处理好加气砖生产工艺设备制浆工艺的要素有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-06-16 18:13 标签： 加气砖施工工艺
什么是加气砖
而加气砖设备就是生产加气砖的机器,加气砖设备是由不同的小设备组成的,加气砖的生产工艺是将原料进行粉磨后,按照一定比例进行搅拌制浆,之后浇注到模具中,静养发泡,切割,蒸养,最后成品出厂.
　　加气砖设备组成:破碎机,球磨机,提升机,搅拌机,浇注设备,模框,模底板,蒸养车,蒸压釜等具体设备根据实际场地进行规划设计.所以设备的价格并不能一概而定
　　加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备,半自动加气砖设备,全自动加气砖设备,根据生产规模分为年产2-3万立方,3-5万立方,10万立方,15万立方,20万立方到40万立方不等.
零件是最基本的单位，部件通常是零件组成，如果能够运动就成为机构。
一般说来零件组成部件，部件组成机构，机构组成机器。
部件也可以是零件，比如大的箱体零件，也...
你说的是试压块吧。每一层混凝土浇筑的时候，都应由工程师或者施工员做混凝土强度试验块。用以检测混凝土的强度是否达标。
加气混凝土砌块砌筑、抹灰及饰面的施工工艺之砌筑砂浆
(1)砌筑砂浆的质量应符合JC 890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。
蒸压加气混凝土砌块裂缝控制 /link?url=G1I86dxkoEjzPREHkZ57KX3g...
加气混凝土中铝粉是用来作为发泡剂使用的，当铝粉与水混合产生大量水汽，产生发泡的效果。
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······　　加气块原材料处理：
　　生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要 求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又 有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性， 称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单 独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它 辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合 工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品 质量能否达到要求的最基本的工艺环节。
　　工艺简介：
　　加气砖与传统建材相比有着明显的优势：容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点。另外由于生产原料可采用粉煤灰，矿渣等工业废料，被誉为&新型节能环保墙材&。
　　加气砖一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。
　　加气砖多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力扶持，已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景！
　　1）各种原料贮备仓&>（2）计量配料&>（3）原料加水混合搅拌&>（4）模具准备&>（5）浇注&>（6）发气静停&>（7）脱模&>（8）翻转、水平切割、垂直切割&>（9）编组入釜&>（10）高温高压养护&>（11）成品出釜&>（12）检验成品&>（13）包装&>（14）码垛贮存&>（15）出厂
　　加气砖的生产根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等不同，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
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        加气砖生产线生产工艺流程
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加气砖生产线生产工艺流程
技术人员来给大讲解一下加气砖生产线生产工艺流程：
&&&&&&& 第一，粉煤灰（或灰砂）、石膏
&&&&&&& 采用粉煤灰（或灰砂）与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。
&&&&&&& 第二，生石灰
&&&&&&& 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
&&&&&&& 第三，水泥
&&&&&&& 采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
&&&&&&& 第四，铝粉
&&&&&&& 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%的悬浮液备用。
&&&&&&& 第五，边角料、废料
&&&&&&& 切割机切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废料池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废料池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。
&&&&&&& 第六，配料、搅拌、浇注
&&&&&&& 石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
&&&&&&& 第七，切割、编组
&&&&&&& 静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的坯体由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
&&&&&&& 第八，蒸压及成品
&&&&&&& 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆放存放。
&&&&&&& 第九底（侧）板返回、组模涂油
&&&&&&& 成品吊运完后，蒸养小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时吊运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。
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