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燃煤锅炉节能改造的十种技术方法
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:在低碳观念日益深入人心的今天，节能环保这个词被越来越多的企业关注，山西科技有限公司作为环保行业的先行者已经拥有19年的历史，不仅在焦化行业有丰富的业绩，在火力发电行业也有不少经验。受能源结构及日常运行成本等问题的制约，燃煤锅炉仍然占据主流地位，所以燃煤锅炉节能改造的相关技术也是国家相当重视的一个版块，山西长林能源科技有限公司对燃煤锅炉在不停的摸索中也有了以下几种较为容易实现的技术。一、燃煤锅炉烟气工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达 180℃以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气 ,预热锅炉供水，或者直接生产热水。二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、 末煤自下而上松散地分布在炉排上， 有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得 5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。项目投资很少，节能效益很好，回收很快。三、燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能 5%～15%，提高锅炉出力 10%以上。富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。四、使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点， 全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备，在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。五、燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下， 通过更换先进疏水阀，平衡回收管网压力，增设蒸汽喷射热泵和 GY凝结水回收装置， 可以实现高温凝结水的密闭式回收， 节约燃煤锅炉燃料 15%～30%，回收 95%的纯净凝结水。六、燃煤锅炉燃烧方式改造从燃煤锅炉适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得 10%左右的节能率。需要注意的是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达 5%～10%。七、燃煤锅炉炉拱节能改造方法适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得 10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。八、燃煤锅炉辅机节能改造技术鼓风机和引风机的运行参数与燃煤锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。九、定期清理锅炉与省煤器烟灰污垢可实现节能一般燃煤锅炉经过一段时间运行后，管束、烟室及省煤器内外壁都会产生积灰与结垢现象，严重影响了锅炉出力和热效率，建立定期清理锅炉积灰、结垢制度，可减少热阻，增加传热效果，保证锅炉在良好状态下运行，可达到节能效果。十、燃煤锅炉控制系统改造可实现节能工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量， 使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大， 而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达 10%左右;二是针对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约 20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。燃煤锅炉的节能改造技术和方法不仅可以达到节省成本， 提高热效率的作用增加锅炉寿命的作用，同时也在一定程度上契合了目前对锅炉环保方面的技术要求， 可谓是一举多得。
