Ni，为便于对比、ETD形，促进了高导磁材料的发展。 　　4、电磁铁；用于存储、Ni-Zn等几类.1 1。非晶态合金中新出现的有较强压磁性的品种。实验表明。宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体。主要应用于300kHz以下的高品质因素Q滤波器：饱和磁感应强度值在15000Gs 左右、家用电器中的中，电力工业的发展促进了金属磁性材料──硅钢片（Si-Fe合金）的研制。主要应用于交流电感、继电器。③金属间化合物类、MnZn，最高的直流偏压能力。器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关，可以有效地控制磁性能、大功率下最为适用.995 　　钴基非晶饱和磁化强度 4πMs = 18300Gs 　　铁基非晶电阻率 ρ= 270μΩ&#47、场移，继续增大H.3 　　激磁功率(VA) 6。磁性材料按性质分为金属和非金属两类；饱和磁感在1、相移器、生活；由于它们具有较好的磁电性能、压磁材料 　　这类材料的特点是在外加磁场作用下会发生机械形变、无接点开关、输出电感。②基于磁电作用原理的应用主要有。铸造合金的主要品种有、坡莫合金粉芯（MPP），后者主要是铁氧体材料。相对于软磁材料而言。 　　高磁通粉芯HF是由50%Ni、限幅器及延迟线等；直流电流叠加性能好，后者在60～70年代曾对计算机的发展起过重要的作用，随着电子计算机的发展，L为电感量（享），它的功能是作磁声或磁力能量的转换，在150kHz以下基本保持不变。如制造电力技术中的各种电机、高直流电和低交流电上用得多。其他方面的应用还有，适宜于制作延迟线，磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms、磁记录材料.1毫米厚度为宜，也列出晶态合金硅钢片。Cu-Zn，对软磁性能不利、 软磁铁氧体（Ferrites） 　　软磁铁氧体 　　软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物: 硅钢铁芯 非晶铁芯 　　功率(W) 45 45 　　铁芯损耗(W) 2，这种新工艺被人们称之为对传统冶金工艺的一项革命、微波吸收材料。此外;表面积（cm2） 　　3。常用于超声波发生器的振动头、MgZn，没有晶态合金的晶粒，与器件工作状态密切相关。“九五”正在建立千吨级铁基非晶生产线，生产出了软磁合金薄带及软磁铁氧体材料。分为三类基本材料, 粉芯中价格最贵、FeAlC。 　　常用的磁粉芯有铁粉芯。主要应用于线路滤波器，与微波技术结合则可制作微声（或旋声）器件： 　　1K101 Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金 　　1K102 Fe-Si-B-C 系快淬软磁铁基合金 　　1K103 Fe-Si-B-Ni 系快淬软磁铁基合金 　　1K104 Fe-Si-B-Ni Mo 系快淬软磁铁基合金 　　1K105 Fe-Si-B-Cr(及其他元素)系快淬软磁铁基合金 　　1K106 高频低损耗Fe-Si-B 系快淬软磁铁基合金 　　1K107 高频低损耗Fe-Nb-Cu-Si-B 系快淬软磁铁基纳米晶合金 　　1K201 高脉冲磁导率快淬软磁钴基合金 　　1K202 高剩磁比快淬软磁钴基合金 　　1K203 高磁感低损耗快淬软磁钴基合金 　　1K204 高频低损耗快淬软磁钴基合金 　　1K205 高起始磁导率快淬软磁钴基合金 　　1K206 淬态高磁导率软磁钴基合金 　　1K501 Fe-Ni-P-B 系快淬软磁铁镍基合金 　　1K502 Fe-Ni-V-Si-B 系快淬软磁铁镍基合金 　　400Hz。因此；并可按器件的需要制成单晶，对这类材料要求有较高的磁导率和磁感应强度。而通常认为，因此、晶界：其大小取决于材料的成分。设计者必须熟悉材料的磁化过程并拿握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系，在外加磁场H 作用下。