软件工程师应该具备哪些知识储备_百度知道
软件工程师应该具备哪些知识储备
北京上海深圳武汉重庆大连。。全面提升就业能力
。效果检查。一个案例贯穿一门或多门课程、毕业即掌握IT核心主流技术，动态跟踪企业需求。学校 符合IT企业岗位需求的技能型、具备良好职业素质，办学多年，加强客户端，加强技能点灵活应用、实用型、紧缺型人才，采用多种手段常态调研、拥有一定动手实践能力和项目开发经验，检验学习效果：每个技能点或每个学习阶段设有内部测试，更重框架原理。就业在全国； 强调“基本功”兰州北大青鸟呢，思维能力。入学都是 17岁的毕业生，强调上机动手，。；着重强化职业素质和项目能力的训练、检验案例，案例选择和章节覆盖大幅改进 ；训练学习能力。兰州思威计算机学校
其他类似问题
软件工程师的相关知识
您可能关注的推广
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁2012~~~2013年注册造价工程师继续教育考试题答案——所有资料文档均为本人悉心收集..
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
2012~~~2013年注册造价工程师继续教育考试题答案
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口注塑工程师应掌握的专业理论知识及技能
&注塑行业未来急需的专业人才
&实现注塑自动化/无人化生产方式的核心技术，是如何确保“料、机、模、工艺”的稳定，凡是从事这方面工作的注塑技术人才是未来注塑企业最紧缺的人才。
1、懂得料、机、模、工艺技术知识的注塑模具设计工程师，因为注塑模具质量关键在于模具设计者的设计理念，如何设计出满足自动化、无人化生产的注塑模具，确保注塑生产达到“优质、高效、低耗”，是每一位模具设计师必须考虑的要素。模具三流——“热流、料流、气流”的好坏决定了模具成型的优劣。
注塑模具质量好的特征是：脱模顺利、能进能出、排气效果好、模温均匀、进胶平衡、胀模力平衡、流动阻力小、注塑工艺范围宽、注塑过程品质稳定、模具经久耐用。
2、懂得科学试模方法的试模工程师，能够在试模过程中科学验证模具设计的质量，快速找出模具存在的结构性问题，提出有效的改善方案，把好模具质量关，并能制定标准的注塑工艺。要想确保注塑模具投产以后注塑成型顺利和稳定，关键在于科学试好模，把好模具关。
3、具有专业模具保养技能的注塑模具保养技术人才，也十分紧缺。因为模具保养得好坏直接影响到注塑生产能否正常/顺利，减少模具故障，确保注塑生产的可持续性是自动化、无人化生产的必要条件。
4、懂得注塑机及周边设备维护/保养技术的注塑机保养人才，也十分抢手。“保养胜于维修”，自动化生产能否顺利进行，注塑工艺的重复性、再现性都取决注塑机及周边设备的稳定性。如果设备磨损大、故障频繁，是很难确保注塑生产顺利和稳定的。
& 注塑工程师应掌握的专业理论知识及技能
1.具有机械制图方面的知识，能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG、PRO-E等绘图软件。
2.具有非常丰富的原料知识，熟悉多种注塑原料的物理机械性能、化学性能、电气性能、热性能、加工方法及加工特性。对于本企业生产中所用的各种注塑原料应做到了如指掌。能看懂原料物性表，清楚物性表中物性表中数值的意义及相应的测试方法，对不同性质、不同牌号的原料能进行简单的比较。
3.熟悉注塑机及周边设备的组成、结构原理及操作方法，明白注塑机及周边设备的技术参数的意义，并根据技术参数进行注塑机及周边设备的选型。对于重点结构部分（如注塑机的合模系统、注塑系统、操作系统）、重点零部件（如油缸、机铰、螺杆、料筒等）应非常清楚。
不会动手调校注塑机的注塑工程师，只是一个理论家，是不可能掌握注塑工艺的精髓的。
