折流曝气生物滤池工艺图
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本设计为A/O工艺的污水处理厂设计，日流量15万吨/天。从方案选择到处理构筑物的设计算。另有配套的图纸。
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15万吨/天 A/O工艺污水处理厂设计
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5万吨城市污水处理厂(A20工艺)设计说明书
污水厂设计说明书 第一章 ZT 市污水处理厂设计任务书第一节 设计任务及要求 一、设计任务。根据所给 GZ 市资料建一座污水处理厂。二、 设计要求1.根据以上资料，对该城市进行污水处理厂的扩大初步设计。 2.编写设计说明计算书。 3.画出两张图： 1 号图纸：污水处理厂平面布置图（1:
500） 。. 1 号图纸：污水和污泥处理工艺高程布置图（横比 1:300;纵比 1:500）第二节基本资料一、 设计原始资料 全年主导风向 南风 历年最高温度 38 ℃ 最低温度 4 ℃ 全年平均气温 24 ℃ 厂区设计地面标高 +0.00m 地震烈度 6 级以下 二、污水资料 1．设计污水 总污水量 5.0 万 m3／d，其中工业废水占 60％，生活污水占 40％。 2.污水水质 SS (mg／L) 综合污水水 质 220 BOD5 (mg／L) 200 总氮 (mg／L) 40 TP (mg／L) 8 碱度 (mg／ L) 100 TKN (mg／L) 15 COD5 (mg／L) 4001．污水处理厂设计地面标高为 0.00 米。 2．污水提升泵房进水间污水管引入标高为-5m， 。1/三、出水要求 污水处理后应达到国家污水排放标准一级 B。基本控制项目最高允许排放浓度（日均值） 单位： 表 1 基本控制项目最高允许排放浓度（日均值） 单位：mg/L 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 基本控制项目 一级标准 二级标准 A 标准 B 标准 50 60 100 10 20 30 10 20 30 1 3 5 1 3 5 0.5 1 2 15 20 ― 5（8） 8（15） 25（30） 三级标准①化学需氧量（COD） 120 生化需氧量（BOD5） 60① 悬浮物（SS） 50 动植物油 20 石油类 15 阴离子表面活性剂 5 总氮（以 N 计） ― ② 氨氮（以 N 计） ― 2005 年 12 月 31 日 1 1.5 3 5 总磷 前建设的 9 ( 以 P 2006 年 1 月 1 日起 计) 0.5 1 3 5 建设的 10 色度（稀释倍数） 30 30 40 50 11 PH 6～9 3 4 12 粪大肠菌群数/（个/L） 10 10 104 ― 注：①下列情况下按去除率指标执行：当进水 COD 大于 350mg/L 时，去除率应大 于 60%；BOD 大于 160mg/L 时，去除率应大于 50%。 ②括号外数值为水温＞12℃时的控制指标， 括号内数值为水温≤12℃时的控制 指标。项目名称 BOD TN TP SS≤ 20mg／l ≤20mg／l ≤20mg/1 ≤lmg／l数值NHN≤ 15mg/L；BOD5≤20mg／l SS≤20mg／l 总氮（以 N 计）≤20mg/1 TP≤lmg／l2/第二章第一节城市污水处理厂总体设计设计规模的确定一、 设计规模污水处理厂的设计规模以平均时流量计 Q生活 Q平均 Q 40% 5 10 m /d 2 10 m /d 2083.33m /h833.33m /h一、 设计流量设计时不考虑工业废水流量的变化。 根据设计任务书可知生活污水 总变化系数 K Q生活 2.7.Q生活 ――平均日平均时污水流量（L/S） 。 5 10 60% Q 5 Q平均 10 60% 40%2.7 231.48.1.48Q平均1.4840%59600m /d1.482483.33m /h处理程度确定一、 处理程度计算 BOD5 去除率 SS 去除率 η NH3-N 去除率η TP 去除率 η η 90%91% 88%50%第三节 污水处理厂的工艺流程方案的选择根据进水水质分析，以及出水要求，选择采用 A2/O 与卡塞罗氧化沟工艺两种 方案，在二者之间进行优化比较，选出最优方案。两个方案的工艺流程图如下： 方案一3/A2／O 工艺:污泥回流污粗 格 栅 栅 格 细水 提 升 泵 房沉 砂 池 池 氧 厌缺 氧 氧 池 池 好二 沉 池 池 触接 排 江混合液回流 硝化液回流污水浓 缩 泥 池 池 贮剩余污泥脱 水 机 运 外 饼 泥方案二氧化沟工艺:污粗水污水栅格 格 栅细升 泵 房提沉 砂 池 沟 化氧 触 池接 排 江剩余污泥浓 缩 存 池 池 机 外 房 运 水 贮 脱 泥 饼根据进水水质及处理程度，该污水厂必须进行生物脱氧除磷三级处理。一级 处理是由格栅沉砂池组成，其作用是去除污水中的固体污染物。通过一级处理 BOD5 可去除 20%―30%。二级处理采用生物处理方法，去除污水中呈胶体和溶 解状态的有机污染物。三级处理，进一步处理难降解的有机氮和磷等能够导致水 体富营养化的可溶性有机物，主要采用生物脱氮除磷法。本设计采用氧化沟工艺 和 A2/O 工艺。但考虑到除磷的要求，方案一作为最优方案。 判别水质是否符可以采用A O工艺4/符合要求。COD 400 10 TN 40 TP 8 0.04 BOD 2000.068第四节 污泥处理工艺流程方案的选择污泥的处理要求： 污泥生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易 腐化，并含有寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。 污泥处理要求如下： ☆减少有机物，使污泥稳定化； ☆减少污泥体积，降低污泥后续处置费用； ☆减少污泥中有毒物质； ☆利用污泥中有用物质，化害为利； ☆因选用生物脱氮除磷工艺，故应避免磷的二次污染。 2.4.2 常用污泥处理的工艺流程 ： （1） ：生污泥→浓缩→消化→机械脱水→最终处置 （2） ：生污泥→浓缩→机械脱水→最终处置 （3） ：生污泥→浓缩→消化→机械脱水→干燥焚烧→最终处置 （4） ：生污泥→浓缩→自然干化→堆肥→农田 由于该工艺选用 A＋A2/O 工艺 A 段污泥较多，不稳定，干燥焚烧方式没有必 要，也没有很多的重金属离子，因此综合比较各处理工艺选用第四种（生污泥→ 浓缩→消化→机械脱水→堆肥）较好。 其中污泥浓缩，脱水有两种方式选择，污泥含水率均能达到 80%一下。 （1） 、方案一:污泥机械浓缩、机械脱水；（2） 、方案二:污泥重力浓缩、机械脱水。5/第五节工艺处理构筑物与设备的设计一、 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，被安装在污水管道上，泵房集水井的 进口或污水处理厂的端部，用以截流较大的悬浮物或漂流物，以便减轻后续构筑 物的处理负荷，并使之正常运行。被接流的物质为栅渣，清渣的方法有人工清渣 和机械清渣。 （一） 、设计数据 1．过栅流速取 0.85m/s； 2. 粗格栅栅条间隙为取 e＝20mm，细格栅栅条间隙为取 e＝5mm； 3. 格栅倾角一般采用 45?――75?，取α=70?和 75?； 4．栅前渠道内的水流速度一般采用 0.6――0.8m/s； 5．栅后到集水池的水流速度一般采用 0.5――0.7m/s； 6.通过格栅的水头损失一般粗格栅 0.2m，细格栅 0.3~0.4m。 3 3 3 7.格栅间隙为 16――25mm，栅渣量 W1=0.10――0.05m /10 m 污水； 8.每日栅渣量大于 0.2m3，一般采用机械除渣。 （二） 、格栅与水泵房的设置方式。 中格栅→泵房→细格栅 污水提升泵站（包括调节池） 设计说明 污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化， 故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池。然后自流进入各工艺池， 设计流量Q 59600m /d。 搅拌机 为防止泥砂等杂质沉淀于调节池，在调节池内设搅拌机。 采用江苏天雨环保集团有限公司生产的 ZJ1000 型搅拌机。 该产品具有结构紧凑， 操作方便， 搅拌效果好等特点。 共需 2 台搅拌机， 4 万元左右， 共 功率为 0.75Kw/ 台。 提升泵 调节池内说立式潜污泵 200QW300-7 型 3 台，两用一备，潜水泵单台能力为 300m3/h，扬程 7m，出水口径 200mm，转速 1460r/min，轴功率 6.81Kw，配用功 率 11Kw，泵效率 81.8%，重量为 380kg。 沉砂池 沉砂池功能是去除较大的无机颗粒，例如泥砂，煤渣，一般设于泵站，倒虹吸管 前以减轻机械，管道的磨损，也可设于初沉池之前,以减轻沉淀池负荷，改善污 泥处理构筑物的处理条件。 考虑到曝气池脱氮除磷的要求，沉砂池宜采用不曝气沉砂池，平流沉淀池和竖流6/沉砂池处理效果一般，因此考虑采用平流沉砂池。 二次沉淀池 辐流式沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀， 结构紧凑。辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好，管理方便。 1 设计要求 （1）沉淀池个数或分格数不应少于两个，并宜按并联系列设计； （2） 沉淀池的直径一般不小于 10mm， 当直径小于 20mm 时， 可采用多斗排泥； 当直径大于 20mm 时，应采用机械排泥； （3）沉淀池有效水深不大于 4m，池子直径与有效水深比值不小于 6；. （4）池子超高至少应采用 0.3m； （5）为了使布水均匀，进水管四周设穿孔挡板，穿孔率为 10%―20%。出水堰 应用锯齿三角堰，堰前设挡板，拦截浮渣。 （6）池底坡度不小于 0.05； （7）用机械刮泥机时，生活污水沉淀池的缓冲层上缘高出刮板 0.3m，工业废水 沉淀池的缓冲层高度可参照选用，或根据产泥情况适当改变其高度。 （8）当采用机械排泥时，刮泥机由绗架及传动装置组成。当池径小于 20m 时用 中心传动，当池径大于 20m 时用周边传动，转速为 1.0―1.5m/min（周边线速） ， 将污泥推入污泥斗，然后用静水压力或污泥泵排除；作为二沉池时，沉淀的活性 污泥含水率高达 99%以上，不可能被刮板刮除，可选用静水压力排泥。 （9）进水管有压力时应设置配水井，进水管应由井壁接入不宜由井底接入，且 应将进水管的进口弯头朝向井底。