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莱芜泽林迷宫式滴灌带检验标准及注意事项
迷宫滴灌带检验标准及注意事项：1.质检员必须对抽检产品的各项数据(包括长距滴水试验进行记录，记录数据必须真实，不得乱涂乱改。2.检验员必须对操作员交付的每卷滴灌带进行检验，检验项目包括滴水情况、爆破压力、壁厚、单重、宽窄，试验时抽取长度，不得少于5米，每卷抽检数量不得低于一次。3.压力试验时应先将压力调至0.1MPA，看滴水是否均匀，滴水正常后方可加压测试其爆破压力，爆破压力不得低于0.28MPA，如有低于0.28MPA，则应另取一段做保压试验，将压力保持0.15MPA静水1小时，如无变化，则为合格，反之为不合格。对此情况必须及时上报以便及时做出调整。4.检验员必须对操作员交付的滴灌带进行倒卷检验，检验项目包括外观、不规则成型、迷宫饱满度，接头数量、接头捆扎情况，米数等，倒卷数量原则上不得低于批量产品的30%，倒卷产品抽检应由质检班长根据压力、壁厚、单重，卷子大小等各方面情况，具体而定，原则上应涉及每班、每人、每台设备等。5.对米数超过规定范围±3%的卷，交由操作员进行处理，操作员必须在下一个工作日内处理完毕并交回。6.对倒卷产品必须进行标识“倒卷”字样。7.质检员对每台机每隔160卷至少进行一次长距离滴水试验，检验范围必须涉及每台设备的8.1、2号滴灌带，每卷抽检长度一般不得低于500米，抽检剩余卷交各班将米数补齐，补充米数须标明。9.质检员在发现不合格产品时应立即通知质检班长，并由质检班长通知当班生产班长，并进行确认，必须有操作员在场的情况下方可编号保留样品。10.质检员在倒卷过程中应把握好速度避免倒卷时对产品进行损坏，并以检查产品发现问题为目的。11.质检班长必须对发现的问题及时总结，向生产厂长，各班长进行通报，较严重问题必须及时向厂长汇报，以便进行及时处理。12.质检员用完倒卷机后，必须及时关闭电源。本信息首发于 水母网信息链接地址： .cn/xinxi/.html单翼迷宫式滴灌带的生产技术和应用-资料下载-苏州铁龙机械有限公司
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单翼迷宫式滴灌带的生产技术和应用
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详细介绍：
　　单翼迷宫式滴灌带（以下简称滴灌带）的生产过程为：先将检验合格的原料按一定的比例进行配比，均匀混合，置于挤出机中，经过加热塑化后挤出，引膜至成型轮，并由压带轮压紧，进入冷却及牵引装置，通过气阀、激光测径仪和补气装置使泡径调整到所需范围，然后进行卷取，包装和入库。　　　　1实验部分　　　　1.1原料选用高压聚乙烯、线型聚乙烯、低压聚乙烯、黑母料、防老化剂等混合而成的原料，通过成型轮生产不同滴头间距和流量的滴灌带。　　　　高压聚乙烯主要牌号有：1、10803。　　　　低压聚乙烯主要牌号有：、、0754等。线型聚乙烯主要牌号有：、0210等。　　　　1.2主要设备　　　　a.型号：SDG&55/2迷宫式滴灌带机组　　　　b.生产厂家：江苏常州市华通塑料模具有限公司　　　　c.设备主要技术参数　　　　d.挤出机　　　　螺杆直径：￠55mm　　　　螺杆长径比：30：1　　　　螺杆转速：&80rpm　　　　电机功率：15kw　　　　e.液压换网器　　　　电机功率：3.0kw　　　　油泵压力：&12MPa　　　　f.机头直径：￠60mm　　　　g.激光测径仪　　　　最大测径范围：￠70mm　　　　h.成型装置　　　　成型轮间距：300、400mm　　　　成型轮直径：￠382mm　　　　单头流量：1.8&3.5L/h任选一种　　　　i.牵引速度10&20米/分电机：1.1kw　　　　卷取装置　　　　卷取速度：10&20米/分卷取直径：420mm　　　　型式:双工位往复式中心卷取　　　　1.3　　　　工艺流程原料检验----原料配比、混合----加料----塑化----挤出----定径----牵引----卷取----成品检验----包装入库----出厂检验。　　　　1.4试样制备　　　　在正常情况下，从产品中抽取有代表性的样品，按GB2918规定，在常温、常湿下，即温度10&35℃，相对湿度45&75%状态下进行4小时以上状态调节。　　　　1.5性能测试试样技术要求符合GB/T5标准。　　　　2、原料生产工艺设备使用　　　　2.1原料的选择市场上的各种牌号的线型聚乙烯、低压聚乙烯、高压聚乙烯很多，根据原料分子机构，分子量大小，及熔体指数、密度，考虑选用塑化良好，较耐老化的合适原料为宜。　　　　2.2生产工艺　　　　2.2.1模具间隙、平行度、对中度的调整调整模具间隙，使之在圆周方向均匀一致。检查并调整成型轮和压带轮的平行度和对中度，偏差不大于0.03mm。　　　　