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作者:风行梦工厂
来源: ZNDS智能电视网
兆驰工业园TV工厂简介 
  TV制造中心有4个总装车间(共32条总装生产线),1个SKD生产车间,1个模切生产车间,1个SMT生产车间(39条贴片生产线),1个DIP生产车间(25条插件生产线),1个预加工车间;年彩电生产能力1100万台。 &
  总装生产线采取一体式设计,整机装配、模组装配、整机调试、整机包装连成一体。从前背板投入到整机下线一气呵成,极大地减少了前后工序的搬运。产线配备自动翻转机、自动吸屏机、自动升级、自动装箱机、自动高压测试、自动白平衡、自动螺丝机、激光镭射、自动点胶机、自动封箱机等自动设备,极大的节省人力、更好的保证工艺一致性。
  自动化设备均是兆驰与协力厂自主研发,具有独立知识产权,在行业内独树一帜。
  工厂内推行JIT+的生产模式:通用物料按库生产、专用物料按单生产,极大地提高效率和订单响应时间。
  产线配备MES扫描系统和生产视频监控系统,做到数据、现场的实时管理。
  制造中心以人为本,每月开展优秀员工、优秀团队、改善创新奖等活动,激发工作热情。建设公平公正、团结向上、精干高效的团队作风。
  兆驰公司从灯条生产到膜片裁切,从基板加工到丝网印刷,是行业内自制化程度最高的企业,完善的供应链系统保证了订单的快速响应。
1. SMT车间
  SMT车间配置39条全自动贴片生产线(西门子9条,松下30条),21条AI插件线,每日产能:5000万点(解码板5万片,电源板及小板10万片),在线直接人力配置2人/线(行业内最低人力配置),辅助检测设备配置齐全:3D锡膏检测仪,在线双轨AOI,离线单轨AOI,X-RAY,首件检测机等。双轨双速回流焊为兆驰首先提出,一台双轨回流焊同时满足两条贴片线回流焊接生产,实现节能减排。
  全自动锡膏印刷机
  自动将锡膏均匀印刷在电路板上
  3D SPI锡膏检测仪
  使用三色光通过光的漫反射检测印刷锡膏的厚度是否均匀,是否有漏印。
  异型元件SMT贴装
  非标准元器件的贴装。
  双轨回流焊
  功能:元器件贴装完毕后,采用热风上下加热250℃左右融化锡膏,将元件焊接在电路板上。两条SMT线共用一台回流焊,每小时节省80度电,节能环保。
  双轨在线AOI
  功能:使用三色光通过光的漫反射识别SMT贴装焊接缺陷。
&  高速贴片机
  通过四模组磁悬浮驱动,等chip件以每小时10万点的速度贴装于线路板上。
  自动插件机
  卧式、立式元件自动插装于PCB上,每小时20000点。
2. DIP车间
  DIP段共有25条插件线,其中重点设备有:双轨波峰焊、自动ATE测试平台、自动点胶机、ATE老化系统、专用周转车等。
  全自动点胶机
  安规器件和体积较大的元器件通过全自动点胶来固定,节省人力,用量均匀,防止漏点。
  自动ATE测试平台
  PCBA通过测试软件在全自动ATE测试平台上测试,可确保品质,防止不良品流入后工序。
  ATE老化系统
  通过老化测试,保证PCBA产品的功能稳定。
3. 总装车间
  灯条定位及固定,制具方便精准定位
  模组反射片安装。反射片对光源进行反射,提高光源利用率。
  模组扩散板支架安装,支撑扩散板,使扩散板平整稳定。
  膜片安装,利用折射原理,使光源均匀扩散,向上集光
  自动吸屏机,使玻璃面板实现自动安装,提高效率。
  电视测试工位,对电视机进行整体测试,保证产品品质。
  电视自动翻转机,将电视翻转,便于包装,节省人力,提高效率
  整机自动封装打带机,全自动一体化封箱打带,提高效率。
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