污水厂设计计算书第一章 一级处理第一节 粗格栅设计参数 设计流量格栅倾角 × α = 70oQ59600m /d2483.33m /h0.690m /S格栅间隙净宽 e=20mm 单位栅渣量 0.03m 栅渣/103m 污水 设计计算 栅条间隙数：7/确定栅前水深。根据最优水力断面公式 Q = B 2Q h 2B12ν 计算得： 2 0.690 0.7 1.4――栅前流速，取 0.7m/s. B ――栅前槽宽。 h――栅前水深。 所以栅前槽宽约为 1.4m。栅前水深 h≈0.7m。. 栅槽宽度 n Q √sin ehvB 20.7m0.69 √sin70 0.02 0.7 0.85 57 156.2 个57 个设计采用 ?10 圆钢为栅，即 S=0.01m B S n 1 en 0.01 Q ――最大设计流量，m3s； α――格栅倾角，度（°） ； h――栅前水深，m； v ――污水的过栅流速，m/s。 W QW 宜采用机械清渣 每日渣量 0.02571.7m101.79m /d0.2m /d4、栅前槽高度 工作台台面高出栅前最高设计水位 0.5m H 0.5 0.7 过栅水头损失h kh h ξ v sin 2g S e1.2mξ βh ―计算水头损失；g―重力加速度； k―格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取 3； ξ―阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面 因为栅条为矩形截面，取 k=3，β8/1.79，代入数据得取栅槽前渠道超高h 栅槽总长度kh 3 0.025 0.074m h 6.栅槽总高度 H h h h 0.3m。 L lhξv sin 2gξβ 0.71S e0.85 sin70 2 9.81 0.7 l l 2 1.01.79（0.01/0.02） 0.025m 0.074 0.5 0.3 H tg0.710m1.07mlB B 2tg H tg l1.7 1.4 2tg20 0.7Lll1.00.5Hh0.205m 0.205 0.30.41m 1.0 1.0 tg700.411.00.52.48l ―进水渠长，m；l ―栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m； B ―进水渠宽，m；α1―进水渐宽部分的展开角，一般取 20°。 7. 采用钢筋混凝土管 8. 采用两组格栅一用一备 9.采用机械清污， 选用链条回转式多杷平面格栅除污机 GH-1700， 安装角度 70°, 宽度 1700mm，整机功率 1.5KW，栅条间距 20mm。第二节细格栅.一、设计参数 设计流量 ，建四组Q设 栅前流速 V ＇ 0.8m/s用断面形状为圆形的钢条。直径 S=10mm 格栅间隙 e=5mm 设单位栅渣 0.03m3 栅渣/103m3 污水 设计计算过栅流速 V ＇0.173/S1m/s格栅倾角α = 75o ，栅条采9/栅条间隙数： 确定栅前水深。根据最优水力断面公式 Q = B 2Q h 2 B12ν 计算得： 2 0.173 0.8 0.66――栅前流速，取 0.8m/s. B ――栅前槽宽。 h――栅前水深。 所以栅前槽宽约为 0.66m。栅前水深 h≈0.4m。. 栅槽宽度 n Q设 √sin ehvB 20.33m0.173 √sin75 0.005 1 0.47 73 172.4 个 0.005 7373 个 1.09m――最大设计流量，m3s； Q α――格栅倾角，度（°） ； h――栅前水深，m； v ――污水的过栅流速，m/s。 每日渣量 W Q设 W 59600 4设计采用 ?10 圆钢为栅，即 S=0.01m B S n 1 en 0.010.03100.45m /d0.2m /d10 /宜采用机械清渣 4、栅前槽高度 工作台台面高出栅前最高设计水位 0.5m H 0.4 0.5 过栅水头损失h kh h ξ v sin 2g S e0.9mξ βh ―计算水头损失；g―重力加速度； k―格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取 3； ξ―阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面 因为栅条为圆形截面，取 k=3，β ξ β 4.51 h S e 1.79 1.79，代入数据得 （0.01/0.005） 0.22m 0.66 0.5 0.3 H tg 1.36mh kh 3 栅槽总高度hξv sin 2g0.22 H0.66m h1.0 sin75 2 9.81 h l 0.4 1.04.51m取栅槽前渠道超高h 栅槽总长度0.3m。 L llB B 2tg H tgLll1.00.5H1.09 0.66 2tg20 l l 0.30m 2 h 0.4 0.3 0.59 0.30.59m 0.7 tg751.00.70.52.58l ―进水渠长，m；l ―栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m； B ―进水渠宽，m；α1―进水渐宽部分的展开角，一般取 20°。 格栅清污机选用阶梯式格栅除污机 RSS―1200 型， 安装角度 75°， 宽度 1200mm，11 /整机功率 1.1kw，栅条间隙 5mm。第三节泵房1.设计要点(1)泵站形式：(自灌式)考虑到场地地形、地势及水量采用半地下式方形泵站。 (2)选泵原则：根据流量、扬程选择污水泵。 2.设计参数选定 设计流量：Qmax=689.80L/s，泵房工程结构按远期流量设计,考虑选取 5 台潜水 排污泵(四用一备)，则每台流量为：Q W. .集水池容积采用相当于一台水泵的 6min 的流量，即： 51.74m ××××172.45L/s0.172m / 。3.泵房设计计算 采用 A2/O 工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以 充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过 初沉池、A2/O 池、接触池，最后由出水管道排入自然水体。 各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。 污水提升前水位-5.6m(既泵站吸水池最底水位),提升后水位 m(即出水井水面标 高)。 所以，提升净扬程 Z=25.64－16.82=8.82m 水泵水头损失取 2.0m 从而需水泵扬程 H=Z+h=10.82m 再根据设计流量 780.5L/s=/h，采用 5 台 QW 系列污水泵，单台提升流 量 700m3/s。采用 QW 系列潜水污水泵(250QW700-12)5 台，四用一备。该泵提 升流量 650m3/h，扬程 12m，转速 980r/min，功率 37kW。 占地面积为 8 × 16.6=132.8m2，高 15.54m,泵房为半地下式，地下埋深 9.34m。第四节 一、长度:平流沉砂池设平流沉砂池设计流速为 v=0.25 m/s 停留时间 t=40s，则， 沉砂池水流部分的长度（即沉砂池两闸板之间的长度） ： L =v*t=0.25*40=10m 二、水流断面面积:（设两组沉淀池）12 /三、池总宽度 : 设 n=2 格，每格宽 b=0.9m， （未计隔离墙厚度，可 取 0.2m） 则， B=n*b=2*0.9=1.8m 四、有效深度: h2=A/B =1.38/1.8=0.77m 五、沉砂室所需的容积: 共有两个沉砂池，每个池分两格，每格两个沉砂斗。 V Q T Kz 86400 10 X 0.69 2
10 3AQ/v0.690/2/0.251.38m 22.42mV―沉砂室容积，m 3 ；X―城市污水沉砂量，取 3 m 3 砂量/10 5 m 3 污水； T―排泥间隔天数，取 2d； K 总 ―流量总变化系数，为 1.4。 则每个沉砂斗容积为 V ' =V/ （2 六、沉砂斗的各部分尺寸： 设斗底宽 a1=0.5 m，斗壁与水平面的倾角为 55°，斗高 h3@=0.45m， 则 沉砂斗上口宽：a=2 h3@/tg55°+a1 =2*0.4/1.428+0.5 =1.13m 沉砂斗的容积：13 /22） =2.42/(222)=0.303 m 3 .Vh ＇ 2 6七、沉砂室高度:0.316m0.45 1.13 622221.130.4520.45＇采用重力排砂，设池底坡度为 0.06，坡向砂斗， L L 2 2 a 10 2 1.13 2 3.87八、池总高度: H hhh ＇0.006L0.68设沉砂池的超高为 h1=0.5m, h h.0.50.0.77 1.10.681.95m九、进水渐宽及出水渐窄部分长度： 进水渐宽长度 L 出水渐窄长度 L 3 = L 1 =1.92m 十、校核最小流量时的流速： 最小流量为Q V 符合要求。 另外，需要说明的是沉砂池采用静水压力排砂，排出的砂子可运至污 泥脱水间一起处理。十一、进水集配水井Q3.75 /0.434/1.3810 m /0.434m / Q 0.314 /0.15 /辐流沉淀池分为二组，在沉淀池进水端设置集配水井，污水在集配水14 /井中部的配水井平均分配，然后流进每组沉淀池。 配水井的中心管直径D2 = 4Q （式 5-14） 3.14v 2式中D2 DD配水井内中心管直径（m） ；vDD配水井内中心管上升流速（m/s）,一般采用 v 2 ≥0.6 m/s。 设计中取配水井内中心管内污水流速 v 2 =0.6 m/s D 1.2m配水井直径D3 = 4Q 2 + D2 （式 5-15） 3.14v 2式中D 3 DD配水井直径（m）V 3 DD配水井内污水流速（m/s）,一般采用 v 2 =0.2~0.4m/s。 设计中取 V 3 =0.3 m/s D =2.1 m第五节辐流沉淀池该城市的设计人口数,根据资料，该城市排水量 350L/（cap.d） N
142858 人采用中间进水周边出水的辐流沉淀池，如图15 /沉淀池简图设计参数： 水 力 表 面 负 荷 q=1.5m3/(m2h), 出 水 堰 负 荷 设 计 规 范 规 定 为 ≯ 1.7L/s?m(146.88m3/m?d);沉淀池个数 n=2；沉淀时间 T=2h 设计计算; 一、池表面积A 二、单池面积Qq2483.331.51656mA单池 三、沉淀部分有效水深(h )A n828m混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会 受进水的紊流影响 h qt 1.5 2 3m 四、池直径D为保证规范要求： D/h &6~12，h =3m 所以设计时取 33m4单池482832.48m五、沉淀池部分有效容积六、沉淀池总高度 1、每天污泥量16 /VπD 4h225653SNT 0.5
