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中华人民共和国水利电力部 关于颁发 《火力发电厂热力设备和 管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68 ― 85 的通知 85 水电基字第 10 号 为适应电力建设施工技术的发展,我部委托电力建设研究所对 1981 年编制的 《火力发
电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了修订,修订后名称不变,编号为
― 85,仍配合 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 》第九章使用,现颁发执
行。希各单位在执行过程中注意总结经验,若发现问题,请随时告电力建设研究所。 一九八五年十月 第一章 总 则 第 1.0.1 条
本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的
技术条件与检验方法而编制的,是 《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 》关于保温
材料方面的补充规定。 第 1.0.2 条
本技术条件与检验方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下: 1.硬质材料制品 它是指一般的固体材料 包括掺有少量纤维材料 加工成型的制品,如板、半圆瓦、弧形
块、砖等。 2.矿纤材料制品 它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。它又分为两大类: 1 矿纤硬质制品:用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。 2 矿纤软质制品:无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。 3.松散材料 它是指粒状及纤维状材料,如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及
硅酸铝耐火纤维等。 注: 1 毡是指厚度小于或等于 50mm 的制品。 2 垫是指厚度大于 50mm 的制品。 3 缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合,或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。 第 1.0.3
未经鉴定的新型保温材料,本技术条件与检验方法中未作规定,可参照有
关规定办理。 第 1.0.4 条
用水泥作凝结剂
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火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范 电力行业标准(DL)详细内容。
标准状态：
发布部门：
国家能源局
发布日期：
实施日期：
中国电力出版社 出版日期：
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篇一：SDJ 68-85 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法 火力发电厂热力设备和管道保温材料 技术条件与检验方法 SDJ 68—85
中华人民共和国水利电力部
关于颁发《火力发电厂热力设备和管道 保温材料技术条件与检验方法》 SDJ 68—85的通知
(85)水电基字第10号
为适应电力建设施工技术的发展，我部委托电力建设研究所对1981年编制的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》进行了修订，修订后名称不变，编号为SDJ 68—85，仍配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用，现颁发执行。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时告电力建设研究所。 一九八五年十月 第一章 总则 第1.0.1条 本技术条件与检验方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检验方法而编制的，是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于保温材料方面的补充规定。 第1.0.2条 本技术条件与检验方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下：1.硬质材料制品 它是指一般的固体材料(包括掺有少量纤维材料)加工成型的制品，如板、半圆瓦、弧形块、砖等。2.矿纤材料制品 它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。它又分为两大类： (1)矿纤硬质制品：用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。 (2)矿纤软质制品：无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。3.松散材料 它是指粒状及纤维状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及硅酸铝耐火纤维等。 注：(1)毡是指厚度小于或等于50mm的制品。 (2)垫是指厚度大于50mm的制品。 (3)缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合，或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。第1.0.3条 未经鉴定的新型保温材料，本技术条件与检验方法中未作规定，可参照有关规定办理。 第1.0.4条 用水泥作凝结剂时，应采用不低于525号硅酸盐水泥。若采用其他水泥时，应按本技术条件进行试验鉴定。 第二章 保温材料技术条件第一节 膨胀蛭石及其制品 第2.1.1条 膨胀蛭石的技术条件见表2.1.1。 