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自动化生产线技术
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　　《自动化生产线技术》主要内容包括：自动化生产线的认识；自动化生产线的控制单元（包括机械传动机构、传感器、气动控制单元、执行机构、人机界面及组态技术、可编程控制器、工业控制计算机、现场总线技术、变频器、PLC通信技术）；YL335B自动化生产线安装与调试等内容。
　　《自动化生产线技术》的主要特点是系统地介绍了自动化生产线的核心技术，同时兼顾了教育部组织的全国职业院校技能大赛自动化生产线安装与调试竞赛项目的要求，以全国职业院校技能大赛自动化生产线安装与调试指定的典型工作任务为载体，教学内容从理论到实践，循序渐进，通俗易懂。
　　《自动化生产线技术》适合作为高职高专机电一体化技术、电气自动化等相关专业的教材，也可作为相关工程技术人员研究自动化生产线的参考书。
模块一　自动化生产线的认识
1.1　工业生产自动化概述
1.2　自动化制造系统
1.3　自动化生产线简介
模块二　自动化生产线的控制单元
2.1　机械传动机构
2.2　传感器
2.3　气动控制单元
2.4　执行机构
2.5　人机界面及组态技术
2.6　可编程控制器
2.7　工业控制计算机
2.8　现场总线技术
2.9　变频器
2.10　PLC通信技术
模块三　YL335B自动化生产线安装与调试
3.1　YL335B自动化生产线认识
3.2　YL335B各单元的控制
3.3　自动化生产线安装
3.4　自动化生产线调试步骤
3.5　自动化生产线维护
　　高职高专教材建设是高职院校教学改革的重要组成部分，2009年全国化工高职仪电类专业委员会组织会员学校对近百家自动化类企业进行了为期一年的广泛调研。2010年5月在杭州召开了全国化工高职自动化类规划教材研讨会。参会的高职院校一线教师和企业技术专家紧密围绕生产过程自动化技术、机电一体化技术、应用电子技术及电气自动化技术等自动化类专业人才培养方案展开研讨，并计划通过三年时间完成自动化类专业特色教材的编写工作。主编采用竞聘方式，由教育专家和行业专家组成的教材评审委员会于2011年1月在广西南宁确定出教材的主编及参编，众多企业技术人员参加了教材的编审工作。
　　本套教材以《国家中长期教育改革和发展规划纲要》及2006年教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》为编写依据。确定以&培养技能，重在应用&的编写原则，以实际项目为引领，突出教材的应用性、针对性和专业性，力求内容新颖，紧跟国内外工业自动化技术的最新发展，紧密跟踪国内外高职院校相关专业的教学改革。
　　自动化生产线技术是现代工业必不可少的控制技术。掌握自动化生产线的核心技术，熟悉自动化生产线的安装调试方法，是每一位机电类专业技术人员必须具备的基本能力之一。
　　本书以能力培养为目标，力求突出自动化生产线技术的实用性，系统地介绍了自动化生产线的核心技术，同时兼顾了教育部组织的全国职业院校技能大赛自动化生产线安装与调试竞赛项目的要求，以全国职业院校技能大赛自动化生产线安装与调试指定的典型工作任务为载体，从实际应用角度出发组织教材内容，形成了独特的模块式内容体系，主要内容如下。
　　模块一：自动化生产线的认识，为读者了解自动化生产线技术、进一步学习自动化生产线进行必要的准备。
　　模块二：自动化生产线的控制单元，介绍了机械传动机构、传感器、气动控制单元、执行机构、人机界面及组态技术、可编程控制器、工业控制计算机、现场总线技术、变频器、plc通信技术，为进一步深入学习模块三提供基础。
　　模块三：YL33５B自动化生产线安装与调试，对YL33５B自动化生产线各组成单元进行了详细的阐述，力求达到学生毕业后能够胜任自动化生产线的安装与调试工作，同时达到教育部组织的全国职业院校技能大赛自动化生产线安装与调试竞赛项目的要求。
　　本书由吴明亮、樊明龙担任主编，由吴明亮统稿。其中模块二中21～26由吴明亮编写，模块一以及模块二中27、28由樊明龙编写，模块二中29、210由殷晓安编写，模块三由陈冬编写。
　　本书在编写过程中参阅了大量同行专家的相关书籍以及网上资源，在此向原作者表示衷心的感谢。
　　由于编者水平有限，书中难免有疏漏之处，恳请读者批评指正。
　　全国化工高职仪电类专业委员会
　　2011.7
