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所需积分：150分第十三章水电站厂房结构分析；水电站厂房结构设计的内容包括整体稳定分析、地基应；第一节水电站厂房的结构特点；一、水电站厂房的结构组成及作用；水电站地面厂房结构可分为上部结构和下部结构两大部；图12-1水电站厂房结构组成；1．屋盖结构；起着围护和承重等双重作用，包括：；(1)屋面板；(2)屋架或屋面大梁；2．吊车梁；承受吊车荷载（包括起吊部件在厂房内部运行时的移
水电站厂房结构分析
水电站厂房结构设计的内容包括整体稳定分析、地基应力校核、构件的强度和稳定计算。
水电站厂房的结构特点
一、水电站厂房的结构组成及作用
水电站地面厂房结构可分为上部结构和下部结构两大部分。上部结构包括屋面系统、构架、吊车梁、围护结构(外墙)及楼板，基本上属板、梁、柱系统，通常为钢筋混凝土结构。上部结构设计方法与一般工业建筑相同；下部结构主要由机墩、蜗壳、尾水管、基础板和外墙组成，为大体积水工钢筋混凝土结构，其结构设计比较复杂，要符合《水工钢筋混凝土规范》。水电站厂房结构组成如图12-1 所示。各组成构件的作用如下：
图12-1 水电站厂房结构组成
1．屋盖结构
起着围护和承重等双重作用，包括：
(1) 屋面板。它直接承受屋面荷载，如风、雨、雪和自重等，并将它们传给屋架或屋面大梁。
(2) 屋架或屋面大梁。它承受屋盖上的全部荷载（包括风、雨、雪和屋面板等）及屋架或屋面大梁自重，传到排架柱或壁柱上。
承受吊车荷载（包括起吊部件在厂房内部运行时的移动集中垂直荷载），以及吊车在起重部件时，启动或制动时产生的纵、横向水平制动荷载，并将它们传给排架柱或壁柱。
3．排架柱或壁柱
承受屋架或屋面大梁、吊车梁、外墙传来的荷载和排架柱或壁柱自重，并将它们传给厂房下部结构的大体积混凝土。
4．发电机层和安装间楼板
发电机层楼板承受着自重、机电设备静荷载和人的活荷载，传给梁并部分传到厂房下部结构的发电机机墩和水轮机层的排架柱。安装间楼板承受自重、检修或安装时机组荷载和活荷载，传到基础，当安装间没有下层时就传给排架柱。
5．围护结构
(1) 外墙。承受风荷载，并将它传给排架柱或壁柱。
(2) 抗风柱。承受厂房两端山墙传来的风荷载，并将它传给屋架或屋面大梁和基础或厂房下部结构的大体积块体混凝土。
(3) 圈梁和连系梁。承受梁上砖墙传下的荷载和自重，并传给排架柱或壁柱。
6．发电机机墩
承受从发电机层楼板传来的荷载和水轮发电机组等设备重量、水轮机轴向水压力和机墩自重，并将它们传给座环和蜗壳外围混凝土上。
7．蜗壳和水轮机座环（固定导叶）
将机墩传下来的荷载通过座环传到尾水管上，另外水轮机层的设备重量和活荷载通过蜗壳顶板也传到尾水管上。
承受水轮机座环和蜗壳顶板传来的荷载，经尾水管框架（尾水管顶板、闸墩、边
墩和底板构成的）结构再传到基础上。
二、厂房的受力和传力
(一) 厂房主要荷载
(1) 厂房结构自重，压力水管、蜗壳及尾水管内水重；
(2) 厂房内机电设备自重，机组运转时的动荷载；
(3) 静水压力：尾水压力，基底扬压力，压力水管、蜗壳及尾水管内的水压力，永久缝内的水压力，河床式厂房的上游水压力；
(4) 厂房四周的土压力；
(5) 活荷载：吊车运输荷载，人群荷载及运输工具荷载；
(6) 温度荷载；
(7) 风荷载；
(8) 雪荷载；
(9) 严寒地区的冰压力；
(10) 地震力。