第2.1.2条 膨胀蛭石可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层和保温混凝土，粒径1～3.5mm的还可用作保温抹面层的集料。用于振动部位时，应注意压紧、填实。第2.1.3条 水泥蛭石制品的技术条件见表2.1.3。 第2.1.4条 水泥蛭石制品可用于室内外热力设备和管道中、低温部位(包括振动部位)的保温。 注：火力发电厂中使用温度在300℃以下。 第2.1.5条 水玻璃蛭石制品的技术条件见表2.1.5。第2.1.6条 水玻璃蛭石制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位(包括振动部位)的保温。 第二节 膨胀珍珠岩及其制品 第2.2.1条 膨胀珍珠岩的技术条件见表2.2.1。 第2.2.2条 膨胀珍珠岩可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层、保温混凝土等，并可用作保温抹面层的集料。用于振动部位时，应注意压紧、填实。第2.2.3条 水泥珍珠岩制品的技术条件见表2.2.3。第2.2.4条 水泥珍珠岩制品可用于热力设备和管道高、中、低温部位的保温。用于露天保温时，应有防水措施：用于振动部位时，应采取特别加固措施。第2.2.5条 水玻璃珍珠岩制品的技术条件见表2.2.5。第2.2.6条 水玻璃珍珠岩制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。 第三节 焙烧硅藻土制品 第2.3.1条 硅藻土板(瓦)的技术条件见表2.3.1。 表 2.3.1 硅藻土板(瓦)技术条件
温。 第2.3.2条 硅藻土板(瓦)可用于热力设备和管道高、中、低温部位(包括振动部位)的保 第四节 矿渣棉及其制品 第2.4.1条 矿渣棉及其制品的技术条件见表2.4.1 篇二：保温材料技术规范书 前言 1、本技术规范执行《火力发电厂保温材料设计规程》DL/T，适用于宁夏金昱元广拓能源有限公司热电工程1×150t/h次高温次高压煤粉锅炉及1×18MW背压式汽轮发电机组热机部分保温。具体包括：汽水、烟、风、煤、粉、油管道，附属设备的保温使用规范。 2、本技术规范提出了最低限度的技术要求，并规定所有的技术要求符合使用的标准，施工方应严格按照本规范的要求进行施工。 二、保温的主要原则: 1、外表面温度高于50℃，需要经常操作维修的设备和管道一般应保温。2、排汽及放气管道只保到隔离阀前，隔离阀后的管道仅在穿越土建结构及可能危及人身安全的管段作隔热及防烫伤保温。 3、保温后保护层外表面温度在环境温度小于27℃时，不超过50℃；当环境温度高于27℃时保温结
构外表面温度可比环境温度高25℃；对于防烫伤保温，
保温结构外表面温度不得超过60℃（环境温度是指距 保温结构外表面1m处测得的空气温度），工程结算以此要求为标准，超过温度要求，一律不予结算工程量。 4、保温设备和管道的表面应除锈垢、油污，保
持干燥。m 2、本次保温安装单位使用材料须达到以上材料要求。 四、保温原则： 1、保温说明： （1）对介质温度高于50℃的管道、附件和热力设备等，按照不同要求予以保温。 （2）对于对空排汽管道，只作防人员烫伤保温，即在楼层或平台上方小于2.1米和靠操作平台水平距离小于0.75米等操作维护人员能接触到的范围予以保温。其余部分涂刷耐高温防腐涂料。 2、保温层材料的选择： （1）介质温度350℃~600℃范围内的蒸汽管道（?≥38mm）采用硅酸铝纤维管壳保温。（2）其他汽水管道采用普通硅酸铝纤维管壳保温。 （3）设备及低温管道采用岩棉毡（壳）保温。 （4）?＜57mm管道采用岩棉壳保温。 （5）烟风管道采用岩棉板保温；煤粉管道采用岩棉管壳保温。篇三：电厂保温方案 一、编制依据及引用标准 1.《电力建设施工及验收技术规范》DI/T.《设备和管道保温技术通则》GB.《设备管道保温技术规程》HG25042-91 4.《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85 5.《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82 6.《火力发电厂热力设备保温油漆条件技术与检验方法》 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-89 8.《电力工程建设安全健康与环境管理规定》 实施 9.《电力建设安全施工管理规定》电建-95 10.《火电建设安全全工作规程（火力发电厂部分）》DL2 二、保温技术要求 1.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。 2.管道保温采用绑扎法施工时，对于弧形瓦块每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。 3.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。 4.锅炉炉墙，应焊接保温钩钉以固定保温材料。注意：严禁将钩钉直接焊接于承压部件上，钩钉焊接应牢固，焊接完毕及时清除药皮。钩钉错列均匀布置，并符合图纸要求。 5.金属保护层自下而上安装，紧贴保温层。室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm，大直径高温蒸汽管道搭接量不小于75mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为200mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。 6.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。7.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。 8.阀门、法兰、设备门孔等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成可拆卸式的阀门盒、法兰盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。 9.金属保护层安装完毕后，在明显位置涂刷介质名称和介质流向箭头，在四大管道焊口处做出标识。 10.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。 