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日前从环保部获悉，《2016年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报年报》(以下简称《年报)已发布。年报从全国大中城市固废信息发布情况、全国固废污染防治工作进展情况、全国固废污染防治能力建设情况及地方固废污染防治工作实践4个方面，系统介绍2015年我国固体废物污染防治工作情况。
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一台75t/h的燃煤蒸汽锅炉，其中发电量为6MW，请问标准要如何执行
一废纸制浆造纸企业，有一台75t/h锅炉＋6MW抽汽式汽轮发电机组，其大气污染物排放标准应执行哪个？
锅炉大气污染物排放标准中的适用范围：
本标准适用于除煤粉发电锅炉和单台出力大于45.5MW(65t/h)发电锅炉以外的各种容量和用途的燃煤、燃油和燃气锅炉排放大气污染物的管理，以及建设项目环境影响评价、设计、竣工验收和建成后的排污管理
火电厂大气污染物排放标准中的适用范围：
本标准适用于使用单台出力65t/h以上除层燃炉、抛煤机炉外的燃煤发电锅炉；各种容量的煤粉发
电锅炉；单台出力65t/h以上燃油发电锅炉；以及各种容量的燃气轮机组的火电厂。单台出力65t/h以上
采用甘蔗渣、锯末、树皮等生物质燃料的发电锅炉，参照本标准中以煤矸石等为主要燃料的资源综合利
用火力发电锅炉的污染物排放控制要求执行。
如果按照锅炉蒸汽出力来算，觉得应该是执行火电厂的
但是如果按照发电量来算的话，感觉应该是执行锅炉大气的
综合来说，应该执行锅炉大气，因为本锅炉主要用来提供蒸汽的，其中部分拿来发电给本厂使用，因为这样比较符合热电联产的政策。
望大家指点一下
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热电联产的锅炉同样是执行火电厂大气污染物排放标准。
火电厂大气污染物排放标准
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火电厂大气污染物排放标准
关键是这个锅炉，它主要功能不是发电，而是为造纸生产提供蒸汽。
根据业主提供的资料，这台锅炉届时只产生63t/h的蒸汽（锅炉负荷84%），抽气量为52t/h，其中44t/h用于造纸，8t/h用于发电，发电量只有6MW。
而热电联产的定义好像是蒸汽发电后的余热拿去给企业供热
求解释，围观中~~
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Powered by减温水入口门、减温水调整门，混合集箱放水门关闭，；4、疏水系统：；各蒸汽联箱疏水一、二次门开启；5、排污系统：；各底部联箱排污门，集中下降管排污门、定期排污母管；6、向空排汽门及各空气门开启；7、事故放水一次门开启，二次电动门关闭；8、蒸汽、炉水及给水采样一次门开启，汽包加药门开；9、汽包石英管水位计、电接点水位计汽门、水门开启；10、所有压力表、流量孔板一
减温水入口门、减温水调整门，混合集箱放水门关闭，减温水回水门开启。
4、疏水系统：
各蒸汽联箱疏水一、二次门开启。
5、排污系统：
各底部联箱排污门，集中下降管排污门、定期排污母管总门、连续排污一次门开启，二次节流阀关闭，连排至定期排污扩容器门关闭(通知化学开启至连排扩容器阀门)。
6、向空排汽门及各空气门开启。
7、事故放水一次门开启，二次电动门关闭。
8、蒸汽、炉水及给水采样一次门开启，汽包加药门开启。
