煤制烯烃需要升级示范
发表于氮肥技改2011年4期
摘要：新的一轮煤制烯烃热潮在国内再现，技术有重大进展。煤制烯烃是高能耗、高投资、高水耗、高CO2排放、低效益的项目。煤制烯烃的示范工作尚未结束，需要科学发展，稳步前进。
关键词：煤制烯烃，升级示范
近期，新的一轮煤制烯烃热潮在国内再现，不少地方正在酝酿建设煤制烯烃工厂，并且成为“十二五”计划中煤化工发展重点之一。据统计，全国计划2000万吨/a生产能力聚烯烃的装置要上马，总投资约6300亿元，从总能耗折算消耗原煤约1.8亿吨/a，一场宏伟的煤制烯烃大发展场面正在出现。
1 技术有重大进展
煤制烯烃是继合成油之后，我国自主研发的又一个大型煤化工技术。
煤制烯烃的三个示范厂（神华MTO，宁煤与大唐的MTP）中，神华包头MTO联动试车效果不错，主要指标达到先前的予期。项目采用中科院大连化物所的甲醇制烯烃（DMTO）工艺，中石化洛阳工程公司提供工程设计，是目前规划部门大力推广的项目。示范项目年产180万吨甲醇、30万吨聚乙烯和30万吨聚丙烯。基本原理是甲醇在SAPO34催化剂的作用下，裂解成乙烯、丙烯和少量丁烯，国内的技术进展主要是研制了这种催化剂和工艺。媒体报道[1]：自 年月日投料试车，装置平稳运行，开车负荷已达90%以上，甲醇转化率接近100%和双烯选择性超过80%等都能达到设计要求。2010
年累计生产聚烯烃8.1
万吨，年 月正式商业化运行。进入3月份后，甲醇制烯烃装置一直都在接近满负荷状态下运转，已具备对装置进行性能考核的条件。
宁煤MTP项目产物为50万吨/a聚丙烯、18万吨/a石脑油和4万吨/aLPG，由煤经MTP来制取。其MTP正由单体试车转向联动试车，年5月开始五台GSP气化炉已经处于二开一备的状态，甲醇制烯烃采用Lurgi的ZSM-5催化剂，目前气化炉单线负荷接近100％，全系统处于45-50％的运行状态。产品聚丙烯质量良好，已经开始外销。
2 前景看好但尚未达标
近期媒体采用“成功”、“投产”的说法，往往与实际不符。这在煤化工行业中，是一个常见现象。像MTO这样规模的商业示范项目，要使其“成功”、“投产”，还有一段距离要走。首先要做到“安、稳、长、满”地运行一段时间，再要进行运行标定考核，而后要进行安全、环境的评估，最后要通过主管部门的验收。通常这一过程需要二至三年时间，方可进入“成功”，确认其进入投产，投资转入固定资产，折旧计入成本。目前，这个目标没有达到，按照媒体报道，2011年计划要生产45万吨烯烃[2]，只及产能的75％。在化工行业来说，这不能算“安、稳、长、满”，因此，不能认为该装置已经达标。目前的商业化运行是尚在实施中的计划。
3 发展规划失控
目前国内共有在建、拟建以及“十二.五”规划阶段的煤制烯烃项目约29个，烯烃产能合计超过2000万吨/年，总投资将超过6300亿元，[3]估计耗原煤量在1.8亿吨(从总能耗折算)。
这么多的项目，是由国内有关规划部门及设计部门的可行性研究报告中列出的，据称项目都是可行的。
表1 各地“十二五”期间各地煤制烯烃计划部分项目
真的是这样吗？许多人并不相信。从国家宏观出发，我们有必要搞这么多的煤制烯烃吗？
可研报告不可信，已经成为行业中严重的弊病。
我们经常可以看到一些行业媒体的报道，对煤制烯烃的规模快速膨胀大声叫好，宣传年产2000万吨煤制烯烃的规划。它们不去分析这种可能性和必要性，误导大众特别是误导地方政府制定超量发展煤制烯烃的规划，甚至提出要用煤制烯烃代替石油烯烃，以为这样可以节省原油。这种对于炼油工业不甚了解的思维和曲解国家煤化工发展计划是极其有害的。
4 示范厂对外依赖度太大
在对煤制烯烃项目大声叫好的同时，我们要问一问这样的示范厂示范了什么？
示范的煤制烯烃项目，除了甲醇转化制烯烃这一段用的是国产技术，其他工艺大量采用了引进技术[1]，见表2。国内另二套已建成的大型煤制烯烃项目，其工艺技术也全部是引进的，见表3-4。这说明，这样的示范项目是依靠大规模引进技术来支撑的。其后的推广，到底推广什么？