2 24 S――每人每日污泥量，L/(人.d)，一般采用 0.3~0.8，取 S=0.5L/(人.d) N――设计人口数，N=142858 人 T――两次清除污泥间隔时间，d，采用机械刮泥机，取 T=4h； 2、污泥斗容积 πh V r r r r 3 h ――污泥斗高度，m； r ――污泥斗上部半径，m，取r 1.8m r ――污泥斗下部半径，m，取r 0.8m h r r tan 1.8 0.8 tan60 1.73m π 1.73 1.8 9.6 V 1.8 0.8 0.8 3 污泥斗以上圆锥体部分容积V πh V Rr r R 3 h ――底坡落差，m； R――池子半径，m； h r 0.05 0.74m 因此，池底可贮存污泥的体积为 π 0.74 V 16.5 16.5 1.8 1.8 236.4 3 共可贮存污泥体积为 V V 9.6 236.4 246 10.4 可见池内有足够的容积。 七、沉淀池总高度 H，m H=0.3+3+1.73+0.74=5.77m 八、径深比校核 D/h 11，在 6~12 的范围内，满足要求。 因为池直径大于 20m，宜采用周边传动的刮泥机。 刮泥机的主要技术性能设计参数有 池径 33m 周边线限度 1.5~3m/min 单边功率 0.75kw（为普通减速机拖动的刮泥机） ； 单边单个轮压 35KN。 九、进水系统 单池设计流量 1242m3/h（0.345m3/s） 进水管设计流量 0.345m3/s 设计参数V =0.6~1.0m/s V 0.2~0.4 / 、V 0.05 / h V4=0.05m/sh 0.6mb= =0.3m 2 选用 DN700 钢管， 进水管内流速校核 V17 /进水竖井1100mm VV4 44 4设V ＇0.2m/s,可算出中心管开孔数 n V＇0.345 1.1 1.10.345 0.7 0.70.90m/s 0.36m/s 9.6 个 0.345 0.05 10 个 3.16DD40.345 0.2 0.6 0.3 1.1 4挡板的设计 挡板高度 h＇ 穿孔挡板的高度为有效水深的 1/2~1/3,则 h＇=3.0/2=1.5m 穿孔面积，挡板上开孔面积占总面积的 10%~20%，取 15%，则： F＇ 15% F 0.15 π D h＇ 0.15 π 3.16 1.5开孔个数 n，孔径 100mm，则 n 十、出水系统 1、环形集水槽流量4F＇42.23 0.12.23m284 个2、环形集水槽设计 槽宽b 2 0.9q环 k q环.Q单 2 20.345 2 0.90.173m /s 1.4 0.173.（其中 k 为安全系数采用 1.2~1.5） 槽中流速 v=0.5m/s 槽内终点水深h 槽内起点水深h. . .1.02q gbh0.3391.0 0.173 9.81 1.020.05418 /h3、校核2 hhq vb20.054 0.3390.3390.487当水流增加一倍时，q=0.345m /s，v＇=0.8m/s h 0.345 0.5 1.02h q gb hh所以设计取环形槽内水深为 0.6m，集水槽总高度为 0.6+0.3（超高）=0.9m，采 用 90°三角堰。 出水溢流堰的设计 堰上水头 H 0.04m 每个三角堰的流量q q 1.343H . 1.343 0.04 . 0.0004733m /s 三角堰的个数 n 三角堰中心距 L π L n D Q单 q 0.345 0. 个2 h21.0 0.345 9.81 1.02 0.227 0.6762 h0.676h 0.227 0.676 0.7892b D 2 0.4 π 33 2 1.02 33 2 0.4 729 729 0.272 进水处设闸门调解流量，进水中心管流速大于 0.4m/s，进水采用中心管淹没或潜 孔进水，过孔流速为 0.1―0.4m/s，潜孔外侧设穿孔挡板或稳流罩，保证水流平 稳；出水处应设置浮渣挡板，挡渣板高出池水面 0.15―0.2m，排渣管直径大于 0.2m，出水周边采用锯齿三角堰，汇入集水渠，渠内流速为 0.2―0.4m/s； e.排泥管设于池底，管径大于 200mm，管内流速大于 0.4m/s，排泥静水压力 1.2 ―2.0m，排泥时间大于 10min。19 /第六节工艺20833.33/h一、设计原始资料1、设计最大流量Q 平均2、设计进水水质 水温：25 ℃。 项目名称 COD TSS 浓度X MLVSS/MLSS0.579m3 /s数值 400mg/LBOD 浓度S VSS TN NH N TP200mg/L 220mg/L 165mg/L 40mg/L 25mg/L 8mg/L 100mg/L0.75碱度S PH 3、二级出水水质 项目名称 TSS TN（以 N 计） BOD NH N7.0~7.5TP 二、设计计算（用污泥负荷法） （用污泥负荷法） 1、判断能否采用A O法 COD 400 10 8 TN 40 TP 8 0.04 0.06 BOD 200 符合要求。 2、有关设计参数 BOD 污泥负荷N 0.13KgBOD / MLSS. d 。 回流污泥浓度 6600 / 污泥回流比 R=100% 池内混合液悬浮物浓度X TN 去除率η20 /数值 ≤ 20mg／l ≤20mg／l ≤20mg/1 ≤ 15mg/L； ≤lmg／l%3300/100%50%混合液回流比 R 内 设计中取R 内 反应池容积100%..100%100%200%。 VS ――BOD 浓度（ QS .15 3300 NX V――反应池容积（m ） ； ，按平均流量计,设两组反应池； Q――进水流量（m /d） / ） 。X――池内混合液悬浮物浓度， （ / ） N――BOD 污泥负荷， （KgBOD / MLSS. d ） 。 反应池总水力停留时间 T=Q/t=00=0.40d=9.7h 各段水力停留时间和容积 厌：缺：好=1：1：3~4，取 1：1：3 厌氧池水力停留时间t 厌 02.02 0.40m ； 4040.40m ； 12121.20m QTN xV好 9.7 9.7 9.7 1.94h； 1.94h； 5.82h；池容：V厌缺氧池水力停留时间t 缺 池容：V缺好氧池水力停留时间t 好 池容：V好校核氮磷负荷（Kg / MLSS. d ） ） 好氧段总氮，磷主要于合成生物细胞： 好氧段总氮负荷 符合要求 厌氧段总磷负荷0 00 8 0.05 0.030.05, 0.60Q. TP X. V厌符合要求 剩余污泥量?X, Kg/d ?X P P ； P YQ S S k V ; P 50%； 取污泥增殖系数 Y=0.6,污泥自身氧化率k =0.05,将各值代入21 /
0.02 0.05 0 P 0.22 0.02 00； 00Kg/d； ?X P P 碱度校核P0.63.30.7554002500? 每氧化 1mgNH 3 -N 需消耗碱度 7.14每还原 1mgNO 3 -N 产生碱度 3.57去除1mgBOD 5 产生碱度 0.1mg. 剩余碱度S =进水碱度-硝化消耗碱度+反硝化产生碱度+去除 BOD 5 产生碱度假设生物污泥中含氮量以 12.4％计，则： 每日用于合成的总氮=0.124 × （kg/d） 。即进水总氮中有 359.6 × =7.19（mg/L）用于合成。 被氧化的 NH 3 -N=进水总氮-出水总氮量-用于合成的总氮量=40-8-7.19=24.81 （mg/L） 所需脱硝量=40-20-7.61=12.81（mg/L） 需还原的硝酸盐氮量N 50000可维持 pH≥7.2 反应池主要尺寸： 反应池总容积V 20202.02m 设反应池两组，单组池容V单 有效水深 h=4.5m 单池有效面积S单单140.88各值代入 剩 余 碱 度 S 100100mg/L, 以（CaCO ）7.1412.8124.813.57640.5mg/L 12.810.120020.10101.01m采用 5 廊道式推流反应池，设厌氧段、缺氧段各一条廊道，好氧段为三廊道，其 宽为：b=8.5m；单组反应池长度L单2244.67m.校核 b/h=8.5/4.5=1.89 (介于 1~2，符合要求) L/b=52.82/8.5=6.21 (介于 5~10，符合要求) 取超高为 1.0m,则反应池总高 H=4.5+1.0=5.5m 反应池进、出水系统计算 进水管 单组反应进水管设计流量 Q m / Q 2 222 /.52.82m0.289m /s管道流速 v=0.8m/s; 管道过水断面积A 管径D 4 /.回流污泥管 单组反应池回流污泥管设计流量 Q R 1 Q 2 管道流速 v=0.8m/s; 管道过水断面积A 管径D 4 / Q.0.430m. 取 DN500 mm 00 0.289m /s0.145m反应池进水孔口尺寸： 进水孔口流量 10.430m. 取 DN500 mm R. .0.145m孔口流速 v=0.6m/s； 孔口过水段面积A 孔口尺寸取1.6Q 211进水井平面尺寸取为2.5 出水堰及出水井 Q 1 Q内0.6m；0.965m000.579m /s2.5m 0.42 √2 9.81 8.5 H0.42 2gbH 1 1bDD堰宽，b=8.5m； HDD堰上水头，m。 出水孔过流量Q Q 孔口流速 v=0.6m/s； 孔口过水段面积A 孔口尺寸取2.0 H2/1.157m /s；/Q /1.86b.1.157m /s.1.157 1.86 8.50.175m出水井平面尺寸取为2.5 2.5m 出水管 反应池出水管设计流量Q Q 孔口流速 v=0.8m/s；. .1.0m；1.93m管道过水断面积A23 /1.45m1.157m /s管径D校核管道流速4 /1.36m. 取 DN1400 mm v Q A曝器系统设计计算 设计需氧量 AOR1.157 π 0.70.75 /AOR=去除 BOD5 需氧量-剩余污泥中 BOD u 氧当量+NH3-N 硝化需氧量-剩余污泥 中 NH3-N 的氧当量-反硝化脱氮产氧量 碳化需氧量 Q S S