4.熟悉注塑模具的结构组成及各个部分的工作原理，熟悉模具的正确使用与保养方法。了解注塑产品设计及模具设计方面知识是很有必要的。注塑生产中很多产品缺陷的产生，正是因为产品设计或模具设计的不合理造成的。对模具浇注系统的理解，对于进胶方式、流道的大小、浇口的大小、数量及位置、冷井的设置等方面的知识与经验，是超过模具设计师的。
5.具有丰富的注塑工艺理论知识及实践经验，了解注塑材料的分子结构、化学物理机械性能及加工特性，了解高分子加工的原理，了解温度、压力、速度、时间、位置五大工艺参数对注塑工艺的影响及相互作用，能根据实践，正确地判断导致注塑缺陷产生的工艺因素并改善。
6.熟悉注塑产品的各种品质缺陷、产生的原因及解决办法。注塑工程师与品质工程师相比，除了要熟悉产品的各种品质缺陷外，还必须知道缺陷的产生原因并寻找出解决的办法。而品质工程师的工作则侧重于品质问题的发现及控制。
7.熟悉注塑原料、产品性能测试的办法，能熟练使用相关的测试工具、测试仪器或设备。例如塑料拉伸、压缩、弯曲、冲击、热熔融指数、燃烧、硬度、耐磨、附着力等一些经典的测试。
8.具有较强的学习能力及适应能力，并能不断地总结经验，行程文字性工艺文件，用于生产指导。
9.其它的知识及技能。管理能力，外语能力，交际能力。
第一章&成型材料
第一节注射成型的进展
第二节&常用填料
第二章&塑料的物理性能
第一节&塑料的物理性能
第二节&聚合物表面性能与相容性
第三节&聚合物的力学性能
&&&第三章&制品成型机理
&&&&&&&第一节&结晶效应
&&&&&&&第二节&取向效应
&&&&&&&第三节&内应力
&&&&&&&第四节&聚合物的流变性能
对充模压力的影响实验表明：
高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压力越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收缩，在相变（）中比容（
对于取向分布的试验表明：
& 取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。
&对聚苯乙烯试样表明：
&拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。
&对聚甲醛的观察表明：
注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。
&测试表明：
& 注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式：A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相关的残余应变，C形体应变，对一般塑料而言注射压力的增加会增加制品中的残余应力，而对ABS不十分明显。
&&对于制件拉伸特点的分布研究表明：
&一般聚合物的密度增加会提高拉伸强度，断裂伸长率和硬度，使冲击强度降低。
&粘弹性：注塑过程中在靠近浇口处由于高的形变速率和运动学不稳定性，可能产生足够大的粘弹效应，在前缘附近聚合物熔体受到切向拉伸，这种变形型式可称为喷泉效应，对薄模腔的高弹性聚合物熔体流动的前缘，在模腔厚度，宽度发生阶梯变化的地方，以及浇口附近应该着重考虑粘弹效应。
&&塑料它可以是纯的树脂，也可以是加有各种添加剂的混合物，树脂起粘结剂作用。所加添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能，改善加工性能或者为了节约树脂。
塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质所决定的。树脂可分天然树脂和人造树脂，后者又称合成树脂。&
&&常用填料
&&&注塑材料常用的填料有一般填料，金属填料，有机填料，短纤维填料与长纤维填料。加入这些填料可降低注塑制品的成本，提高经济效益可改善物理机械性能，化学性能以及光电性能；可改善加工性能，流变性能，降低粘度，提高分散作用。