表2 MTO示范装置中工艺技术的来源
表3 宁煤MTP示范装置中工艺技术的来源
表4 大唐MTP装置中工艺技术的来源
近期有国内前辈指出：“其实，现代煤化工的煤制合成气、低温甲醇洗、甲醇低压合成等工艺，国内化工行业早有成熟技术；烯烃分离、乙烯和丙烯的聚合等工艺，国内石化行业也已具备国产化技术。我们的国产化技术水平并不差，投资可减少许多。”[1]
这里要说一说低温甲醇洗的引进问题。国内引进低温甲醇洗已经有二十九年的历史，已建和在建的低温甲醇洗装置已经近百套。低温甲醇洗的设计技术、国内专利已经很完善，设计和制造完全国产化已经没有什么问题，至少有四个设计单位可以独立完成低温甲醇洗工艺包。但是，国内一些资金雄厚的企业，仍然坚持引进linde、Lurgi技术，多花几个亿对它们来说没有什么影响。而事实上，我国独立设计的低温甲醇洗装置，以国内开发的低能耗半贫液流程为基础，在取得生产实践经验后走向国外，近日成功地在印度SEPC公司的40万吨/年合成氨装置竞标中击败linde、Lurgi而夺标。我国化工工艺技术出口很少，而今走向国际，这是很难得的！这件事在中国化工报上已经作了详细报道[4]，一曲“墙里开花墙外红”，希望业界能够引起关注。
5 后续发展问题
(1)投资过高
未来煤制烯烃项目能否实现商业盈利？这个问题属于技术经济范畴。目前学者各说各的，已经陷入一团迷雾。但是，有一种“等油理论”，即相当于每桶原油价格是多少时可以盈利，实际上行不通。大家可以看到，油价一涨，其它开销跟着一起涨，很难算清。
煤制烯烃的成本分析，在示范装置未稳定运行前，很难作出结论。数年前国内洛阳工程公司曾作过分析[5]，以甲醇为起点，吨醇1600元时，吨烯烃价格5532元。以此推论，在现在的物价基础上，吨聚烯烃的成本应该在6500元左右。有人以此为依据，认为煤制烯烃的成本就是这个数，提倡大力发展。
但是，目前我国的体制已经不再是计划经济时代的体制，工厂的建设是依靠贷款而不是国家拨款。因此，成本中还要加上一笔贷款还本息的钱，60万吨煤制烯烃MTO项目投资在170[2]-192[6]亿元 (按照180亿元计)，以10年还贷本息，按照目前的银行等额全息贷款利率，每吨烯烃还本息4006元。如此高额的成本，尽管申请各项优惠政策可以使产品价比市场价元/吨略低，但明显看出这个问题：企业没有多大利润,银行旱涝保收，建这样的工厂就是給银行打工。最新的数据表明，位于伊犁河谷的新疆中煤能源伊犁煤电化有限公司建设的煤制烯烃项目，年产60万吨，项目总投资约211亿元。这样的投资能盈利吗？
如果采用自有资金来投资，不用还本还息，随着物价上涨等你回收211亿时，还值现在的211亿吗？用自有资金作投资，不付利息。若干年后资金收回，但是由于物价上升，实际上是用自有资金的贬值来顶替利息。
单位产品的投资过大，是煤制烯烃的不利因素，表5可以看出煤制烯烃的投资偏大，每万吨产品的投资惊人。
表5 几个超大型装置的投资比
(2)用水偏多
耗水量大，是煤制烯烃的软肋。每吨聚烯烃要用多少水，要看设计中对水的回收采取什么措施，直接了当地说是化多少投资用于水的回收。按照目前甲醇工业中的用水方式，吨醇耗水10-15吨，吨烯烃耗水约33吨，2000万吨聚烯烃耗水6.6亿吨，这在北方干旱地区是绝对用不起的。大量采用深度节水技术，再追加投资，别无良策。
& 这是制约煤制烯烃大规模发展的因素。
(3)CO2排放量过大
CO2的排放量大，是煤制烯烃的另一个软肋。煤制烯烃项目，煤中的碳有75%以上要排入大气。一个60万吨的煤制烯烃项目，按能耗折算排入大气中的CO2为550万吨以上，要把CO2注入地下，或者大量种树，必须再追加投资，这个投资要计入装置投资中。
一旦开征碳税，可以说是雪上加霜。
这是制约煤制烯烃大规模发展的另一个因素。
