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赛络纺弹力竹节纱的生产实践
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竹节纱的生产及质量控制
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官方公共微信第 ３ ９卷 第 ６期　 ２１ ０ １年 ６月　择　 织 技　Ｃｏｔｏｎ Ｔｅ ｉ 　 ｃｈｎｏｌ 　 ｔ 　 ｘｔｌ Ｔｅ ｅ ｏｇｙ纯 棉 赛 络 纺 竹 节纱 的 生产 与质 量 控 制　胡 兴 桃　（ Ｂ 安 纺 织 集 团股 份 有 限 公 司 ） 湖ｊ 金 　摘 要 ： 探
讨纯棉赛络纺 竹节纱生产工 艺。针对 纯棉赛 络 纺竹节 纱生产 中存在 的 问题 ， 　 采取一 系列 工艺 　技 术措 施 ： 清棉 控 制 打 手 速 度 ； 棉 优 选 梳 理 元件 ； 开 梳 并粗 合 理 配 置 牵伸 工 艺 、 纱 捻 系数 ； 纱 正 确 选 用 喂 入 喇　 粗 细一　＿ ＳＸ一 ～。　 位一薹 ｎ．一 ｍｄ　 　～＿ 月ｌ　 一一重 咖～一 …兰． 一　～ ～ｒ一 ，．叫 钿一∞ 　～　 ～～ 一蚕 兰詈 　～ ＝ｂ ．Ｅ 　 ～ 一 ＿ ｈ 蓦 ｍ 砉叭 口间 距 、 系数 、 领 铜 丝 圈、 顿机 械 状 态 ， 少 断 头 ； 筒 正 确 配 置 速 度 及 电 清参 数 ； 格 控 制 温 湿度 ， 强　 捻 铜 整 减 络 严 加运 转 管 理 。 结 果 使 纺 纱 顺 利 进 行 ． 头 减 少 ， 纱质 量 稳 定 提 高 ， 足 了使 用 要 求 。 断 成 满 　关键 词 ： 赛 络 纺 ； 节 纱 ； 　 竹 隔距 ； 系数 ； 捻 喇叭 口间距 ； 电子 清 纱 器　中 图 分 类 号 ：Ｓ ０ ． １ Ｔ １４ ３　 文 献 标 志 码 ：　 Ｂ 文 章 编 号 ：０ １ ４ ５ ２ １ ）６０ ２ —４ １０ ． １ （０ １ ０ —０７０　 ７近 年来 ， 节 纱 面 料 以其 独 特 的 凹凸立 体 感　 竹 风 格 受 到 了 市 场 的 青 睐 。 普 通 竹 节 纱 在 节 粗 大 于　２ 　 Ｉ ， 克 隆 值 ４ ４～ ． ， 维 细 度 １８ ｄ ｘ左　 ８ＩＹ 马 ＴＩ Ｉ ． ４８纤 ．　 ｔ ｅ右， 回潮 率 ８ ５ ， 杂率 ２ １ ， 绒率 １． ％ 。 ．％ 含 ．％ 短 ９８ 　 赛 络纺 竹 节 纱 工 艺 流程 为 ： ０ ２ 型抓 棉 机　 Ａ ０Ｄ— 　２ ０倍 时 ， ． 由于 节纱 号数 与 基 纱 号数 差异 很 大 ， 造　 成单 纱 断裂 强度 不 高 ， 户反 应 在织 造 时断 头多 ， 用 　生 产 效 率 低 ， 物 不 耐 用 。另 外 ， 于 竹 节 纱 重 量　 织 由 Ｃ Ｖ值 较 大 ， 响 织 造 后 的 布 面 效 果 。 根 据 市 场 需　 影 一 一— 　Ａ０ ０ ６型混 棉 机— 　 Ａ１４型 六 辊 筒 开 棉 机　 Ｆ ０Ｆ ０ Ａｌ６型 开 棉 机 — 　 ０ ２ 型 双 箱 给 棉 机　 Ａ ９Ａ Ｆ ２ １ 型 梳 棉 机　 Ａ ０　 Ｂ Ａ７ ０ ６型 单 打 手 成 卷 机 一Ｆ ３ ３型 并 条 机 — Ａ０求， 我们 开 发 出了纯 棉 ４ 　ｅ ８　ｅ ９ｔ ｘ～ ３ｔ ｘ赛络 纺 竹节　纱 系列 品种 。由于成 纱 毛羽 少 ， 观 光 洁 ， 其是　 外 尤 单 纱断 裂强 度得 到 了很 大提 高 ， 织 造 时断 头少 ， 在 　 织 物 耐 磨 性 好 ， 到 了用 户 的 一 致 认 可 ， 为 公 司　 得 也　 ５ 型粗 纱 机 － 　 Ａ４ ４ —Ｆ ０ Ａ５ ３型 细 纱 机— ＋ ２ Ｃ型 络 筒 机 。 № １ 　２ 各 工 序 工 艺 要 求 及 技 术 措 施　２ １ 开 清 棉 工 序　 ．创 造 了丰厚 的利 润 。现将 赛 络纺 竹节 纱 的生 产体　会及 质量 控 制介 绍 如下 。 　开清 棉 工序 必 须做 到 杂 质早 落 、 落 、 碎 。 多 少 　１ 原 料 及 工 艺 流 程　原 料 为 １ ０ 细 绒 棉 ， 棉 品 级 为 ４级 ， 度　 ０％ 配 长作者简介 ： 胡兴 桃 （ ９ ４ ）， ， 程 师 ， 州 ，３ ３ ０ １７ 一 男 工 荆 ４ ４ ０　 收稿 日期 ： ０ １０ —０ ２ １ －２ １ 　为 了 减 少 对 纤 维 的 损 伤 ， 量 减 少 打 击 ， 机 打 手　 尽 各 速 度 偏 小 掌 握 ， 单 机 尘 棒 隔 距 偏 大 配 置 。合 理 　 各 调 节 抓 棉 工 艺 ， 现 精 细 抓 棉 。 