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数控加工中心理论试题模拟 B卷答案.doc
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加工中心主轴刀柄松动，拉不紧刀，这是什么情况啊？
浏览次数：提问日期： 16:46:37 | 提问者：程先生 | 所在区域：
您好，程先生！ &&&&1.拉紧或松开刀具是利用打刀缸（机械式）或者液压式来完成的。 &&&&2.请检查主轴锥孔的拉爪是否损坏，拉爪机构由（四个拉爪片和弹簧组成），打刀和松刀动作是否正常，距离是否正常，DMG635的主轴有92.9MM和93.6MM两个尺寸，请用深度尺测量，从主轴断面到拉爪断面。 　　3.如果尺寸不正确，拉爪没有损坏，请检查打刀机构的打刀缸（液压，气压，打刀缸）。 　　4.总之一定要实现主轴松刀时有92.9MM（低速主轴），93.6MM（高速主轴）两个尺寸才能进行松紧刀。
回复时间： 16:16:04
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一种加工中心普通拉刀主轴自动打刀记数检测装置
来源：广搜网
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发布日期： 1:28:53
&&&&发明人：张玉昆 韩应飞（摘要：一种加工中心普通拉刀主轴自动打刀记数检测装置，包括可移动工作台、主轴总成固定座、电器控制箱，所述的可移动工作台上设置有主轴总成固定座，主轴总成固定座下面可移动工作台上设置有刀柄气动送刀装置；主轴总成固定座上设置有上打刀可调刀套，上打刀可调刀套上面通过螺杆连接有上打刀汽缸总成；上打刀汽缸总成管路上连接有上打刀二位三通电磁阀；上打刀可调刀套下面连接有待检测主轴总成，待检测主轴总成下端与刀柄气动送刀装置相连接，刀柄气动送刀装置上设置有自动记数感应装置，刀柄气动送刀装置管路上连接有下送刀二位三通电磁阀。本发明结构合理，操作方便，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。）
总成固定座（10）、电器控制箱（7），其特征在于：所述的可移动工作台（6）上设置有主轴总成固定座（10），主轴总成固定座（10）下面可移动工作台上设置有刀柄气动送刀装置（5），主轴总成固定座（10）左面设置有电器控制箱（7）；主轴总成固定座（10）上设置有上打刀可调刀套（2），上打刀可调刀套（2）上面通过螺杆连接有上打刀汽缸总成（1）；上打刀汽缸总成（1）管路上连接有上打刀二位三通电磁阀（12）、上可调压力阀（13）和上打刀时间继电器A（9）；上打刀可调刀套（2）下面连接有待检测主轴总成（15），待检测主轴总成（15）下端与刀柄气动送刀装置（5）相连接 ，刀柄气动送刀装置（5）上设置有自动记数感应装置（4），刀柄气动送刀装置（5）管路上连接有下送刀二位三通电磁阀（14）、下可调压力阀（11）和下送刀时间继电器B（8）。一种加工中心普通拉刀主轴自动打刀记数检测装置技术领域[0001] 本发明涉及切削机床技术，尤其涉及加工中心普通拉刀主轴通用自动打刀记数检测装置。背景技术[0002] 永磁同步、直联加工中心、普通拉刀主轴单元是一种技术含量很高的产品，经过不断地发展和完善，其应用领域遍及机床行业、轴承行业、电子加工行业、模具加工行业，随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断的向高速、高精、高效、高智能化发展，对永磁同步、直联加工中心、普通拉刀主轴的需求量迅速增长，同时随着对产品质量的不断提高，对永磁同步、直联加工中心、普通拉刀主轴出厂前必须做好成品打刀检测。由于检测要求模拟主轴加工状态，用原来的手动方法做上百次的打刀试验操作工的劳动强度很大。