(4)能耗偏高，能量转化率偏低
在提倡煤制聚烯烃的呼声中，很难找到煤制聚烯烃的能耗数据。这个问题格外重要，提高节能降耗是国策，化学工业不能例外。
其实，煤制聚烯烃是一种能耗偏高，能量转化率偏低的工艺。在规模为60万吨/a的前提下，目前的可研报告中给出的吨烯烃综合能耗约为180Gj，能量转化率仅为26％，比作过考核的16万吨前提下的费托合成煤制油的综合能耗109.86Gj、能量转化率40.53％[8]差多了。
表8 某设计60万吨/年烯烃的综合能耗
消耗& 定额
单位能耗&& MJ
折能耗& GJ
原料+燃料天然气
原料+燃料煤
有的媒体提倡生产甲醇很积极，原因是能量转化率高，而后又推荐生产聚烯烃很积极，不计较能量转化率低。这里有个疑问：究竟让大家怎么办？
市场消费过度
近期，我国烯烃的消耗量猛增，2010年已经超过2500万吨。为了达到全部自给率，我们还要增加约500万吨的生产能力，见表6。
近年几个大型炼厂和石化企业的扩建和兴建，使得聚烯烃产能将快速增长，再加上适度进口，预计很快达到供销平衡。国外石化产品价格低，就可以多进口一些，一方面平衡进出口贸易，另一方面把污染挡在国外，有利于保护国内的资源和环境。
表6 我国聚烯烃的需求量和产量(万吨)[7]
聚烯烃不是战略物资，中国没有必要追求聚烯烃自给率达到100%，进口国外低价石化产品是很好的选择，而且能够缓解国内的能源供给压力，降低污染。现在中国的聚烯烃消耗水平，已经接近世界平均水平，见表7。
表7 世界年度人均聚乙烯和聚丙烯消费量(千克) [7]
我国人口众多，总体消耗量很大，现在是提倡履行节约的时候了。聚烯烃消费越多，并不等于生活水平越高，更不能证明国力越强。
有人做过测算，像美国人那样生活，地球只能承载14亿人，像欧洲人那样生活，地球能承载20亿人。我们中国本身就有13.4亿人了，我国资源本身就不够，如果我国百姓像美国一样消耗能源，那怎么能持续发展呢？如果世界上大家都追求与美国人一样的生活，地球就要崩溃。
3 科学发展，稳步前进
从以上数据中，我们不难得到结论：煤制烯烃是高能耗、高投资、高水耗、高CO2排放、低效益的项目。尽管这个结论对于开发MTO的科学家来说是不公平的，但是却难以规避。
我们的企业家在提出建设这样的项目时，请注意上面的四高。
在讨论煤化工发展规划的时候，请规划部门用科学发展观来合理布局煤化工装置的地点、确定适当的规模和产量、选择合理的产品和工艺路线、做好环境保护、节约能源、合理利用水资源。这就是说，规划部门在考虑编制规划的同时，自觉地对国家和13亿民众负责！在这里，我们不妨提出这样的建议：
(1)煤化工是石油化工的补充
目前世界经济大国都首先消耗世界石油资源，我国也不例外。石油炼制厂必须生产各种石油产品包括：燃料油品、
石油溶剂与化工原料、
润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。
各种燃料产量最大，
约占总产量的90%；
各种润滑剂品种最多，
产量约占5%。石脑油是其中的主要产品，石脑油制烯烃是炼厂的辅助工艺，不可缺少。任何一项煤化工技术，只能代替一种油品，不能取代原油，煤化工可以补充烯烃市场，但没有必要与石油化工争夺市场，用提倡煤化工来反对石油化工垄断的说法非常不妥。
(2)产煤区适度布点，做好全局规划，总量控制；
国内聚烯烃产品主要源于分布在沿海地区的大型石化项目，其次，东北、新疆、甘肃等地区也已有了大型聚烯烃生产装置，未来几年，云南和重庆的大炼油厂投产后，西南地区的聚烯烃消费也有了着落，而刚刚起步的煤制烯烃实在犯不着盲目追赶石油烯烃产能。
煤制烯烃的市场应面向缺乏石油资源和大型炼厂的地区，即中西部地区（内蒙、宁夏、陕西、山西等），实现就近消化。由于上述区域聚烯烃消耗量有限，区域内年产300万吨聚烯烃足矣。由此可以估计，除目前建设的三大装置外，市场容量仅可容纳2～3个新项目。