由 于 赛 络 纺 竹 节　 实纱 多 用 于 织 造 生 产 深 色 牛 仔 裤 ， 异 纤 要 求 不 是　 对太 高 ， 我 们 将 棉 包 直 接 装 入 圆盘 内 进 行 抓 取 。 故 　棉 瞻织 技 术 　Ｃｏ ｔ 　 ｘ ｉ 　 ｔｏｎ Ｔｅ ｔｌ Ｔｅｃ ｏｌ 　 ｅ ｈｎ ｏｇｙ第 ３ ９卷 第 ６期　 ２１ ０ １年 ６月 　将 打 手 刀 片 伸 出 肋 条 距 离 调 整 为 ３ １ｎ ， 手 速 度　 　１ ｌ 打 ３集合器 、 距块 、 伸 齿轮 等 做 了详 细 的检查 ， 隔 牵 保　控 制 在 ８０ｒｍ 左 右 ， 证 小 车 运 转 效 率 稳 定 在　 ０　 ｍ ／ 保 ９ ％ 以 上 。棉 卷 定 量 设 计 为 ４ ０ ｇ ｍ， 柔 和 开　 ０ ５　／ 以 松 为 原 则 ， 量 减 少 打 击 点 ， 低 短 绒 率 ， 现　 尽 降 实 “ 松少 打 、 落 少 碎 ” 由于 原 棉 品级 较 低 ， 多 早 。 加　 上成熟 度较 高 ， 多过猛 的打击会增 加短 绒率 ， 过 从　 而 影 响 到 成 纱 的强 度 、 干 。 针 对 这 一 问 题 ， 们　 条 我证 完好 无 损 ， 道 光 滑 ， 通 以确 保 能 生 产 出质 量 标　准 、 干 合 格 、 形 良好 的 粗 纱 。 其 三 ， 们 在 工　 条 成 我 艺 配 置 方 面 下 功 夫 ， 并 干 定 量 设 计 为 ２　／　 　 头 ５ｇ ５ｍ， 头 并 后 区 牵 伸 设 计 为 ２ ０倍 左 右 ， 纤 维 在 头 并　 ． 让 充 分 平 行 伸 直 ； 并 定 量 设 计 为 ２ 　／　 二 并 后　 二 ４ｇ ５ｍ，区牵 伸设计 为 １４倍 左右 ； ． 头并 、 二并喇 叭 口分 别　 为 ３６ ｍ ３ ４ｍｍ， 棉条 在 此既 有集 聚 、 ．　 ｍ、．　 让 收扰 、 　 伸直 的作 用 ， 不 致 于 堵 条 。粗 纱 的 干 定 量 为　 又７ ３ ｇ １　 针 对 这 种 大 定 量 的 粗 纱 ， 别 增 大 喂　 ． 　／ ０ｍ， 分 人 喇 叭 口尺 寸 和 前 、 区集 合 器 口径 ， 保 棉 条 喂　 后 确 人 时 牵 伸 以及 运 行 顺 畅 。 粗 纱 选 用 ５ ５ ｍ 隔 距　 ．　 ｍ 块 ， 区 牵 伸 选 用 １２ 倍 ， 纱 捻 系 数 控 制 在　 后 ．４ 粗 １４左 右 ， 、 胶 辊 直 径 在 ３　 ｍ 左 右 。经 过 反　 １ 前 后 ０ｍ 复 试 验 后 开 车 生 产 ， 测 试 ， 纱 条 干 Ｃ 　． ％ 经 粗 Ｖ４ ５ 　采 取 了单 道 开 棉 机 ， 手 速 度 控 制 在 ５ ０ ｒｍｉ 打 ５ 　／ ｎ 　 左右 ， 打手 与 剥 棉 刀 隔 距 调 整 为 １５ ｍ， 手 与　 ．ｍ 打 尘棒 隔距 进 口至 出 口分 别 调 整为 １ ２脚ｍ、４ ｍ 　 １　 ｍ、１　 ６ ｍｍ、 ８ ｍｍ， 棒 与 尘 棒 间 隔 距 尽 量 放 大 。按　 １　 尘此 工艺 ， 量 的杂 质 排 人 车 肚 ， 正 做 到 了 “ 大 真 早　 落 、 落 、 碎 ” 保 证 棉 卷 重 不 匀 、 长 率 、 卷　 多 少 ， 伸 正率均 达到 了公 司 内控 要求 。 　２ ２ 梳 棉 工 序　 ．由于原 棉 品级较低 ， 克隆值 偏高 ， 马 加上 生条　的 设 计 定 量 为 ２　／　 ， 确 保 棉 网 质 量 ， 条 结　 ８ｇ５Ｉ 为 ｎ 生左右， 粗纱 重量 不匀率 在 ０ ９ 左 右 ， 项 质量 指　 ．％ 各标稳 定 、 良好 。 　２ ４ 细 纱 工 序　 ．　杂 以及 生条 重不 匀 率 等 质量 指 标 达 到公 司要 求 ， 　 必 须保 证 梳棉 工 序 的 “ 锋 一 正 ” 五 。为 确保 各 处　隔距 准 确 ， 们 加 强 平 车 和 检 查 工 作 ， 复 和 精 校　 我 修我公 司纺 的赛 络 纺 竹 节 纱 一 般 在 ４　ｅ 　 ９ｒ ｘ一８　ｅ 之 问 ， 节 纱 的 节 粗 一 般 在 １ ２倍 ～１７倍　 ３ｒ ｘ 竹 ． ．锡林 、 道夫 、 刺辊 、 棉罗 拉 、 给 剥棉 罗 拉 、 下轧辊 ， 上 　 保证 其 圆 整度 、 直 度 、 心度 ， 保 真正 工 艺上　 平 同 确 车 。同 时严格要 求 维 修 工认 真搭 配 好 齿 轮 ， 减少　 机 台振 动 ， 减少 隔 距偏 移 ， 分 发挥 针 布握 持 、 充 分　梳 、 放 、 移 的 特 征 ， 正 达 到 分 梳 、 杂 、 匀　 释 转 真 除 均 混 和 及 成 条 的 目的 。 　 