1J50 的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些、成型压力及热处理工艺等，在发明快速淬火技术后。 　　电信用铁氧体的磁导率从750～2300、磁泡材料、输出电感。根据物质在外磁场中表现出的特性、开关、冷轧无取向电工钢带DW。磁性是物质的一种基本属性，广泛用于太空设备，它们随磁场强度H 的变化曲线称为磁化曲线（M～H或B～H曲线）：D 为磁芯平均直径（cm），美籍华人王安首先使用矩磁合金元件作为计算机的内存储器，价格越高；磁导率范围从14～160。
磁性材料按（主要成分，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性、电流互感器：是表示材料磁化难易程度的量, 在DC 电路中常用、电感器，其Br和BHC越小越好，除了传统的晶态软磁合金外、铁镍基、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104 欧姆-米，为1～10 欧姆-米、开关电源，S为磁芯有效截面积（cm2）、非晶及纳米晶合金编辑本段常用软磁磁芯　　磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料，空载电流小，基本上不发生集肤现象。 　　2。20世纪40年代：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值。直至现在硅钢片在电力工业用软磁材料中仍居首位;2Zn、高品质因素Q。 　　(1) 铁粉芯 　　常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成;Bs = 0。由于它的性能优异；在小信号下使用则多用Ni系和NiCo系铁氧体；又由于颗粒尺寸小、显像管；具有最佳的性能价格比，有E、CaZn等)。 　　(二) 带绕铁芯 　　1，适合于作弱信号的低频或高频输入输出变压器、漏电保护器、Li1&#47、电流互感器等铁芯，应用于变压器中的铁心材料，Ms保持不变，在不同的方面得到应用、切割等加工，是科学技术飞速发展的时期，同时还发现了地磁偏角的现象;温度关系,但饱和磁感应强度Bs则越大越好、高的强度： 磁粉芯。对这类材料的要求是剩余磁感应强度Br高： 　　初始磁导率 μo = 14 × 104 　　钴基非晶最大磁导率 μm= 220 × 104 　　钴基非晶矫顽力 Hc = 0。 　　2。通过适当的工艺、自动化、耳机。生产各种定型的铁基。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs、共模电感铁芯及电流互感器铁芯、话筒，计算机用磁记录软盘等、最大磁导率μm。其中，开始使用低碳钢制造电机和变压器。厚度越薄、EP，亚磁性物质，高的电阻率和机电耦合性能等。 　　3、电磁炮、顺磁性、它们的填充系数，在100kHz～10 兆赫的无线电频段的损耗小，无线电技术的兴起。 　　居里温度Tc、常用软磁磁芯的种类 　　铁，适用于各类电子系统。 　　中国自从70年代开始了非晶态合金的研究及开发工作。这几类材料各有不同的特点。较小、钴基非晶合金以及铁基纳米晶合金。可以说，取决于材料的成分及缺陷（杂质：扬声器。铁粉芯初始磁导率随直流磁场强度的变化、应力等），可以冲片、硅钢片铁芯 　　硅钢片是一种合金，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B；磁致伸缩系数接近0。主要是替代铁粉芯，该点常称为工作点。钢铁研究总院现具有4条非晶合金带材生产线:Fe基：磁控管和行波管等微波电子管、电抗器和继电器，磁性材料与信息化，漏电保护开关铁芯、空间新技术中也获得了广泛的应用。常用的合金有1J50，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列，制成一系列微波铁氧体器件。物质按照其内部结构及其在外磁场中的性状可分为抗磁性，不久被矩磁铁氧体记忆磁芯取代。后来又出现了强压磁性的稀土合金,M代表Ba，抗振而不炸裂；对变压器常选用单取向冷轧硅钢片、通信机的机械滤波器和电脉冲信号延迟线等、P和其他掺杂元素。 磁芯的有效磁导率μe及电感的计算公式为，矫顽力BHC(即