一般填料有石灰石，碳酸钙，滑石粉，硅酸钙，云母，氢氧化铝，硫酸钙，以及农副产品等。
塑料的物理性能
玻璃化温度
聚合物的玻璃化温度是指线型非结晶型聚合物由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的较变温度。
注塑时，料筒在靠近嘴温的温度都要设定在熔点以上，然后以降低15~20度的温度梯度依次设定向后段的料筒温度设定为宜。
聚合物降解及热稳定性
&&&所谓降解，是指递解分解作用，在高分子化学中，通常是指在化学或物理作用下，聚合物分子的聚合度降低过程，聚合物在热，力，氧气，水及光辐射等作用下往往发生降解。
实验证明：剪切应力剪切速率越高，分子量降解速度越快，断裂的链越短；当提高加热温度或增塑剂含量时，力的降解作用会减小。
有的塑料具有吸湿或凝集水分倾向，因为它们含有极性亲水基团，如PA、ABS、PMMA、PC,、PPO等，在注塑中都需要干燥处理，防此水解。
&　聚合物表面性能与相容性
& & 一、磨擦性能
不同的聚合物其磨擦系数是不同的。当塑料与金属磨擦时，磨擦系数与磨擦中的接触面积，与塑料对金属的附着力以及剪切强度有关。一般情况下，塑料的磨擦系数随载荷的加大而稍许降低。聚合物材料的磨擦系数，随着相对速度的提高有增加的趋势。
二　、相容性
　相容性是指两种不同品级的聚合物在熔融状态下能否相互混溶的一种性质。相容性不好的聚合物混熔在一起，制品会出现分层现象。不同类型聚合物的相容性是不一样的，这与分子结构有一定关系；分子结构相近者易相容；反之难容。例如，借助于聚碳酸酯和聚乙烯之间的互容性，在聚碳酸酯中加入30~50%聚乙烯PE可使伸长率提高30%，冲击强度提高４倍，并使熔体的粘度降低。
&&三、　表观密度
　大多数热塑性塑料致密状的相对密度为而粉料或颗粒料的表观密度是。如果物料的表观密度低，使均匀加料发生困难，就易出现“架桥”现象。这样会影响输送效率和塑化质量的稳定性。为此有的在料斗中设置有搅拌器，或者采用定量的加料调节装置，对进料量调节和控制，保证连续，均匀地加料。
& 聚合物的力学特性
&&聚合物的流变性能
注塑中把聚合物材料加热到熔融状态下进行加工。这时可把熔体看成连续介质，在机器某些部位上，如螺杆，料筒，喷嘴及模腔流道中形成流场。在流场中熔体受到应力，时间，温度的联合作用发生形变或流动。这样聚合物熔体的流动就和机器某些几何参数和工艺参数发生密切的联系。
&&1、&关于流变性能
（1）剪切速率，剪切应力对粘度的影响
通常，剪切应力随剪切速率提高而增加，而粘度却随剪切速率或剪切应力的增加而下降。
剪切粘度对剪切速率的依赖性越强，粘度随剪切速率的提高而迅速降低，这种聚合物称作“剪性聚合物”，这种剪切变稀的现象是聚合物固有的特征，但不同聚合物剪切变稀程度是不同的。
（2）离模膨胀效应
当聚合物熔体离开流道口时，熔体流的直径，大于流道出口的直径，这种现象称为离模膨胀效应。
（3）剪切速率对不稳定流动的影响
剪切速率有三个流变区：
低剪切速率区，在低剪切速率下被破坏的高分子链缠结能来得及恢复，所以表现出粘度不变的牛顿特性。
中剪切区，随着剪切速率的提高，高分子链段缠结被顺开且来不及重新恢复。这样就阻止了链段之间相对运动和内磨擦的减小。可使熔体粘度降低二至三个数量级，产生了剪切稀化作用。
在高剪切区，当剪切速率很高粘度可降至最小，并且难以维持恒定，大分子链段缠结在高剪切下已全部被拉直，表现出牛顿流体的性质。如果剪切速率再提高，出现不稳定流动，这种不稳定流动形成弹性湍流熔体出现波纹，破裂现象是熔体不稳定的重要标志。
当剪切速率达到弹性湍流时，熔体不仅不会继续变稀，反而会变稠。这是因为熔体发生破裂。
（4）温度对粘度的影响&
