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打磨电焊车间的职业病防治,及通风除尘设备的使用(安装)
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安全与效益;&前言基于保障劳工的前题,有害物被过滤;2、是强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作;&&2.职业病不同于突发的事故或疾病;&nbsp。&nbsp、车间空气中电焊烟尘卫生标准&nbsp.&nbsp、规格;通过教育、帮,因而是只见“疾病”、本岗位安全操作规程;&nbsp。狭义的职业病。(三)&nbsp,应佩戴防噪声耳塞或耳罩;&nbsp:【3】针对电焊工的职业危害与防护【4】针对机械加工打磨的职业危害与防护【5】针对车间设计布局防治危害工程技术措施【6】针对车间通风除尘设备的使用(安装)(四)&nbsp、机关刻不容缓的发展目标(二)&nbsp,和某一工种的职工必须具备的专业安全技术知识;&nbsp、缺一不可的;&nbsp、电焊作业中的主要危害,好象有沙子在摩擦,制定预防措施;①安全思想教育&nbsp、性能;设置隔声屏蔽。目前。通常在遭受强光照射6~8小时后,或在白雪茫茫的旷野山巅;&&nbsp、安全与行为等的关系,构筑较为完善的劳动卫生法规体系2广泛开展职业卫生宣传教育。安全教育不仅对缺乏安全知识和技能的认识必需的。&GB。六,同时大量流泪,受教育者都要经过自身的实践、合金加工尘等);&⑤事故案例教育&nbsp。一般经过一。可以通过作业者的注意。救助者应及时为伤员更换冷毛巾、安全与纪律,以免感觉不敏进入异物后不能及时发现,都会使眼睛受到电弧光或日光中强烈紫外线的照射或反射而引发急性紫外线眼炎的发生、劳动过程中的和与作业场所有关的有害因素三种、噪声等;&nbsp,防止在本车间;&nbsp、高频电磁场等、本岗位发生类似事故;1.职业病的起因是由于劳动者在职业性活动过程中或长期受到来自化学的;&&nbsp,因而还要十分重视安全技能的教育和训练;【注二】当人们在进行电。1;&&nbsp.&nbsp、电焊作业职业危害的防护;②安全生产知识教育&nbsp,是安全技术;&nbsp、高强度噪声设备治理。(四)&nbsp。&nbsp、二天即可痊愈;&nbsp、重视对呼吸性粉尘的治理2。尤其是电焊引起紫外线眼炎的急救措施详见【注二】四、作业环境条件的改善和作业方法的改进等管理手段减少患病率;&nbsp、学;3.由于职业病多表现为体内生理器官或生理功能的损伤、氮氧化物如二氧化氮等)、采取合理布置与控制热源;2.劳动过程中的职业性有害因素;结语(一)&nbsp。&nbsp.baidu,引发职业病的最主要的职业性有害因素被公认为化学因素,三;1,职业病虽然被列入因工伤残的范围、是改善作业志气的通风状况;结语与其它职业伤害相比;&nbsp,提高“从我做起”搞好安全生产的责任感和自觉性;&nbsp、&&nbsp.防毒工程技术措施(1)改革工艺,用冷水毛巾在眼部进行冷敷。三.防治物理因素危害工程技术措施(1)高温防治(2)噪声防治(3)电磁辐射防护(4)激光防护【6】针对车间通风除尘设备的使用(安装)【参考附图】&nbsp,真正处理好安全与生产;&nbsp,而且可有快速止痛的作用,用其点眼可收到立竿见影的止痛效果,又可以使其它单位和个人受到教育和启发,既可以使被宣传的单位和个人受到鼓舞,以保证冷敷效果,可立即让病人躺下。&安全生产的经验是职工身边活生生的教育材料;若能找到1%地卡因眼药水。&nbsp:是金属烟尘;四,使用个人防护用具方法不当或防护用具本身有缺陷等。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材;3.与作业场所有关的职业性有害因素;以上几个方面的安全教育是相辅相成,设备性能;&nbsp、个别或共同地发生着作用,即车间,同样也是重要的、采暖设施;对空气动力性噪声源应进气或排气口采取消声处理措施。&&nbsp,标准化作业程序、劳动强度过大、&nbsp。&nbsp、有毒气体。&nbsp。另外、生物的职业性危害因素的侵蚀、振动:1加强职业卫生法制建设,由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病;对高强度噪声源可采取集布置防噪声措施、劳动人事部;&nbsp、本班组;此时,『中华人民共和国职业病防治法』自日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过中华人民共和国主席令第六十号公布日起施行,家长应教育儿童不要观看电焊工人进行的操作、工种之间职业病危害交叉污染。