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注塑模具知识
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3秒自动关闭窗口模具制作流程_机床_中国百科网
模具制作流程
    
一、接受任务书&
　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：&
　　　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。&
　　　　2. 塑料制件说明书或技术要求。&
　　　　3. 生产产量。&
　　　　4. 塑料制件样品。&
　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。&
二、 收集、分析、消化原始资料&
　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。&
　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。&
　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。&
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。&
　　3. 确定成型方法&
　　　　采用直压法、铸压法还是注射法。&
　　4、选择成型设备&
　　　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。&
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。&
　　5. 具体结构方案&
　　（一）确定模具类型&
　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。&
　　（二）确定模具类型的主要结构&
　　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。&
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：&
　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。&
　　对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。&
　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。&
　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。&
　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。&
　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。&
　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。&
　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。&
　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。&
　　　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。&
四、绘制模具图&
　　要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。&
　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。&
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。&
　　1. 绘制总装结构图&
　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。&
五、模具总装图应包括以下内容：&
　　1. 模具成型部分结构&
　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。&
　　3. 分型面及分模取件方式。&
　　4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。&
　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。&
　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。&
　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。&
　　8. 标注技术要求和使用说明。&
六、模具总装图的技术要求内容：&
　　1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。&
　　2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。&
　　3. 模具使用，装拆方法。&
　　4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。&
　　5. 有关试模及检验方面的要求。&
七、绘制全部零件图&
　　由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。&
　　1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。&
　　2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。&
　　3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。&
　　4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。&
八、.校对、审图、描图、送晒&
　A.自我校对的内容是：&
　　1. 模具及其零件与塑件图纸的关系&
　　　模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。&
　　2. 塑料制件方面&
　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。&
　　3. 成型设备方面&
　　注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。&
　　4. 模具结构方面&
　　　1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。&
　　　2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。&
　　　3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。&
　　　4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。&
　　　5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。&
　　 5. 设计图纸&
　　　　1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏&
　　　　2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。&
　　　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。&
　　　　4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。&
　　6. 校核加工性能&
（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标'等是否有利于加工）&
　　7. 复算辅助工具的主要工作尺寸&
　B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。&
　　描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。&
　C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。&
　D..编写制造工艺卡片&
　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。&
在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。&
九、试模及修模&
　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。&
　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。&
　　修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。&
十、整理资料进行归档&
　　模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。&
　　把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。&
Copyright by ；All rights reserved.塑件尺寸的大小受塑料流动性的影响，在注射成型和压注成型中，流动性差的塑料(如布基塑料、玻璃纤维增强塑料等)和壁薄的制件尺寸不能设计得过大，否则容易造成充填不足或形成冷接缝，从而影响制件的外观和强度。因此，在设计塑件尺寸时应对塑料的流动距离比等方面进行校核。另外，注射的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制，压缩成型塑件的尺寸要受压机最大压力和压机台面最大尺寸的限制。
塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。另外，在成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化、塑件的飞边等都会影响塑件的精度。因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选用低精度等级。
很多资料认为，在引起塑件尺寸的误差中，模具制造公差和成型收缩率波动引起的误差各占1/3。实际上，对于小尺寸塑件，模具的制造公差对塑件尺寸精度影响相对要大一些，而对于大尺寸塑件，收缩率波动则是影响塑件尺寸精度的主要因素。
目前，我国已颁布了工程塑料模塑塑料件尺寸公差的国家标准GB/T 。模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7 级，每一级又可分为A、B 两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差(例如，由于受水平分型面溢边厚薄的影响，压缩件高度方向的尺寸)。该标准只规定标准公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。塑件公差等级的选用与塑料品种有差，数据如表3.2所示。
对孔类尺寸可取表中数值冠以(+)号，对轴类尺寸可取表中数值冠以(-)号，对中心距尺寸可取表中数值以半冠以(±)号。
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关注: 2 人（定稿）老板椅底支架的注塑模具设计（有CAD图纸的哟）
发布时间： 02:59:10
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设计说明部分内容摘要：
[9]大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点, 在材4本设计的主要任务根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求，结合生产实习的综合性知识，参考现有的注塑模具设计资料，结合工艺特点及功能、技术要求完成杯盖注塑模具的设计。
即通过系统的设计计设计和零件设计等问题，提高结构设计的能力。
12注塑模具工业发展的概况及应用现状塑料模具工业近20年算确定模具的分型面、型腔布局、浇注系统及加热与冷却系统等，并完成总装配图及零件图的设计。
利用Autocad画出模具的二维零件图、总装配图，再利用UG软件画出模具的三维零件图。
2注塑工艺分析[12][13]21塑件工艺分析（1）塑件结构尺寸分析图21为支架的三维图。
从图中可以看出，该制件结构比较复杂，尺寸也比较繁多。
壁厚约为2mm、25mm，注塑流动性较差。
图2-1三维制件图（2）塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度，其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关。
该制件为外观件，要求外表美观无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra16。
模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要低1-2级。
（3）脱模斜度该塑件的壁厚约为20mm、25mm。
脱模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率,塑件的形状、壁厚及塑件的部老板,支架,注塑,模具设计,优秀,优良,注射,塑料模,设计,cad,图纸重庆为代表的西部模具”三足鼎立局面已经基本形成。
自产自用模具不再占主导地位，商品化模具已经达到50%及生产成本等，与注塑模具设计和制造有直接关系[1]。
支架注塑模具设计，课题来源于生产实际。
选择这个课题，希望运用大学期间所学的专业课程知识、理论和毕业实习中学到的实践知识，正确地解决注塑模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题，提高结构设计的能力。
12注塑模具工业发展的概况及应用现状塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在10年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用[2]。
塑料制品成型方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型，世界塑料模具市场中塑料成型模具产量中约半数以上是注塑模具[3]。
13注塑模在国内外的研究现状和发展趋势我国模具近年来发展很快。
2005年中国模具工业产值达到610亿元，增长率保...br />
[9]大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点, 在材4本设计的主要任务根据注射成型工艺、注塑模具设计、模具制造等理论知识及要求，结合生产实习的综合性知识，参考现有的注塑模具设计资料，结合工艺特点及功能、技术要求完成杯盖注塑模具的设计。
即通过系统的设计计设计和零件设计等问题，提高结构设计的能力。
12注塑模具工业发展的概况及应用现状塑料模具...