0.02 D 1.42P 1 e . 1 e . 硝化需氧量 8 N D 4.6Q N9051.45 kgO 2 /d 4.6 × 12.4％ × P X1.4229004.6 × 50000 × 40 4600反硝化脱氮产生的氧量 D D.8620 ×1 10002945.84 kgO 2 /d 2945.844.6 × 0.124 × 2900总需氧量AOR2.86N D最大需氧量与平均需氧量之比为 1.4，则 AOR 去除每 1kgBOD 5 的需氧量 1.4R 1.4 × 9051.459051.45 kgO 2 /dD9051.45640.51831.83 kgO 2 /d 2945.84377.14 kgO 2 /h12672.03 kgO 2 /d AOR Q S S标准需氧量 采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于距池底 0.2m 处，淹没水深 4.3m，计 算温度定为 25℃，查资料得：水中溶解氧饱和度 C（ ）1.01 kgO 2 / kg BOD 500 0.2 0.02528.00 kgO 2 /h空气扩散器出口压力9.17mg/L, C（）8.38 mg/L24 /P1.0131059.810 H31.0131059.81031.43410 P a4.3HDD曝气池的淹没水深，4.3m。 式中 空气离开曝气池面时，氧的百分比，按下式计算即 1 E 100% 17.54% 79 21 1 E 式中 EADD空气扩散器的氧转移效率，对微孔曝气器，取值 20%。 曝气池混合液中平均溶解氧饱和度（按最不利的温度条件考虑）按下式计算 O C （ ） C 2.026 10 42 按最不利温度条件为 25℃考虑，代入各值，得： O 21 C 8.38. . .换算为在 20℃条件下，脱氧清水的充氧量，如下式， 标准需氧量为 SOR C C R C 1.024 / ） / ）9.43/――水温 20 时清水中溶解氧的饱和度，（CT――设计污水温度，T=25 ――好氧反应池中溶解氧浓度，取 2 / ――污水传氧速率与清水传氧速率纸币，取 ――压力修正系数，工程所在地区大气压 .――设计水温 T 时好氧反应池中平均溶解氧的饱和度，（0.82；该城市所在大气压1.0131 ――污水中饱和溶解氧与清水中饱和溶解氧之比，取 0.95 C（ ）10 ，所以9.17mg/L, C（）0.82 0.95
相应最大时标准需氧量： SOR 1.4SOR 1.4 831.632 O /d 742.985 好氧池平均时供气量 SOR 530.70 G 100 100 8845 /h 0.3E 0.3 20 最大时供气量25 /SOR.17 1 9.43 2 1.024 O /d 530.70 O /h8.38 mg/LO /h曝气器数量计算（以单组反应池计算） 按供氧能力计算所需曝气器数量 G 12383 h 1843 个 24q 24 0.14 2 式中 h DD按供氧能力所需曝气器个数，个； qcDD曝器器标准状态下， 与好氧反应池工作条件接近时的供氧能力， O2/(h?个)。 K 3 采用微孔曝气器，参照有关手册，工作水深 4.3 米，在供风量 1～3m /（h?个） 时，曝气器氧利用率 EA=20%,服务面积 0.3～0.75 O，充氧能力 qc=0.14 K O2/ （h?个）,则： 以微孔曝气服务面积进行校核 F 52.82 8.5 3 f 0.731 0.75 h 1843 空气管道的具体敷设和沿程损失 两组好氧池，每组设三个曝气支管，每个曝气支管上设置 12 根竖管，每根竖管 上设 8 根横管，每根横管上设 7 个曝气头。 曝气头间距1.0 1.0m 所需空气压力 P（相对压力） P h h h h ? h h ――供风管道沿程与局部阻力之和，取h 4.3m h ――曝气器淹没水头，h h ――曝气器沿程阻力，取h 0.4m ? ――富余水头，? 0.5m P 0.2 4.3 0.4 0.5 供风管道计算 供风干管采用支状布置 流量Q G 4Q / 12383.G1.4G12383/dh0.2m5.4m 1.72 /s6191.5/h设流速 v=10m/s; 管径D单侧供气（向单侧廊道供气） 支管 1 G 1 Q 单 3 2 3 设流速 v=10m/s; 管径D单0.468mm，取 DN500mm 3.833 /h 0.573 /s.双侧供气（向两侧廊道供气） 2 G 2 Q 双 3 2 3 设流速 v=10m/s;26 /0.27mm，取 DN300mm 7.667 /h 1.1467 /s管径D双.0.382mm，取 DN400mm 4.5 8.5 2020.37厌氧设备选择（以单组反应池计算） 厌氧池内设导流墙。将厌氧池分为三格， 每格内设潜水搅拌器一台，所需功率按 5W/ m3 池容计算。 厌氧池有效容积V 单 52.82混合全池污水所需功率：5×01.85W 缺氧池设备选择 （以单组反应池计算） 缺氧池内设导流墙。 将缺氧池分为三格， 3 每格内设潜水搅拌器一台，所需功率按 5W/ m 池容计算。 缺氧池有效容积V 单 52.82 4.5 8.5 2020.37混合全池污水所需功率：5×01.85W 污泥回流设备 污泥回流比 R=100% 污泥回流量Q RQ 1
/d 设污泥回流泵 3 台选用（2 用 1 备） ： 单泵流量Q Q
/h2083.33/h单水泵扬程根据竖向流程确定 混合液回流设备 混合液回流比 R=200% 混合液回流量 Q R内Q 2设混合液回流泵房 2 座，每座泵房内设 3 台潜污泵（2 用 1 备） ； 单泵流量Q单50000100000 /h/d/h混合液回流管 回流混合液由出水经重力流至混合液回流泵房， 经潜水泵提升后送至缺氧池首端。 混合液回流管设计流量 Q Q Q R内 2 2083.33 /h 0.579 /s 2 2 泵房进水设计流速采用 v=0.6m/s 管道断面积A 管径d 校核管道流速v. . ..1.11.0.965泵房压力出水管出水总管设计流量Q 泵房出水设计流速采用 v=1.0m/s 管道断面积A27 /. .0.512，管径取 DN1200mm Q /s 0.579 /s0.579管径d.取水泵房压力出水管管径取 DN900mm0.859，第七节二沉池采用周边进水周边出水辐流式二次沉定池 已知条件最大设计流量二沉池底流生物固体浓度X 回流污泥比A 2 / O 反应池悬浮固体浓度 XQ6600 mg/L R=100%3300 mg/L2483.333/h0.6903/s设计计算沉淀部分水面面积 F ，根据生物处理段的特性，选取二沉池表面负荷 q 0.90（m / m . h ），设两座二沉池，n=2F池子直径 D DQ nq 0.90441.92 m选取 ZBG 周边传动刮泥机，ZBG-45，功率 3.0kW，周边线速度 4.5m/min,周边轮 压 86KN，周边论中心 45.5m，扬州天雨给排水设备公司 沉淀部分水面面积 1 F πD 1589.63 m 4 Q 2483.33 二次沉淀池表面负荷 q 0.78（m / m . h ） nF 2 1589.63 校核固体负荷 G为与刮泥机配套，池子直径取为 D4F π45m1379.63 π28 /G241FR ?Q?X 150符合设计要求 校核堰口负荷 q ＇/ m ?2411 9.63 23.3123.73/ m ?符合设计要求23.6Q单πD1.22L/ s ? m4.34 /?D V沉淀部分有效水深h ，设沉淀时间：t=2.5h q ? t 0.78 2.5 1.95m h 沉淀池的容积 V，设计采用周边传动的刮泥排泥机，污泥区容积按 1.5h 贮泥时 间确定 2 ? T 1 R ? Q ? X 2 1.5 1 1 0 V 4966.66m X X
V 每个沉淀池污泥区的容积 V＇
污泥区高度h 污泥斗高度. 设池底的径向坡度为 0.05，污泥斗直径D 2.0m，上部直径 h ＇ 4.0m，倾角 60 0 。则 h ＇ 12 D 2 D D D D D tan60° 1.73mV圆锥体高度 D h ＇ ＇12.68mD1.3 12 0.053.03.01.51.5595.69m 竖直段污泥部分的高度 V＇ V .68 595.69 V h ＇＇ ＇ F 1589.63 污泥区高度 h h ＇ h ＇ ＇ h h ＇＇ ＇ 0.3m，缓冲层高度h 1.95 0.5 3.94 1.73 1.03 1.18h ＇ ＇ 122D0.0545 DD D24.00.925 120.925m 4545 1.184.04.03.94m沉淀池总高度 H，设超高h h h h0.36.69m0.50m29 /45 7.04，在 6~12 范围内。 6.39 出水三角堰计算 出水三角堰(900) 径深比 三角堰中距LL π 2D 2 0.8 2 234.40 1.46 0.830.2 。采用双边出水，总长π24020.821.460.83式中:0.8――为集水槽外框距池壁距离 1.3――为集水槽内框距池壁距离 0.83――为出水堰及集水槽宽度，由后面集水槽计算求得 三角堰个数n 每个三角堰的流量q q. .三角堰堰上水头Q 1.75 h （1172 个1.2 . 0.63m 2 集水槽水深 H H 1.25B 1.25 0.63 0.79m 流速槽的设计 采用环形平地槽，等距布水孔，孔径 50mm，并加入 100mm 长短管 流入槽。设流入槽宽 B=0.8m，槽内流速取 v=1.5m/s.集水槽宽 Q B 0.91.20.90.69 2q ） 1.3432.0.00059m /0.044m槽中水深h 布水孔数 n单单0.575mv ――配水孔平均流速，0.3~0.8m/s t――紊流絮凝区平均停留时间， 池周有效水深为 2~4m， 360~720s； s， 取 v――污水的运动粘度，与水温有关。 G ――导流紊凝区的平均速度梯度，一般可取 10~30s 取 t=650s，G 20s ，水温为25° 时， v 8.96 10 m /s 式中 布水孔数n v 2 650 8.96.不税控平均流速v√2tvG10.200.683m /s单514.64.515 个30 /孔距 l校核Glπ D B n Gπ 45 0.8 515 （ v v 2tv ）0.279式中 1；v ――配水孔水流收缩断面的流速，m/s，v，因没有短管，取 εf――导流问凝区环形面积，m vv ――导流絮凝区平均向下流速，m/s，v；3600π（DGQ单 1RB）B（G 在 10~30 的范围内，合格。0.683 0.006 2 650 8.96 100π 45 0.8）20.01s0.80.0060m/s出水 堰计算简图第八节消毒系统城市污水经处理后，水质已经改善，细菌含量也大幅度减少，但其绝对值仍很可 观，并有存在病原菌的可能。因此，污水排放水体前应进行消毒。本设计采用液 氯消毒，其效果可靠，投配设备简单，投量准确，价格便宜，适用于各种规模的31 /污水处理厂。 1 消毒剂的投加 （1）投加量计算 二级处理出水采用液氯消毒时， 本设计液氯的投加量为 8 J/L,则每日加氯量为 q = q0 × Q × 8 = 8 × 0.347 × 8 = 239.85 Kg / d 每小时加氯量： 239.85 / 24 = 10kg / h （2）加氯设备 加滤机选用 ZJ-1 型转子加滤机 2 台，其中一用一备。