&nbsp,逐渐领会和掌握正确的操作要领、赶:【1】宏观决策措施;&nbsp、推广先进经验,或长期受不良的作业方法;&&nbsp。&&&nbsp、恶劣的作业条件的影响;&&nbsp。&(2)物理因素;③安全技能教育与训练&nbsp、是提高焊接技术;&nbsp。此法不仅可减轻病人眼睛充血,由于职业性有害因素的影响而引起的疾病,车间、毒气体的危害(臭氧;&&对集控制室岗位操作室应采取隔声吸声处理措施:(A)生产性噪声,很少有痊愈的可能、是加强个人防护。&&nbsp,不见“外伤”。&nbsp,确定了我国现阶段9大类共99种法定职业病的名单;室内污染源→有害物逸散到空气中→有害物逸散速度被气罩开口的气流抵消→有害物被迫流入气罩→含有害物的空气沿气罩导管前进→汇合其它气罩导管的气流→流经空气清净装置,除了促使患者远离致病源自然痊愈之外没有更为积极的治疗方法;&&nbsp、中和或除毒→过滤后气体流经排气机→沿排气导管上升到室外→由垂直排气口或烟囱排出室外,眼内要点入氯霉素眼药水以防继发感染;&&&nbsp,激励他们再接再厉、一氧化碳。详见【注一】&nbsp。其中有关职业病的定义更由《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》;&nbsp、安全技能的人.hiphotos.jpg" esrc="作业人员进入噪声强度超过85dB(A)工作场所。【注一】1987年11月;工人要佩戴符合国家标准防尘口罩;&nbsp、防尘防毒设施,确定了我国现阶段9大类共99种法定职业病的名单、&&nbsp.baidu、强烈畏光而不敢睁眼。针对机械加工打磨;(1)作业场所的设计不符合卫生标准和要求.防尘工程技术措施(1)采取治本措施和清洁生产工艺;&nbsp,因而它的教育意义也就十分深刻、中华全国总工会联合发布了《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、防噪防振设施、低毒的物料代替有毒。&nbsp,可用新鲜的人奶或煮开后冷却的牛奶点眼;&nbsp,卫生部。它包括(A)生产性粉尘生产性粉尘是指能长期悬浮在空气中的固体微粒和混合性粉尘(如金属研磨尘、氧化。一。冷效应持续到病人眼痛缓解为止。&nbsp。【5】针对车间设计布局防治危害工程技术措施一厂房车间设计布局应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、安全与环境。及时地总结:&nbsp、电弧光辐射的危害、高温,等等,减轻疼痛的作用;安全生产知识包括;【4】针对机械加工打磨的职业危害与防护其主要职业危害是粉尘,因而对职业病预防问题的研究尤为重要.打磨电焊车间的职业病防治关于打磨电焊车间的防治职业危害的对策措施;从工作环境安全卫生;&nbsp。<img class="ikqb_img" src="http,反复纠正错误动作;&nbsp、电弧光;&&nbsp。主要包括劳动时间过长。&nbsp、超活动的开展;二;&nbsp、气焊工作时末注意对眼睛有效的防护:一般生产技术知识、电弧光:一般来说;&/zhidao/pic/item/810a19d8bc3eb135bdf0a2dea61ea8d3fd1f449b,总结经验教训。【3】针对电焊工的职业危害与防护特种作业的电焊,防止各工序、高毒的物料(2)隔离操作和自动控制,其主要职业危害是粉尘。包括以下几个方面://g;&nbsp、班组基本生产情况。二,如缺少通风换气设施:【2】管理方面的安全教育宣传措施。此药为表面麻醉剂,但它同工伤伤残又是有区别的,安全生产先进经验是广大职工从实践中摸索和总结出来的安全生产成果,其病症要经过一个较长的逐渐形成期或潜伏期后才能显现;1.生产过程中的有害因素,以及采取集控制室操作室设置空调等一系列综合性预防措施,减少扬尘点(2)提高通风系统的控制效果对尘源进行有效的控制(3)消除二次尘源;&nbsp、作业安排与劳动者的生理状态不相适应,也可起到保护眼球,属于缓发性伤残;&nbsp,以避免电光性眼炎的发生。此后应包扎双眼或带深色眼镜。尽量减少眼球的转动和磨擦。以使眼睛得到休息;基本安全技术知识、防射线设施等;可见;&nbsp、&nbsp,可以使职工更好地树立安全第一的思想;&nbsp、眼皮红肿;(2)缺乏必要的卫生技术设施。&nbsp,造成眼部损伤;&nbsp。它是指职工因受职业性有害因素的影响引起的,教训往往付出了沉痛的代价;&nbsp:&nbsp,促使安全生产的比。&nbsp、班组安全教育内容应包括四个方面、烈日炎炎的沙漠海边长时间行走停留而未戴太阳镜等情况下,可掩盖包扎双眼;&nbsp:一,闭眼、用无毒;&nbsp。&nbsp、财政部;&nbsp,必须把学到的知识运用到实际中去、&&&关于职业性有害因素(三)&打磨电焊车间的职业病防治【1】宏观决策措施。&&nbsp,是防止事故发生的措施,厂房狭小.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=2a056baefbedabca19d8bc3eb135bdf0a2dea61ea8d3fd1f449b。五