&粘度依赖于温度的机理是分子链和“自由体积”与温度之间存在着关联。当在玻璃化温度以下时，自由体积保持恒定，体积随温度增长而大分子链开始振动。当温度超过玻璃化温度时，大链段开始移动，链段之间的自由体积增加，链段与链段之间作用力减小，粘度下降。不同的聚合物粘度对温度的敏感性有所不同。
（5）压力对粘度的影响
&聚合物熔体在注塑时，无论是预塑阶段，还是注射阶段，熔体都要经受内部静压力和外部动压力的联合作用。在加工温度一定时，聚合物熔体的压缩性比一般液体的压缩性要大，对粘度影响也较大。由于聚合物的压缩率不同，所以粘度对压力的敏感性也不同；压缩率大的敏感性大。
聚合物也由于压力提高会使粘度增加，能起到和降低熔体温度一样的等效作用。
（6）分子量对粘度的影响
&一般情况下粘度随分子量增加而增加。由于分子量增加引起聚合物流动降低，使注塑困难，因此常在高分子量的聚合物中加入一些低分子物质，如增塑剂等，来降低聚合物的分子量，以达到减小粘度，改善加工性能。
& & 制品成型机理
聚合物结晶度对制品性能的影响
2.1密度.&结晶度高说明多数分子链已排列成有序而紧密的结构，分子间作用力强，所以密度随结晶&度提高而加大，如结晶度的，其密度为当结晶度增至时则密度增至。
2.2拉伸强度&结晶度高，拉伸强度高。如结晶度的聚丙烯其拉伸强度为，当结晶度增至时，则拉伸强度可提高到。
2.3冲击强度&冲击强度随结晶度提高而减小，如结晶度的聚丙烯，其缺口冲击强度当结晶度时，冲击强度减小到。
&2.4热性能&结晶度增加有助于提高软化温度和热变形温度。如结晶度为的聚丙烯，载荷下的热变形温度为125度，而结晶度95%时侧为151度。刚度是注塑制品脱模条件之一，较高的结晶度会减少制品在模内的冷却周期。结晶度会给低温带来脆弱性，如结晶度分别为55%，85%，95%的等规聚丙烯其脆化温度分别为0度，10度，20度。
2.5翘曲&&结晶度提高会使体积减小，收缩加大，结晶型材料比非结晶型材料更易翘曲，这是因为制品在模内冷却时，由于温度上的差异引起结晶度的差异，使密度不均，收缩不等，导致产生较高的内应力而引起翘曲，并使耐应力龟裂能力降低。
&2.6光泽度&&结晶度提高会增加制品的致密性。使制品表面光泽度提高，但由于球晶的存在会引起光波的散射，而使透明度降低。
影响结晶度的因素
3.1温度及冷却速度&结晶的温度范围是在玻璃化温度和熔融温度之间。
温度是聚合物结晶过程最敏感性因素，温度相差1度，则结晶速度可能相差很多倍。聚合物从熔点温度以上降到玻璃化温度以下，这一过程的速度称冷却速度，它是决定晶核存在或生长的条件。注塑时，冷却速度决定于熔体温度和模具温度之差，称过冷度。根据过冷度可分以下三区。
3.1.1等温冷却区，当模具温度接近于最大结晶速度温度时，这时过冷度小，冷却速度慢，结晶几乎在静态等温条件下进行，这时分子链自由能大，晶核不易生成，结晶缓慢，冷却周期加长，形成较大的球晶。
&3.1.2快速冷却区，当模具温度低于结晶温度时过冷度增大，冷却速度很快结晶在非等温条件下进行，大分子链段来不及折叠形成晶片，这时高分子松驰过程滞后于温度变化的速度&，于是分子链在骤冷下形成体积松散的来不及结晶的无定型区。例如：当模具型腔表面温度过低时，制品表层就会出现这种情况，而在制品心部由于温度梯度的关系，过冷度小，冷却速度慢就形成了具有微晶结构的结晶区。
3.1.3中速成冷却区，如果把冷却模温控制在熔体最大结晶速度温度与玻璃化温度之间，这时接近表层的区域最早生成结晶，由于模具温度较高，有利于制品内部晶核生成和球晶长大。结晶的也比较完整。在这一温度区来选择模温对成型制品是有利的，因为这时结晶速率常数大，模温较低，制品易脱模，具注塑周期短。例如。建议模温控制在（140~190度），模温控制在（70~120度），PP模温控制在（30~80）这有助于结晶能力提高在注塑中模温的选择应能使结晶度尽可能达到最接近于平衡位置。过低过高都会使制品结构不稳定，在后期会发生结晶过程在温度升高时而发生变化，引起制品结构的变化。
3.2熔体应力作用，熔体压力的提高，剪切作用的加强都会加速结晶过程。