2.2.2温度设定　　　　加热区机筒一区机筒二区机筒三区连接器机头一区机头一区温度值160-180℃180-190℃190-210℃190-200℃200-220℃190-200℃按上述要求设定各段温度，给加热器通电加热，待到达温度后，保温30分钟，可投料试机，投料按饥饿式加料法先慢速运转，待挤出正常后，方可大量投料进行正常开机。　　　　2.2.3启动成型轮、牵引机、风冷却、真空泵。　　　　2.2.4引膜，并由压带轮压紧，调整各部位的速度，使之协调。　　　　2.2.5在引膜的同时，开启激光测径仪和补气装置，使之泡径可控制。　　　　2.2.6正常牵引后，测试厚度、米重量，及每根带子的折径，并进行瞬间爆破试验，合格后进入卷取。　　　　3应用及使用注意事项　　　　3.1应用　　　　滴灌系统可通过管道系统供水，使灌溉水成滴状，均匀、定时、定量的浸润作物根系发育区域，使作物主要根系区的土壤始终保持疏松和最佳含水状态，具有省肥、省水、省工、压盐及提高作物产量的作用，是当今世界上一种先进的节水灌溉技术。可广泛应用于大田作物如棉花等、温室、果园、园林、绿化、林业、草业等。　　　　3.2使用注意事项　　　　3.2.1土壤要求：须根据不同土壤选择不同规格、型号的滴灌带，应以工程设计图纸为依据。　　　　3.2.2播种机要求：铺设前，仔细检查播种机，应能将滴灌带平滑无钩挂地播于地面，不得对滴灌带造成机械损伤。　　　　3.2.3防止滴灌带进入沙土等异物，试水前应冲洗滴灌带。　　　　3.2.4堆放：应分类整齐码放，标签向外，易于辨识。堆放场地应平整，避免硬物和机械损伤滴灌带，不得暴晒。　　　　3.2.5运输：运输过程中应注意保护措施，避免造成磨损，搬运时不得乱摔，严禁野蛮装卸。
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我国西北部地区地处北温带，春种秋收的农业模式在中国大地适用了近五千年，可为历史悠久，21世纪的农业主要是节约，低碳，环保为基础，农业灌溉在这方面表现的尤为突出，滴灌带灌溉模式是目前相对比较节水的模式。&& 鲁燕小编在搜集了大量资料后整合了各方面专家的精髓于此文章中，来介绍迷宫式滴灌带配方设计方案及抗老化解决方案。 国内滴灌带主要是以聚乙烯树脂为原料生产的，所有现在以聚乙烯树脂为原料来进行做滴管带的配方设计。&& 在了解了迷宫式滴灌带的性能要求之后，了解到滴灌带的主要用途为大田农作物，其制品的抗老化、可操作性应作为重点考虑。& 原料： 所用的原料多为PE树脂，助剂有抗老化和抗紫外线助剂等。因为PE树脂大多不耐老化，所以抗老化剂成为PE的重要组分之一，常用的抗老化剂为：炭黑。 炭黑是粉料，加入前要造粒，造粒时要加入抗光氧化剂，热氧化剂等。& & 在设计配方时，还要充分考虑PE树脂的来源，合理选用原料，在选用助剂时要考虑到原料生产的可能性及成本。& 山东鲁燕色母粒有限公司拥有专业的滴灌带专用生产线和经验丰富的工程师，并有成熟的抗老化解决方案，欢迎您致电鲁燕服务热线 前来浅谈合作事宜。了解更多鲁燕产品请点击我们在这里等您的来访。请立刻拨打&&每天前10位客户可得免费样品试用！&------责任编辑：鲁燕色母粒01-采购顾问版权所有(鲁燕色母粒)转载请注明出处
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单翼迷宫式滴灌带的生产技术和应用
单翼迷宫式滴灌带的生产技术和应用
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摘要:本文介绍了单翼迷宫式滴灌带的生产技术、产品的应用范围，讨论了工艺技术与产品性能的关系，分析了质量缺陷产生的原因，并提出了解决的办法。
关键词：单翼迷宫式滴灌带
单翼迷宫式滴灌带（以下简称滴灌带）的生产过程为：先将检验合格的原料按一定的比例进行配比，均匀混合，置于挤出机中，经过加热塑化后挤出，引膜至成型轮，并由压带轮压紧，进入冷却及牵引装置，通过气阀、激光测径仪和补气装置使泡径调整到所需范围，然后进行卷取，包装和入库。
选用高压聚乙烯、线型聚乙烯、低压聚乙烯、黑母料、防老化剂等混合而成的原料，通过成型轮生产不同滴头间距和流量的滴灌带。
高压聚乙烯主要牌号有：1、10803。
低压聚乙烯主要牌号有：、、0754等。 线型聚乙烯主要牌号有：、0210等。
1.2主要设备
1.2.1型号：SDG―55/2 迷宫式滴灌带机组
1.2.2生产厂家：江苏常州市华通塑料模具有限公司 1.2.3设备主要技术参数 1.2.3.1挤出机
螺杆直径：￠55mm
螺杆长径比：30：1
螺杆转速：≥80 rpm
电机功率：15kw 1.2.3.2液压换网器
电机功率：3.0 kw
油泵压力：≤12 MPa
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