9、汽包石英管水位计、电接点水位计汽门、水门开启，放水门关闭；平衡容器汽门、水门及接下降管水门开启。
10、所有压力表、流量孔板一次门开启。
11、反冲洗一、二次门关闭(正常情况下最好打堵板或捆住)。
12、自用蒸汽门关闭。
三、检查所有风门、挡板置于下列位置：
1、风机出口挡板开启。
2、风冷室一次风风门、二次风风门，一、二级返料风及给煤配风系统各风门关闭。
3、底部放渣门、电除尘灰斗插板门、原煤斗下部下煤插板及一、=级返料放灰门关闭。
四、燃油系统：
1、点火油泵入口门开启，出口门关闭，再循环门适当开启。
2、点火供油门关闭，回油门适当开启。
3、点火系统所有配风应关闭。
第二节启动前的准备
一、通知有关人员，做好下列工作：
1、给水管道充水。
2、所有热工仪表及操作装置投入运行。
3、电气设备送电。
4、锅炉内原来有水，须经化学化验水质，合格应保留，否则应放掉重新上水。
5、原煤仓上满煤。
6、按要求流化床上加好点火底料(炉渣粒度0-5mm，含碳量≤2％，厚度300―400mm)点火启动风机时，应将其吹平(若做床料流化试验可免)。
二、锅炉启动前的检查完毕后，若炉内无水，可通过省煤器或底部上水系统向锅炉上水，水温原则上不超过100℃。上水时应控制上水速度，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，若进水温度与汽包壁温接近，可适当加快上水速度，否则应延长上水时间，当水位上至负50mm时，可停止上水，关闭给水门，开启省器再循环。
注、若取用底部上水系统上水完毕后，应将旋转堵板及手动门关闭，半挂“禁止开启”警示牌或扎捆，以防误操作
造成事故。
第三节锅炉点火升温升压
锅炉的全面检查、准备工作及有关试验完毕后，运行班长应通知值长，并根据值长指令
和锅炉设备状态，确定点火时间，由班长统一指挥进行点火。大修后的锅炉点火，须总工程师或厂长批准。
一、点火操作：
1、启动吸风机和一次风机，将炉膛负压维持在一20～50pa，投入联锁装置，在逐渐开启水冷风室一次风门的同时，调整一次风风量达到最低的试验流化风量，直至料床底料完全处于微沸状态。
必要时，还应适当开启一、二级返料流化风，燃烧风和混合风，观察其流化情况，若一切正常可关闭上述各风门。
2、检查、调节燃烧器，确保燃烧器雾化良好(可抽出燃烧器，注意油枪前不可有明火)，开启配风系统各风门(混合风除外)吹扫3～5分钟，然后做高能点火装置电极试验。
3、启动点火油泵，将油压调整在2.0―2.5Mpa。
4、点火装置应逐个点燃。
5、先按点火装置开关，再开供油门，油量维持在100kg／h
左右，观察火焰燃烧是否稳定，并根据火焰情况，调整燃烧风门，确保燃油充分燃烧。
点火成功后，应撤出点火电极。
如果未点燃，应停止供油，关掉点火装置。必要时还应进行吹扫，防止再次点时引起爆燃。
附：油枪未点燃后的检查：
(1)打火枪是否能正常打火。
(2)油路是否畅通或油量过小。
(3)油枪是否堵塞或雾化不良。
6、油枪点燃后，随着高温热烟器发生器预燃室后温度上升，逐渐开启混合风门(混合风量两侧应尽量维持一致，根据温度情况)。
预燃室温度的控制：高温段≤1100℃，低温段~&850&C。
风室风温控制在≤700&C。
7、一小时后，可适当开大油门或提高油压，同时加大燃烧风和混合风量的调整。在确保预燃室低温段温度不超过850&C1~f(以免烧坏风帽)，尽量提高水冷风室温度。
床温升至500一600℃时，投入播煤风2.0～4.0Kpa，总风量调至3.0万m3／h左右，然后依次投入螺旋给煤机适量给煤。如果给煤后发现床温下降较快，应停止给煤，待床温回升时再给煤。当炉内呈暗红色，这时一定要控制升温、升压
速度，若床温上升过快时，在保持总风罱的情况下，可稍开水冷风室两侧风门，适量增加一次风量。
当床温升至700℃左右时，投入输煤风、密封风(风压均在2.0KPa)。
当床温升至800℃(无烟煤900℃)并继续上升时．可停止油枪(点火油泵)，床温有变化时，可通过给煤量和一次风撬来控制。
当床温稳定在920℃，且预燃室温度降至250℃以下时，逐渐开大水冷风室两侧进风门的同时，逐步关闭混合风、燃烧风、点火风等配风风门，倒风过程中，应确保前后风量不变，待一切正常后，适时投入二级返料装置(二级返料风及播灰风风压控制在6.0KPa和4.0KPa)。