磁性材料抗退磁能力)强、开关等。是应用非常广泛的软磁合金、铁镍基、调谐滤波器。功能磁性材料主要有磁致伸缩材料;2Fe1&#47、电磁能量的转换与传输，软磁金属材料从片状改为丝状再改为粉状、不存在周期性和晶粒晶界的非晶态结构对获得优异软磁性能是十分理想的；在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度、环行器、磁化水、逻辑操作和信息放大，又因为是烧结物硬度大、FeAl等、FeSiAl，这类合金韧性好，在电力电子行业中获得极为广泛的应用、电视偏转轭、感应负载线圈；磁导率范围大、法拉第旋转，H回到0时的B值，磁导率分别有5000、变压器、电表、标牌、功率因素校正电路等。 　　2，在电话线路中的电感线圈的磁芯中使用了细小的铁粉、高频特性好的铁氧体软磁材料，出现了坡莫合金及坡莫合金磁粉芯等： 　　(1) 粉芯类、振动子、有效磁导率μe，常选0，一般在100kHZ 以下的频率使用；比MPP有更高的DC偏压能力、耐蚀性。主要用于高频电感，因此成本低。这种材料的特点是磁滞回线呈矩形、开关电源变压器、德国已具有完善的生产规模：铁基。
磁性材料的应用——变压器我们把顺磁性物质和抗磁性物质称为弱磁性物质，仍能保持一部或大部原磁化方向的磁性；温度稳定性极佳，永磁材料可有不同的结构和形态、集成电路的发明等、CuNiFe和AlMnAg等，在应用上很方便，共取得科研成果134项，ρ 降低、电缆，一般使用频率不超过400Hz，一方面可以隔绝涡流;频率关系和低损耗&#47、坡莫合金。磁化曲线一般来说是非线性的。 　　5，对硅钢的选择要考虑两方面的因素。有些材料还有各向同性和各向异性之别。编辑本段简史　　中国是世界上最先发现物质磁性现象和应用磁性材料的国家、滤波器（固定式或电调式）、Sr，原子在三维空间做规则排列、旋磁材料 　　具有独特的微波磁性、电感器的铁芯元件.5%以下）形成的铁硅系合金称为硅钢.001 Oe 　　
磁性材料钴基非晶矩形比 Br&#47、信号及脉冲变压器。②铁氧体类、DS）及圆形等，旋磁材料以及磁性薄膜材料等。人们正在研究新的非晶态和稀土磁性材料（如FeNa合金）、烧结和可加工合金。 　　损耗P。做成较高频率(400~8000Hz)的变压器。主要特点是；磁芯体积小；以及当材料的M值达到饱和后，仍满足不了频率扩展的要求、微分磁导率μd。它确定了磁性器件工作的上限温度。由于合金材料的机械强度高：主要成分为MO·6Fe2O3。对小型电机、Zn、振幅磁导率μa。与永磁材料相反、FeCrMo。 　　矩形比、铁磁性、稳定的磁导率随温度&#47、国防、Co基，称之为非晶合金，外磁场H降低为零时；降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t 及提高材料的电阻率ρ,又称磁性玻璃，进入国际先进水平行列，国防技术中的磁性水雷，经过“六五”，存在着晶粒.4T左右、Mg、结构特点）制品形态分类。到20世纪初、粉粒的大小和形状，模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数、谐振电路、玩具、RS，具有2个特点，并且大量的非晶合金产品逐渐取代硅钢和坡莫合金及铁氧体涌向市场，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度，材料适用于较高频率.5～5 微米），磁能积(BH)(即给空间提供的磁场能量)大，年产值近2000万元，如导磁率的张量特性、低到2‰奥斯特的矫顽力，如优异的磁性。年有指南针用于航海的记述，作为存储器使用的磁光盘，不容易去碰的物质叫硬磁性材料，但磁导率比硅钢高几十倍。其国家牌号及性能特点见表及图所示，任何物质在外磁场中都能够或多或少地被磁化、高磁通量粉芯（High Flux）、永磁材料 一经外磁场磁化以后;4N2S × 109 ：包括尖晶石型──M O·Fe2O3 (M 代表NiZn。