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《简明机加工生产线工手册》主要介绍机械加工生产线操作工和调整工的基本知识和技能，内容包括机械生产线的基础知识；生产线输送装置、送料设备、检测装置的常识；专用机床、组合机床和数控机床的使用、调整与加工精度分析；生产线刀具、夹具的使用与调整。全书注重金属切削加工知识和技能的综合运用，可供金属切削加工中级及以上水平的生产线工人培训和自学使用，也可供机械加工生产线相关人员参考使用；对于初学机械加工金属切削的技术工人，也是一本可供自学参考的实用书籍。作&&&&者胡家富ISBN0出版社上海科学技术出版社出版时间2009年01月开&&&&本16开
第一章 机械加工生产线的基础知识
一、机械加工工艺的基础知识
1.金属切削及其加工方式概述
2.切削用量及其合理选择
3.典型零件、部位的加工工艺
4.机床、夹具、刀具和零件的精度测量
二、机械加工生产线的组成
1.生产线的场地布置和设备布局
2.工序加工的设备和组合配置方式
3.单机供料和生产线工件输送装置
4.在线检测方法与装置
5.专用夹具和专用量具
6.专用刀具和可转位刀具
7.生产线排屑和安全检测装置
三、大批量生产的特点与管理基础知识
1.工序工时与生产节拍
2.质量管理与质量控制
3.设备保养与故障处理
4.工艺管理与工艺纪律
四、生产线作业的基本方法
1.作业标准和作业指导
2.标准作业
3.联合作业
第二章 专用机床的组成、使用和调整
一、专用机床的种类、自动控制和基本加工方法
1.生产线专用机床的种类
2.专用机床的自动控制方式
3.专用机床自动化的基本方法
4.专用机床的机械无级变速装置
5.自动化专用机床加工的基本方法
二、生产线常用轴套类加工机床实例
1.卧式多轴自动（半自动）车床
2.仿形车床
3.卡盘多刀车床
三、生产线常用花键、齿轮加工机床实例
1.Y631K型外花键铣床的结构与使用调整
2.Y38型滚齿机的基本结构与使用调整
第三章 组合机床的组成、使用与调整
一、组合机床的组成与结构特点
1.组合机床的种类与基本组成
2.组合机床主要部件的结构特点
二、组合机床的加工工艺及其操纵方法
1.组合机床的加工工艺范围和加工精度
2.组合机床的基本操纵规范
3.组合机床的基本操纵方法与工作过程
三、组合机床的使用调整
1.切削用量的调整
2.切削加工的调整
3.控制系统的调整
第四章 数控机床的组成、使用与调整
一、数控机床的分类、组成与结构特点
1.生产线、自动加工线常用的数控机床
2.数控车床、数控铣床和加工中心组成
3.数控机床主要部分的典型结构
二、数控机床的操纵方法
1.数控机床的加工工艺
2.数控加工的工艺文件
3.数控机床加工的工艺实例
4.数控机床的基本操作方法
5.数控机床操作注意事项和操作规程
三、数控机床加工程序编制与调整
1.数控机床程序编制与释读基本常识
2.数控车床程序编制和释读基础
3.数控铣床与加工中心程序编制和释读基础
4.数控机床加工程序编制释读实例
5.数控机床加工参数的调整与输入
四、数控机床主要部分的调整与常见故障
1.数控机床主要部分的间隙调整方法
2.数控机床的维护与常见故障处理方法
3.数控机床的机械故障及其分类
4.数控机床cNC系统故障诊断与维修示例
5.液压传动系统常见故障诊断及排除
6.数控机床的报警和自诊断技术应用
第五章 生产线刀具的选用、检测和调整
一、生产线常用刀具的种类
1.常用标准刀具的种类
2.典型专用刀具
3.特殊刀具
二、生产线、自动线常用刀具的结构、材料特点
1.生产线刀具的技术要求
2.生产线刀具的结构特点
三、生产线刀具及其切削用量的选用原则和方法
1.刀具选用原则和方法
2.切削用量的选择方法
四、刀具磨损和使用寿命的基本知识
1.刀具钝化及其磨损形式与过程
2.刀具磨钝标准与使用寿命
五、生产线刀具磨损的特点及其常用刀具的使用寿命
1.生产线刀具磨损的特点
2.常用刀具的使用寿命
3.生产线刀具使用寿命的控制方法
六、生产线刀具的调换、检测和调整
1.刀具的调换和装卸
2.生产线刀具的检测
3.生产线刀具的调整
第六章 生产线夹具的使用与调整
一、生产线夹具的种类与基本组成
1.机床夹具与生产线夹具
2.机床专用夹具的基本结构
3.生产线夹具的基本组成
二、生产线夹具的主要特点
1.数控机床夹具的主要特点
2.组合机床夹具的结构特点
3.成组夹具的结构特点
4.液压夹具的特点
三、气液夹具典型系统回路和常用执行元件
1.液压夹具的基本控制回路与传动部件
2.气动夹具的基本控制回路与传动部件
四、生产线夹具的使用与维护
1.成组夹具的使用与维护
2.随行夹具的使用与维护
3.固定夹具的使用与维护
4.液压、气动夹具的使用与维护
五、生产线夹具的调整方法
1.生产线夹具的基本调整内容和方法
2.液压、气动夹具的调整