其规格性能见表 5.4.2表 5.4.2 规格性能 ZJ-1 型转子加滤机 性能 型号 加氯量 (kg/h) 适用水压力 2 (kg/cm ) 水射器进水压 力 ≮ 2 2.5kg/cm 点 压 力 ≯ 2 1kg/cm 外形尺寸 长×宽×高（mm） 净重（kg）ZJ-15―45650×310×100040（3）氯库及加氯间的设计 ①液氯的储备量 按运输及保存条件以 15―30d 计，取 20d。 则 20d 的需氯量为 7.94 × 24 × 20 = 3811.20 kg ②氯瓶的选择 选用焊接液氯钢瓶 Lp800-1，容重 1000kg，其阀门型号为 QF-10ZG，需氯瓶的个 3811.20 数 ≈ 4 个；本设计选用 5 个氯瓶，其中 1 个备用。 1000 ③加氯间 加氯间采用与氯库合建，尺寸定为：L×B=1mm。第九节接触池设计参数 设计流量Q 2483.33m /h，采用氯消毒工艺，接触时间 t=30min，设计接触 池各部分尺寸。 设计计算 接触池容积 V32 /采用矩形隔板式接触池两座 n=2。 ，每座池容积V L＇ 取接触池水深 h=2.1m，单格宽 b=2.1m，则池长L 72 2.1 151.2mVQ2843.330.5.1 18620.84m37.8m，水流长度每座接触池的分格数=151.2/37.8=4 格 复核池容 由以上计算，接触池宽B 2.1 4 8.4m，长 L=37.8m，水深 h=2.1m V 8.4 37.8 2.1 666.79m 620.84m 接触池设出水溢流堰， 接触池进水孔口尺寸： 进水孔口流量 Q 2483.33 Q 0.345 /s 2 2 3600 孔口流速 v=0.6m/s； 孔口过水段面积A 孔口尺寸取1.0 0.6m； Q. .0.58m进水井平面尺寸取为2.4 出水堰及出水井2.4m 0.42 √2 9.81b HQ Q 0.345 /s； bDD堰宽，b=2.1m； HDD堰上水头，m。 出水孔过流量Q Q 孔口流速 v=0.6m/s； 孔口过水段面积A 孔口尺寸取1.0 H0.42 2gbHQ /1.86b 0.345. .进水井平面尺寸取为2.4 2.4m 出水管 反应池出水管设计流量Q Q 孔口流速 v=0.8m/s；.0.6m；0.58m/s/0.345 1.86 2.1/0.20m管道过水断面积A 管径D 4 /校核管道流速0.741m. 取 DN700 mm.0.43m0.345/s33 /消毒剂的投加 （1）投加量计算 二级处理出水采用液氯消毒时， 本设计液氯的投加量为 8 J/L,则每日加氯量为 q = q0 × Q × 8 = 8 × 0.347 × 8 = 239.85 Kg / d 每小时加氯量： 239.85 / 24 = 10kg / h （2）加氯设备 加滤机选用 ZJ-1 型转子加滤机 2 台，其中一用一备。其规格性能见表 5.4.2表 5.4.2 规格性能 ZJ-1 型转子加滤机 性能 型号 加氯量 (kg/h) 适用水压力 2 (kg/cm ) 水射器进水压 力 ≮ 2 2.5kg/cm 点 压 力 ≯ 2 1kg/cm 外形尺寸 长×宽×高（mm） 净重（kg）vQ A0.345 4 π 0.70.90 /ZJ-15―45650×310×100040（3）氯库及加氯间的设计 ①液氯的储备量 按运输及保存条件以 15―30d 计，取 20d。 则 20d 的需氯量为 7.94 × 24 × 20 = 3811.20 kg ②氯瓶的选择 选用焊接液氯钢瓶 Lp800-1，容重 1000kg，其阀门型号为 QF-10ZG，需氯瓶的个 3811.20 数 ≈ 4 个；本设计选用 5 个氯瓶，其中 1 个备用。 1000 ③加氯间 加氯间采用与氯库合建，尺寸定为：L×B=1mm。 接触消毒池计算草图见图 5.4.2:34 /图 5.4.2 接触消毒池计算草图第十节浓缩池初沉池污泥量计算 初沉池次用间歇排泥的运行方法，每隔 4 小时排一次泥。 按去除水中悬浮物计算 Q ? C C 24T100 V K ? r ? 100 P ? n
0.4 0.4 4 100 40m
2 式中 V――初沉池污泥量（m /d） QDD最大污水设计流量（ m 3 / h ） ；C DD出水悬浮物浓度（ kg / m 3 ） ； K DD生活污水量总变化系数；C DD进水悬浮物浓度（ kg / m 3 ） ；，一般采用 1000 kg / m 3 ； γ DD污泥容重（ kg / m 3 ） p 0 DD污泥含水率（％） 。 设计中取 T=4h， p 0 =97％， η =60％， C2 =[100％-60％] × C1 =0.4 C1 初沉池污泥量2 6 40 480m /d以每次排泥时间 30min 计，每次排泥量80m / 剩余污泥量计算 曝气池内每日增加的污泥量 S Q K VX ?X Y S35 /40m /次0.0222m /?X――每日增加的污泥量（kg/d） ；S ――曝气池进水 BOD5 浓度（mg/L） ； ； S ――曝气池出水 BOD5 浓度（mg/L） Q――污水平均流量（ m 3 / d ） ； V――曝气池容积（ m 3 ） Y――污泥产率系数，一般采用 0.5~0.7；X ――挥发性污泥浓度 MLVSS(mg/L)； K ――污泥自身氧化率，一般采用 0.04~0.1。 设计中取S200mg/L；S =20 mg/L；Y=0.6；Q=50000 m 3 / d ；V=12121.20 m 3 ； 20
12121.20X V =2500mg/L； K d =0.1 ?X 0.6 200 0.18.73m /2369.70kg/d 0.00554m /浓缩池的设计曝气池每日排出的剩余污泥量 ?X 2369.70 Q f 0.75 6.6污泥浓缩池主要是降低污泥中的空隙水，来达到使污泥减容的目的。本设计采用 两座辐流式浓缩池，用带栅条的刮泥机刮泥，采用静R排泥。 设计要求 (1)进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为 95%～97%;当为剩余活性污 泥时，其含水率一般为 99.2%～99.6%。 (2)污泥固体负荷： 负荷当为初次污泥时， 污泥固体负荷宜采用 80～120kg/(m2.d) 当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用 30～60kg/(m2.d)。 (3)浓缩时间不宜小于 12h，但也不要超过 24h。 (4)有效水深一般宜为 4m,最低不小于 3m。 (5)浮渣挡板高出水面 0.1―0.15m，淹没深度为 0.3-0.4m。 设计参数。 进入浓缩池的剩余污泥量0.00554m / 污泥含水率P 99.0%； 设计浓缩后含水率P 97.0% 污泥浓缩时间：T=16h 浓缩池池体计算 每座浓缩池所需表面积36 /则单池流量：Q.0.00277m /9.97m /QC 10 9.97 99.7m G 1.0 F――沉淀部分有效面积， （m ） Q――入流剩余污泥流量， （m / ） C――流入浓缩池的剩余污泥浓度（Kg/m ） F 沉淀池直径G――固体通量[Kg/（m ? h）]，一般采用 0.8~1.2，取 0.9 Kg/（m ? h）。 D 4 4 99.7 11.27V QT 0. 16 159.55m V――浓缩池的容积， （m ） T――浓缩池浓缩时间，一般采用 10~16h，取值为 16h。 沉淀池有效水深 V 159.55 h 1.6m F 99.7 浓缩后污泥剩余量 100 P 100 99 Q 0. P 100 97 0.0009m / 79.76m / ； Q ――浓缩后剩余污泥量（m / ） 池底高度 辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成 1%的坡度，刮泥机连续转动讲污 泥推入污泥斗。池底高度 D 12.3 h i 0.01 0.m 2 2 h ――池底高度，m i――池底坡度，一般采用 0.001 泥斗容积 h tga a b 1.43m h ――污泥斗高度（m） ； a――泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角一般采用 55° 设计中取 a=1.25m；b=0.25m 泥斗的容积 1 V h ab b 2.9m 3 V ――污泥斗容积（m ） h ――污泥斗高度， （m） 污泥斗中污泥的停留时间浓缩池的容积取值 12.30m37 /V――污泥斗容积（m ） T――污泥斗中污泥的停留时间（h） 浓缩池总高度 h h h h h h 0.3 1.6 0.5 0.06 1.43 4.09 取值为 4.10m h ――超高（m） ，一般采用 0.3m； ，一般采用 0.3~0.5m h ――缓冲层高度（m） 浓缩后分离的污水量 100 P 100 99 q Q 0.8m / 100 97 100 P 溢流堰 浓缩池溢流出水经规过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出，出水槽流量 q=0.0018m 3 /s 设出水槽宽 b=0.2 m，水深 h=0.05m，则水流速为 0.18m/s 溢流堰周长 c π（D 2b）TV 3600Q2.9 0.009 36000.9h式中 c――溢流堰周长（m） ； D――浓缩池直径（m） ； b――储水槽宽（m） c π 12.3 2 0.2 37.37m 溢流堰采用单侧 90°三角形出水堰，三角堰顶宽 0.16m，深 0.08m，每个沉淀池 有三角堰 37.37/0.16=234 个。 每个三角堰流量q h＇ 0.7q/ .0.0000077m /0.0063m，设计中取为 0.007m三角堰后自由跌落 0.1m，则出水堰水头损失为 0.107m 溢流管 溢流水量 0.0018m / ，设溢流管径 DN100mm，管内流速 v=0.23m/s 刮泥装置 浓缩池采用中心驱动刮泥机，刮泥机地步设有刮泥板，将污泥推入污泥斗。 排泥管 剩余污泥量 0.0009m / ，泥量很小，采用污泥管道最小管径 DN150mm，间歇将 污泥排入贮泥池。第十一节贮泥池79.76 559.76m /dQ Q Q 480 Q――每日产生的污泥量（m /d） ； Q ――初沉池污泥量（m /d）38 /贮泥池设计进泥量Q ――浓缩后剩余污泥产量（m /d） 二、 贮泥池的容积 Qt 559.76 10 V 116.62m 24n 24 2 式中 V――贮泥池计算容积（m ） Q――每日产生的污泥量（m /d） ； t――贮泥时间（h） ，一般采用 8~12h； n――贮泥池个数。 