厂房在施工安装期、运转期和检修期的荷载是不同的。在结构计算中应根据厂房在不同工作条件下可能同时发生的荷载进行组合，并取最不利的组合作为设计的控制情况。
(二) 厂房的传力途径
作用于厂房的各种静、动荷载，通过各承重构件的传力途径如下：
三、厂房混凝土浇筑的分期和分块
1. 厂房混凝土浇筑的分期
由于机组到货一般均迟于土建的施工期，为了适应水轮发电机组的安装要求，厂房中的混凝土需要分期浇筑，称为一期和二期混凝土。
一期混凝土包括底板、尾水管扩散段、尾水闸墩、尾水平台、上下游边墙、厂房构架、吊车梁、部分楼板等，在施工时先期浇筑，以便利用吊车进行机组安装。
二期混凝土是为了机组安装和埋件需要而预留的，要等到机组和有关设备到货后、尾水管圆锥钢板内衬和金属蜗壳安装完毕后，再进行浇筑。二期混凝土包括蜗壳外围混凝土、尾水管直锥段外包混凝土、机墩、发电机风罩外壁、部分楼层的楼板。
2．混凝土浇筑分层、分块
水电站厂房水下部分的混凝土属于大体积块体混凝土。其特点是现场浇筑量大，结构几何形状复杂，基础高差大，对裂缝要求严格。由于受混凝土浇筑能力的限制和为了适应厂房形状的变化，因此每期混凝土要分层分块浇筑。厂房一、二期混凝土的浇筑分层、分块，视具体情况而定，一般原则如下：
(1) 分层、分块必须保证机组安装方便；
(2) 应分在构件内力最小部位，这常与施工方便有矛盾，不易做到；
(3) 分块的大小应与混凝土的生产能力、震捣工作强度及浇筑方法相适应；
(4) 在保证质量的前提下，混凝土分块尽量大些高些，以加快施工进度；
(5) 分块必须尽量使工作过程具有最大的重复性，以简化施工和重复利用模板。同时最有效地利用机械设备。
图12-2表示了厂房混凝土浇筑的分期和分块，图中数字“Ⅰ”、“Ⅱ”分别代表一、二期混凝土，其下标序数说明浇筑的先后次序。
四、 厂房结构的分缝和止水
水电站厂房为防止不均匀沉陷，减小下部结构受基础约束产生的温度和干缩应力，必须沿厂房长度方向设置伸缩缝和沉降缝，如图12-3所示。通常两缝合一，称为沉降伸缩缝。此种缝一般都是贯通至地基，只在地基相当好时，伸缩缝才仅设在水上部分，但也需每隔数道伸缩缝设一道贯通地基的沉降伸缩缝。伸缩缝和沉降缝统称为永久缝；
根据施工条件设置的混凝土浇筑缝，称为施工缝，是一种临时缝。
图12-2 厂房混凝土分期分块图
图12-3 主副厂房、安装间、尾水平台间的分缝
岩基上大型厂房通常一台机组段设一永久缝，中小型水电站可增至2～3台机组设一条永久缝。在安装间与主机房之间、主副厂房高低跨分界处，由于荷载悬殊，需设沉降缝。坝后式厂房的厂坝之间常沿整个厂房的上游外侧设一条贯通地基的纵缝。
永久缝的宽度一般为1~2cm，软基上可宽一些，但不超过6cm。
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　　【摘& 要】在社会经济迅猛发展的背景下，铝业厂房建设也得以快速发展。建立铝业厂房作为铝业可持续发展的前提，但铝业厂房混凝土施工管理对铝业厂房质量起到直接的影响作用。深入研究和分析铝业厂房中混凝土浇筑施工管理存在的问题，并提出解决问题的建议，希望可以提高铝业厂房混凝土浇筑技术。
　　【关键词】铝业厂房；混凝土浇筑施工；管理问题；建议；
　　现代铝业厂房施工管理直接影响着铝业厂房使用年限，可见铝业厂房施工管理在厂房管理中的重要性。在实际施工过程中，影响施工质量的因素是有多种的，采用怎样的管理才能提高施工质量，这一直都是现代铝业厂房施工管理工作所面临的主要问题。
　　1．铝业厂房施工管理工作面临的问题