3.生产线夹具的精度检测和磨损控制
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小批量多镀种全自动电镀生产线的研究
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当前位置: &
钢管设备使用窍门——焊管调整工艺流程使用窍门&&焊管调整工艺流程
一：换辊：
1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。
2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。
3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。
4，机架组装的注意事项。
&&& A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。
&&& B，各调整部位保证滑动，调整方便。
&&& C，各紧固部件不得松动。
&&& D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.
&&& E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.
二：换辊后的调整：
1, 校验轧制中心线：
&&& A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。
&&& B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。
&&& C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。
&&& D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。
&&& E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.
&&& F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.
2.立辊调整：
&&& A. 与轧制中心对称。
&&& B.端面水平。
&&& C.成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。
&&& D.其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。
3.调整原则：
&&& A.立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。
&&& B.立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。
&&& C.导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用：消皱，电流集中增大。
&&& D.八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。调整孔型位置，使钢管与轧制线平行，推动钢管可准确插入定径。
&&& E.挤压辊调整：
&&&&& (1)出口管成扁圆状，即立面小于平面。
&&&&& (2) 管缝在辊缝中，不得埋入孔型中。
&&&& （3）管筒边缘对接良好，不得错位。
&&&& （4）头部运行稳定，不准上下左右偏离转缝。
三.生产过程中的调整：&&&
(一)错位和扭转
&&&&&&& A.轧辊对中性良好，但上下辊平行度稍差，将造成轴间距小的带钢一侧压力稍大，使其向反方向偏转，应增加带钢偏转侧的压力。（为正调法，调整量小）
&&&&&&& B.上下轴平行度好，但轧辊对中性差，上辊偏向内侧，则带钢内侧压力大，使其向外侧偏转，应减少带钢偏转侧的牙力。（为反调法，调整量大）
此故障在四五架出现较多，应首先检查上下轴的平行度！
&&&&&&& C, 封闭孔各架上辊导向环的两侧片辊严重磨损或导向环损坏.&
&&&&&&& A.归圆前立辊错动方向与钻缝方向一致。
&&&&&&& B.闭口立辊错动较大，将造成管缝一侧帖紧前架导环运行，使管筒反向转缝。
&&&&&&& C.立辊多方向错位将造成管缝不规则转缝，使管筒运行极不稳定。
&&&&&&& D.水平辊的磨损将造成轧制中心线的下降，使立辊相对增高，翘头，顶管入缝。
&&&&&&& E. 规圆前立辊压力不够，管头入辊缝。
&&&&&&& F. 各架两侧立辊不对称或有高低串动.