因此必须有专用检测装置，以减轻操作工的劳动强度，同时还要精确记录打刀次数。发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种降低工人劳动强度，提高工作效率的加工中心普通拉刀主轴自动打刀记数检测装置。[0004] 本发明是这样实现的：一种加工中心普通拉刀主轴自动打刀记数检测装置，包括可移动工作台、主轴总成固定座、电器控制箱，其特征在于：所述的可移动工作台上设置有主轴总成固定座，主轴总成固定座下面可移动工作台上设置有刀柄气动送刀装置，主轴总成固定座左面设置有电器控制箱；主轴总成固定座上设置有上打刀可调刀套，上打刀可调刀套上面通过螺杆连接有上打刀汽缸总成；上打刀汽缸总成管路上连接有上打刀二位三通电磁阀、上可调压力阀和上打刀时间继电器A ；上打刀可调刀套下面连接有待检测主轴总成，待检测主轴总成下端与刀柄气动送刀装置相连接 ，刀柄气动送刀装置上设置有自动记数感应装置，刀柄气动送刀装置管路上连接有下送刀二位三通电磁阀、下可调压力阀和下送刀时间继电器B。[0005] 本发明结构合理，操作方便，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。附图说明[0006] 图1 是本发明的结构示意图。[0007] 图中1. 上打刀汽缸总成，2. 上打刀可调刀套，4. 自动记数感应装置，5. 刀柄气动送刀装置，6. 可移动工作台，7. 电器控制箱，8. 下送刀时间继电器，9. 上打刀时间继电器，10. 主轴总成固定座，11. 下可调压力阀，12. 上打刀二位三通电磁阀，13. 上可调压力阀，14. 下送刀二位三通电磁阀，15. 待检测主轴总成。具体实施方式[0008] 下面结合附图对本发明作进一步的说明：参照附图，一种加工中心普通拉刀主轴自动打刀记数检测装置，包括可移动工作台6、主轴总成固定座10、电器控制箱7，其特征在于：所述的可移动工作台6 上设置有主轴总成固定座10，主轴总成固定座10 下面可移动工作台上设置有刀柄气动送刀装置5，主轴总成固定座10 左面设置有电器控制箱7 ；主轴总成固定座10 上设置有上打刀可调刀套2，上打刀可调刀套2 上面通过螺杆连接有上打刀汽缸总成1 ；上打刀汽缸总成1 管路上连接有上打刀二位三通电磁阀12、上可调压力阀13 和上打刀时间继电器A9 ；上打刀可调刀套2 下面连接有待检测主轴总成15，待检测主轴总成15 下端与刀柄气动送刀装置5 相连接 ，刀柄气动送刀装置5 上设置有自动记数感应装置4，刀柄气动送刀装置5 管路上连接有下送刀二位三通电磁阀14、下可调压力阀11 和下送刀时间继电器B8。具体实施时，1）. 按电器控制箱上启动按钮，进气源通过调整，可调压力阀控制打刀进气压力至规定要求，上打刀气缸进气使主轴拉爪张开，同时时间继电器A、B 开始计时。2）. 在时间继电器B 计时达到5 秒后下送刀二位三通阀接通，刀柄气动送刀装置动作使刀柄送入主轴。3）. 自动计数感应装置为此次挂刀动作计数一次。4）. 当时间继电器A 计时达到10 秒后上打刀二位三通阀关闭，上打刀气缸开始回气使主轴拉爪拉紧刀柄。5）. 上打刀气缸回气5 秒后下送刀二位三通阀关闭，刀柄气动送刀装置复位。6）. 刀柄挂入主轴整套动作完成30 秒后，上打刀气缸又开始进气使主轴拉爪张开，刀柄从主轴脱落。7）.5 秒后刀柄气动送刀装置再次把刀柄送入主轴。检测装置开始循环挂刀，卸刀，直至工作到预定的检测次数检测装置自动停止。本发明具有自动挂刀、自动卸刀及计数功能，检测装置工作到预定的工作循环次数后自动停止，检测装置的挂刀、卸刀时间，挂刀卸刀次数均为可调，可根据检测项目的具体要求进行调整，能有效的检测拉刀主轴挂刀、卸刀工作的可靠性。
发明人：张玉昆 韩应飞
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