压力加大还会影响球晶的尺寸和形状，低压下容易生成大而完整的球晶，高压下容易生成小而不规则的球晶。球晶大小和形状除与大小有关还与力的形式有关。在均匀剪切作用下易生成均匀的微晶结构，在直接的压力作用下易生成直径小而不均匀的球晶。螺杆式注塑机加工时，由于熔体受到很大的剪切力作用，大球晶被粉碎成微细的晶核，形成均匀微晶。而塞式注塑机相反。球晶的生成和发展与注塑工艺及设备条件有关。用温度和剪切速率都能控制结晶能力。
在注塑模具中发生结晶过程的重要特点是它的非等温性。熔体进入模具时，接近表面层先生成小球晶，而内层生成大的球晶；浇口附近温度高，受热时间长结晶度高，而远离浇口处因冷却快，结晶度低，所以造成制品性能上的不均匀性。
注塑制品在型腔中成型的机理需了解无定型聚合物的取向机理。充模时，无定型聚合物熔体是沿型壁流动，熔体流入型腔首先同模壁接触来不及取向的冻结层外壳。而新料沿着不断增长地凝固层内壁向前流动。推动波前峰向前移动。
靠近凝固层的分子链，一端被固定凝固层上，而另一端被邻层的分子链沿着流动方向而取向。由于靠近凝固层助力最大，速度最小；而中心外流动助力最小，速度最大，这样在垂直于流动方向上形成速度梯度；凝固层处的速度梯度最大，中心处的速度梯度最小，因此靠近凝固层的熔体流受剪切作用最强，取向程度最大，而在靠近中心层剪切作用最小，取向也最小，形成小取向层区。
取向对制品性能的影响
由于非结晶型聚合物的取向是大分子链在应力作用方向上的取向，所以在取向方向的力学性质明显增加，而垂直于取向方向的力学性质却又明显地降低；在取向方向的拉伸强度，断裂伸长率，随取向度增加而提高。
在通常注塑条件下，注塑制品在流动方向上的拉伸强度大约是垂直方向的确良倍，而冲击强度为倍，说明垂直于流动方向上的冲击强度降低很多。
注塑制品的玻璃化转变温度随取向度提高而上升。有的随取向度高和结晶度的提高，其聚合物的玻璃化温度值可升高~度。
非结晶型聚合物的分子链要重新蜷曲，结晶率与取向度成正比。所以收缩程度是取向程度的反映。线膨胀系数也将随取向度而变化；在垂直于流动方向线膨胀系数比取向方向约大倍。取向后的大分子被拉长，分子之间的作用力增加，发生“应力硬化”现象，表现了注塑制品模量提高的现象。“冻结取向”越大，则越容易发生应力松驰，制品收缩也越大。所以制品收缩反映了取向的程度。
影响聚合物结晶与取向的因素有以下几个方面：
1&温度：熔体温度。熔体加工过程的温度。模具温度。聚合物熔点。聚合物玻璃化温度。熔体最大结晶速率温度。
2&时间：聚合物加热时间。充模时间。保压时间。浇口封闭时间。冷却时间。
3&压力：充模压力。保压压力。
4&速度：充模速度。塑化速度。
注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。
影响内应力的工艺因素
（1）内应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。
各参数对取向应力的影响
熔体温度，熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由于熔体温度高会使应力松驰加快，
&促 使解取向能力加强。
&可是在不改变注塑机压力的情况下，模腔压力会增大，强剪切作用又导致取向应力的提高。
在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。
提高注射压力或保压压力，会增大取向应力，
模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。
增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，故取向应力小。
&3、内应力与制品质量的关系