&&&&&&& A.轻微错动，按管缝方向将导向辊反向旋转。
&&&&&&& B.错动较大，因挤压辊中心错动使管筒边缘一侧紧贴导向片运行，此时将造成焊口的反向转缝，即错动方向与转缝方向相反。
&&&&&&& C.采用挤压辊的扁孔型设计。
&&&&&&& D.保持水平，不得出现仰角。
&&&&&&& E. 适当保持挤压力。
4.带钢有镰刀弯.
5.如果带钢走得稍微不平稳,可用增大压下量的办法来消除.
&&&& 1.轧制底线是否合理,各架下辊底径是否合理，轧辊孔型设计是否合理
&&&& 2.调整时适当加大封闭孔前力辊组压力,适当加大封闭孔压下量,适当加大预成型开口孔的压下量.
&&&& 3.鼓包起因是板材在成型过程中的边缘拉伸，调整的一般做法是把封闭孔逐渐上山消除。
(三)压痕和划伤
&&&& 1. 轧辊有缺陷,轧辊碎裂,掉块或轧辊上粘住铁皮等杂物.
&&&& 2.管坯运动速度和轧辊圆周速度不相等,出现相对滑动.可拆除传动轴使轧辊自由转动.
&&&& 3.辊径不合理,轴承损坏,轧辊表面不光滑,辊环倒角不好.&
四.操作对焊接质量的影响
&&& A.感应器
&&&& 1.感应器与钢管的距离为3---5毫米.
&&&& 2.多匝感应器应为二到四匝,用圆形或方形铜管缠成圆桶状,当中通水冷却.
&&&& 3.单匝感应器的宽度: 焊1,5寸以下管时为管直径的1.5倍,&& 焊2&3寸管时,为管直径的1.2倍;& 焊4寸以上时,与管直径相等.& 多匝感应器的宽度: 参照单匝选取,比单匝稍窄即可.
&&&& 4.放置位置: 感应器与管同心放置,其应尽量靠近挤压辊.为提高效率,可将感应器斜放与焊缝成一个角度.
B,& 阻抗器(磁棒)&&
&&&&& 1.间隙:与管子的间隙为6&15毫米
&&&&& 2.长度: 焊1.5寸以下管时150&200毫米.& 焊2&3寸管时250&300毫米.& 焊四寸以上时350---400毫米.
&&&&& 3.放置位置: 其头部应与挤压辊中心线重合,尾部到感应器的中心距离应大于头部到感应器的中心长度.
&&&&& 4.为增加效率可在感应器的两侧加附加阻抗器.&
C,& 焊接制度
&&&&& 1.固相塑性压焊
这种方式是把管坯边缘加热到摄氏度的高温,但还未达到溶化状态,由于挤压辊强大的压力,将边缘部分的氧化物薄膜挤出焊缝,在高温下固相在结晶,使两边缘焊在一起.这种方式要求挤压辊的挤压力较大,应不低于4~5公斤/毫米².其内毛刺高度小，但表面平整均匀.其特征是焊接时没有火花喷溅.