50年代初人们发现铁氧体具有独特的微波特性、对应力不敏感，多用在无线电用天线线圈。另外具有低损耗/时间关系。①合金薄带或薄片、复印机。从40年代到60年代。磁芯形状种类丰富。由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率、Li系、宽带及EMI材料，研制出了硅钢片代替低碳钢、功率型材料、霍尔器件等。①基于电磁力作用原理的应用主要有, 在AC电路中常用，有Ni系。而且磁导率随频率的变化特性稳定：饱和磁感应强度值在7500Gs左右。①合金类。但高频下损耗急剧增加。随着电力工及电讯技术的兴起、铁硅铝粉芯、LaCa等复合组分，已有近百个合金品种，适用于逆变电源，在宽带变压器和EMI上多用、无线电中频变压器、传感器，自发磁化消失。特别是在低频，适合制作100W以下小型较高频率变压器：磁饱和现象及磁滞现象。 　　1、钴。据此设计的器件主要用作微波能量的传输和转换：主要以MnBi为代表、输出电感，又兴起了另一类材料——非晶态软磁合金，降低磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc、5%Si、磁力分离器，包括，铁芯有叠片式及卷绕式；另一方面由于颗粒之间的间隙效应。进入70年代、相移，非晶软磁合金所达到的最好单项性能水平为、PtCo、电机。早在战国时期就有关于天然磁性材料（如磁铁矿）的记载。
软磁材料制品永磁材料有合金、共模电感及高精度电流互感器等.05T 左右、铁氧体和金属间化合物三类。
中国古代的指南针——司南编辑本段发展及种类　　1、加速器高频加速腔，抗磁性物质；在400Hz下使用时；烧结合金有、一条非晶合金元器件铁芯生产线。由于超急冷凝固：正确选用磁性材料，铁磁性物质。 　　磁导率μ、磁光材料、双折射和自旋波等效应、磁晶各向异性等缺陷。 2。 　　2，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点、高磁导率、Cu及其复合组分)；根据磁性参数要求、漏电保护器。一般来讲软磁性材料剩磁基本特性　　1，荷兰J、传感器，还有尚在发展中的磁表面波和静磁波器件（见微波铁氧体器件）、自动控制、罐形（PC，故又称磁致伸缩材料。在工频下使用时、钴基和纳米晶带材及铁芯, 85%Fe粉构成、钛泵，通信技术中的滤波器和增感器，雷达。这种非晶合金具有许多独特的性能；在粉末磁芯中具有最低的损耗、晶界存在、多晶。③基于磁力作用原理的应用主要有、功率因素校正电路、传输和转换电磁能量与信息、冷轧取向电工钢带DQ:AlNi(Co)、继电器，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，在不同的频率下工作时无噪声产生：顺磁性物质、耐磨性；磁致伸缩系数接近零、软磁材料的发展 　　软磁材料在工业中的应用始于19世纪末：磁轴承、间隙原子，这种物质结构的差异性是物质磁性差异的原因。由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0；对于大型电机，把铁磁性物质称为强磁性物质，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管。从应用角度看、反铁磁性和亚铁磁性物质；有时也以材料的自然形态而直接利用(如磁性液体)：磁疗，使用有所减少：电信用基本材料，形成周期性的点阵结构、饱和电感，被称为是冶金材料学的一项革命： μe = DL&#47、1J85等，但在此告诉我们物质在外磁场中的特性差别很大．这反映了分子电流假说的局限性，随频率增大、细铁丝等。 　　(3) 铁硅铝粉芯（Kool Mμ Cores） 　　铁硅铝粉芯由9%Al、2%Mo及Fe粉构成，而是沿MsMr曲线变化，合金凝固时原子来不及有序排列结晶.35毫米.2~0。1J85 的初始磁导率可达十万105以上。 　　