　　当前，国内铝业厂房管理正由粗放型管理模式转向于精细型管理模式，并在不断健全厂房管理模式，但针对于实际情况而言，其转变仍处在过度阶段内，管理工作过程中还存在很多问题，如：管理经验不足、厂房质量问题，所存在的问题直接影响了铝业厂房的正常使用，在这样的情况下，加大力度管理铝业厂房就显得尤为重要和关键。根据当前铝业厂房的实际情况，唯有对铝业厂房进行精细化管理，才能解决当前铝业厂房管理中存在的问题。在管理铝业厂房中，应深入分析和研究传统粗放型管理模式出现的问题，针对性的进行解决，并确保其能够满足使用的多样化需求。
　　2．加大力度管理铝业厂房混凝土浇筑施工中的质量
　　2.1应精细化管理铝业厂房
　　当前，随着铝业的快速发展，对铝业厂房质量要求也随之提高，为了能够达到铝业厂房的质量要求，在施工过程中必须要严加管理，进而提高铝业厂房的质量和水平。目前厂房设计主要有两种形式，即：钢网结构、混凝土结构，在实际施工过程中，应根据厂房设计形式的不同，采用不同的技术进行施工，这样才能确保铝业厂房质量达到预定的标准。分析当前铝业厂房结构特征而言，无论采用哪种形式的结构，想要确保施工的科学性、实效性，就必要对施工成本、施工材料、施工技术等方面进行大力管理和监督。应明确意识到不但施工成本会影响到施工质量，而且其他方面的管理也会影响到施工质量。所以可将施工成本分为两个方面，即：质量管理、成本管理，在铝业厂房建设过程中，实施精细化管理，也就是进行事前控制、事中监督、事后控制，及时管理影响因素，在降低施工成本的同时，也能提高工程质量。施工材料、施工技术等都会或多或少的影响着铝业厂房建设质量，因此要考虑到影响施工质量的各方面因素，并制定出科学合理的管理体系，全面控制铝业厂房的施工质量。在管理施工材料中，应选择好供应商所提供出的材料：严格检验进场材料质量，特别是混凝土材料，对混凝土刚性起到直接的影响；大力控制和监管施工工艺，并配备一些工作人员负责对工程整个过程实施监督，一旦发现问题，立即进行处理：严格管理操作技术人员，并不断提高操作人员的技术水平。
　　2.2铝业厂房需加强混凝土浇筑施工质量
　　当代铝业厂房大多数情况都采用桩基工程，进而满足当代铝业厂房的多样化需求，这种方式不但能够加强厂房抗震性，而且也与现代厂房建筑要求相符，同时铝业厂房具有施工经济性的特征，所生产出的产品都是不同的，有的铝业厂房会生产出特殊的产品，因此对混凝土的要求也比其他产品要求更高，这就需要运用混凝土浇筑楼板与墙板作为主体结构，再进行夹层设计，但应注意的是，生产辅房和生产车间有着紧密的联系，并且对厂房的温度有着较高的要求，因此在展开混凝土浇筑工程过程中，对混凝土浇筑技术和水平有着非常高的要求。
　　3．加强铝业厂房混凝土浇筑的技术管理
　　3.1布设混凝土泵送车
　　结合施工平面布置图与总体施工部署，混凝土输送车泵管不能放置在模板、预埋件、钢筋上：如果应用固定泵时泵管的话，绝不能直接在脚手架、钢筋、预埋件上支撑，水平管应采用钢管搭支架进行固定，在固定垂直管时，可应用钢管单独搭设井字架方式进行，决不能与脚手架或者楼层支架相连接。在混凝土泵操作过程中，应严格按照说明书和有关规定进行，操作工作人员需进行专门的培训，培训成绩合格后才能上岗。一般情况下，混凝土坍落度很小，在有任何喂料困难时，可以在拌筒内加入与混凝土同等比例的水泥浆，在搅拌后才能喂料，在喂料过程中，要特别是注意绝不能使用加水方式企图提升混凝土整个坍落度，这样既会影响到混凝土的质量，也会导致功亏一篑。如果不得不在高温季节进行施工，那么应该在混凝土输送管上放置湿草袋，并隔一段时间浇一次水，这样才能保证在管道中的混凝土，不会由于吸收大量的光，而出现失火的现象，同时也能降低混凝土的温度。
