如何鉴别铝材直径500切割锯片片的好坏

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-31 16:41 标签： 铝材专用锯片
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您当前位置：铝材切割机锯片怎么选择?&铝材切割机锯片怎么选择?来源:&日期: 08:58:28&&　　铝材切割机锯片怎么选择? 　　五金商机网铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
　　铝材切割机锯片怎么选择?
　　【五金商机网】铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
　　铝型材切割机上的锯片对设备的使用有着非常重要的作用,其需要也是非常的严格。因为切割量大,精度要求高,因此我们在进行选择铝型材切割机锯片时,需要注意很多事项。
　　其材质、直径、齿数、厚度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体,要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。万贯五金网建议，可以根据以下几方面对铝材切割机的锯片进行选择。
　　1、锯片直径的选择
　　在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。标准件的直径有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
　　2、材质的选择
　　铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢,我公司铝切机采用台弯山王锯片刀片,该刀片是用采用德国钢板及卢森堡钨钢铸造而成。
　　3、齿数的选择
　　一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热;另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。
　　4、孔径的选择
　　孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径,120MM及以下直径多为20MM孔,120-230MM多为25.4MM孔,250以上多为30孔径,部分进口设备也有15.875MM孔的,多片锯机械孔径相对复杂,多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。
　　5、厚度的选择
　　锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度,厚度过薄,锯片工作时容易晃动,影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,应该按设备要求使用。
编辑：（）切铝锯片的正确使用方法_科普知识_中国百科网
切铝锯片的正确使用方法
    切铝锯片的切铝锯片的正确使用方法 (一) 基本要求：　　1. 按的设计要求选择合适的锯片。 2. 所配应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。 3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。 4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。 5. 远离火源和潮湿的环境。(二) 安装要求：　　1、 设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。 2、 检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。 3、 装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。 4、 锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。 5、 设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。(三) 使用要求：　　1、 工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。 2、 工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。 3、 在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。 4、 如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。 5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。 6、 干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。(四) 锯片保养：　　1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。 2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。 3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡. 4. 合金砂轮的选择。 1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
收录时间:日 03:54:36 来源:百科网 作者:匿名
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