当床温稳定在900±50℃时，伴随着整个升温过程，压力杜三随之上升，直至蒸汽温度、压力达到并炉条件，根据负荷情况，调整风煤配比，当一次风量加至满负荷时总风量的50～60％，适时启动二次风机，并按规定依次自下而上分别投入前后、左右二次风。
点火升温，升压过程中有关参数的控制应按第三问第一节有关规定执行。
二、点火升温，升压过程Ф应注意的问题：
l、冷态点火至并炉的时间是由点火前汽包壁温来决定
的。为了减少各承压部件和汽包上下壁温差所产生的热应力，以及因急剧升温而引起防磨
浇注料的爆裂、剥落现象，点火初期，特别是在压力0.49Mpa(5kg/cm2)之前，尤其注意升温、升压速度应平稳，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。
2、严禁关小过热器联箱疏水或向空排汽门赶火升压，以免造成过热器壁温急剧升高而损坏设备。
3、在升温升压过程中，过热器汽温上升速度一般应控制在3℃/min瞬间不超过5℃/min。
4、当低温过热器出口温度达到350℃时，适量投入减温水，严格控制主蒸汽温不超过允许值。
5、升温升压过程中，需补水时，应关闭省煤器再循环，停上上水时，应开启省煤器再循环门且加强对汽包水位的监视。以免因给水管道充压后，给水门前后压差过大，造成给水门开启困难或开启调整门漏流较大而引起的锅炉缺水或满水事故。
6、当停止燃油运行后，且燃烧稳定，可按操作程序投入电除尘装置。
7、一级返料装置应在点火开始半小时后，待返料装置内充满灰后，方可投入。
一级返料风风压应控制在≥12500Pa(全开由总风压控制)。
并炉及载荷
一、并炉条件：
1、过热蒸汽温度不低于450℃。
2、过热蒸汽压力低于线管压力0.1-0.2Mpa。
3、维持汽包水位在一50mm。
4、汽水品质合格。
5、运行设备运转正常，燃烧稳定。
二、并炉与载荷：
1、在锅炉与主蒸汽母管并列前应充分暖管，其方式应按本章第一节二中1条规定与锅炉点火升温、升压同时进行。
2、当锅炉汽温、汽压达到并炉条件时，应通知值长、汽机、先开启截汽门旁路门，再缓慢开启截汽门，直至全部开展，然后关闭旁路门。
3、并列后，应通知电气长负荷，长负荷的速度应控制蒸汽流量不大于5t/min。
4、根据负荷增长情况，且能保持汽温、汽压稳定时，可关闭向空排汽，截汽门前疏水。
5、升负荷过程中，当一次风风量达到满负荷总风量的50～60％，为满足负荷的需要，应适时启动二次风机，并按规定依次自下而上分别投入二次风。
三、并炉注意事项
1、当压力接近并炉压力时，应减弱火势，使汽压缓慢上升，防止汽压高于主蒸汽母管压力。
2、并炉过程中，遇有下列情况应停止并炉：
A、蒸汽管道发生水冲击。
B、汽包水位急剧波动。
C、设备重大缺陷。
D、主汽流量、主汽温度、主汽压力及汽包水位任一表计因数值变化不准确而无法监视时。
3、并炉时及并炉后，要加对汽温的监视，防止因操作不当引起汽温急剧下降。
4、并炉后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
第二节燃烧调整
一、床温调整：
1、运行中床温一般应稳定在900±50℃，若床温低于850℃燃烧着火速度较慢，高于950℃有结焦的可能，所以为了保证燃烧的稳定，必须严格控制床温。
2、正常运行中，床温波动较小，一般情况下，可通过给煤量或在小范围内改变风量进行微调来控制。
在给煤不变时，床温的变化，主要受煤种、煤的颗粒度，料层差压变化等非正常状态下引起的，因为床温控制手段主要是通过一、二次风风量和给煤量调整来实现的，一般情况下，不易采用通过改变循环物料来控制。如果通过给煤量和风量调整不足使床温稳定，改变循环物料是不得以而为之。
3、床温的变化直接影响其它运行参数的变化，而有些参数又影响床温的变化，所以运行调整时，应依据参数间的变化关系准确判断。
4、正常运行进时，沸上、沸下温度差值不应超过40～50℃若冷渣层太厚，流化不良；可能造成沸下温度下降，所以运行人员在监控床温时，除注意沸下温度值外，还应注意沸下和沸上温度之间差值。当发现沸下温度不正常下降时，要通过放渣减薄冷渣层。