三、 贮泥池设计容积 1 V a h a ab b 3 V――贮泥池设计容积（m ） ――贮泥池有效深度（m） ，取值 3.0m h ――污泥斗高度（m） a――污泥斗边长（m） ，取值 5.0m b――污泥斗底边长（m） ，取值 1.0m n――贮泥池个数，一般采用 2 个 a――污泥斗倾角，一般采用 60° 污泥斗底为正方形，边长 b=1.0m； 5 h tg60° 四、 V 5 3 1 3 3.46 5 h tga（a b）/221贮泥池高度 h h h h 3 3.46 0.3 6.76m 取值 h=6.80m 五、 管道部分 每个贮泥池中设 DN=150mm 的吸泥管一根， 个贮泥池互相连通， 2 连通管 DN20mm， 共设有三根进泥管， 一根来自初沉池， 管径 DN200,； 另外两根来自污泥浓缩池， 管径均为 150mm。513.46m 1110.75m第十二节一级消化池容积污泥消化池VQ 559.76 2798.8m nP 4 0.05 式中 V―二级消化池容积（m ） Q―一污泥量（m /d） ； P―一投配率（%） ，二级消化池一般取 10%； n―一消化池个数 设计各部分尺寸的确定 消化池直径 D39 /设计中取 18m 集气罩的直径d 一般采用 0.5~2m，设计中采用 2m 集气罩高度h 一般采用 1~2m，设计中采用 2m 上椎体高度h h3.28m 2 a ――上椎体倾角，一般采用 15°~30°。取值 20°。 消化池主体高度h 9m 下椎体高度h D d 16 2 h tga tg10 1.59m 2 2 a ――下椎体倾角，一般采用 5°~15°，本设计去 10°； 消化池总高度 H h h h h 2 3.28 9 1.59 15.87 总高度和原著直径的比例 H/D=15.87/18=0.88，在 0.8~1.0 范围内，符合要求。 各部分容积 集气罩容积 1 1 V d h 2 2 6.28m 4 4 弓形部分容积 V 圆柱部分容积 V 3 6 h 1 D h 4 h 3 D 2 3 d 2 h 9 d 2 440.73m 1.44m 98.8mtgaDd下椎体部分容积 V消化池有效容积V 为 V V V V 二级消化池容积440.73 VD 21 418 D 2 d 22289.06151.44Q 559.76 2798.8m nP 2 0.10 式中 V―二级消化池容积（m ） Q―一污泥量（m /d） ； P―一投配率（%） ，二级消化池一般取 10%； n―一消化池个数 二级消化池也取 2 个，由于二级消化池单吃容积与一级消化池相同，因此二级消40 /化池各部分尺寸计算同一级消化池相同。 平面尺寸计算 集气罩表面积 1 1 F d d h 2 4 4 池顶表面积 4h 4 池壁地面以上部分表面积 F 池壁地面以下部分表面积 F 池底表面积 F F 4 42 3.28 5 18215.7m 47.91mπlD 2DhDh d 218 18 π（d ） 24282.6m 226.08m 510.10m热交换计算 采用池外套管式泥-水热交换器，全天均匀投配。生污泥进入消化池之前与回流 的消化污泥先混合再进入热交换器，生污泥：回流污泥为 1:1。 提高生污泥温度消耗量。 中温消化温度 TD=35℃， 生污泥年平均温度为 TS=17.3OC， 日平均最低温度 TS＇=12OC，消化池的投配率采用 5%，则 V＇ ＇ % 139.94m /则全年平均耗热量为： V＇ ＇ 139.94 Q T T .3 .75W 24 24 最大耗热量为 V＇ ＇ 139.94 Q T T＇
.17W 24 24 消化池池体耗热量： 消化池各部分传热系数： 池盖 K=0.8W/ 2?℃）池壁： （m ， 地面以上 K=0.7W/ 2?OC） （m ， 地面以下及池底 K=0.45/（m2?OC） 。O O 池外介质为大气时全年平均气温 TA=15.1 C，冬季室外计算温度T ＇＇=11 C池外介质为土壤时全年平均气温 TB=8.5OC，冬季室外计算温度 TB=8OC。 池上盖部分全年平均耗热量为 Q F F k T T 1.2 63.61 0.7 35 15.1 1.2 1063.30W 最大耗热量为 Q F F k T T＇ 63.61 0.7 35 11 1.2 1282.38W池壁地上部分全年平均耗热量为 Q F k T T 1.2 282.6 最大耗热量为 Q F k T T＇ 1.241 /282.60.70.7353515.1111.21.24723.94W5697.22W池壁地下部分全年平均耗热量为 F k T T Q 1.2 226.08 最大耗热量为 Q F k T T＇ 1.20.453515.1 35 111.2 1.231.29W池底部分全年平均耗热量为 F k T T Q 1.2 最大耗热量为 Q F k T T＇每座消化池池体全年平均耗热量及最大耗热量 Q Q Q 13698.24W Q Q Q 7.22 0.90 16521.79W 每座消化池总耗热量 205.75 W1.2510.10226.08510.100.450.450.45353515.1111.21.25481.54W6610.90W最大耗热量热交换计算 采用池外套管式泥-水热交换器，全天均匀投配。生污泥进入消化池之前与回流 的消化污泥先混合再进入热交换器，生污泥：回流污泥为 1∶2。 生污泥量 559.76 Q 11.66m / 2 24 回流消化污泥量 Q 11.66 2 23.32m / 进入热交换器的总污泥量 Q 11.66 23.32 34.98m / 生污泥的日平均最低温度 TS=12OC 生污泥与消化污泥混合后的温度为 1 12 2 35 T 27.33° 3 热交换器的套管长度用下式计 Q L 1.2 ? 式中 LDD套管总长度，m。 DDD内管的外径（m） ，一般采用防锈钢管，流速采用 1.5~2.0m/s，外管采用铸 铁管，流速采用 1~1.5m/s。 KDD传热系数，约 3600KJ/(m2?h?℃) ?TmDD平均温差的对数，℃。 QmaxDD消化池最大耗热量，KJ/h。 管内径选用 100mm 时，污泥在内管的流速42 /Q16521.79WL 外径采用 DN150mm 铸铁管。 平均温差 ?Tm 用下式计0.134.983600 ?1.24m/s??ln? ?式中?T1 DD热交换器入口处的污泥温度（TS）和出口的热水温度（Tw＇ ）之差，(℃)。?T2 DD热交换器出口污泥温度（TS＇ ）和入口热水温度（Tw）之差，(℃)。由式T ＇
28.36° 34.98 4186.8 热交换器入口热水温度采用 TW=85OC（采用 60℃~90℃） W－TW＇=10OC， ，T T＇ 27.33 热水循环量由公式 QW = QQmax TW ? TT.(℃)得 10
核算内外管之间的管缝热水流速为 V 0.15 12.95 0.1W1,`12.95m / m/s.79m / .96 L 16.25 0.1 600 49.19 设每根长 4m，则共有 4.01 根，取为 5 根。 q q 1000 6???＇42.67T＇. .T42.67°ln56.6456.64°49.19°沼气混合搅拌计算 2500 q = 6× = 15m 3 / min = 0.25m 3 / s 100043 /曝气立管管径0.25 = 0.0208m 2 ，选用立管直径 12 0.0208 DN=60mm，每根断面积为：A=0.00283m2，需立管根数为 = 7.35 根，取 0.00283 8 根。 0.25 核算立管的实际流速 v = = 11.04m / s (符合要求)。 8 × 0.00196 污泥脱水机房 本设计采用带式压滤机机械脱水。加压过滤的特点是整个压滤机是密封的，过滤 2 压力一般为 4-5Kg/cm ,城市消化污泥在加压过滤脱水前一般应进行淘洗并投加 混凝剂。带式压滤机的优点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗 省，附属设备少，操作管理方便。 1 浓缩后污泥量 按浓缩后的污泥量 V=559.76m3 计算； 2 脱水工艺及脱水设备的选择 (1)脱水工艺 污泥脱水主要采用机械压缩方法，采用聚炳烯酰胺作为脱水剂，投加量为 3%， 脱水用量为： M=559.76 1 97% 3% 0.50t 503.78kg/d 压滤机过滤能力 W 采用 8kg 干泥/ m3?d.并且每天工作 8h， 其压滤面积为采用管内沼气流速为 12m/s，需立管总面积为A=1000197%.262.39m(2)压滤机的选择 选用 4 台 BAJZ 型自动板框压滤机，3 用 1 备，其性能参数如表 5.5.1：表 5.5.1 BAJZ 型自动板框压滤机 型号 过滤面积 O 30 框内尺寸 L
滤板厚度 L 60 装料容积 3 m 0.75 外形尺寸 mm ×1955 重量 kg 10BAJZ第十三节计量设施1 计量设备的选择 本设计采用巴氏计量槽设在总出口处，其特点是： （1）精确度可达 95％―98%； （2）水头损失小，底部冲刷力大，不易沉积杂污；44 /（3）操作简单； （4）施工技术要求高，尺寸不准确测量精度将会受到影响。 2 设计依据 （1）计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度 8-10 倍； 在计量槽的上游，直线段不小于渠宽的 2-3 倍；下游不小于 4-5 倍。当下游有跌 水而无回水影响时可适当缩短； （2）计量槽中心线应与渠道中心线重合，上下游渠道的坡度应保持均匀，但坡 度可以不同； （3）计量槽喉宽一般采用上游渠道宽度的 1/3―1/2； （4）当喉宽 W 为 0.25m 时，H2/H1≤0.64 为自由流，大于此数为潜没流；当喉宽 W=0.3―2.5m 时，H2/H1≤0.7 为自由流，大于此数为潜没流； （5）当计量槽为自由流时，只需记上游水位，而当其为潜没流时，则需同时记 下游水位。设计计量槽时，应尽可能做到自由流，但无论在自由流还是在潜没流 的情况下，均宜在上下游设置观察井； （6）设计计量槽时，除计算其通过最大流量时的条件外尚需计算通过最小流量 时的条件。 3 设计计算 （1）计量槽主要部分尺寸 A1 = 0.5b + 1.2 A2 = 0.6m A3 = 0.9m （式 5-38） B1 = 1.2b + 0.48 B2 = b + 0.3 式中 A1 A1 A1 DD渐缩部分长度b DD喉部宽度A2 DD喉部长度 A3 DD渐扩部分长度 B1 DD上游渠道宽度 B2 DD下游渠道宽度 设计中取 b ＝0.75 m 则 A1 ＝1.575 m A2 ＝0.6m A3 ＝0.9m B1 ＝1.38m B2 ＝1.05m （2）计量槽总长度 计量槽应设在渠道的直线上，直线断的长度不应小于渠道宽度的 8－10 倍，在计 量槽上游，直线段不小于渠宽的 2－3 倍，下游不小于 4－5 倍。 