(3)在沿海地区进口甲醇适可而止
在沿海地区进口甲醇，MTO后做精细化工，规模不宜太大，可以一试。
近期，在沿海地区进口甲醇制聚烯烃的热情很高[9]，其实仔细一算，这样的项目没有多大的利益，仅仅为了拔高GDP而已。既然进口了，何必多此一举非进口甲醇不可(进口甲醇量是进口聚烯烃量的3倍)，不如直接进口聚烯烃，避免引入甲醇制聚烯烃的污染。
(4)煤制烯烃的示范工作尚未结束
目前，MTO示范厂有良好的进展，MTP的示范厂还有一些问题，这些工厂还在努力，总的来说，煤制烯烃的示范工作尚未结束。十二五期间，煤制烯烃的示范工作将进一步深入，力求做到四降：降低投资、能耗、水耗和CO2排放，同时实现“安、稳、常、满”。
这就是我们期望的升级示范。
因此，我们应该在科学发展观的指导下发展煤化工，做好示范工作，适度发展煤制烯烃，煤化工的前程才能辉煌。
[1]刘方斌,“逢煤必化、褒煤贬油不可取—著名化工专家、原化工部副总工程师黄鸿宁访谈”, 中国化工报
[2]刘军,丁铭,
“神华包头煤制烯烃项目正式商业化运营”,
[3]高素英,“煤制烯烃总投资超过6300亿”,财经网,
[4]张兴刚，“低温甲醇洗技术成功走出国门”，中国化工报,2011.4.13
[5]陈香生、刘昱、陈俊武，“煤基甲醇制烯烃(MTO)工艺生产低碳烯烃的工程技术及投资分析”，煤化工，2005，(10)：6,11
[6]佚名,“年产60万吨煤制烯烃项目”, &,&
[7]煤制聚烯烃的市场前景分析,,
[8]储金莲,“将中国第一技术引入新疆煤业完成煤制油的蜕变”,新疆日报(汉),
[9]张兴刚,“为进口甲醇制烯烃算算账”,,
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。2015年中国用MTO的技术生产乙烯/丙烯总产能将达10Mt/a--《石油化工技术与经济》2014年02期
2015年中国用MTO的技术生产乙烯/丙烯总产能将达10Mt/a
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京公网安备74号[原创]增加收入并降低成本才会圆满，TOCLSS - 极普TOC(赵智平)
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精益生产与供应链≡消除直接浪费,以最小缓冲成本,根据系统(库存)状态,限制在制品,由客户拉动价值,畅流价值流《精益TOC实务指南》TOCLSS
[原创]增加收入并降低成本才会圆满，TOCLSS
[原创]增加收入并降低成本才会圆满，TOCLSS
TOC产出战略 收入↗+（时间缓冲取代看板库存缓冲打框架+LEAN+SS）JIS 成本↘ =TOCLSS=营收↗ -成本↘ =利润↗&售价-成本=利润。大野在他的年代背景，资源欠缺，认为必须坚决地做到三及时、去除浪费，才有竞争力，增加收入与利润。大野认为利润=售价-成本的公式会误导人们聚焦利润，为提高售价而增加成本。而售价-成本=利润，才会全力聚焦去除浪费、降低成本，因为售价是由市场决定的。高德拉特博士，看到系统中仅有少数的变量，限制赚更多的钱,洞察传统成本制度的错误假设与客户无法抗拒的提案，善用瓶颈结合库存缓冲、时间缓冲及资源缓冲对应相依波动建立作业优势，去除波动、缩短提前期、降低成本、准时交付，在战略上，售价可做成市场区隔，快速增加收入。如果咨询企业业务部门，缩短提前期、提高准时交付是否可以不费力气的增加订单？业务部门给出增加订单的%，及目标提前期与准交率，是在价值流图上进行方针展开的目标。根据过往的访谈，业务部门认为在公司可以做到的提前期与准交率，可以增加15~30%的订单，为何业务部门可以给出这样的答案？是否因为，在业务部门的经验中因为提前期及准交率眼睁睁地放弃订单？