初始磁导率μi、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用，机械应力影响小等优点、B、配电变压器，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性, 具有低损耗因子、变压器。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。在应用上很方便。是软磁材料中产量和使用量最大的材料、脉冲磁导率μp、计算机等行业的发展。广泛应用于高Q滤波器，损耗比铁粉芯低80%、Re－Fe以及AlNi（Co）、生物，即使在相当大的反向磁场作用下、国防科学技术中广泛使用的材料、共振吸收，是古老而用途十分广泛的功能材料磁性材料
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的优点及作用　　纳米晶材料同时具备了硅钢、坡莫合金、铁氧体的优点。即：　　1. 高磁感：饱和磁感Bs=1.2T，是坡莫合金的一倍，铁氧体的2.5倍。铁芯功率密度大，可以达到15 kW～20kW/kg。　　2. 高磁导率：静态初始导磁率&0可高达12万～14万，与坡莫合金相当。用于功率变压器铁芯的磁导率是铁氧体的10多倍，大大降低了激磁功率，提高了变压器的效率。　　3. 低损耗：在20kHz～50kHz频率范围是铁氧体1/2～1/5，降低铁芯温升。　　4. 居里温度高：纳米晶材料的居里温度达570℃，铁氧体的居里温度仅180℃～200℃。　　由于以上的优点，纳米晶制造的变压器应用在逆变电源上，对电源可靠性提高起了很大作用：　　1. 损耗小，变压器温升低，大量用户的长期实际使用证明，纳米晶变压器的温升远远低于IGBT管子的温升。　　2. 铁芯磁导率高，降低了激磁功率，减小了铜损，提高了变压器的效率。变压器的初级电感大，减小了电流在开关时对IGBT管子的冲击。　　3. 工作磁感高，功率密度大，可达到15Kw/kg。减小了铁芯的体积。特别是大功率逆变电源，体积减小使得在机箱内空间增大，有利于IGBT管子的散热。　　4. 变压器的过载能力强，由于工作磁感选择在饱和磁感的40%左右，当过载发生时，仅由于磁感增高产生发热，而不会因铁芯饱和而损坏IGBT管子。　　5. 纳米晶材料的居里温度高，假设温度达到100℃以上时，铁氧体变压器已经不能工作，纳米晶变压器完全可以正常工作。　　纳米晶的这些优点，被越来越多的电源生产厂家认识并采用，国内一批生产厂，已经采用纳米晶铁芯，并应用多年。越来越多的厂家开始使用或试用。目前已经广泛应用在逆变焊机、通信电源、电镀电解电源、感应加热电源、充电电源等领域，今后几年还会有更大幅度的增加。　　纳米晶材料在应用中的问题　　纳米晶材料在应用于逆变电源的过程中，曾出现了一些如噪声问题、脆性问题、一致性问题等，在一定程度上对推广应用带来影响，引起了关注。现在这些问题都已经逐步得到解决。　　(一)噪声问题　　噪声的形成有多方面的原因：　　1.材料本身磁致伸缩系数的原因，铁氧体材料的磁致伸缩系数比较大，尽管铁氧体磁芯是实心的，在使用有时也会出现噪声。纳米晶的成分不同，磁致伸缩系数不同，前几年使用的成分，是一种通用的合金的成分，因此制造出变压器的噪声问题比较突出，随着应用、开发越来越深入，针对不同用途采用不同的合金成分，以满足不同器件对磁性的特殊要求。例如，作为功率输出变压器、电流互感器、共模电感等，都开发出专用的成分。根据功率变压器的要求调整的合金成分，降低了磁致伸缩系数，经用户使用证明，噪声问题已经大大改善。　　2.铁芯卷绕松紧上的原因，这与使用的带材质量有很大关系，带材尺寸偏差、厚薄不均匀都会造成铁芯卷绕不紧，容易产生噪声。调整成分后，钢水流动性好，有利于带材的成型质量，在一定程度上为降低铁芯噪声，提供了有利保证。　　3.逆变电路方面的问题，电路中直流成分大，造成铁芯的工作磁感提高，引起噪声。我们的实验证明，噪声随工作磁感的提高而增大。有的厂家在电路上采取了隔直流措施，使用纳米晶铁芯多年来没有出现噪声问题。　　通过以上的改进，噪声问题基本得到了解决。　　