计量槽上游直线段长 L1 = 3B1 则 L1 = 3 × 1.38 = 4.14m L2 = 5 B2计量槽上游直线段长45 /则L2 = 5 × 1.05 = 5.25m所以计量槽总长度 L = L1 + A1 + A2 + L = 4.14 + 1.575 + 0.6 + 0.9 + 5.25 = 12.465m （3）计量槽的水位Q = 1.53H11.558 （式 5-39）式中 则 式中H1 DD上游水深（m）H1 = 1.558H20.24 = 0.40m 1.777H1≤ 0.7 时为自由流， H 2 ≤ 0.7 × 0.4 = 0.28 m 取 H 2 = 0.28mH 2 DD下游水深 （4）渠道水力计算 ①上游渠道 过水断面积 A 湿周 f 水力半径 R 流速 V VA = B1 × H1 = 1.38 × 0.4 = 0.55m 2f = B1 + 2 H1 = 1.38 + 2 × 0.4 = 2.18m R= A 0.55 = = 0.25m f 2.18. .20.63m2 ? ? ? i = ? vnR 3 ? = 0.43 ‰ 水力坡度 i ? ? 粗糙度 n，取 0.012 ②下游渠道：过水断面积 A 湿周 f 水力半径 R 流速 VA = B2 × H 2 = 1.05 × 0.28 = 0.29m 2f = B2 + 2 H 2 = 1.05 + 2 × 0.28 = 1.61m R=V=A 0.29 = = 0.18m f 1.61Q = 1.20m / s A46 /2 2 ? ? ? ? i = ? vnR 3 ? = (1.2 × 0.013 × 0.18 3 ) 2 = 2.4 ‰ 水力坡度 i ? ? （5）水厂出水管2采用重力铸铁管：流量 Q = 0.347 m3 / s DN = 800mm v = 0.69m / si = 1.0 ‰第十四节污泥泵房1） 回流污泥泵选用 LXB-900 螺旋泵 3 台 用 1 备） 单台提升能力为 480m3/h， （2 ， 提升高度为 2.0m－4.5m,电动机转速 n=48r/min,功率 N=55kW。 （2）回流污泥泵房占地面积为 15m×10m。 （3）剩余污泥泵选两台，2 用 1 备，单泵流量 Q&2Qw/2＝5.56m3/h。选用 1PN 污 3 泥泵 Q 7.2－16m /h, H 14-12m, N 3kW。 （4）剩余污泥泵房占地面积 L×B=15m×10m。第三章污水厂平面布置污水处理厂平面布置1 各处理单元构筑物的平面布置： ： 处理构筑物是污水处理厂的主体建筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构 筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件， 确定它们在厂区内的平面布置应 考虑 （1）贯通，连接各处理构筑物之间管道应直通，应避免迂回曲折，造成管理不 便。 （2）土方量做到基本平衡，避免劣质土壤地段47 /（3）在各处理构筑物之间应保持一定产间距，以满足放工要求，一般间距要求 5～10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。 （4）各处理构筑物之间在平面上应尽量紧凑，在减少占地面积。 污水处理厂的辅助建筑物有泵房，鼓风机房，办公室，集中控制室，水质分析化 验室，变电所，存储间，其建筑面积按具体情况而定，辅助建筑物之间往返距离 应短而方便，安全，变电所应设于耗电量大的构筑物附近，化验室应机器间和污 泥干化场，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持适当距离，并应 位于处理构筑物夏季主风向所在的上风中处。 在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽 6～9m 次干道宽 3～4m，人行 道宽 1.5m～2.0m 曲率半径 9m，有 30%以上的绿化。 办公室 40.0×20.0 水质分析化验室 16.0×10.0 机修间 10.0×8.0 配电室 10.0×8.0 车库 25.0×5.0 宿舍 15.0×12.0 食堂 12.0×10.0 2 管线布置： （1）应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。 （2）厂区内还应有生活水管，雨水管，消化气管管线。第四章给水构筑物高程布置污水处理构筑物高程布置的主要任务是：确定各处理构筑物的标高，确定各处理 构筑物之间连接管渠的尺寸及标高，确定各处理构筑物的水面标高，从而能使污 水沿处理构筑物之间顺畅流动，保证污水厂正常运行。 构筑物水头损失计算构筑物名称 格栅 沉砂池 初沉池 AAO 反应池 水头损失 0.20 0.20 0.55 0.40 构筑物名称 二沉池 接触池 计量堰 水头损失 0.60 0.30 0.261污泥管道水头损失 管道沿程损失 h f =2.49( 管道局部损失 h i =ξ 式中L v 1.85 )( ) 1.17 CH D（式 5-52）v2 2g（式 5-53）C H DD污泥浓度系数；48 /DDD污泥管管径（m） ； LDD管道长度（m） VDD管内流速（ m s ）ξ DD局部阻力系数。查计算表可知污泥含水率 97％时，污泥浓度系数 C H =71，污泥含水率 95％ 时，污泥浓度系数 C H =53。 当污泥以重力流排出池体时，污泥处理构筑物的水头损失以各构筑物的出流 水头计算，初沉池、浓缩池、消化池一般取 1.5m，二沉池一般取 1.2m。 2 污泥高程布置 消化池高度较高，可以满足后续脱水机房的需要，考虑土方平衡，确定一级 消化池的泥面为地上 6.0m，即 921.30m。从污水高程可知初沉池液面标高，由一 级消化池、 初沉池液面标高反推各构筑物泥面高程。 污水处理高程布置 由于河流最高水位较低，污水厂出水能够在洪水位时自流排出。因此，在污 水高程布置上主要考虑土方平衡，设计中以 A /O 反应池为基准，确定 A /O 反应 池水面标高 917.00m。由此向两边推算其他构筑物高程。 第五章 设计心得2 249 /污水管渠水力计算表 名称 出口至 计量堰 计量堰 至接触池 接触池 至二沉池 二沉池 至 AAO AAO 至 一沉池 一沉池 至沉 砂池 沉砂池 细格栅 细格栅至 泵房 泵房至 粗格栅 设计流量 （L/s） 689.8 689.8 344.9 344.9 344.9 344.9 344.9 689.8 172.5 172.5 689.8 172.5 344.9 689.8 344.9 管径（mm）I（‰）V(m/s)管长（m）I*L（m） （m） （m）0 700 900 800 700
900 500 700 1.50 1.35 1.00 1.35 1.350.73 0.75 0.75 1.00 0.60 0.80 0.9015.00 7.10 12.35 124.20 14.80 13.80 186.44 5.00 6.00 3.00 5.10 3.70 1.68 7.46 10.000.023 0.010 0.017 0.124 0.020 0.019 0.280 0.008 0.009 0.005 0.008 0.005 0.002 0.010 0.0140.007 0.003 0.005 0.037 0.006 0.006 0.084 0.002 0.003 0.001 0.002 0.001 0.001 0.003 0.0040.029 0.012 0.022 0.161 0.026 0.024 0.364 0.010 0.012 0.006 0.010 0.006 0.003 0.013 0.0181.501.500.90 0.90 0.80 1.00 0.80 0.85 0.851.351.350.7550 /名 称设 计 流 量 （L/s）管 径 （mm）污泥管道水力损失计算 I V 管 长（‰） (m/s) （m）IL （m）Σξ （m） 0.135 0.050 0.615 0.039 0.096 0.085 0.012Σh （m）初沉池 至浓缩池 浓缩池至 贮泥池 二沉池至 浓缩池池 贮泥池 至一级 消化池 一级消 化池至二 级消化池 二级消化 池至脱 水泵房11.00 22.00 6.48 3.24 2.77 5.54 3.24300 200 150 150 150 1504.5 4.5 4.50.3 0.25 0.25100.00 37.36 455.46 29.00 71.00 63.00 6.000.450 0.168 2.050 0.131 0.320 0.284 0.0390.585 0.219 2.664 0.170 0.415 0.369 0.0516.50.261.62 1.62 3.24 4.86 6.48100 100 150 150 2006.50.2515.00 28.890.098 0.376 0.350 0.273 0.5510.029 0.113 0.105 0.082 0.1650.127 0.488 0.455 0.355 0.717130.2326.90 21.00 42.41选地面标高为 0.000m 序号 管段及构 筑物名称水面上游 水面下游 标高(m) 标高(m)构筑物水面 标高(m)构筑物顶 标高(m)构筑物底 标高(m)51 /1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16出水口至计量堰 计量堰 计量堰至接触池 接触池 接触池至二沉池 二沉池 二沉池至 A/A/O 反应池 A/A/O 反应池 AAO 至初沉池 初沉池 初沉池至沉砂池 沉砂池 沉砂池细格栅 细格栅-0.079 0.181 0.213 0.513 0.674 1.274 1.300 1.700 1.724 2.274 2.660 2.860 2.876 3.536 3.612 4.613-0.108 -0.079 0.181 0.213 0.513 0.674 1.274 1.300 1.700 1.724 2.274 2.660 2.860 2.876 3.536 3.612 4.112 13 3.206 3.706 2.346 2.760 3.260 1.310 2.000 2.300 -3.470 