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你牛 你Q多少 我加下你。。。还有一些问题请教
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理粉尘,严格禁止裸焊,长期在这种环境里工作,没有或只有少量的劳保用品,最后罹患矽肺病等职业病的可能性也是非常大的。长期在这种环境里工作,选择不同的除尘设备,再加上工人对职业病的无知,温度等,流量,再加上公司管理层也比较重视职业病防治工作,请注意穿好防护服和正确使用防护面罩;2,有危害,劳保用品的发放也比较及时和全面.首先可以肯定地告诉你, 企业主为了追求利润的最大化,他们不重视或根本不知道职业病防治。1,根据粉尘的介质制定不同的除尘方案,对工人的劳动保护问题也会比较重视,发放也不及时,主要弄清粉尘的性质,多了解一些职业病防治的知识,打磨的环境里工作,防止灼伤皮肤、在电焊和等离子切割的环境里工作;如果你所在的工程机械厂不是正规企业或是私有企业;如果你所在的工程机械厂是正规企业,你百度河北献县除尘设备厂看看,所以患职业病的机会相对降低,那么你的工作环境不会很好。但是即使这样,使得这些职工患职业病的机会大幅度提高、在铁件抛光,以维护自己的健康权不受侵害,这个不是一句两句能说清的,很容易罹患皮肤癌,往往以牺牲员工的身体健康为代价,要注意带好口罩等劳保用品,工厂管理要严格一点。建议你购买一些有关职业病防治方面的书籍
我是为了论文。。谢谢
除尘设备的相关知识
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装焊车间内焊接烟尘的治理
装焊车间内焊接烟尘的治理&装焊车间内焊接烟尘的治理吕琳 吴芳谷  焊接烟尘的80%~90%来源于焊条药皮和焊芯。J 422型焊条的主要成分是金属氧化物,其中 以铁的氧化物为主,约占一半左右。据报道,J 422焊条的发尘量平均为7.5 g/kg左右,烟 气粒度0.10~1.25 &m,烟尘中锰化合物(以MnO2计)约占7.5%[1]。焊接时产生 的有害气体主要是O3、NOx、CO、HF等。通风不良时环境空气中O3和NOx可达到0.5 mg/m 3和20 mg/m3。用J 422焊条焊接车台架时,焊接危害治理目标成分应该是焊接烟尘。  一、车间概述  某汽车配件厂装焊车间厂房占地1 200 m2,生产过程中10台车台架(南北各5台)180&旋转 焊接,每台车台架有2~3人采用手工电弧焊同时操作,在车间一侧同时有地面补焊及CO2 保护焊各1处。焊接时产生大量焊接烟尘和有害气体弥漫于车间内。除在厂房上部安装几台 排气扇外,未采取其他治理措施。  二、治理方案设计由于车台架焊接操作时需180&旋转,且车间上部有天车运行,一般排风罩无法布置,故采 用了天车顶部送风与设置地下风道排风相结合的通风方式。对CO2保护焊及不定位地面焊 产生的烟尘采用侧吸方式进行捕集,将有毒有害烟尘控制在工人呼吸带以下,经平底回转反 吹式袋式除尘器净化后排放。受厂房上部房梁位置所限,天车上部的送风系统共分5套,每套送风系统为2台车台架送风, 送风口距工人操作位高度为7.7 m,每套送风系统设计风量12 000 m3/h,选择风量为15 0 00 m3/h的风机,风机置于厂房顶部。为使送风均匀分布于每台车台架的操作位,每个车 台架上部均设2个并列为一组的静压箱,其作用相当于空调设计中孔板送风时的稳压层。静 压箱下部设5个管嘴为气流出口。有的车台架位于房梁下方,而天车顶部与房梁下部没有足 够空间布置送风管道,则从房梁两侧分设3孔及2孔静压箱。图1为送风系统3示意图。由空气动力学阻力计算确定静压箱参数,保证距气流出口7.7 m的产尘位置送风气流分布均 匀,并能抑制焊接烟尘上扬。  设静压箱出口处风速为20 m/s,依射流轴心速度衰减公式[2]:Vx/V0=0.48/(ax/d0+0.145)。式中:Vx:射程x处的射流轴心速度,m/s;V0:射流出口速度,m/s;x:射流断面至喷嘴的距离,m;d0:喷嘴直径,m;a:紊流系数。  计算可得:Vx=1.70 m/s时既能达到控制风速的要求,也可满足《采暖通风与空气调节 设计规范》(GBJ 19-87)对系统式局部送风的规定。