室内装修开槽开槽布线线管是铝塑管呢还是PVC的呢

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室内装修施工工艺说明及质量标准 水路施工工艺及验收标准
施 工 工 艺
(1)使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管,并按客户要求施工;
(2)管道安装横平竖直、布局合理、距墙面距离20L以便阀门的拆装、维修;
(3)管道接口螺纹八牙以上,进管必须5牙以上,生料带6圈以上,不得反向回纹;
(4)埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道;
(5)水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。
验 收 标 准
(1)管道工程施工符合工艺要求外,还应符合国家有关标准规范;
(2)给水管道与附件、器具连接严密,经通水实验无渗水;
(3)排水管道应畅通,无倒坡、无堵塞、无渗漏,地漏篦子应略低于地面;
(4)卫生器具安装位置正确,器具上沿要水平端正牢固,外表光洁无损伤;
(5)管材外观质量:管壁颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线,内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。公称外径不大于32L,盘管卷材调直后截断面应无明显椭圆变形;
(6)管检验压力,管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏;
(7)明管、主管管外皮距墙面距离一般为2.5―3.5 cm ;
(8)冷热水间距一般不小于150―200L;
(9)卫生器具采用下供水,甩口距地面一般为350―450L;
(10)洗脸盆、台面距地面一般为800L,沐浴器为L;
(11)阀门注意方面:低进高出,沿水流方向。
电工施工工艺及验收标准
施 工 工 艺
(1)所有电线必须有产品质量合格证,且电线采用单股绝缘铜线;
(2)开槽:用切割机开槽后,用凿子凿掉,允许把边凿毛;
(3)悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管,分线处用分线盒,拐角处必须用弯管器线管
(≥120度)必须进入接线盒不小于1厘米,灯头线管可用阻燃软管,且接头处必须用PVC
(4)电线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒或分线盒内;
(5)照明与插座应用横截面不小于2.5平方毫米的单股绝缘铜线,空调应用横截面不小于
4平方毫米的单股绝缘铜线,电话、电视及宽带网采用专用线,灯头线可用1.5平方毫米的
(6)照明、插座、大功率用电器应分路控制;
(7)三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离,能直不弯;
(8)暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米;
(9)同一房间内的开关、插座距地面高度应一致,落地插座距地面应300毫米,开关距地
面高度应为毫米,边缘距门框的距离为150―200毫米;
(10)火线进开关,零线进灯头,单相两孔插座,面对插座的右孔接火线,左孔接零线,单
相三孔插座,地线接上孔,左右与两孔插座相同;
(11)工程验收后,须向客户提供电路走线、改线竣工图,图中标明暗管走向、高度、导线
截面积和规格、型号;
(12)所有电线须用电表测量通畅后方可使用;
(13)穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%;
(14)电线与燃气管、水管在平行敷设间距大于100毫米,垂直交叉间隔大于50毫米,电
气开关接头与燃气管距离大于200毫米;
(15)PVC管壁厚度不应小于1.0毫米,插座离地面不低于300毫米,线盒内导线宜留有余
量,长度宜为15厘米;
(16)相线进开关,零线进灯头,面向电源插头的相线和零线位置为右相左零有接地孔的插
座,其他线插座应为上方位置,孔眼竖排列时为上火下零;
(17)厕浴间常处于潮湿环境,宜用防水插座、开关,线接头先用防水胶布(橡胶),然后
再用电工胶布缠好;
(18)照明电力线路严禁与电话线、闭路电视、宽带网线等混装于同一管道内,安装面板前,
必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行,能用分线盒的位置必须用分线盒,不
许用小三通作为分线盒使用,特殊情况例外,每路线管正常走线不超过三根,足三根按一路
(19)管内线路严格按照标准化走线,红色(火线),兰色(零线),花线(接地线);
(20)室内若有地暖地面上尽可能不走线路,室内吊顶水路、电路应严格遵循电上、水下原
(21)各种弱电线路不得在吊顶内裸露,不得线与线直接,TV、TL线路及开关、插座距天
燃气管道大于30厘米,空调插座距顶50厘米;
(22)计算线路负荷严禁超支,对线路、开关、插座进行严格测试。
验 收 标 准
(1)灯具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中心,观察检查;
(2)暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,观察检查;
(3)导线与灯具连接牢固紧密,不伤灯芯,压板连接时无松动水平无斜,螺栓连接时,在
同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全,观察及通电检查;
(4)照明灯具安装的允许偏差应符合下表规定:
防水施工工艺
一、施工工序
清理基层 吹风除尘 重点部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结
二、基层要求
(1)基层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,必须充分养护,不得有酥松、起
砂、起皮现象,应符合设计要求。
(2)新旧面层必须清理干净,不得有杂物和灰尘,以免影响粘结强度。
(3)混凝土表面含水率不应大于10%
(4)涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察,也可用1m见方的朔料