我 们 还 对 纺 纱 器 材 进 行 了 优 化 ， 林 针 布 选　 锡 型 为 Ａ ２ ２　０ ５ ０型 ， 夫 针 布 选 型 为 Ａ ４ ３ 　 Ｃ ５ ５ １５ ｘ 道 Ｄ ００之间 ， 节长一 般为 ２ｃ ５ 　ｍ， 　 ｍ～ ０ｃ 节距一般 为 ２ ｃ 　 　ｍ～５　 ｍ， ３ｃ 细纱 总牵伸 在 ３ ５倍 左右 ， 区牵伸 设计　 后为 １３ ． ５倍 。 由于赛络 纺竹节 纱忽粗 忽细波 动大 ， 　因 此 细 纱 断 头 较 多 。 为 了提 高 生 产 效 率 ， 少 断　 减 头 ， 好 用 户 满 意 产 品 ， 须 认 真 注 意 好 以 下 几　 纺 必点。 　（） １ 保证 细纱设 备精 良。要 求设 备 线逐 台逐　 锭 校正检查 摇架 压 力 ， 前胶 辊 双 锭压 力 必须 保 证　在 １ ０Ｎ 以 上 ， 胶 辊 直 径 必 须 在 ２　 ｍ 以 上 ， ５　 前 ９ｍ 　 保 证 有 足 够 的 握 持 力 和 牵 伸 力 来 控 制 好 纤 维 的运　ｘ １９ ０ ８ ０型 ， 辊 齿 条 选 型 为 Ａ ５ １ × ５ １ 刺 Ｔ ６ ０ ０ ６ １型 ， 　盖 板 针 布 选 型 为 ＭＣ ４ 型 。 并 且 在 机 后 安 装　 Ｈ－２ ３根 Ｂ １ ０型 固 定 盖 板 ， 机 前 安 装 ３根 Ｂ ６ ０ Ｈ４ 在 Ｑ ２　动 。设 备线 还要精 校好 细 纱卷 绕部 分 的 “ 点一　 三线 ” 即 细 纱 导 纱 钩 、 领 中 心 及 锭 子 中 心 在 一 条　 ， 钢直 线上 。 　型 固定盖板 。由于器 材 配套合理 ， 网清 晰度 高 ， 棉 　 棉结 杂质 可 以稳 定在 １０粒／ １ ｇ左 右 ， 条 重不 匀　 生 率稳 定在 ３ ０ 左 右 ， ．％ 为保 证 后 工 序 产 品质 量 奠　定 了基 础 。 　２３ ． 并 粗 工 序　（） ２ 细纱捻 系数偏 大掌握 。４ 　ｅ ８　ｅ ９ｔ ｘ～ ３ｔ ｘ赛　 络 纱捻 系数一 般选 择 在 ３ ０左 右 ， 同号赛 络 纺　 ６ 而竹 节 纱 节 粗 捻 系数 一 般 控 制 在 ４ ０左 右 。 若 节 粗　 ２ 高 于 １８倍 时 ， 系 数 要 偏 大 掌 握 在 ４ ０左 右 ， ． 捻 ４ 竹　 节节 彤控 制参数 宜在 ４ ５左 右 ， 节 长 与 节 距 处 变　 让 化 较 平 滑 ， 利 于 捻 度 传 递 ， 少 断 头 ， 高 生 产　 更 减 提 效率。 　 （ ） 人 双 喇 叭 口 中 心 距 。 为 了 增 加 赛 络 纺　 ３喂 竹 节 纱 的 捻 线 风 格 ， 纱 双 喇 叭 口 中 心 距 一 般 选　 细在 这种 大定 量情 况 下 为 保证 并 条 、 纱 工 序　 粗棉 条 重 量 准 确 、 干 稳 定 ， 须 保 证 棉 条 在 牵 伸 运　 条 必动 过程 中有 足 够 的握 持 力 和 牵 伸力 。 因此 ， 们　 我在 牵 伸 工 艺 上 进 行 了 系 统 的 研 究 。其 一 ， 们 对　 我 并 粗 的摇 架 进 行 逐 台 、 锭 的精 校 ， 条 前 罗 拉 压　 逐 并 力保 证 在 ３０Ｎ 以上 ， 纱 前 胶辊 双 锭压 力 保证　 ５　 粗 在 ２ ０Ｎ左 右 。 其 二 ， 们 对 并 条 胶 辊 、 叭 口 、 ０　 我 喇 　压力 棒 调 节环 、 棉 压 辊 以及 粗纱 胶 辊 、 叭 口、 给 喇 　择为 ８ｍｍ。但 为 了减 少 细 纱 断 头 ， 高 生 产 效　 　 提率 ， 般 车 速 不 宜 太 高 ， 罗 拉 速 度 控 制 在　 一 前第 ３ ９卷第 ６期　棉 僻枝 术 　 　Ｃｏｔｏｎ Ｔｅｘ ｉ 　 ｔ 　 ｔｌ Ｔｅｃ ｅ ｈｎｏｌ ｙ ｏｇ 　２１ ０　 １年 ６月　１ ０ｒｍ ｎ 右 。要 想 提 高 细 纱 车 速 ， 以 选 择 中　 ７ 　／ ｉ左 可心 距 为 ５ ｍｍ 的 双 喇 叭 口 。 经 过 反 复 试 验 ， 一　 　 在 定 范 围 内 ， 喇 叭 口 中 心 距 越 大 ， 纱 电 子 条 干 越　 双 成长 度 Ｃ　 　 捻 接 通 道 设 定 为 太 粗 Ｊ ＋ ２ ％ 、 Ｃ２ ｍ； Ｐ １０ 　４ ｃ 太 细 Ｊ 一 ０ ； 接 过 程 中 检 测 上 档 多 根　 　 ｍ、 ｍ ６％ 捻 纱 设 定 Ｕ ８ ％ 。按 照 以 上 工 艺 参 数 生 产 ， 转 效　 　０ 运 率 能 保 证 在 ８ ％ 以 上 ， 且 用 户 无 任 何 质 量 方 面　 ５ 并 投拆 。 　好 ， 羽 越 少 ， 单 纱 断 裂 强 度 变 化 不 明显 。 毛 但 　 （ ） 领 、 丝 圈 的 选 用 。 