&&&&& 2.半熔化焊接
这种方式是把管坯边缘在交点处加热至半熔化状态,其焊接温度高于第一种固相塑性压焊,约为摄氏度.借助于挤压辊的压力,便可容易的将带氧化物的液体金属挤出焊缝,并在半熔化状态下实现焊接.这种方式要求较小,约为2~3公斤/毫米².其内毛刺高度较小,但表面不太平整均匀.其特点是焊接时在交点处有轻微的火花喷溅.
&&&&& 3,熔化焊接
这种方式是把管坯边缘在通向交点的途中即被加热至熔化状态,,其焊接温度约在1400摄氏度以上.由于边缘金属熔化的早,在交点处(挤压辊中心)之前的位置,即发生边缘过梁,电流在此高度集中,使过梁处发生局部汽化,在挤压辊压力作用下，发生强烈的火花喷溅.其特征是焊接时在交点处之前有周期性的强烈的火花喷溅.这种方式的挤压力与第二种相似,但内毛刺和外毛刺都要大一些,成周期性的丘陵壮.
&&&& 1.开口角增大：电流降低不明显，而焊接质量容易得到保证。
&&&& 2.开口角小：产生大颗粒闪光喷溅，热损失增大，溶渣不易排除，焊口产生缺陷。
&&&& 3.薄壁管时，开口角适当增大。
&&&& 4.厚壁管时，焊速是主要矛盾，开口角应适当减小。
&&&& 5. 焊大管时，环路阻抗大，开口角应大些。
&&&& 6.焊小管时，开口角应小些。&
&&&& 7.开口角通常为2&6度.
E,& 焊接速度: 在焊管机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下进行焊接较为合适.
F,& 管坯边缘形状: 边缘形状影响金属流动上升角,影响内外毛刺,影响整个焊接断面的焊接强度. 应为X行.其次为I行。TAG:简明机加工生产线工手册 _正版电子书在线阅读_百度阅读
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《简明机加工生产线工手册》内容编排符合现代制造企业的自动化生产线的发展方向；既有现代柔性化、集成化生产的内容，又有传统机床操作、调整的内容。《简明机加工生产线工手册》注重知识和技能的综合运用，使各种通用机床技术工人所必备的知识与技能得以合理的归纳、综合和提升。
第一章 机械加工生产线的基础知识一、机械加工工艺的基础知识1.金属切削及其加工方式概述2.切削用量及其合理选择3.典型零件、部位的加工工艺4.机床、夹具、刀具和零件的精度测量二、机械加工生产线的组成1.生产线的场地布置和设备布局2.工序加工的设备和组合配置方式3.单机供料和生产线工件输送装置4.在线检测方法与装置5.专用夹具和专用量具6.专用刀具和可转位刀具7.生产线排屑和安全检测装置三、大批量生产的特点与管理基础知识1.工序工时与生产节拍2.质量管理与质量控制3.设备保养与故障处理4.工艺管理与工艺纪律四、生产线作业的基本方法1.作业标准和作业指导2.标准作业3.联合作业第二章 专用机床的组成、使用和调整一、专用机床的种类、自动控制和基本加工方法1.生产线专用机床的种类2.专用机床的自动控制方式3.专用机床自动化的基本方法4.专用机床的机械无级变速装置5.自动化专用机床加工的基本方法二、生产线常用轴套类加工机床实例1.卧式多轴自动（半自动）车床2.仿形车床3.卡盘多刀车床三、生产线常用花键、齿轮加工机床实例1.Y631K型外花键铣床的结构与使用调整2.Y38型滚齿机的基本结构与使用调整第三章 组合机床的组成、使用与调整一、组合机床的组成与结构特点1.组合机床的种类与基本组成2.组合机床主要部件的结构特点二、组合机床的加工工艺及其操纵方法1.组合机床的加工工艺范围和加工精度2.组合机床的基本操纵规范3.