原标题：印染关停那么多：染厂老板都在迷茫！其实，想不关停也不是不可能！

如今的环保风暴，对印染行业整治可谓史上最严！不少印染厂关停，员工失业！在当前严苛的环保整治风暴下，印染厂只有迅速转型，才可以实现可持续发展。

怎样转型？不是嘴上说说而已！

下文是三元控股集团有限公司通过生产工艺改进，先进印染技术及节能型印染设备使用，降低生产能源消耗和减少染化料有害物质使用，降低总污染物排放量，从而最终实现实施清洁生产，践行转型升级，助力可持续发展的战略目标。

三元控股集团有限公司始建于1981年，经过30多年艰苦创业，改革创新，以高新技术和高素质人才推动企业发展，现已成为一家集印染、纺织、热电、房产于一体的大型现代化企业集团。

三元控股旗下集美印染、天瑞印染、新生印染、华仑印染、欣元印染、天宇印染、集锦印染、 三印染整、天成印染、天虹纺织、三元纺织等各子公司。全国民营企业500强，全国大型企业、全国印染行业销售收入50强，杭州市百强企业。

实施清洁生产，践行转型升级，助力可持续发展

印染企业的高耗能、高污染，不只是工厂成本、环境问题，也是社会问题，它关系到可持续发展和子孙后代生活生存环境的大问题。公司面对生产规模扩张及印染企业每天产生大量废水，支付排污费和水资源费的调价等诸多因素，清醒地认识到清洁生产对企业发展、生存、提高竞争力的重要意义。集团高层多次组织高层管理人员赴国内外参观考察，选择先进的节能设备，引进先进的节能技术和治理新概念，宣传节约意识，降低成本，减少浪费、减少污染。

清洁生产概念最早可追溯到1976年，当年欧共体在巴黎举行了“无废工艺和无废生产国际研讨会”，会上提出“消除造成污染的根源”思想。联合国环境署关于清洁生产的定义：清洁生产是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。

公司领导十分重视清洁生产，专门组织由董事长任组长，总经理任副组长的领导班子。制定相关的管理制度及控制手段，将责任分解到人，成绩与效益相挂钩的考评体系。公司能源部是能源消耗的管理部门，该部门主管工作人员都是在印染行业从事能耗控制及设备管理多年的专家，定期组织相关人员对集团公司各单位进行专项检查，将能耗的浪费状况直接与相关管理人员的业绩考核挂钩，加强各子公司主管领导的节水节能意识。公司在员工的培训和管理中，也强化能耗控制理念，在员工考核中，能耗控制也是重要的一环。

2. 高效清洁生产设备

2.1 全方位推进自动化配液系统的应用

通过引进国外自动化配液系统，使得集团各分厂生产用助剂、染化料均可集中供给、自动计量，多余染料可回收利用，在保证优质生产的同时，大大减少染化料及助剂的浪费，染化料及助剂的用量减少3%，水用量减少10%。

2.2 引进高效节能型前处理设备

为降低前处理生产中的能耗，引进德国退煮漂丝光高效节能联合机，该设备对生产用水、汽、液进行全自动控制，蒸洗箱采用逐格蛇行回流，煮炼、漂白、丝光各段废水均利用换热器进行热回收、利用，与传统工艺生产中退煮漂、丝光工艺比较，该设备节水可达25%。

2.3 主体设备均采用节能型

所有设备均选用节能环保型，水洗设备均采用逐格蛇行回流，通过水量调节，使得生产用水得到最大限度的利用。

2.4 引进国外连续染色中样机

传统连续轧染染色生产中，直接采用大生产设备进行放样，每天为放样引起设备整车排水多次，从引进中样机后，公司打大货样直接在中样机上进行，通过各种先进设备的运用，公司用水量减少3%。

印花机，拉幅机烘房靠蒸汽进行热加温，温度低，热效率差。更改为导热油加热烘房，温度大幅提高，生产效率提升15%。

3 . 节能环保生产工艺

3.1 冷轧堆前处理退浆生产工艺

通过对烧毛机改造，将传统二步法生产工艺更改为一步法连续生产工艺，烧毛后段进行浸轧热碱与高效精炼剂，湿落布进行室温打卷转动8小时，通过工作液与织物上的浆料进行膨化，降解，使得织物上的浆料和杂质更易去除，缩短了前处理工艺流程，节约了大量人力，物力及能源，减少污水排放。

3.2 冷堆染色技术生产应用

染料和纤维的吸附、扩散和固色反应是在堆置中完成的，通常都在室温下进行的，较轧染省去了中间烘燥和汽蒸或焙烘两道工序，较大节约了能耗，同时由于该工艺中染料水解少，固色率较高，冷染后的皂洗，也将节省大量生产用水和蒸汽。

3.3 生物酶生产应用

传统纯棉坯布前处理采用高温强碱进行退煮和氧漂，对织物有一定损伤，处理后的手感粗糙，且消耗大量能源，生产效率较低，增大污水处理成本与难度，采用酶与双氧水一步法处理棉织物，使得退浆和煮炼漂白同时完成，大大缩短前处理流程，减少加工时间，能源节约，处理后棉半制品质量稳定，成本降低，同时显著降低废水pH值，减少污染物的排放。

3.4 高品质染料与环保助剂使用

选用双活性基团，多活性基团代替普通单活性基团活性染料，提高染色和印花得色量，减少染料使用量，采用高牢度，高水洗分散染料代替普通的分散染料进行生产使用，通过染料筛选，降低了有色污水的排放浓度，减轻污水处理的压力，通过环保型助剂如无磷洗涤剂，无甲醛粘合剂，低甲醛树脂，无甲醛固色剂等生产使用，降低污水处理压力。

3.5 涂料印花生产工艺

涂料印花无需蒸化和水洗，工艺简单，水性合成增稠剂因具有对环境和待印产品影响小，色光易于调整和控制，相关牢度优于活性染料，针对部分色浅，印制面积小的花型，可以替代活性印花，其能源节约效果更加明显。

3.6 丝光淡碱的回收利用

通过技术处理，对丝光后的残碱，进行回收与处理，使得回收后的碱浓度达到260克／升以上，减少了污水处理的PH压力。

3.7 合理安排生产．提高效率

通过集中生产和加强工艺管理和监控来提高染色的一次成功率，降低能耗产出比以节省能源和染化料的耗用。

3.8 太阳能热水处理

通过建立太阳能热水处理系统，实现70度以上的热水供生产使用，减少二氧化碳排量排放，节约了蒸汽使用。

三元控股集团通过清洁生产，在水、电、汽等能耗、染料、助剂等物耗，三废排放等方面都取得很好效果，清洁生产水平得到较大提升，完成节能减排任务。

三元控股集团把清洁生产与企业生产实际紧密结合，通过不断引进先进设备和自主研发高效节能新设备等一系列措施，淘汰落后产能，使得生产效率与产品质量大幅提升，从源头削减污染，提高资源利用率，降低生产成本，实现企业经济、环境、社会效益三重提高，为企业的可持续发展创造了条件，为印染行业探索清洁生产新途径提供了参考。

看了三元控股集团分享的干货，通过自身的转型经验，为印染行业指明了方向。然而，仅凭一篇文章是不够的！我们需要不断学习，从新设备，新工艺，新技术，新材料等多方面入手，才能彻底走出当前印染厂所面对的困境！

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