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如何做好现场6S管理？
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你可能喜欢6S管理1.6S现场管理能树立良好的企业形象 & &生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。 & &2.6S现场管理能提高生产效率 & &好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。 & &3.6S现场管理能提高库存周转率 & &没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。 & &4.6S现场管理能提高产品质 & &混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。 & &5.6S现场管理能保障安全生产 & &干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果: & &①减少安全事故; & &②杜绝火灾等重大事故; & &③提升员工安全意识; & &④提升灾害和事故应急能力。 & &6.6S现场管理能降低成本 & &推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面: & &①避免场地浪费，提高利用率; & &②减少物品的库存量; & &③减少不良品的产生; & &④减少动作浪费，提高作业效率; & &⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。 & &所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。 & &7.6S现场管理能提高员工的工作积极性 & &干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。 & &在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。 & &8.6S现场管理能缩短交货期 & &做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。 & &9.6S现场管理能减少浪费 & &在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。 & &10.6S现场管理能全面提高员工的素质 & &6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。 & &6S现场管理好处多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。6S管理在仓库管理中6S管理在仓库管理推行中一般存在一些常见问题，具体如下：还有详细的解决办法，不容错过！ & &1.6S管理整理方面A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一，物品摆放不整齐。 & &B、检查中常见问题： & &虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章; & &对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正; & &个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了; & &2、6S管理整顿方面 & &A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。 & &B、检查中常见问题： & &刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿; & &物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要心中有数就行了; & &为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱; & &货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。 & &3、6S管理清扫方面 & &A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。 & &B、检查中常见问题： & &只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事; & &认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关; & &清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。 & &4、6S管理清洁方面 & &A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 & &B、检查中常见问题： & &出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"; & &简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。 & &5、6S管理安全方面 & &A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。 & &B、检查中常见问题： & &认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事; & &认为物品的安全自己无能为力; & &6、6S管理修养方面 & &A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 & &B、检查常见问题： & &只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好; & &认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。 & &针对上述不良症状，的对策简单地说有三条。一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正。海客宝在线ERP系统管理软件(haikebaoERP)　
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　　一个企业要发展，不是靠个人发展起来的，而是要企业的全体员工通力合作，才能达到目的。同样，一个好的管理方法也需要团体成员的协调合作，才能成功推行。经过多年的工作实践证明，要成功的推行6S管理需要一个系统全面的方法，它需要全体员工的密切合作才能致效。6S咨询就这一发现提出了几个方面的要领：
　　要领一：以客户和员工满意为关注焦点
　　企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
　　要领二：全员参与，快乐实施
　　5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
　　要领三：培养管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。
　　充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
　　要领四：高层领导支持
　　最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
　　要领五：要彻底理解6S要义
　　6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。
　　要领六：立竿见影
　　整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
　　要领七：上下一心，彻底推进
　　领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
　　要领八：领导经常巡视现场
　　领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。
　　领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。许多企业在推进6S活动的过程中，经常会听到员工这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S的积极性。
　　事实上，在面临这些抱怨的时候，企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是认为6S管理八字还没有一撇，你们几个就开始提这样那样的要求了，因此对员工的要求置之不理。这种情况下，我们可以想象，几个对6S管理抱有激情的员工将就此消沉，6S管理将受到打击。另一种态度认为，抱怨是因为员工试图改变现状，员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的时候，协调有关部门尽快解决6S活动中的困难，是体现企业高层关注和支持这项活动的绝好机会。因而，努力解决员工提出的问题，就将极大地鼓舞员工的士气，推动活动向前发展。高层领导巡视应该注意的事项，在现场与员工的沟通为了培养员工的6S意识，领导在巡视过程中适时地与员工进行沟通是很有必要的。与相关员工做短时间的谈话，时常与6S推进成员打招呼，表扬那些在6S活动中做出成绩的小组和人员，关注他们的改善成果，以不同形式表示他们的支持。这样做不仅能够给员工开展下一步活动的激情和动力，还能够促进其他后进员工和后进部门仿效和跟进。能够大大激发6S管理参与人员的积极性。
　　领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。
　　要领九：以6S管理作为改善的平台
　　通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：&一紧二松，三垮台，四重来&的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
　　一个有效的管理方法从不是一蹴而就的，它需要实践和时间的证明，在这个过程中，人是核心，人要充分发挥主观能动性。相互合作，相互协调。为企业创造更大的价值。
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