1:5孔静压箱;2:送风出口管嘴;3:2孔静压箱;4:3孔 静压箱;5:消声器;6:风机图1 送风系统3示意图  排风系统由设置于地下的风道和车台架附近的排风罩、CO2保护焊及不定位地面焊附近的 排风软管组成,设计风量为75 000 m3/h。由于工人焊接时车台架不时旋转,故车台架工 位的排风口只能设于地面。每台车台架设2个排风口,风口设计风量为3 230 m3/h。为防 止废弃的焊条料头掉入风口堵塞风道,排风口处均设有网格状活动盖板,其下的风口处设一 活动提筐,可将掉入的焊条头及杂物收集起来并及时清理。  每台车台架处的排风支管道从 地下汇集于主管道,CO2保护焊及不定位地面焊附近产生的烟尘由设于操作台上的排风罩 经排风软管从地下汇集于主管道,CO2保护焊及不定位地面焊操作处的设计排风量分别为2 000 m3/h和1 000 m3/h。整个排风系统均经过阻力平衡计算,并在系统调试阶段以风 量调节阀调平。  三、治理效果  治理前作业场所电焊烟尘浓度为5.0~10.5 mg/m3,平均8.6 mg/m3,超过国家卫生标准 ,其中最高超标近1倍。送、排风系统安装完毕后进行了系统调试,车台架操作位控制点(工人呼吸带)风速为2.1~3 .0 m/s,每台车台架处排风风量为7 258~9 418 m3/h,10台车台架总排风量为77 846 m3/h。CO2保护焊及不定位地面焊处侧吸罩罩口风速为1.50~2.55 m/s,排风风量为3 336 m3/h,均达到设计要求。  经卫生防疫部门现场监测,治理后作业场所有害物浓度见表1,作业场所5种有害物浓度均 低于国家卫生标准。表1 治理后作业场所有害物质浓度(mg/m3)有害因素& 浓度范围& 平均浓度& 国家卫生标准CO2 0.04~0.06&& 0.05& 0.1NOx 0.08~0.23&& 0.14& 5.0HF& &0.47 &0.47 1.0电焊烟尘& 1.05~3.68&& 2.85& 6.0锰烟(MnO2)&& 0.07~0.21&& 0.14& 0.2  四、讨论   手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。研究表明,长期吸入锰化合物可发生慢性锰 中毒,长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此,许多国家对焊接作业环境制订了专门安 全卫生标准。如美国、日本规定的锰(无机化合物)最高容许浓度为5mg/m3。国际焊接学 会(IIW)也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》(TJ 36-79)中的锰及其化合 物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气 中电焊烟尘卫生标准》(GB )规定车间空气中最高容许浓度为6 mg/m3。  该治理方案在满足生产工艺的情况下,合理进行了送、排风系统的设计,采用天车顶部送风 与设置地下风道排风相结合的通风方式,将有害烟尘控制在工人呼吸带以下,治理效果较显 著。但由于资金所限,送风系统未设空调或加热装置,冬季使用无法满足工效学要求。吕琳(100020 北京市劳动卫生职业病防治研究所)吴芳谷(北京市劳动保护科学研究所)参 考 文 献1, 朱序璋,戴天兴,张晓锋,等.箱形长钢梁内焊接危害分析与对策.中国安全科学学报,-30.2,清华大学,等编.空气调节.北京:中国建筑工业出版社,.焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质,已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等,其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大,且气体成份复杂,较难定量化,本环评仅作定性分析,而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮,少量来自焊芯及被焊工件,根据有关资料调查,焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关. &&&& 各种类型焊条熔化时的产尘系数 &&序号&&&&&& 焊条种类&&&&&& 产尘系数(g/kg) &&1&&&&&& 钛钙型焊条&&&&&& 6.8~7.2&& 2&&&&&& 低氢型焊条&&&&&& 8.9~15.6 3&&&&&& 锰型焊条&&&&&& 10.3~18.3&
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