三、施工前资源准备及材料供应、节约措施 1. 组织准备 1.1 组织专业施工队伍，以项目经理为主体，项目副经理、项目总工程师、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、资料员、环境文明施工管理员、各专业负责人等组成管理层。 1.2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。 1.3 设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人，对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任。 1.4 质检员、安全员、技术员跟班工作，不得脱离岗位，对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证工程质量和进度。 2. 施工前技术准备 2.1根据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求及验收、评定标准。 2.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施，结合工程实际情况，提出施工技术方案。 2.3项目经理部总工经甲方技术交底后，给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。 2.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料，要做好充分准备并验收合格。 2.5需要交甲方复验的证件、证书及自购材料质检、等级证明，一定要按时提供给甲方审验。3. 施工现场条件准备 3.1 根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房，材料、工器具所需的库房，施工必要的工棚等临时设施。 3.2 对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。 3.3安排好施工人员的食宿，备齐所用劳保用品，必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。 3.4 职工生活区、办公区、临时材料库房等处，要安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理 4. 设备资源配置计划 我公司具有充足的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入以下主要施工机械设备（后附施工机械设备表）。 5. 人力资源准备计划 5.1针对本项保温工程现实情况，我公司进行了严密的组织工作，组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。 5.2结合本工程所需劳动力的具体情况：我公司专门成立了独立的专业施工队，根据各专业的特点，实行统一安排、合理运用劳动力减少浪费的原则，结合工程具体情况，需抢工期时我公司准备了大量施工人员来满足工程需要。 5.3为确保施工进度，公司制定了工人责任制，在工程需求下必须满足工程施工人员的需求，最大限度的保证现场人员和工程进度。 计划投入施工人员表
6. 自购材料采购供应计划 6.1开工前首先估算本工程自购材料用量、产地规格、型号及费用。 6.2材料供应要分批采购或分批运输，每批材料必须在分项工程开工前3 天，抵达现场指定地点。 6.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收，做好材料验收记录并存盘备查。 6.4要按计划准备足够的施工材料，采取切实可行的材料供应措施，绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。6.5自购材料质量控制网络图 7. 材料节约措施 7.1材料专业管理人员在开工前配合预算管理人员根据施工理论用量配合日常施工经验，精确计算出各项材料用量，报甲方审批。 7.2材料到货后储存做到下铺上盖，确保材料不受潮、变质，以免浪费材料。 7.3严格控制材料的发放及施工用料的损耗系数，不可浪费材料。 7.4现场施工管理人员对材料用量进行严格管理，一旦发现故意浪费材料，严肃处理。 四、主要施工工艺及质控要点
我公司结合多年来电厂炉墙砌筑及保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目炉墙砌筑及保温工程的施工质量，现进行以下工艺施工。 1. 管道保温施工方法 1.1水平管段保温层安装 软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。 绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 1.2竖直管段保温层安装 应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌(来自: 写 论文网:火力发电厂保温材料技术条件)铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。 1.3 伴热管道保温层的安装 伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。 主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。 1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装 弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。 三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。 异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。本&&篇:《》来源于:
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All Rights Reserved.第2.11.2条石棉绳的烧失量，是将其在105±；第2.11.3条石棉绳用于热力设备和管道的保温或；条石棉绒的技术条件见表2.11.4；第2.11.5条石棉绒是石棉矿石经过机械加工松解；第2.11.7条石棉粉是石棉矿石经过机械加工粉碎；第2.11.9条碳酸钙石棉粉是一种粉状保温材料，；第2.11.11条碳酸镁石棉粉是一种粉状保温材料；第2.11.13条硅藻土