曾经有一客户，他的客户，不是小客户，为了要求100%的准时交付，原意为每笔订单增加7%的货款，每笔订单增加7%的净利@X:回复@赵智平_极普TOC: 现在在有些电视，6个星期的预售价是2000元，现货价是2600元。@赵智平_极普TOC:短的项目周期并准时完成会为企业赚取可观的利润并保有高水平的现金流。@X:回复@赵智平_极普TOC:一般客户都愿意为了缩短时间，而额外加价。@赵智平_极普TOC:回复@X：是，加价，为了赚取早期的超额利润&不得不&做出的投资，如同 您提到的，现货2600，六星期的预售价是2000元，每个人的算盘貌似都打得很精 &假设业务认为缩短一半的制造提前期可增加15%订单，如果准交率做到97%以上会再增加3%订单，合计增加18%的订单。先计算这项投资的投资报酬率ROI=（有效产出-作业费用）的变化&投资的变化。&ROI=(&DT-&DOE)&&DI；其中&DNP(净利)=&DT-&DOE；&DCF(现金流)=&DT-&DOE-&DI；&DT有效产出的变化=增加18%的订单收入-18%订单的完全变动成本（包含材料成本）；&DOE，至少减少1/2弱WIP的管理费用，这项投资还会增减哪些作业费用？在人工成本、制造费用上？需要的投资是多少？我们以聚焦五步骤分析、评估【TOC的聚焦五步骤（five focusing steps）】①识别瓶颈②充分利用（挖尽）瓶颈③非瓶颈全力配合步骤②的方案④提升瓶颈产能⑤如果瓶颈在步骤④被打破，回到步骤①，不要让惰性成为瓶颈。【①识别瓶颈】瓶颈限制工厂产出,增加18%订单,需要投资额外产能吗?这关系着投资报酬率的&DI。如何识别瓶颈?运用TOC生产方案SDBR,可取目前制造提前期一半作为新提前期,为每一WO计算投料日期=完工日期-新提前期并冻结投料日期晚于今天的,因限制了WIP,水位降低瓶颈浮现了。错了,没关系,真的很快会浮现。【②充分利用(挖尽)瓶颈】确定瓶颈后，限制投料会增加&有效产出&，因为以前我们浪费瓶颈的产能，没有充分利用，例如让瓶颈闲置、过早生产，如此可以吸收18%订单的一部分。所谓挖尽，例如挖尽午休时间，这要付出加班费OE，1小时，但增加1/8的产能，12.5%，不够的，进行工作抽样，挖尽可用时间，差不多挤出18%产能了。【③全力配合】①配合合同评审给出的投料日期，管理原料与工、模、治具的准备与齐套(善用时间缓冲预警功能，流程是项目)②遵守投料纪律，不可提早投料③现场先进先出并依缓冲状态决定生产优先序④参考戴明全捡与全不捡规制考虑在瓶颈前设置全捡站，瓶颈报废1%，全厂损失1%产能。全力配合可以减少管理关注度。到这里，似乎新提前期已缩短一半，至于是否适合，要分析红区WO比例是否在2~10%，如果比例太多，最简单方式：拉长缓冲,或进行改善、增加资源,但目标是缩短一半，所以进行改善！为挤出18%的产能，需要很大的投资吗？目前为止只是瓶颈1小时的加班，我们所做的只是去除浪费，挖尽瓶颈潜能。产能依然不足？下一步骤...我们去除了哪些浪费了？生产过多、WIP过多与相应搬运的浪费、排队等待的浪费，瓶颈工时的浪费、管理关注度与不良多工的浪费，生管与采购无效沟通、争吵时间与精力的浪费，(更新)排程的浪费？停一下，查看这项投资的潜力，ROI=(&DT-&DOE)&&DI，&DT新增18%订单的有效产出，是+！(-&DOE)是&+&还是&-&？去除那么多浪费所节省的作业费用会不会大于瓶颈1小时加班费支出，如果会，(-&DOE)是不是&0？&DI呢？到现在为止还没任何投资，分母为0，这个报酬率怎么算？不用投资就可以为组织增加净利=&DT-&DOE？！不要忘了，还有去除一半WIP浪费对现金流的影响，&DCF(现金流的变化)=&DT-&DOE-&DI，因减少WIP，(-&DI)为&+&,代表自系统将库存转为、释放现金！如果，经由去除浪费而不需要投资就可实现增加18%以上产能，因应缩短提前期与准交相应争取的订单，那么，会有什么项目的改善效益比这个大？如果有，应先选择那一个项目。&。。。&微博：/jeeptoc， 赵智平_极普TOC<div class="votes" id="Score