赛 络 纺 竹 节 纱 毛　 ４ 钢 钢 羽 少 ， 构 紧 密 ， 此 钢 领 和 钢 丝 圈 动 摩 擦 时 润 滑　 结 因不 足 ， 丝 圈 在 运 行 过 程 中 阻 力 大 ， 领 和 钢 丝 圈　 钢 钢为 减 少 管 纱 脱 圈 ， 筒 速 度 不 宜 过 高 ， 般 控　 络 一 制 在 １１ ０ ｍ ｍ ｎ之 内 。 将 细 纱 管 放 人 纱 库 时 ， 　 ０　 ／ ｉ 　 必 须 将 管 底 尾 纱 拉 净 ， 免 管 底 尾 纱 与 气 圈 缠 绕　 以 造 成 断头 ， 响生 产效 率 。 影 　经 过 一 系 列 的 措 施 后 ， 公 司 所 纺 ４ 　ｅ 　 我 ９ ｔｘ～的 接 触 区域 易 产 生 高 温 、 早 磨 损 。 因 此 ， 须 配　 过 必置 与 之 相 适 应 的 钢 领 、 丝 圈 ， 则 会 造 成 大 面 积　 钢 否断 头 ， 成 生 产 不 稳 定 。 为 此 选 用 了 加 工 精 度 更　 造 高 、 用 周 期 更 长 的 特 制 Ｐ ２４ ５ 使 Ｇ －５ ４型 高 精 度 轴 承　 钢 钢 领 、９ ３型 钢 丝 圈 ， 丝 圈 上 开 有 “ 孑 ” ６０ 钢 小 Ｌ 便　于散 热 。 　７　ｅ ４ｔ ｘ赛 络 纺竹 节 纱 成 纱 质 量 稳 定 ， 检 测 单 纱　 经断 裂 强 度 达 到 １　 Ｎ ｔ ， 羽 指 数 日 ４ ３ 其 他 质　 ５ｃ ／ｅ 毛 ｘ ．， 量 指标 均 能满 足 用户要 求 ， 品供不 应 求 。 产 　（ ） 口隔距 确定及 罗 拉 隔距 配 置 。赛 络 纺　 ５钳竹 节 纱 对 条 干 的要 求 不 高 ， 要 求 偶 发 性 纱 疵 少 ， 但 　 短 粗 节 少 ， 羽 少 ， 度 高 。 我 们 针 对 这 些 要 求 选　 毛 强 用 偏 大 钳 口隔 距 。 一 般 ４ 　ｅ ９ｔｘ～８　ｅ ３ｔ ｘ赛 络 纺 竹　 节 纱 钳 口隔 距 为 ４ ｍ 罗 拉 隔 距 １　 　 ｍ， ９ｍｍｘ ８ｍｍ。 ２　 　 加 强 温 湿 度 控 制 。 由 于 赛 络 纺 竹 节 纱 从 前 到　３ 相 关 工 作　 　后 各工 序 定量 偏重 、 伸较 大 ， 牵 因此 温湿 度要 勤 观　察 、 调 节 ， 免 造 成 大 面 积 生 产 波 动 而 影 响 产 品　 勤 以 质 量 。 在 调 节 时 要 注 意 清 棉 到 络 筒 整 个 纺 纱 流 程　（ ） 纱升 降 动程及 导 纱 动程 。通 过 设 备 改　 ６细 造 ， 细 纱 机 升 降 全 程 由 １０ ｍｍ 改 为 ２ ５ Ｆ 　 将 ８　 ０　ｉ ｌ ｍ， 用 ２ ０ ｍ 细纱管 生 产 ， 少 了落 纱 次 数 ， ３　 ｍ 减 降低 了 　络 筒 捻 接 次 数 ， 低 了 值 车 工 的 劳 动 强 度 。 赛 络　 降 纺 粗 号 竹 节 纱 在 村 田５ ２ Ｃ型 络 筒 机 上 脱 圈 非 常　 １ １ ｏ 严 重 ， 们 进 行 了 细 纱 卷 绕 凸 轮 的 改 造 ， 升 降 动　 我 将 程 南 ４　 ｌ增 加 到 ５　 ｍ ， 纱 卷 装 更 加 圆 滑 。 ８ ｎｉ ３ ４ｍ 成 　 同 时 加 粗 细 纱 成 形 ， 样 不 仅 减 轻 了 值 车 工 落 纱　 这 次 数 ， 且 解 决 了 络 筒 工 序 细 纱 脱 圈 的 “ 疾 ”　 而 顽 。 为 更 好 地 保 护 胶 辊 、 圈 ， 纱 必 须 要 有 导 纱 动　 胶 细 程 ， 导 纱 动 程 应 偏 小 掌 握 ， 般 在 ４ｍｍ 左 右 。 但 一 　 　２ ５ 络 筒 工 序　 ．　中， 除粗纱 和 络筒 应为 吸湿 状态 外 ， 其余 均须 为放　湿状 态 。各 处 回潮 率 控 制 ： 棉 及 棉 卷 ８ ０ ～ 原 ．％ 　 ８５ ， 条及半 熟 条 、 条 ７０ ， 纱 ６ ５ ， ．％ 生 熟 ．％ 粗 ． ％ 细　纱 ７０ ， 筒 ８５ 。 ．％ 络 ．％ 　加 强 运 转 管 理 ， 格 执 行 清 洁 周 期 ， 真 巡　 严 认回。尤 其 是要 加 强 并 粗 牵 伸 区 清 洁 管 理 ， 时 排　 及除 质 量 隐 患 。 由 于 每 台 细 纱 需 ８ ０个 粗 纱 喂 人 ， ４ 　 细 纱 值 车 工 的 劳 动 强 度 显 著 增 大 ， 粗 纱 的 频 率　 换增多 ， 因此 在 生产 安排 上要 减少 值 车工 的看 台量 。 　更 要 及 时 做 清 洁 、 真 巡 回 、 心 操 作 ， 别 是 不　 认 精 特 能 让 双 粗 纱 在 牵 伸 过 程 中 附 人 飞 花 而 造 成 短 粗 节　和大 肚纱 。 　赛 络 纺 竹 节 纱 对 条 干 要 求 不 是 太 高 ， 对 大　 但 肚 纱 及 偶 发 性 纱 疵 要 求 很 高 ， 体 来 说 电 清 Ｔ 艺　 总 偏 松 掌 握 。 