组合机床的基本操纵方法与工作过程三、组合机床的使用调整1.切削用量的调整2.切削加工的调整3.控制系统的调整第四章 数控机床的组成、使用与调整一、数控机床的分类、组成与结构特点1.生产线、自动加工线常用的数控机床2.数控车床、数控铣床和加工中心组成3.数控机床主要部分的典型结构二、数控机床的操纵方法1.数控机床的加工工艺2.数控加工的工艺文件3.数控机床加工的工艺实例4.数控机床的基本操作方法5.数控机床操作注意事项和操作规程三、数控机床加工程序编制与调整1.数控机床程序编制与释读基本常识2.数控车床程序编制和释读基础3.数控铣床与加工中心程序编制和释读基础4.数控机床加工程序编制释读实例5.数控机床加工参数的调整与输入四、数控机床主要部分的调整与常见故障1.数控机床主要部分的间隙调整方法2.数控机床的维护与常见故障处理方法3.数控机床的机械故障及其分类4.数控机床cNC系统故障诊断与维修示例5.液压传动系统常见故障诊断及排除6.数控机床的报警和自诊断技术应用第五章 生产线刀具的选用、检测和调整一、生产线常用刀具的种类1.常用标准刀具的种类2.典型专用刀具3.特殊刀具二、生产线、自动线常用刀具的结构、材料特点1.生产线刀具的技术要求2.生产线刀具的结构特点三、生产线刀具及其切削用量的选用原则和方法1.刀具选用原则和方法2.切削用量的选择方法四、刀具磨损和使用寿命的基本知识1.刀具钝化及其磨损形式与过程2.刀具磨钝标准与使用寿命五、生产线刀具磨损的特点及其常用刀具的使用寿命1.生产线刀具磨损的特点2.常用刀具的使用寿命3.生产线刀具使用寿命的控制方法六、生产线刀具的调换、检测和调整1.刀具的调换和装卸2.生产线刀具的检测3.生产线刀具的调整第六章 生产线夹具的使用与调整一、生产线夹具的种类与基本组成1.机床夹具与生产线夹具2.机床专用夹具的基本结构3.生产线夹具的基本组成二、生产线夹具的主要特点1.数控机床夹具的主要特点2.组合机床夹具的结构特点3.成组夹具的结构特点4.液压夹具的特点三、气液夹具典型系统回路和常用执行元件1.液压夹具的基本控制回路与传动部件2.气动夹具的基本控制回路与传动部件四、生产线夹具的使用与维护1.成组夹具的使用与维护2.随行夹具的使用与维护3.固定夹具的使用与维护4.液压、气动夹具的使用与维护五、生产线夹具的调整方法1.生产线夹具的基本调整内容和方法2.液压、气动夹具的调整3.生产线夹具的精度检测和磨损控制
现代的制造企业正在向高效自动化和柔性化的生产方式转变，以适应瞬息万变的市场需求和用户的个性化需求。由通用机床单机组织生产的方式已基本转向规模较小的企业或私人企业。大中型企业中大批的通用机床操作工人走上机加工生产线岗位，掌握生产线的操作、调整和常见故障排除等知识和技能，是适应生产线岗位的基本要求，也是进一步适应机械制造业生产线发展的必由之路。本书内容符合现代制造企业的自动化生产的发展方向，并包含了传统生产流水线的实际与特点，既有现代自动化生产线和数控加工的内容，又有传统专用机床、组合机床生产线操作和调整的基础知识和技能。各种通用机床技术工人所需的知识和技能在本书中得到合理的归纳、综合和提升。本书知识面广，融操作与调整技能为一体，可供中级生产线工人进行培训、自学和岗位职业技能鉴定时使用，也可供相关人员参考。本书由胡家富主编，伊彬、忻逸敏、徐东、尤根华、黄镔、黄岭等参加编写工作。限于作者水平，书中有不妥和疏漏之处，敬请广大读者提出宝贵意见，以便再版时改正。
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