布覆盖其上,利用阳光照射1-3小时后 (也可用吹风机加热的方法),观其是否出现汽水,
若无汽水可视为干燥方可施工。
三、施工工具:
吹风除尘机、各类滚排刷、 兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。
四、 施工操作
(1)基层清理完毕后,应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是
泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理,涂刷2-3遍防水底层涂料。
(2)备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂
料。为提高防水卷材与基层粘结性,可用底层涂料反复涂刷,并涂刷均匀,覆盖完全,充分
渗入混凝土基层,以提高粘结强度和抗剪切强度。
(3)防水涂料必须按照产品使用说明进行配比,按A:B=2:1的比例进行配比,每次搅
拌量以现场实际用量配对。
(4)防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约3--5分钟,并搅拌至甲、乙两组份的混合液体
均匀为止。
(5)将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷,基层涂刷要大于粘卷材
的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不易超过30分钟。
(6)底层涂料第一次涂刷完毕后约4―8小时左右,方可再次涂刷第二次和第三次底层
涂料,第一次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm
左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
(7)粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工(防水涂料涂层可以根据工程现
场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂,切记一次涂刷完成)。
五、注意事项
(1)使用前应将涂料搅拌均匀。
(2)气温低于0℃以下或高于35℃不得施工(应避免高温施工)。
(3)贮运温度5℃-35℃为宜。
(4)应选择六小时无雨雪天气施工。
(5)涂料未干燥或未铺防水卷材前,严防踩踏或其他施工及车辆行驶。
(6)施工前参考产品使用说明墙面处理
基层清理→刷、喷胶水→填补缝隙局部刮腻子→墙面裂缝处理布→满刮腻子→ 刷、喷第一
遍浆 → 复补腻子 → 打磨墙面 → 刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆
1. 基层清理
混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净,粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除,
老旧墙面的涂料、腻子清理掉,然后用清水冲刷干净。
2. 刷(喷)建筑胶水或清漆
混凝土墙面在刮腻子前应先刷(喷)一道胶水或清漆封底。以增强腻子与基层表面的粘结力,
刷(喷)时应均匀,不得有遗漏。乳胶水重量配合比为清水∶乳胶=5∶1。
3.填补缝隙,局部刮腻子
用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实抹平,并把多余腻子收净,待腻子干后
用砂纸磨平,并及时把浮尘扫净,如还有坑洼不平处,应重新用腻子补平。石膏腻子配合比
为石膏粉∶乳胶液∶纤维素水溶液=100∶45∶60,其中纤维素水溶液浓度为3.5。
4. 墙面裂缝处理
缝处应用嵌缝腻子填平,上糊一层玻璃网格布或绸布条,用乳液将布条粘在裂缝上,粘条时
应把布拉直、糊平。刮腻子时要盖过布的宽度。
5. 满刮腻子
对于中级刷(喷)浆可满刮大白腻子(普通喷浆没有此道工序),高级刷(喷)浆可满刮二
到三遍大白腻子。操作时要往返刮平,注意上下左右接槎,两刮板间刮净,不能留有腻子。
每遍腻子干燥后用砂纸打光磨平,慢磨慢打,线角分明,磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜
色的浆,则腻子中要掺入适量的颜料。腻子可用成品防潮腻子。
6. 刷(喷)第一遍浆
喷浆前用排笔把门窗周围刷出20M宽,如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时,在分色处也
应用排笔刷出约20M宽的浆,然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面,先上后
下顺序进行,喷头距墙面20~30M,移动速度要时间性均匀平稳,使涂层厚度均匀。顶板为
槽型板时,应先喷凹面四周内角,再喷中间平面。
7. 复补腻子
第一遍浆干透后,表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨,并
把浮尘扫净,达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序,如为中级或高级喷浆,必
须有此道工序。
8. 刷(喷)第二遍浆与第三遍浆
所用料与操作方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后,用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净,即
可喷第三遍浆。刷(喷)遍数可由刷浆等级决定,以达到质量要求为准。
9.刷(喷)交活浆
第二遍浆干燥后,用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉,并打扫干净,即可刷(喷)交活浆。
交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大,防止刷(喷)浆的涂层掉粉。
10.刷(喷)内墙涂料和耐擦洗涂料
其基层处理与刷(喷)浆相同。面层涂料使用耐擦洗内墙涂料时,要注意参照产品说明书去
处理和喷涂或涂刷即可。
11.冬期施工:内墙刷(喷)浆应在采暖条件下进行,室内温度不宜低于10℃,湿度不大于
地砖施工工艺.