络 筒 机 上 配 备 的 Ｕ ｔｒ电 子 清 纱 器 ， ｓ ｅ 　 灵 敏 度 很 高 ， 先 是 彻 底 清 除 偶 发 性 纱 疵 ， 短 粗　 首 如 节 及 大 肚 纱 ， 次 清 除 细 纱 工 序 少 量 单 根 粗 纱 纺　 其 纱 造 成 的 长 细 节 。 电子 清 纱 器 工 艺 应 根 据 生 产 实　 际灵 活掌握 ， 体 工 艺 参 数 如 下 ： 结 ＋ ０ ％ ； 具 棉 ４ ０ 短　粗 节 、 粗 节 在 清 纱 器 原 设 定 档 次 上 适 当加 放 ， 长 其　４ 结 束 语　 　在 纺 制 ４ 　ｅ ９ ｔｘ～８ 　 ｅ ３ ｔｘ纯 棉 赛 络 纺 竹 节 纱 的　生 产 中 ， 对 纯 棉 赛 络 纺 竹 节 纱 强 力 较 低 、 造 断　 针 织 头较 多 、 率 低 等 问 题 ， 取 一 系 列 工 艺 技 术 措　 效 采 施 ， 得 了 较 好 的 效 果 。 通 过 开 清 棉 控 制 打 手 速　 取 度 ， 棉 优 选 梳理 元 件 ， 粗 合 理 配 置 牵伸 工 艺 、 梳 并 　粗 纱 捻 系 数 ， 纱 正 确 选 用 喂 入 喇 叭 口 间 距 、 系　 细 捻 数 、 领 钢 丝 圈 、 顿 机 械 状 态 ， 少 断 头 ， 筒 正　 钢 整 减 络加 放 百 分 比 Ｋ＝（ 纱 号 数 一 均 号 数 ） 平 均 号　 节 平 ／ 数 。 短 粗 节 ＋ １０ 　） 、 度 １ ５ＣＩ ２ Ｃｌ长　 （４ ＋ ％ 长 ．　 Ｉ ～ 　 Ｉ ， Ｉ ｌ粗 节 ＋（ ０＋ ） 、 度 大 于 最 长 节 长 ； 细 节　 ５ 　 ％ 长 长一６ ％ 、 ０ ｃ 启 动 时 检 测 纱 线 号 数 偏 差 设 定 为　 ０ ５ 　 ｍ；ｃ ５ ％ 、 ｍ 一 ０ 、 度 Ｃ２ ｍ； 产 过 程 中 检　 ｐ＋ ０ Ｃ ５％ 长 　　 生 测 纱 线 号 数 偏 差 设 定 为 ｃ ｐ ＋５ ％ 、 ｃ 一 ０ 、 ｃ ０ Ｃｍ ５ ％ 　确 配置 速度 及 电子 清纱 器参 数 ， 格 控制 温湿 度 ， 严 　 加 强运 转管 理 。结 果使 纺纱 顺利 进 行 ， 头减 少 ， 断 　择 织 枝　 　【３ 】 ． ７ ． ０　 ３０ 　 Ｃ ｔ ｎＴ ｘｉ　 ｅ ｈ ｏ ｇ 　 ｏｔ 　 ｅｔｅＴ ｃ ｎ ｌ ｙ ｏ ｌ ｏ第 ３ ９卷第 ６期　２ １ 年　 月 ０１ 　?革新 改造 ? 　ＭＴ ０ ５ ６型 触 摸 屏 在 精 梳 机 上 的 应 用　我公 司 的 Ｆ ２ １ Ｂ） Ａ ６ Ａ（ 型精 梳机 原 机 触 摸 屏　 故 障较 多 ， ＭＴ ０ 用 ５ ６型 触 摸屏 进 行 替代 后 ， 用　 使效 果 较 好 。 该 触 摸 屏 人 机 界 面 的 功 能 是 通 过 读 写　原 Ｆ ６ Ａ（ 型 精 梳 机 的 松 下 Ｐ Ｃ 内 部 数 据 地　 Ａ２ １ Ｂ） Ｌ（ ） Ｆ １ Ｐ Ｃ） 形 图 程 序 修 改 见 图 １　 ４原 Ｐ （Ｌ 梯 。改 进 后 的 梯 形 图 增 加 了 定 长 寄 存 器 Ｄ ＭＰ 比 较　 Ｃ 指令 ， 当小 于 一 １时 自 动 停 车 ， 将 定 长 计 数 器 和　 并 预 定 长 计 数 器 恢 复 设 定 值 。 避 免 “ 长 ” “ 定　 定 及 预址来 实现 的 。其 中设 定 为 只读 操 作 的有 ： 产量　 总Ｄ ７ 甲 乙 丙 丁 四 班 产 量 ＤＴ ４、 ７ Ｄ ８ 　 Ｔ ０， ７ ＤＴ ８、 Ｔ ２、长” 数值 为 负 ， 使设 备 丧失 满 筒 自停 功 能 ， 下运　 埋 Ｍ　 Ｍ　Ｖ 　 Ｖ　 Ｄ 　 Ｄ　 Ｔ 　 Ｔ　９ 　 ９ 　 ２ 　 ４ 　Ｄ 　 Ｄ　行 隐 患　Ｄ ８ ， 长 显 示 Ｄ ６ ， 定 长 显 示 Ｄ ６ 。设 定 为　 Ｔ６定 Ｔ６预 Ｔ８ 读 写 操 作 的 有 ： 筒 超 时 时 间 Ｄ ９ 、 锡 林 间 歇　 换 Ｔ６刷Ｄ 　 Ｄ　Ｔ 　 Ｔ 　６ 　 ６　时 间 Ｄ Ｉ０ 落棉 率测 量 时间 Ｄ １２、 积 棉 问歇　 ＴＯ 、 Ｔ０ 剃 时间 Ｄ １４ 剃 积棉 时 间 Ｄ １ ６ 定 长设 定 Ｄ ９ 、 Ｔ０ 、 Ｔ０ 、 Ｔ２　预 定 长 设 定 ＤＴ ４。 ９ 　、 　 ● 　 ＿、 ＼　ＭＴ ０ ５ ６型触 摸 屏 系 统 主 要 增 加 了 以下 几 方　面功 能 ： 　（ ） 前　 ａ改３＿ ｝ Ｉ ５ － 　—（ ） 备 运 行 参 数 的设 定 采 用 密 码 准 入 ， Ｉ设 每　一＿１ ， ＤＣＭＰ　ＤＴ　 ＿ 　ｒ 一 　，Ｋ　３ 　 ６ Ｒ９ ０Ｂ Ｒ ０ 　 　项 参 数 在 ＭＴ ０ 内 部 设 定 上 下 限 ， 过 范 围　 ５６ 超者 ， 统 会 拒 绝 输 入 。