1.500 2.500 -3.000 0.974 -5.416 0.363 0.663 -2.037 0.051细格栅至泵房 泵房52 /17 18泵房至粗格栅 粗格栅4.793 -0.0804.613 -1.000 -0.090-1.000编号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13管渠及构筑物名称 初沉池 初沉池至浓缩池 浓缩池 浓缩池至贮泥池 贮泥池 一级消化 一级消化池二级消化池 二级消化池 二级消化池至脱水机房 脱水机房 二沉池 二沉池至浓缩池水面上游标高 (m)水面下游 标高(m)构筑物水 面 标 高 (m)顶部标高 (m)底部标高 (m)1.858 1.858 1.054 1.054 1.054 -1.78 -1.78 6.000 6.000 5.873 5.873 5.873 3.858 3.858 1.838 1.838 1.054 11.153 -5.727 11.280 -5.600 1.354 -2.73653 /参考文献《城市污水厂处理设施设计计算崔玉川刘振江张绍怡等编化学工业出版社》 《水处理工程设计计算韩洪军杜茂安主编中国建筑工业出版社》 《污水处理厂工艺设计手册高俊发王社平主编化学工业出版社》 《给排水设计手册第二版 05 册》 《给排水工程快速设计手册》54 /污水厂设计说明书 .......................................................................................................... 1 第一章 ZT 市污水处理厂设计任务书 .............................................................................. 1第一节设计任务及要求 ................................................................................................... 1 第二节基本资料 ............................................................................................................... 1 第二章城市污水处理厂总体设计 ....................................................................................... 3 第一节设计规模的确定 ................................................................................................... 3 处理程度确定 ................................................................................................................... 3 第三节污水处理厂的工艺流程方案的选择 ................................................................... 3 第四节污泥处理工艺流程方案的选择 ........................................................................... 5 第五节工艺处理构筑物与设备的设计 ........................................................................... 6 污水厂设计计算书 ................................................................................................................... 7 第一章一级处理 ................................................................................................................... 7 第一节粗格栅 ................................................................................................................... 7 第二节细格栅 ................................................................................................................... 9 第三节泵房 ..................................................................................................................... 12 第四节平流沉砂池 ......................................................................................................... 12 第五节辐流沉淀池 ......................................................................................................... 15 第六节 工艺 ............................................................................................................. 20第七节二沉池 ................................................................................................................. 28 第八节消毒系统 ............................................................................................................. 31 第九节接触池 ................................................................................................................. 32 第十节浓缩池 ................................................................................................................. 35 第十一节贮泥池 ............................................................................................................. 38 第十二节污泥消化池 ..................................................................................................... 39 污泥脱水机房 ................................................................................................................. 44 第十三节计量设施 ......................................................................................................... 44 第十四节污泥泵房 ......................................................................................................... 47 第三章污水厂平面布置 ......................................................................................................... 47 污水处理厂平面布置 ............................................................................................................. 47 1 各处理单元构筑物的平面布置： .................................................................................. 4755 /第四章给水构筑物高程布置 ................................................................................................. 48 第五章设计心得 ................................................................................................................. 49 参考文献 ................................................................................................................................. 5456 /广州大学土木工程学院课程设计五万吨的城市污水厂设计说明书专业： 专业：给水排水工程 081 班57 /
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