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&&&& 1月27日，国家统计局公布了2014年全国规模以上工业企业主要财务指标数据。2014年，橡胶和塑料制品业规模以上企业主营业务收入达29569.9亿元，同比增长8%；利润总额1782亿元，同比增长2.8%；主营活动利润1766.7亿元，同比增长3.1%。 数据显示，2014年全国规模以上工业企业实现利润总额64715.3亿元，比上年增长3.3%；实现主营活动利润60471.7亿元，比上年增长1.6%。2014年，在41个工业大类行业中，28个行业利润总额比上年增长，2个行业持平，11个行业下降。
&&&& 橡塑制品收入增长8% 利润不尽如人意
2014年国内塑料原料供需基本平衡，供应量表现充裕，今年国内多套塑料原料装置投产，新增产能较多，尤其是聚烯烃方面，煤化工行业的大力发展带来煤制烯烃装置的大面积的投产，数百元吨的装置的集中投产给大大缓解了需求压力，对外依存度也一再降低，这也带来了开工率的下滑和市场竞争的日益激烈： 1、日，四川石化80万吨/年乙烯装置开车成功，四川石化装置主要产品指标合格，四川炼化一体化项目乙烯装置开车一次成功。 2、日，中国石化集团首套甲醇制烯烃工业化示范项目--中原石化60万吨/年甲醇制烯烃示范项目经过竣工验收委员会的充分讨论和认真审议，同意中原石化60万吨/年MTO示范项目通过竣工验收。 3、2014年8月中煤榆林能化煤气油生产烯烃装置全程打通一次性试车成功，产出合格烯烃产品，这是榆林化工商业创新的有一佐证，标志着榆林化工转型升级新的里程碑的诞生，该项目设计建成了年产60万吨聚乙烯、60万吨聚丙烯。 4、2014年11月，宁夏宝丰能源煤制聚乙烯项目投产，该项目设计建成了年产30万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯。 5、2014年6月阳煤集团青岛恒源化工有限公司聚碳酸酯项目奠基开工。该项目总投资54亿元，引进国外先进技术，一期投资25.7亿元，建设年产10万吨非光气法聚碳酸酯装置。 6、2014年9月鲁西化工聚碳酸酯项目严格按照工期进行，进展顺利，现已进入设备安装阶段，预期2015年初投产，产能15万吨。 7、道达尔于6月份在宁波投产20万吨/年PS装置，该装置只有一条生长线，主要生产通用GPPS和HIPS，道达尔旗位于佛山还有一座20万吨/年的PS装置，其中包括一条10万吨/年的HIPS装置;惠州仁信于7月28日正式投产24万吨PS装置，其中GPPS与HIPS分别12万吨，新老装置产能共40万吨/年。 8、中海油乐金一季度在惠州投产15万吨/年ABS装置，且已正常生产，该公司正在筹备二期工程，投产后中海油乐金ABS产能将增至30万吨。 9、2014年，PP新增产能325万吨，其中煤制烯烃在220万吨，占新增产能的67%，油化工105万吨。新增装置包括：四川石化45万吨，中化泉州20万吨，陕西延长60万吨，中煤榆林30万吨，茂名石化20万吨，宁夏宝丰30万吨等等。 2014年国内塑料行业整体发展平衡并取了的长足的进步，国内产量、进口量和消费量均有提升，但今年的价格水平相对较低，尤其是下半年，多数塑料产品价格下滑明显。2014年下半年以来，塑料基本为震荡下行的走势，部分企业长期处于亏损状态，迫于行业利润受削减的压力，贸易型企业面临转型或多元化发展。部分规模资金一般的企业，可以适当削减非盈利性业务，提高专业度，在熟悉的领域提高利润增长率。
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