原 设 计 采 用 钥 匙 插 入 机 械　 系锁控 制 参 数 改 写权 ， 一 方 法 占用 Ｐ Ｃ输 入 点 ， 这 Ｌ 　也 起 不 到 安 全 管 理 作 用 ， 果 想 改 参 数 ， 用 钥　 如 不Ｐ ＤＴ 　 　。 　Ｋ匙， 只需 将钥 匙锁 的两 根连线 短接 即可 。 　 （ ） 个 窗 口下 方 设 计 了“ 马灯 故 障报 警　 ２每 跑 条 ” 设备 出现 故 障 ， 障信 息将 以字 幕形 式 从 右　 ， 故到 左 按 故 障 顺 序 反 复 显 示 ， 到 故 障 消 失 ， 报 警　 直 此条 并不 影响 主画 面其他 数据 的显示 及操作 。 　－ ｊ 　Ｒ 　（ ） 后　 ｂ改图 １ Ｆ １梯 形 图 程 序 　 　 Ｐ我 公 司 的 Ｆ ２ １ Ｂ） 精 梳 机 自 ２ ０ Ａ ６ Ａ（ 型 ０ ５年 ４ 　（ ） 加 故 障 信 息 窗 口 ， 这 个 窗 口 上 按 时　 ３增 在 间顺 序 显 示 故 障 信 息 历 史 ， 消 除 的 为 绿 色 ， 消　 已 未月 份改 造 至 今 ， ５ ６型触 摸 屏 未 出 现 故 障 ， ＭＴ ０ 车　间反 映 效 果 好 ， 得 推 广 应 用 。 值 　 陕 西 风 轮 纺 织 股 份 有 限公 司 　西 北 二 棉 集 团有 限 公 司 　除 的为红 色 ， 显示 条 数 以登 陆 事件 数 为 准 。这一　 画 面为分 析和处 理设 备故 障提 供 了方便 。 　苗 治 海　刘 爱 玲　
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3秒自动关闭窗口97络筒工序操作须知
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97络筒工序操作须知
络筒工序技工试题（操作须知）；一、单选题(60题)；1.如果想从村田车头VOS界面查找络筒车速、筒纱；A:10B:11C:20D:21；2.村田机台通过（D）界面可以看整台车不同分组的；A:10B:11C:20D:21；3.村田机台如果想查车上某个单锭当前的长度，打开；A:20B:21C:22D:24；4空气压力过大，接头处太细，强力（A）；A;低B:高C没
络筒工序技工试题（操作须知）一、单选题(60题)1.如果想从村田车头VOS界面查找络筒车速、筒纱重量、纱支，可以返回到画面编号中输入（ A
）按enter键查询。A:10
D:212.村田机台通过（
D ）界面可以看整台车不同分组的运转生产情况A:10
D:213.村田机台如果想查车上某个单锭当前的长度，打开（D
）界面A:20
D:244空气压力过大，接头处太细，强力（
C没影响5.络筒理论产量G（KG/(锭*h)计算方法;(A)A;G=车速*60*纱线号数/
B:G=车速*60*纱线号数/*生产效率C:G=车速*60*纱线号数/*机械效率
D:G=车速*60*纱线号数/10006实际产量G（KG/(锭*h)计算方法;(B)A;G=车速*60*纱线号数/
B:G=车速*60*纱线号数/*生产效率C:G=车速*60*纱线号数/*机械效率
D:G=车速*60*纱线号数/10007.乌斯特清纱器为(B
)A:投影式 B: 电容式C:光电式D; 电子式8..洛菲清纱器为(C
)A:投影式 B: 电容式C:光电式D; 电子式9.络筒机报警符号b5表示（D
）A:棉结纱
B;条干不匀 C： 上纱失误
D: 支数偏差10.络筒机报警符号b8表示（
B）A:棉结纱
B;条干不匀 C： 上纱失误
D: 支数偏差11.纱疵按其大小和长度分为（ A ）个级别A:23
D: 2412.村田机P4表示（A
）A:筒子刹停不良
B:上纱找头失误
C：定径报警
D:筒子内接头过多13.村田机S1表示（A
）A:捻接失误
B：验结剪切
C:不良管纱报警
D:纱疵过多报警14.村田机S2表示（B
）A:捻接失误
B：验结剪切
C:不良管纱报警
D:纱疵过多报警15. 村田机P1表示（ B ）A:筒子刹停不良
B:上纱找头失误
C：定径报警
D:筒子内接头过多16. 村田机b1表示（ C ）A:筒子刹停不良
B:上纱找头失误
C：下纱失误D:筒子内接头过多17. 村田机d1表示（C
）A:下纱失误
B:上纱找头失误
C：缠槽筒 D:筒子内接头过多18.切疵符号N表示（A
）A: 棉结 B:短粗C:长粗D:长细19.切疵符号S表示（B
）A: 棉结 B短粗
D长细20. 切疵符号PC表示（ C ）A:浅色纤维中的深色异纤 B:深色纤维中的浅色异纤C:链状纱疵D错支纱21.长粗节是长度在8cm以上，截面比正常纱粗（A
）%以上A:45
D:8022短粗节是长度在（B
）cm以下，截面比正常纱粗100%以上者A:3