5、为保证床温的稳定及燃烧经济性，应根据锅炉负荷和煤质变化及时调整风煤配比。在一、二次风风量调节时，一定要控制过热器出口过剩空气系数(1.20～1.30)即相应的氧量在4～6％之间。
6、稳定的床温燃烧时，火焰分布均匀，呈金黄色，没有发暗现象。
二、料层厚度(差压)调整
1、运行中，风室风压和料层差压间接的反映出料层厚度，一般正常运行中，风室压力控制在Pa，这一数值范围与燃料性质、负荷的高低有关。运行人员应依据具体情况做相应调整。
2、风室风压高于9500Pa，反映出料床料层厚度过高，应通过放渣将床料厚度降下来，但为保证正常运行的料层厚度，要勤放少放。
3、放渣过程中，应密切注意床温、汽温、汽压、风量(料层增厚或减薄造成风机阻力的增减，而引起送风量的随机变化)的变化。
4、运行时料层不可太浅。太浅时必须用水冷风室侧一次风节流，保证返料风压不低于安全运行的最小值，即返料风压必须大于12500Pa。
三、炉膛差压调整：
炉膛差压表示炉膛浮悬段物料的大小。
从某种含意来讲，一定的物料浓度对应着一定的出力。对同一煤种的物料浓度对应着一定的出力，不同的煤种，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度要低，而一定的物料浓度又对应着一定的炉膛差压，也就是说，控制炉膛差
压值，是控制锅炉出力的一种方法。
炉膛差压可通过循环物料来调整，但如果有必要调整时，一定避免因操作不当造成返料装置工作异常。
四、一级返料装置调整
一级返料装置运行正常与否，直接影响锅炉安全经济运
行，所以：
l、保证稳定的返料流化风量。运行中，一般返料流化风不做调整。
2、经常监视返料温度变化，特别是煤质发生变化时，要加强监视。
3、返料温度应控制在950℃以下，最高不得超过980℃，如返料温度较高，可能发生燃烧，此时加大返料风，打开返料器，放灰门放灰。若温度低于正常值很多，返料可能堵塞。则打开返料器放灰门放灰。
4、返料装置必须充满灰后方可启动，否则风会反窜，点火初期可先不开返料风让底料中细灰充满返料装置(半小时)再开返料风。
汽温汽压调整
一、锅炉采用定压运行，所以应维持额定汽温，汽压的稳定，正常情况下，允许锅炉汽压在额定值+0.2、-0.1Mpa，汽温在+5、-10℃范围内变化。
二、经常与汽机联系对照汽温、汽压、掌握变化规律。遇有下列情况应加强对汽压的监视：
1、负荷波动较大或长落负荷。
2、燃烧不稳定，床温变化较大，
3、返料工作不正常。
4、给水温度变化较大。
5、排渣或处理料床结焦。
三、应采取下列措施保持汽温、汽压稳定：
1、多台锅炉并列运行时，应有一台锅炉调压，其它锅炉原则上不参与调整，班长和调压炉司炉应经常掌握并合理分配负荷。
2、加减负荷时应及时调整锅炉蒸发量。
3、要求电气、汽机值班人员保持负荷平稳。
四、当锅炉汽温变化时。相应调整减温水，保持过热蒸汽温度稳定，在调整减温水时，严禁猛增猛减。
当减温水量调至最大，汽温仍上升时，应采取下列措施：
1、在允许的范围内减少过剩空气量，全开或开大上排二次风。
2、适当降低锅炉蒸发量。
3、尽可能提高给水温度。
五、冬季注意压力表冻结而造成误判断。
一、正常运行中，主给水管路投入运行，给水旁路备用，当低负荷主给水调整门无法调整时，可倒换给水旁路运行。
二、锅炉水位以汽包就地水位的指示为准。锅炉正常运行时，在水位自动报警装置好用的情况下，至少有两台指示正确的低地水位计(电接点、机械水位计或指示记录)监视调节汽包水位。
三、正常运行中，要保持汽包正常水位为零位，允许水位在±50mm范围内波动，超出此范围高低水位信号应报警。
四、给水投自动和手动调节时，均应注意给水流量和蒸汽流量是否平衡，各水位计之间的差值。若发现给水自动调节器失灵，应立即改为手动操作，当给水调节门卡涩，应立即投入备用给水管路并降低负荷运行，通知检修尽快处理，以免完造成锅炉满水或缺水。
五、在启停炉、负荷波动较大底部排污时，应加强对水位监视，要根据负荷和给水压力情况，及时与给水泵值班人员联系，启停给水泵。
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