第2.11.2条 石棉绳的烧失量，是将其在105±5℃下烘干后，放入750～800℃电炉内灼烧30min，取出进行测定的。烧失量19%以下为纯石棉绳，使用温度400℃以上时，推荐采用高硅氧纤维编绳。
第2.11.3条 石棉绳用于热力设备和管道的保温或填塞材料。
石棉绳包括石棉纱，线绒夹金属丝的石棉纱制成的绳。
条 石棉绒的技术条件见表2.11.4。
第2.11.5条 石棉绒是石棉矿石经过机械加工松解处理，除去杂质后的一种纤维绒状石棉，适用于各种热力设备和管道保温或用作保温抹面层的增强材料。
第2.11.6条 石棉粉的技术条件见表2.11.6。
第2.11.7条 石棉粉是石棉矿石经过机械加工粉碎处理，除去杂质后的一种短纤维粉状石棉，用于各种热力设备保温和保温抹面层的集料。
第2.11.8条 碳酸钙石棉粉的技术条件见表2.11.8。
第2.11.9条 碳酸钙石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质碳酸钙粉制成的。碳酸钙石棉粉可用于各种热力设备保温和保温抹面层材料。
第2.11.10条 碳酸镁石棉粉的技术条件见表2.11.10。
第2.11.11条 碳酸镁石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质碳酸镁制成。碳酸镁石棉粉可用于各种热力设备保温或保温抹面层材料。
第2.11.12条 硅藻土石棉粉的技术条件见表2.11.12
第2.11.13条 硅藻土石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质硅藻土经机械混合而制成的。硅藻土石棉粉可用于各种热力设备保温或保温抹面层材料。
第三章 保温材料检验方法
第3.1.1条 容重是指材料在自然状态下单位体积的重量。可用下式表示：
式中： γ1――材料的容量，kg/m3；
G――干燥材料的重量，kg；
V――材料在自然状态下的体积，m3。
第3.1.2条 硬质材料制品容重的测定。
1.仪器设备
(1)天平秤：称量2000g，感量2g。
(2)恒温烘箱。
2.检验步骤
(1)试块制作：制作10cm×10cm×10cm立方体试块。也可采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试块或按照制品实际尺寸制作试块。试块应保持完整无损，如有缺角、掉边和裂纹，应重做。
(2)烘干：将试块置于105±5℃温度下烘干至恒重，一次取样，分三次称重。
(3)称重：将试块在天平秤上称取其重量。
3.容重计算
按公式(3.1.1)计算出硬质材料制品的容重，取三次试验的算术平均值。
第3.1.3条 粒状材料容重的检验。
图3.1.3 漏斗尺寸及布置
1―漏斗；2―支架；3―导管；4―活动门；5―量筒
1.仪器设备
(1)量筒：圆柱形金属筒，尺寸为内径108mm、高109mm，容积为1L，要求内壁光洁，并具有足够的刚度。量筒应经常进行校核。
(2)天平秤：称量2000g，感量2g。
(3)漏斗：其尺寸及布置见图3.1.3。
(4)恒温烘箱。
2.检验步骤
(1)取样：以100m为一个批量，小于100m的算一个批量。每个批量取样5袋。取样时，应从货堆的不同位置抽取。方法是：
将待取的试样袋平放，用取样器(长度为1m，直径为50mm，带木柄的3/4圆形长槽)沿袋的两对角线方向取出试样，充分混合，用四分法缩分到试验所需的数量。
(2)烘干：将取出的试样，在105±5℃温度下烘干至恒重，一次取样，分三次做试验。
(3)量积：将试样放入漏斗，启动活动门，试样注入量筒，再用直尺刮平，刮平时直尺应紧贴量筒的顶面边缘。
(4)称重：用校验过的天平秤称量量筒内的试样重量。
3.容重计算
按公式(3.1.1)进行计算，取三次试验的算术平均值。
注：(1)上述试验方法适用于粒径小于或等于3mm的粒状材料。
(2)对于粒径大于3mm的粒状材料，应改用大的量筒(内径为φ234mm高为234mm，容积为10L的圆柱形金属筒)，加高支架，使漏斗与量筒之间的距离仍保持50mm。
(3)试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何形式的振捣。
第3.1.4条 矿纤材料制品容重的测定
1.长度和宽度的测定
把试样摊放在一个平板上，用精度为1mm的钢尺或钢卷尺分别在试样的长宽方向离边缘100mm处或中心处(见图3.1.4-1)测其长度和宽度，取算术平均值作为试样长度和宽度，测量读数精确到5mm，计算结果精确到2mm。
2.重量的测定
将试样置于感量为0.05kg的小磅秤上称重，读数精确到0.025kg，计算精确到0.01kg。
3.厚度的测定
(1)试验设备：针型厚度计(见图3.1.4-2)，其圆盘为面积78.5cm(即圆盘直径为100mm)，厚度为2mm的钢板(即试验压力为2g/cm)。
图 3.1.4-1 矿纤材料制品长度和宽度的测量位置
1―长度测量位置；2―宽度测量位置；
a―长度；b―宽度
图3.1.4-2 针型厚度计
(2)操作步骤：在已测定长度及宽度的试样上进行厚度的测定。
试验时，将试样摊放于一个硬质平板上，把针型厚度计的圆盘提到针杆的最上端，让针尖插入试样，使针尖触到摊放试样的硬质平板上，圆盘与针杆基本垂直，然后松开圆盘，让其自然下落在试样上，半分钟后读其厚度值，读数精确到1mm。
图 3.1.4-3 矿纤材料制品厚度测点的分布
a―长度；b―宽度
测点的分布如图3.1.4-3所示。取15个测点厚度的算术平均值作为该试样的平均厚度h。可按下式计算，计算结果精确到1mm：
h1+h2+...+hn
式中： h1、h2、?、hn――各测点的厚度测定值，mm；
n――测点数，取n=15。
图 3.1.5 圆筒法检验容重
1―矿纤；2―石英砂；3―大量筒；4―小量筒
4.厚度负侧内偏差率的计算
所测试样的15个厚度中的最小值与平均值之差被平均值除所得的百分数，称为试样厚度负侧内偏差率H(%)。可按下式计算，计算结果精确到1%：
式中： hmin ――所测试样的15个厚度中的最小值，mm；
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