D；1223.纱疵分为常发性纱疵和(A
)A:偶发性纱疵
D:棉结24.络筒机上显示的重量单位：（A）A:千克
D：克25.络筒工序巡回工作要做到“三性”即主动性、灵活性和(
B ) 性A:周密性 B:计划性 C:合理性 D:密集性26..插纱的动作要求中要求右手将纱尾揪掉，并引出的纱头不短于( D ) cmA:1
D:4027.电子清纱器作用：用电子设备来清除( B
B:有害纱疵
D:所有异型纤维28.我们使用的槽筒形状为(
)A; 圆形 B;长方形 C;
D;圆锥型29.交接班做到“一提前、三检查、一彻底”其中检查是指检查机械状态、检查工作地、作业车等处是否有回丝、管、纱巴等，另外主要检查 （A ）A:筒纱质量问题
B; 准备工作
C;车档卫生 D; 机台清洁工作30.单锭防叠装置失灵，槽筒缠线会容易产生 (
C;紧纱 D:菊花心31.村田车单锭显示换满筒失败时，单锭显示器报警符号为（A
D:D132.筒纱在缠绕时未进入纱线通道会形成（ A
C;紧纱 D:菊花心33.采购方式G代表（
D:客供34.采购方式L代表（ B
D:客供35.采购方式M代表（ D
D:客供36.采购方式J代表（ C
D:客供37.采购方式W代表（
C ）A:外购
C: 委托加工－提供原料加工原纱（或股线）
D: 委托加工－提供单纱加工股线38.采购方式N代表（
D ）A:外购
C: 委托加工－提供原料加工原纱（或股线）
D: 委托加工－提供单纱加工股线39.原料代号04代表(A)A；全棉 B:T/C
D；粘胶40.我们现在所用筒子纱纸管的种类有5°57和 ( A
)两种纸管A；4°20
D:5°3041..络筒工序的温湿度范围( A
) A:26-31度 60-65%
B: 25-30度 60-65%
C：26-31度 50-60% D；26-31度 50-65%
42.推纱车插纱穗时要求( A ) 个锭子目光巡回一次，先前而后，先近后远处理断头和满筒。 A:6
D:24 43.纱线代号1表示（ A
3股 D:并线44.纱线代号2表示（ B
3股 D:并线45.切疵符号L表示（C
）A: 棉结 B:短粗C:长粗D:长细46.切疵符号T表示（D
）A: 棉结 B:短粗C:长粗D:长细47类别代号Z代表（ B）A：普通纱B：竹节纱C：橡皮纱D：赛络纺48.络筒清洁工作的“五定”内容为定清洁项目、定清洁次数、定清洁时间、定清洁（A
） 、定清洁工具A：方法
D：形式49.络筒工序所纺的松式纱的密度范围是（A
）A:0.39-0.41g/cm3
B:0.38-0.40g/cm3 C:0.40-0.41g/cm3 D:0.38-0.42g/cm350.以下原纱代号编制方法中成分代号073指的是(
100%长绒棉
B: 100%细绒棉
C:100%SUPIMA棉D:
100%美国细绒棉51.以下原纱代号编制方法中成分代号242指的是(
100%长绒棉
100%美国细绒棉C:40%SUPIMA棉/60%美国细绒棉D: 100%印度细绒棉52..以下原纱代号编制方法中成分代号002指的是( B )A:
100%长绒棉
B: 100%细绒棉
C:100%SUPIMA棉D:
100%美国细绒棉53.以下原纱代号编制方法中成分代号001指的是(
)A: 100%长绒棉
B: 100%细绒棉
C:100%SUPIMA棉D:
100%美国细绒棉54.以下原纱代号编制方法中成分代号081指的是(B
100%长绒棉
B:40%SUPIMA棉/60%美国细绒棉C:100%SUPIMA棉D: 100%美国细绒棉55.以下原纱代号编制方法中成分代号042指的是(
100%长绒棉
B: 100%细绒棉
C:100%SUPIMA棉D: 100%美国细绒棉56.以下类别代号中E指的是的是（A
含光触媒的纱B:
吸水速干纱C:
弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D:
竹节纱(批次后必须注明竹节间距)57.以下类别代号中F指的是的是（B
含光触媒的纱B:
吸水速干纱C:
弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D:
竹节纱(批次后必须注明竹节间距)58..以下类别代号中K指的是的是（C
含光触媒的纱B:
吸水速干纱C:
弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D:
竹节纱(批次后必须注明竹节间距)59.以下类别代号中Z指的是的是（D
含光触媒的纱B:
吸水速干纱C:
弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D:
竹节纱(批次后必须注明竹节间距)60. 以下类别代号中L指的是的是（A
普通原纱B:
吸水速干纱C:
弹力纱(批次后必须注明弹力丝旦数)D:
竹节纱(批次后必须注明竹节间距) 二、判断题（60题）1.村田机台查到某个单锭的当前长度时，括号内的为筒纱定长，括号前的为当前筒纱长度（对）2.光电式电子清纱器检测纱疵侧面的投影，检测讯号与纤维种类和回潮率变化无关（对）3.电容式电子清纱器检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关，检测头由两块金属板组成的空气电容器及电路系统组成（对）4.接头细易断强力低调节Ln位置向n=1的方向调整（对)5.某品种彻底了机时各处纱穗找干净，锭角上的纱穗了净，改纺时纺成大纱后锭角上剩余的纱穗一定注意拔下来放另一台车上使用（对）6.正常捻度不标识，特殊捻度的注明 （
对）7.竹节纱 （批次后必须注明竹节间距）（
对）8.弹力纱 (批次后必须注明弹力丝旦数) （
对）9.大松式纱批次后为S，S前必须有+号，小松式纱批次后为S3，S3前必须有+号(错) 10.竹节纱品种要注意清纱参数中短粗直径和长度，并关闭小疵群以免工艺不当造成竹节误切（对） 11..弱捻纱在乌斯特和洛菲清纱器上都纺不过去（ 错
）12.络筒挡车工在发现某个锭子多次断头时要注意检查机械原因及纱线条干（对）13.小吸嘴堵回丝会造成打纱，处理方法可以用带有毛刺的可以弯曲的小细管将回丝带出，也可以用气管吹 (对）14.百管断头率高原因可能为倒纱、机械原因（比如气圈控制器坏或运行不灵活或清纱器坏或清纱器内脏花）或纱穗原因（切疵过高等），一个单锭总是断头一定查找原因及时反馈。（对)15.YF指的是我们通常看的10万米总切疵数（对）16.松式纱密度（0.39-0.41g/cm3 ），松式纱两端直径差异不能超过2mm，纺出的松式纱不能漏网眼。（对）17.双股纱产生是由于槽筒缠线造成（错）18.漂白品种必须在有异纤功能的清纱器上进行生产（对
）19.我们通常说的支数为英制支数，其定义为：公定回潮率9.89%时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数，英制支数属定重制，纱线越细，支数越低（错）20.络筒交接班要求做到“一提前、三检查、一彻底”（对)21.贴标签者特别注意两个品种之间时一定注意挡车工是否相邻品种间有用错纸管的（对）22.某个锭子频繁打纱，小吸嘴吸不上线来有可能出现的是为小吸嘴内堵回丝（对）23.紧密纺品种的筒纱批次上必须带上“GC（错)24.我车间普通原纱表示为“LLQ”，紧密纺表示为“GLQ（错）25.一个机台多个品种未贴好标签绝对不允许直接往前传纱，以免相邻品种间错用纸管查不出(对）26.松纱产生的原因：筒纱在缠绕过程中纱线未能进入通道（对)27.插纱时左手将引出的纱头按纱库转动顺序插入纱库库眼中，右手将引出的纱尾放入吸嘴中，引出的长度不短于10cm（错）28.满筒时正确的落筒纱：右手扶住摇架向右侧推动，左手手背将满纱推至隔纱板上，同时将纸管卡好在摇架上，开锭即可（对）29.所有印章批次上的批次备注如PB或ZF可以不用加（ 错）30.巡回操作中既要掌握三性又要坚持三先三后原则，其三先三后原则指：先前而后、先近后远、先急后缓（对）31.交接班工作交班以交清为主，接班以检查为主（对）32.纺松式筒纱时批次中“S”代表小松式，“S3”代表大松式（错）33.掉地纱穗或纱库中一孔多纱不会造成双股纱(错）34.挡车工落纱时一定要将筒纱推到位，村田车隔纱板上2个纱时及时将隔纱板上的纱摁倒传送带上，避免磨纱 （对）35.挡车工落纱时一定注意观察筒纱外观质量，新换的纸管要和落下去的对比一下，以免用错纸管（对）36.电子清纱器因检测方式不同分为电容式和光电式两种（对）37.记录切疵时所有络筒机台一定是第一组切次数对应的是前几节或前几锭所纺的品种（错）38.松式管使用过程中上面会沾上一些类似黑油的污渍是因为大夹头上的刹车气囊老化所致，这种管纺筒纱不可以直接放行(对
)39.萨维奥机台满筒纱落纱时可以和村田车一样，不用管是否正在往前传纱摆纱（错）40.村田络筒机台厂家是意大利（错）41.需要去后工序合股的纱和松式纱现在都要求卡章，且卡章时离管距离近点别超过1CM,且必须正着卡在管的上面（对）42.现在错支隐患最大的是一个机台两个品种之间用错纸管然后贴标签的贴的标签和纸管一样，所以贴标签员工一到两个品种之间时要加强把关，避免挡车工用错纸管查不出，以免造成质量事故（对）43.80支的纱穗要比100支的纱穗纱线定量要大，纱线粗细程度：80支粗于100支（对）44.毛羽纱、轻微弱捻纱一般在乌斯特清纱器上能纺上（对）45.同一机台做实验，品种相同，运转时间相同，F10界面车速相同，效率高的产量一定高（ 错
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