如果在严寒季节进行施工时，那么混凝土管道的外层应包裹上保温材料，这样才能避免管道内混凝土受冻，并确保混凝土入模温度，唯有做好这些防寒防晒工作，才能保证混凝土的使用质量。在卸混凝土时，冲洗搅拌车的出口处，同时还要避免冲洗的水流入到料斗内，如果一旦流入料斗内，那么就要及时清理掉被水浸入的混凝土。在泵送完成后，用水及时清洗干净输送管及泵，做好后续的一系列细节工作，并检查泵车是否有损坏之地。
　　3.2浇筑混凝土
　　在浇筑上层结构混凝土之前，应用铁刷子及高压水对楼层水平缝进行冲洗，在洗去表面杂物后，并在浇筑之前填上大约5-9cm水泥砂浆层，这样其所含的成分与浇筑混凝土内砂浆成分正好同等，防止底部出现蜂窝情况。在柱混凝土浇捣过程中，应采用分层浇捣方式，并控制好每一层的厚度，大约在310-410mm，尤其是要注意浇灌过程中上层与下层间的结合问题。。梁混凝土、板混凝土在浇捣时，应对梁混凝土进行浇捣，然后在浇板混凝土，在振捣过程中，一定要注意构件及管子预埋预留部位，在浇完平板之后，依次使用平板振动器进行拖震，然后在配备专职泥工工人用大约三米长的刮尺进行整平、搓压、检测标高等工作，并定期进行看护。在浇筑混凝土中，要确保钢筋位置和混凝土保护厚度符合规定，不能随意踩踏钢筋，移动预埋件，如果发现有任何偏差，那么需要及时进行校正。尤其是要注重竖向结构保护层的保护，在浇筑完一次混凝土后，应压平或者使用塑料膜进行养护。在天气较为炎热时，应经常浇水，保持混凝土表面凉爽。同时，也要派指定工作人员负责养护工作，通常状况下养护工作至少需要十四天。
　　3.3混凝土浇筑温度裂缝施工控制
　　（1）水泥水化热的降低。混凝土热通常都是来源于水泥水化热，铝业厂房混凝土通常都会选择水化热低的水泥混凝土。为了可以让水化热降低，对混凝土配合比进行精心设计，减少混凝土用量，可采用双掺技术，也就是减水剂和粉煤灰进行掺合。并结合现场实际状况，选择出粒径较大的，并可以用来当骨料的；对于中粗砂的选取，使用中粗砂主要是为了改变混凝土的性能，进而达到降低用水量的目的，并运用好混凝土的强度，控制好混凝土坍落度。在夏季进行施工过程中，混凝土内可以埋设冷却水管，让冷却水循环。在冬季进行施工时，如果有一定技术条件的话，可以在混凝土内掺加一些石块，这样可减少混凝土用量，达到节约水泥的目的。（2）控制好入模温度。在浇筑混凝土时，不要在温度高的天气进行，应选择相适宜的温度进行。夏天可使用温度较低地下水，用来搅拌混凝土，也可以在混凝土中加冰块，或者也可采用洒水降温的方法，并利用遮阳方法，在浇筑或者运输中，也可以采用冷却保护对策，这样可减少浇水量，并控制好混凝土的温度。（3）控制好施工温度。在浇筑混凝土时，应让混凝土逐渐冷却，并运用良好保温养护方法，达到温度应力降低的目的。在夏季时绝不能让混凝土暴晒，否则混凝土的质量难以保证。在冬季时应进行覆盖，防止温度发生变化。应控制好混凝土的温度，将表面温度都要控制好，并调整好保温时间。
　　3.5需要注意的问题