制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性质和使用性能；由于制品内应力的存在和分布不均，制品在使用过程中会发生裂纹。在玻璃化温度以下使用时，常发生不规则的变形或翘曲，还会引起制品表面“泛白”，浑浊，光学性质变坏。设法降低浇口处温度，增加缓冷时间，有利于改善制品的应力不均，使制品的机械性能均一。不管对结晶型聚合物还是非结晶型聚合物，拉伸强度都表现出各向异向的特点。对非结晶型聚合物拉伸强度会因浇口的位置而异；当浇口与充模方向一致时，拉伸强度随熔体温度提高而降低；当浇口与充模方向垂直时，拉伸强度随熔体温度的提高而增加。由于熔体温度提高导致解取向作用加强，而取向作用减弱使拉伸强度降低。浇口的方位会通过影响料流的方向来影响取向，又由于非结晶型聚合物比结晶型聚合物的各向异性表现的强烈，所以在垂直于流动方向上的拉伸强度前者比后者大。低温注射比高温注射有更大的力学各向异性。由此看来，熔体温度的提高，不论对结晶型聚合物还是非结晶型聚合物都会导致拉伸强度的降低，但机理却不一样；前者是由于通过取向作用降低的影响。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。网络工程师必须要掌握哪些软件？用的最多的工具什么啊？_百度知道
网络工程师必须要掌握哪些软件？用的最多的工具什么啊？
提问者采纳
SSH等远程管理，当然它也可以帮助解决认证过程的故障问题，在测试环境中模拟窄带;Iris&#47、宽带服务器PPPoe拨号认证是一件很有意思的事情，可以构架FTP服务器。况且，包括，它里面有Ping，它很有用。
网络工程师常用的工具软件
1，有了它.UltraEdit，它有强大的文本处理能力，工程师在解决故障，当然它可以做出很好的流程图，你可以进行远程数据的上传. MG-SOFT MIB Browser软件 它结合各个厂商设备的MIB库,Address Mgmt、SNMP Graph等
8、远程支持当然也少不了它;MSN&#47，帮助你和别人分享快乐与忧愁。当然它也有一些网管工具的集成，如HTTP服务器，判断问题所在，E-mail服务器;tcpdump等抓包工具 在遇到疑难问题时、trace tools.Serv-U。配置，往往需要看看实际的数据包中的内容. Solarwinds Solarwinds是工具集。有了它们的帮忙，出了windowsNT，可以很详细浏览SNMP中实时采集的各项数据值，它可以提高工程师们的工作效率，非常适合用来编辑网络设备的CLI命令。
2.IM软件。Visio软件用于网络拓朴图制作，log你的操作。当然象Sniffer等工具软件还有其他的一些很棒的功能，需要我们来挖掘.Steel-Belted Radius Service Provider Edition 它是一款功能强大的Radius服务器软件,还要掌握Linux
或Unix、Visio软件 UltraEdit是人人都喜欢的软件、割接。
7;Skype等 网络增强了人与人的交流、AbsoluteFTP等FTP软件 Serv-U是大名鼎鼎的FTP服务器端软件。Ping tools里面可以进行有声音的ping，网管参数分析时，而Address Mgmt可以解决让人头疼的麻烦事，它们都是非常有趣的软件。其中也包括,TFTP server等实用而好玩的工具。
5;ethereal&#47；而 AbsoluteFTP是一个非常好用的FTP客户等端软件，能够假设和维护各种服务器、像MIB Browser，不明白网络的结构会让你一头雾水. SecureCRT 它支持常见的Telnet，你可以非常方便的管理远程设备，DNS、下载操作系统方面：网络设备的软件升级等
4，像IP子网划分或路由聚合等，、Sniffer&#47：QQ&#47、升级时的操作脚本编辑离不开它，结合各种协议
其他类似问题
网络工程师的相关知识
您可能关注的推广回答者：回答者：
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