1.旧房地面必须充分打毛,凹深不小于0.5L,间距5M,然后刷一遍净水泥浆。注意不
能集水,防止通过板缝渗到楼下。
2.用水平管打水平,如地面高差超过2M时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1:3.
石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕,缺
棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选,
选出尺寸误差大的。
3.地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版,排版方案不少于两种。客户签字后,
统计出具体地砖匹数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整
4.砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比,粘接层不得低于12L厚,灰浆饱满,水泥统一使
用大厂425号水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1:4~1:6水泥沙体积比。600*600
以上(含600*600)、500X500以上规格地砖采用干贴法。
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镀锌金属穿线管和PVC穿线管工艺优势区别对比
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  家装使用PVC穿线管好还是镀锌金属穿线管好?  家装过程中,在墙面开槽时,要布置穿线管作为电线的导管,很多人不知道布线要用PVC穿线管还是镀锌金属穿线管。那怎么对它们进行优势对比区分呢?  PVC穿线管一般用于暗线的安装,不太适合于明线线路的安装。镀锌金属穿线管适合明装,家装公司电气安装一般采用明装方式,所以家装时,适合选用镀锌金属穿线管,用镀锌金属穿线管更主要的目的是防火,镀锌金属穿线管具有很强的防火功能。  一、镀锌管穿线管的工艺特点  1.对硫酸盐镀锌的优化  硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ,沉积速率快,这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致,分散能力与深镀能力较差,因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化,只保留了主盐硫酸锌,其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐,使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组,不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点,还使分散能力与深镀能力得到很大改善,过去复杂件不能镀,现在简单与复杂件都能镀,而且防护性能比单金属提高3~5倍。生产实践证明,用于线材、管材的连续电镀,镀层晶粒比原来的更细化、更光亮,沉积速率快。2~3 min内镀层厚度达到要求。  2.硫酸盐镀锌的转化  硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌,其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时,加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除;对有机添加剂,则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明,硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除,对镀层光亮度有影响,但并不严重,可随带出消耗,此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理,可按新工艺所需成分含量补加,即完成转化。  3.沉积速率快、防护性能优异  硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ,沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的,精细管的运行速度8~12 m/min,镀层厚度平均2m/min,这是连续镀锌难于达到的。镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试,72 h,镀层完好、无变化;96 h,镀层表面出现少量白锈。  4.独特的清洁生产  镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺,在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成,各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等,只循环回用不向系统外渗漏或排放,生产线只设5个清洗槽,采用循环回用定期排放,特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。  5.电镀设备的特殊性  镀锌金属穿线管的电镀同线材电镀一样,都属于连续电镀,但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽,槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出,呈一字形在液面展开,保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝,有其独特之处,槽设备较为复杂。槽体由上、下两部分组成,上部为镀槽,下部为溶液循环储存槽,形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体,在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道,槽底有两个通孔与下部的储存槽相通,并与液下泵形成镀液循环复用系统。因此,镀锌管同铁丝电镀一样,镀件都是动态性的,而与铁丝电镀不同之处,电镀镀锌管的镀液也是动态性的。  二、PVC管材的工艺流程  配方→高速混合→低速冷拌→锥形双螺杆挤出→真空定径、喷淋冷却→牵引→商标打印→定长切断→扩口或不扩口→检验→包装入库  PVC设备功能  (1) 、PVC管材生产线原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50oC;这样就可以加入到挤出机的料斗。  (2) PVC管材生产线挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。  (3)PVC管材生产线挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。  (4)PVC管材生产线真空定型水箱为一模双腔,用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。  (5)PVC管材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。  (6)PVC管材生产线切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。  (7)PVC管材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。    上海申捷管业有限公司(上海升级电气成套有限公司)位于风景秀丽的青浦区,距A9高速入口3公里、国家森林公园佘山景区4公里、虹桥机场23公里。地理位置优越,交通便捷,厂区占地面积20余亩,建筑面积9000余平方米,拥有桥架车间、配电箱体车间、电气成套车间、母线车间、制管车间、喷涂车间,目前除在上海设有生产基地外,还在徐州建立了占地60亩的PVC管道生产基地。公司现有品牌:申捷、升级、HN-PZ等。  公司名称:上海申捷管业有限公司重庆分公司  电话:023-  传真:023-  手机:  联系人:何义梁  地址:重庆市九龙坡区石桥铺机电市场二楼B7-3  网址:    
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