　　（1）蜂窝。出现漏振或者振捣不实情况：模板缝隙太大很容易出现流失水泥浆的情况，也很容易出现石子过大或者钢筋较密的情况。可采用如下预防措施：按照有关规定要求，使用振动器。也可以在中途停歇后，在进行浇捣工作，在新接缝和旧接缝周围进行振捣，一定要小心振捣。在安装模板之前，一定要清洗好模板接缝内或者表面的杂物，这样才能严密接缝。如果接缝宽度超过了指定要求，应进行填缝；如果梁筋过密，那么应选择石子粒径；（2）露筋工作。如果主筋保护层出现垫块不足的情况，那么会致使钢筋紧贴着模板，也就很容易出现振捣不实的情况。可采用如下预防措施：钢筋垫块厚度应与相关规定要求相符，并设置各个垫块间的距离，如果钢筋直径小，那么垫块距离应加密些，这样才能减少钢筋下垂的挠度：在运用振捣器时，必须在混凝土中所存在的气泡消除后，才能进行移动；（3）麻面。模板不够湿、表面不光滑。可采用如下预防措施：模板表面应保持平整光滑，在安装之前，要清除粘浆，并涂上隔离剂。（4）成品保护。在混凝土浇筑时，应确保铁件和钢筋镶嵌到最佳位置上。在混凝土浇筑过程中，不能采用冲击模板，在需要时应安装过道跳板，不能踩在或者行走楼梯踏步模板上。在浇筑混凝土后，进行下一步工作时，应将砂浆墙残余的混凝土及时清理干净。（5）安全技术措施。在浇筑混凝土之前，应试运转振动器，操作振动器的工作者应穿戴胶鞋，并戴上绝缘手套，仔细认真使用好劳动防护用品，决不能在钢筋上挂上振动器，湿手不能碰触电源，在楼面上预留出围栏，在进行高空作业时应系好安全带，如要在夜间进行施工，应准备好照明设备。
　　4．结语
　　总而言之，随着社会经济的发展，人们开始广泛关注铝业厂房的建筑质量，正因为如此，迫切要求不断提高混凝土浇灌技术。为了能够满足当前市场体制的需求，建筑业有关工作人员应加大力度管理好混凝土浇筑工程，确保铝业厂房能够满足生产的多种要求，进而提高混凝土浇筑技术。
　　参考文献：
　　[1]孙秀梅.现代工业厂房施工管理若干问题的探讨[J].财经界(学术版),2010,(03).
　　[2]刘玉东.有关房屋建筑工程中混凝土浇筑技术的探究[J].中外企业家,2016,(11).
　　[3]黄宣瑾.建筑工程施工中的混凝土浇筑技术[J].中华民居(下旬刊),2014,(02).
　　[4]李俊.建筑施工中混凝土浇筑技术的应用分析[J].中国建材科技,2014,(S1).
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浅谈沈阳厂房耐磨地坪中水泥混凝土的施工
　　浅谈中水泥混凝土的施工
　　一、安排好劳动力组织，根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。
　　二、混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
　　三、混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
　　四、安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求(一般偏差&5mm)。
　　五、要求混凝土标号在C20以上，平整度偏差在&5 mm以内，坍落度在16～18以内，摊铺厚度在8cm以上。
　　六、对于一层地面，应做好灰土垫层或砂石级配垫层的碾压密实和找平，防止交工使用后的不均匀沉降造成地面开裂。
　　七、对于楼面，应做好基面的清理和界面的粘结工作，防止出现面层空鼓、开裂。
　　八、浇筑混凝土之前做好管线的布置工作，做好等埋件的预留工作，尽量避免完工后地坪的开挖。
　　九、按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。
　　上述是关于中水泥混凝土的施工的浅谈，想了解更多请关注。