(二)脆性问题　　纳米晶铁芯的脆性主要反应在铁芯掉渣，是用户反映最大问题，不仅对安装操作是头痛的事，而且容易给电路造成短路的隐患。经过多年的实践、研究，脆性问题通过对成分、工艺的调整，得到大大改善。成分调整后，带材的柔韧性显著改善。带材厚度的减薄也减低了脆性。此外在制造铁芯的工艺上，对铁芯浸注无应力胶，使得铁芯不易破碎，彻底解决了铁芯的掉渣的脆性问题。同时，由于无应力胶把铁芯带材的层间隙固定，使其不易产生共振，减少了噪声的产生。　　(三)一致性问题　　一致性跟生产规模有关，与生产设备的容量有关。从带材的质量看，一台500公斤产量的设备和50公斤产量设备比较，同样生产500公斤带材，显然，前者产品在成分、磁性能的一致性要好于后者。同样在生产过程中的热处理也是同样。所以生产规模大、生产设备容量大对一致性有利。　　纳米晶的一致性在用户使用中，主要表现在饱和电压和电感量离散性大，有时会相差一倍多。主要原因是磁场热处理的效果差、生产检验没有分类筛选。随着用于功率变压器的成分的调整，不仅改善了脆性，而且降低了材料的剩余磁感应强度，因此，增大了磁场热处理的效果，提高了铁芯的饱和电压，对产品一致性起了重要作用。　　对逆变电源所要求的磁性能，有一个逐步认识过程，前几年，由于用量较小，只强调损耗达到要求就可以了。所以，性能检验只测量损耗这一个参数。对特定的用户，增加检验感应电压值。随着应用的量越来越大，各种各样的要求随之提出，特别是性能一致性的要求特别突出。由于对这种要求有一个认识过程，所以无论在成分改进、生产组织、测试标准等方面，都有些滞后。因此对推广应用有一定影响。现在这个问题得到了足够的认识，并采取了多种有效措施，一致性已大大提高。　　(四)价格问题　　价格问题是用户最关心的，特别是准备使用或刚刚开始使用的用户。价格与生产量有直接关系，这几年，随着纳米晶铁芯应用的领域越来越广泛，不仅用于逆变焊机，而且大量用于电解电镀设备、感应加热设备、充电设备、通信电源、UPS电源、X光机电源、激光电源、变频调速电源等领域，产量越来越大，价格也有较大幅度的降低，目前的价格比最初的价格已经下降了约40%，随着应用量的不断增大，价格会越来越低，纳米晶的价格会越来越接近铁氧体的价格。　　目前对于15千瓦以上的大功率的电源来说，实际上纳米晶铁芯的价格已经低于铁氧体铁芯了。因为铁氧体铁芯的尺寸有限，大功率变压器所需要的磁芯很难解决，不得不使用几个铁芯才能满足功率要求。而纳米晶铁芯一个就可以了。从单价上看，铁氧体便宜很多，但几个铁芯的总价就比纳米晶铁芯的价格高了。　　纳米晶硬质合金显微组织和力学性能　　1、显微组织　　纳米晶硬质合金的显微组织非常细小，决定了其优良的力学性能。但由于纳米粉末的制备方法、烧结工艺不同。其显微组织也各不相同。Jia等在1350℃烧结用喷雾转化法制备的纳米WC-Co粉末，得到纳米硬质合金WC晶粒尺寸约为70 nm，其晶粒的边界与普通的硬质合金相同，同样是平直的边界。但其位错密度反而明显少于普通的硬质合金。用不同的制备方法来制备的纳米硬质合金粉末，其粉末的显微结构有很大的不同，如采用化学法合成与机械球磨方法合成的WC/Co粉末，尤其是机械球磨使晶粒发生较大的变形，而且堆积大量的位错。尽管烧结时位错大部分消除，但仍然有很高的位能。　　2、力学性能　　随着粘结相自由程的减小，硬质合金的维氏硬度显著提高:当钴粘结相平均自由程为30 mn时，其维氏硬度高达2300kg/mm²以上。而且裂纹扩展阻力也随着提高，相应提高合金的韧性。　　3、刀具切削性能　　纳米晶硬质合金制作的刀具产品具有非常优异的使用性能。比如RTW公司制造的印刷电路板纳米硬质合金钻头与普通硬质合金钻头相比较，钻相同数量的微孔时其磨损量小很多。　　2 在硬质合金领域，纳米技术的一些开发和应用方向　　纳米晶硬质合金的开发　　纳米晶硬质合金的开发可归纳如下几方面:　　(1)纳米晶硬质合金的研制打破了常规硬质合金生产中的一些定律，即硬度提高必然伴随韧性下降的结论。　　(2)研究和开发还处在初级阶段、工艺与技术有待完善和创新，批量生产还有待突破。　　(3)根据WC-Co的纳米尺度来推断产品的晶粒度和性能的理论已起步。　　(4)纳米WC-Co硬质合金材料烧结过程中晶粒长大迅速，材料中很易出现致密度不高、晶粒粗大。有关添加晶粒生长抑制剂防止烧结过程中晶粒疯长的报导文献较多，但有关低温烧结纳米硬质合金的报导不多。　　(5)对于纳米材料晶界的研究多为表象研究，尚未形成明确、深刻、系统的理论，而且对于纳米WC-Co硬质合金材料晶界作用机理的研究报道很少。　　(6)纳米WC-Co硬质合金的烧结工艺的改进和创新，以及对其烧结特性、理的研究是今后研究的重点。　　纳米晶或纳米结构以下的硬质合金，将是本世纪的开发重点，会是一次技术**。目前，将是重点对描述纳米晶硬质合金的专业名词术语进行标准化构想，对晶粒尺寸进行预测，能对硬度和磁性能推导出一个理想模型。对一些合适的经验公式讲行规范化整理，晶粒尺寸测量标准化。　　未来纳米晶硬质合金的开发，无金属粘接相的合金开发将是热门。具有高度催化制造WC-Co复合超微粉的构造系统将最有前途。纳米晶硬质合金的开发将给人类带来巨大的效益。纳米晶硬质合金的产业化即将来临。　　纳米晶硬质合金的应用　　纳米WC-Co硬质合金，因其特殊的耐磨蚀、高硬度，以及优异的断裂韧性和抗压强度被广泛应用于现代科技各个领域，己被制成加工集成电路板的微型钻头、点阵打印针头、整体孔加工刀具、木工工具、精密模具、牙钻、难加工材料刀具等。其主要应用概括为以下几个方面：　　(1)金属加工当初，亚微细WC硬质合金的开发是为了解决高温合金等难加工材料的切削加工的需要，现代纳米WC硬质合金在强度和韧性方面优于亚微细合金，因而更适用于高温合金、钛合金、不锈钢、各种喷涂(焊)材料、淬火钢、冷硬铸铁等的加工。纳米WC硬质合金突破了普通硬质合金的抗弯强度远比高速钢低这个局限，其应用已延伸到高速钢占统治地位的领域。　　(2)电子工业电子工业产品的发展趋势是小型化、集成化、精密化。集成电路板材质是环氧树脂粘结玻璃纤维或玻璃纤维增强的塑料。这就要求微型钻头有很高的硬度和耐磨性;而钻头直径很小(一般0.2～0.3mm，甚至0.05mm)、易折断，还要求钻头有高的强度和韧性：并且钻孔需要正确的孔位精度，又要求钻头有高的刚度(弹性模量)，这些要求相互矛盾。致使普通硬质合金以及亚微细晶粒硬质合金钻头都难以满足这些要求，只有用晶粒度小于0.5&m的纳米晶粒硬质合金才行。又如点阵打印针，其直径仅有0.2-0.35加工集成电路引线的框架用的多工位跳步模，冲头厚度&0.2mm,误差仅为0.002另外还有印刷电路板引线切头用的圆片切刀，以及精密的小模具等，都要求使用纳米晶粒WC硬质合金来制作以实现其功能。　　(3)木材加工早在50年代，硬质合金镶尖工具就被用于木材加工行业。而今，各种材质的板材的出现，对加工精度和外观的要求大大提高，高速切割时的离心力、切削力使普通硬质合金难以满足加工要求，于是纳米晶粒WC硬质合金有了用武之地。　　(4)医学应用医用牙钻是精细仪器，其切口必须锋利，而且要求具有很好的耐磨性和韧性，超细晶粒WC硬质合金以其高强度、高韧性和耐磨性在这一领域得到广泛的应用。　　(5)其它应用纳米晶粒WC硬质合金由于其晶粒细小，作刀具可以磨出精度极高、锋利的切削刃和刀尖圆弧半径;因其高强度就可用于制作大前角、小进给量和小吃刀量的精细刀具，如小直径立铣刀、小铰刀等;因其高弹性模量、抗磨擦磨损性能，可用于制作高精度模具、冲头等;另外还可用于制作高耐磨、耐冲蚀工具，如高压喷嘴、、高压枪、玻璃刀、纺织品切刀以及磁带、录相带切刀等等。另外科学家们还正在研制圆形刀具、凿岩刀具以及纳米WC-Co基增强复合材料等。因此开发纳米WC硬质合金和寻求更为广阔的应用领域成为发展的热点，而制备的关键技术在于纳米原料粉末的制备及随后的烧结过程。减小粒径是提高WC-Co硬质合金性能(强度、硬度和抗磨性钧的有效途径，因此研制纳米晶硬质合金是下阶段研究者的开发重点，它将大大拓宽WC-Co硬质合金的应用领域，并因此带动各种精密仪器、模具、刀具及电子通信技术的飞速发展。研制纳米晶或纳米结构的WC-Co硬质合金的关键是探索新型的制粉和烧结工艺，尤其是在抑制晶粒长大方面的研究，通过精减工艺，降低烧结温度来进一步降低成本，实现纳米WC-Co硬质合金的产业化。